2005年度化二七万吨装置停检方案

第1 页 工程编号 05 5 41 5 2 工程类别 停检 中国石油股份公司大连分公司中国石油股份公司大连分公司 7 7 万吨万吨 年聚丙烯装置停工检修单位工程年聚丙烯装置停工检修单位工程 7 万吨万吨 年聚丙年聚丙烯烯装置装置停停停停检检检检施施施施工工工工技技技技术术术术方方方方案案案案 编 制 单位 建安总公司 机修公司 编 制 人 张 福 审 核 人 批 准 人 计划开工竣工日期 自 至 送审日期 年 月 日 第2 页 大连石油化工 建筑安装工程总公司 中油大连分公司 7 万吨 年聚丙烯装置停工检修 单位工程施工技术方案 审 批 表 审批人签字 年 月 日 第3 页 1 工程概况 1 1 概述 本工程为中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司 7 万吨 年聚丙烯装置停工检修 单位工程 工程性质为停检项目 工程编号为 05 5 41 5 2 要求工期 5 天 工程量见附表 工程质量要求为合格 1 2 本工程的主要特点 本工程是大连石化分公司装置保运 7 万吨 年聚丙烯装置停检工程 在施工中应注意设 备的保护 同时施工中应严格执行工艺纪律及施工质量 附属设备应检查清扫 设备检维修 及安装应严格执行有关标准 确保安全工作 1 3 施工依据 石油化工设备维护检修规程 通用设备 石油化工设备维护检修规程 化工设备 各设备的随机说明书 定额标准 QJ DSH 18 1 12 1997 A 0 石油化工企业检修劳动定额 1 4 主要施工内容及工期安排 见附表 施工网路图 1 5 施工环境 1 5 1 位置 工程位于大连石化分公司有机合成厂院内化二七万吨装置 1 5 2 交通 场地与公路紧连 施工运输比较方便 1 5 3 自然条件 绝对最高温度 35 50C 绝对最低温度 21 40C 夏季最热月平均温度 240C 冬季最冷月平均温度 5 50C 年平均湿度 65 年平均气压 100 05kpa 年平均降雨量 687 7mm 日最大降雨量 149 1mm 2 施工技术方案 1 1 施工顺序 施工准备位置确认 拆洗 清洗 装配 复查 对中 附属设 备及管道检查安装 验收检查 试运转 第4 页 2 2 施工方法及施工机具选择 2 2 1 注意事项 2 2 1 1 检修标准参照石油化工设备维护检修规程及随机资料 2 2 1 2 拆检前应做好标记 以便将来装配时能顺利进行 2 2 1 3 认真测量 做好记录 在拆卸过程中对于各种零件的配合间隙 必须边测量 边检查 边做好记录 做到维修时心中有数 2 2 1 4 拆卸时应选用合适工具 必要时应自制专用工具 严禁乱铲 乱敲 乱打等不文明的 施工方法 特别要保护好所有的螺纹 所有的配合面以及轴的顶尖孔等 2 2 1 5 零件摆放整齐 便于装配 拆下来的零件应及时清洗并有次序 有规则地分门别类放 指定地点或零件盘内 严禁将零件杂乱堆积 避免碰伤或损失 并便于将来装配 2 2 2 检修程序 要求和标准 2 2 2 1 检修前的准备工作 2 2 2 1 1 技术交底工作做完 2 2 2 1 2 专用工具 常用工具准备完毕 2 2 2 1 3 施工过程中需要的车辆落实好 2 2 2 1 4 检修需要的备件准备齐全 2 2 2 2 检修前现场应具备的条件 1 电机切断电源 电源开关处以及电控室做好相应的标识 防止意外出现 2 管线内的有毒有害及易燃易爆介质清理干净 经检测达到施工所要求的标准 2 2 3 特殊阀及一般阀部分 1 确定特殊阀及一般阀在现场位置并做好标记 为其回装做准备 2 检查特殊阀阀杆 密封 阀板 阀座 滑道 座圈 活塞缸系统及液压系统等零 部件状态 对于不能使用的应及时更换并做好记录 3 更换特殊阀大盖垫 密封及一般阀密封 4 阀杆 密封 阀板 阀座 滑道 座圈 活塞缸系统及液压系统等零部件的尺寸 公差 形位公差 配合间隙和表面粗糙度符合 阀门维护检修规程 SHS01030 92 标准 5 一般阀的压力试验符合 阀门维护检修规程 SHS01030 92 标准 2 2 4 机泵部分 1 确定泵在现场位置并做好标记 为泵回装做准备 2 将大修的泵用 5 吨 3 吨铲车运回维护点 3 检查泵密封 轴承 口环 叶轮 轴 壳体 轴承箱 对轮等零部件状态 对于不 能使用的应及时更换并做好记录 4 更换泵大盖垫 密封压盖垫 动静环辅密封圈 叶轮备帽垫 水套密封圈及轴承 密封圈等垫 圈 第5 页 5 泵解体检查项目包括以下各项 转子径向 端面园跳动 密封口环间隙 叶轮静平 衡 密封安装压缩量 该部分数据包括检修前和检修后的值并做好记录 6 泵解体检查标准 转子径向 端面圆跳动 单级离心泵转子圆跳动公差应符合下表要求 径向圆跳动 测量部位直径 叶轮密封环轴套 叶轮端面圆跳动 500 050 04 50 1200 060 05 120 2600 070 06 2600 080 07 0 20 密封口环间隙应符合下表要求 泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙 1000 40 0 60 冷油泵 1000 60 0 70 200 300 300 400 400 500 不平衡量 g35810 轴承表面应无腐蚀 坑疤与斑点 接触平滑无杂音 否则应更换 同时记录轴承数 量和型号 更换密封应当按照规定进行安装 确保摩擦副接触良好 安装正确 同时记录密封 型号 7 泵报检合格后组装 组装时要保证组装质量 8 用 5 吨 3 吨铲车将泵运回现场 泵回装 9 泵与电机对中 要求 叠片联轴器 外圆 0 15 端面 0 10 柱销联轴器 外圆 0 08 端面 0 06 2 2 5 机器的拆检 清洗及装配 2 2 5 1 拆检 a 拆检前应做好标记 避免调错 以便将来装配时能顺利进行 b 认真测量 做好记录 在拆卸过程中对于各种零件的配合间隙 必须边测量 边 检查 边做好记录 做到修理时心中有数 c 拆卸时应选用合适工具 必要时应自制专用工具 严禁乱铲 乱敲 乱打等不文 明的施工方法 特别要保护好所有的螺纹 所有的配合面以及轴的顶尖孔等 第6 页 d 零件摆放整齐 便于装配 拆下来的零件应及时清洗并有次序 有规则地分门别 类放在木架 木箱或零件盘内 严禁将零件杂乱堆积 避免碰伤或损失 并便于将来 装配 2 2 5 2 清洗检查 a 拆卸后的零配件可以使用灯油清洗或用压缩风吹洗 b 对零部件表面腐蚀 应进行除锈工作 用砂布除锈时 其砂布粒度与零件表面粗糙度对 应关系为 粗糙度 Ra 值 砂布粒度 100 12 5 120 150 6 3 3 2 150 180 1 6 0 4 180 240 2 2 5 3 装配 1 检查泵壳体 大盖 水套等的加工面及腔内不得有砂眼 缺损 毛刺 检查各壳体上的 各丝孔及各配合孔径尺寸应与图纸相符 合格后 将各壳体内部清扫干净 2 检查主轴径向圆跳动 轴承 叶轮 键配合处的尺寸以及轴肩倒角 3 检查叶轮外径及旋向 嵌装叶轮口环 4 检查机械密封组件 滚动轴承等组件 5 试装滚动轴承 叶轮 护轴套 联轴器 键等 必需时进行基轴制选配或修配 6 叶轮作静平衡 7 测量转子各部圆跳动 如业主有特殊要求可作动平衡 8 测量叶轮口环壳体口环密封轴套及密封腔底套尺寸 保证径向间隙后镶装壳体口环及密 封腔底套 9 装轴承体及密封腔冷却水套 注意不要损坏橡胶圈 10 轴承加热到 80 95 后装主轴上 注意定位轴承要背靠背装 装入轴承体后 通过 调整压盖垫使轴承盖与推力轴承间的轴向 保证在 0 13 0 2 之间 11 装联轴器 然后将泵立放 12 组装机械密封动 静环组件时 按机械密封轴套在主轴上的定位台阶与轴承体及大盖 相应的定位止口的相对位置测出机封压量并定好动环组件的位置 13 将机封压盖装到大盖上把好 然后翻过来 将机封的旋转组件放入大盖密封腔孔中 注意轴套密封圈或垫片 14 将大盖水平吊 抬 起至转子上方 轴套内孔与 轴对准 将大盖组件缓缓放在轴承体 上 在泵轴穿入轴套前要要对好大盖与轴承体联接螺栓的螺孔 用联接螺栓把好 15 装叶轮前可下压轴套 压下的距离既为机封压缩量以做为复测 如果出现压不动或压 缩量过大时需重新解体检查 16 装叶轮 上叶轮背帽并将背帽锁好 17 将上述整体组件装入泵体 用联接螺栓把好 注意对称把紧 18 泵的冲洗管 内部冷却水管联接好 上加油杯 补充油杯 不用的丝孔用丝堵封好 19 复测泵中心到轴头及泵支脚螺孔的距离 如相符 则泵座画线铰孔 20 将泵整体 电机合装至泵座上 上好联轴器泵与电机联合盘车 确认泵内无杂音 加 油准备试车 21 具体装配要求如下 a 滚动轴承装配 第7 页 1 轴承必须保证清洁 无损伤 无锈蚀 转动灵活无异常响声 鉴别或测量游隙在规定范 围内 测量轴承外圆与轴承箱内孔配合尺寸 2 配轴承时 作用力应均匀地作用在轴承的端面上 装卸时宜采用专用工具 3 盈配合的轴承 可用热润滑油加热的方法进行装配和拆卸 油温 120 4 定位轴承可不预紧 轴承压盖与轴承外座圈端面间的轴向间隙 0 10mm 浮动轴承压盖 与内外圈留出足够空间 b 滑动轴承装配 轴瓦的合金层表面与瓦壳应牢固紧密结合 不得有分层 脱壳现象 合金层表面和两半 轴瓦的中分面应光滑平整 不允许有裂纹 气孔 夹渣和碰伤等缺陷 厚壁轴瓦装配应符合下列要求 1 瓦背与轴承应紧密均匀贴合 用着色法检查 接触面积不少于 50 2 轴瓦与轴承座之间 一般应有 0 02 0 04mm 的过盈量 3 轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查 接触角为 60 90 转速高取下限 转速低取上 限 在接触范围上要求均匀 每平方厘米应有 2 4 个点 4 瓦间隙应符合机器技术文件要求 C 薄壁轴瓦装配应符合下列要求 1 轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机械加工保证精度 其接触面一般不允许刮 研 若沿轴向接触不均匀 可略加修整 轴瓦间隙应符合机器技术文件的要求 2 瓦背与轴承应紧密均匀贴合 用着色法检查 内径小于 180mm 的 其接触面积不少 于 85 内径大于或等于 180mm 的 其接触面积不少于 70 3 在中分面处用 0 02mm 的塞尺检查 不得塞入 4 油楔径向自动调整轴承 轴瓦与轴颈的配合是靠机工精度保证的 其接触面一般不允 许刮研 轴瓦间隙应符合机器技术文件要求 D 止推轴承与止推盘应均匀接触 接触面积应不小于 75 止推轴承间隙应符合技术文件要求 1 轴承在工作状态下 若上瓦也承载时 其接触状况应和下瓦相同 2 上下结合处用垫片调整间隙或紧力的轴承 其两组垫片的厚度应相等 垫片不允许 有卷边 皱折 毛刺等缺陷 垫片不应与周边接触 距轴瓦内径一般在 0 5mm 以内 2 2 5 4 轴密封件装配 A 压装填料密封件 应符合下列要求 a 填料圈应切成 45 的切口搭接压入 相邻接口应错开 90 左右 b 填料不宜压得过紧 压盖应均匀压入 压入的深度一般为一圈盘根的高度 但不得 小于 5mm 线膨胀系数较大的密封圈 应考虑深度的影响 B 装配机械密封应符合下列要求 a 机械零件不得有破损 变形 密封面不允许存在缺陷 b 零件必须保持清洁 特别是动环及静环的密封端面应无灰尘 异物等 第8 页 c 动环安装后应能灵活移动 d 压缩量应符合机器技术文件要求 e 用手盘动转子应能灵活转动 f 冲洗及密封系统必须保持清洗无异物 2 2 5 5 机械传动部分按技术要求及标准实施 2 2 6 液面计修理试压 1 确定液面计在现场位置并做好标记 确保液面计回装位置准确 2 将液面计拆下并运到班组进行清扫检查和更换配件 3 检查液面计完好状况 对于有损坏的零部件经过业主确认后更换 4 液面计试压 试验压力为液面计使用压力的 1 5 倍 保压时间为 30 分钟 5 试压合格后将试压管线拆除 液面计用压缩风吹干 吹净 6 液面计根据事先做好的标记运回现场后组装 3 4 施工机械需要量计划 施施工工机机具具 设设备备需需用用量量一一览览表表 序号名 称型 号单位数 量备 注 1汽车式吊车NK25 25T 台130 台班 2汽车FSR 5T 台135 台班 3叉车ACPC30 W台3 4测振仪个2 5百分表0 5 0块10带磁力表座 6游标卡尺0 300mm把4 7塞尺100 300mm套4 8手拉葫芦1 2T个5 9卷尺3M个2 10钢板尺300mm把2 11套筒扳手各种规格套2 12活扳手各种规格套10 13线坠个4 14测温仪个2 15手锤各种规格把若干 3 5 主要材料需要量计划 主要材料需要量计划表主要材料需要量计划表 序号名称规格型号单位数量备注 1顶丝M16 90个6 2顶丝座 60 60个6 第9 页 3锉刀把若干 4铜棒 30mm根2 5砂纸60 张100 6砂纸120 张100 7砂纸240 张100 8红丹粉Kg0 5 9滚杠 50 1500 钢管根5 10耐油胶皮板S 3mmM215 11煤油Kg50 12机械油20 Kg50 13抹布一级Kg15 14润滑脂锂基Kg5 15铜皮S 0 05mmKg2 16铜皮S 0 1mmKg2 17铜皮S 0 5mmKg2 18螺栓M16 40个80 19塑料薄膜Kg10 20硬皮笔记本本5 21圆珠笔支2 22记号笔支2 23打印纸A4张500 24扫帚把5 25润滑油N32 公斤100 4 施工准备工作计划 4 1 技术准备 4 1 1 熟悉现场 了解本单位工程的要求 4 1 2 收集和分析有关现场条件及技术经济等资料 4 1 3 编制施工预算和施工计划 4 2 劳动力和物资资源准备 4 2 1 建立工地组织机构 调整劳动组织 4 2 1 1 为保证本工程施工的需要 车间由主管生产的副厂长负责 对全厂人力 机具的统 一调配 施工中采用动态管理 目标控制等方法 实施 ISO9002 质量保证模式 创造优质工 程 4 2 1 2 本项目组根据人员精 调度灵的原则建立高效 精干的指挥管理体系 实施工程进 第10 页 度及质量的有效控制 项目组成员及职责如下 1 班长 2 名 负责整个项目的组织安排 施工计划 方案 网络 开工方案的实施 以及施工安全和人力 机具 材料的组织调配 2 技术质量员 2 名 负责工程前期技术准备工作 编制施工方案 开工方案 质量 控制点验收 与监理 业主的协调 现场技术指导 质量监督 办理工程交接及各种 质量验收手续 编制竣工资料 组织资料归档 3 计划调度员 1 名 负责总体计划的落实 施工机具的组织调配 4 预算员 1 名 负责项目的预决算 5 材料统计员 1 名 负责项目的材料供应 统计材料价格 4 2 1 4 项目作业层以施工小组为单位 实施集中管理 统一指挥 4 2 1 5 本次施工分为二个班组 钳工六 三组 4 2 1 6 施工组织机构管理图 如下 4 3 现场准备 4 3 1 现场清理 在进入施工现场前 要求有关部门对现场施工环境 施工条件进行清理 确认 具备施 工条件后方可进入作业 4 3 2 联系有关部门 人员落实施工用水 电 气情况 5 质量技术措施 5 1 质量保证体系 健全质量保证体系 落实质量责任制 同时遵循如下原则 5 1 1 实行工程质量终身责任制 5 1 2 体现单位项目经理是工程质量第一责任者 对工程质量方针 目标的制定和事实负 责 项目经理项目经理 刘仁东刘仁东 材料员材料员 曲曲 燕燕 预算员预算员 张玉凤张玉凤 安全员安全员 程显君程显君 质检员质检员 张张 福福 施工班长施工班长 张寿学张寿学 范建军范建军 技术员技术员 张张 福福 陈陈 雷雷 第11 页 5 1 3 满足建筑安装工程总公司的 质量管理手册 及其程序文件的要求 5 1 4 质量保证体系管理图 如下 5 1 5 安全保证体系管理图 如下 6 安全技术措施 6 1 安全措施 项目经理项目经理 刘仁东 刘仁东 技技 术术 负负 责责 人人 吴吴 忠忠 涛涛 技技 术术 员 员 张张 福福 材材 料料 员 员 曲曲 燕燕 质质 检检 员员 张 张 福福 安全员安全员 调度计划员调度计划员 技术员技术员 施工班长施工班长 项目经理项目经理 刘仁东刘仁东 钳工六组钳工六组 施工班长施工班长 张寿学张寿学 范建军范建军 钳工三组钳工三组 第12 页 6 1 1 体系方针 树立安全第一意识 防止发生各类事故 创建良好健康工作环境 走文明施工道路 执行建安总公司各项制度 科学管理 符合 HSE 管理要求 6 1 2 安全目标 1 班组 三标 现场标准化 岗位标准化 操作标准化 达标率 100 2 特殊工种作业人员持证上岗率 100 3 人身安全无事故 4 杜绝设备责任事故 6 1 2 安全教育 我们做到思想 组织 措施三落实 具体如下 1 加强施工现场安全的管理 进入施工现场前 各类施工人员要进行安全教育 安 全交底 2 配戴好安全帽 做好交叉作业的安全防护措施 3 严禁野蛮作业 对施工重点区域要设置警示牌和安全标志 并派专人监督 4 严禁乱拉 乱接 乱用 临时电线要符合安全要求 5 施工机具要做好提前检查 在进入施工现场时要设置在指定的地点 6 做好文明施工 做到当天工完料净场地清 无杂物 无垃圾 无器材 确保施工 现场达到健康 安全与环境要求 7 严格各项作业票管理规定 严禁无作业票等手续进行作业 8 遵守大石化交通规定 严禁违章行车带人 带物 9 制定考核规定 对违反人员加大考核力度 6 2 施工安全组织措施 6 2 1 安全保证体系 总指挥 许诚华 副总指挥 刘仁东 专职安全员 程显君 施工班组 张寿学 范建军 6 2 2 安全保证体系职责 6 2 2 1 总指挥职责 1 对本工程安全负责 2 贯彻执行国家有关健康 安全与环境方面的政策 执行好甲方 业主 的有关 HSE 规 章制度 3 定期召集系统成员会议 分析研究存在的不安全因素及对策 并对重大的安全问题进 行决策 6 2 2 2 副总指挥职责 第13 页 1 负责贯彻执行各项安全管理规定 2 组织制定安全措施 并付诸实施 3 组织安全检查 及时纠正违章指挥和违章作业 4 对实现本系统的安全方针目标负责 6 2 2 3 安全专职人员职责 1 监督检查各项安全管理规定和安全措施的实施情况 审查施工安全技术方案和安全措 施 2 组织现场安全检查 制止各种违章指挥和违章作业 3 定期向领导汇报现场安全情况 并对安全问题提出改进的建议 4 加强施工人员的安全教育 表扬重视安全工作的人员 通报违章指挥和违章作业等不 重视安全工作的现象 5 做好每个施工阶段的安全总结工作 6 严格 HSE 规章制度 杜绝各类事故发生 创造良好的施工环境 6 2 2 4 员工职责 1 执行好健康 安全与环境管理规定 遵守纪律 正确使用劳动保护用品 2 维护 使用好本工种施工机具 设备 保证其性能良好 安全可靠 3 参加班组安全活动 提高安全思想意识和安全防护能力 4 有权拒绝违章指挥 发现问题及时排除解决 不能解决及时上报 6 3 施工安全技术措施 6 3 1 认真执行国家和上级部门的各项法规 法令和安全管理制度以及建设单位的有关规 定 施工前对所有施工人员进行安全教育 牢固树立 安全第一 预防为主 的安全生产方 针 施工过程中加强现场的安全检查和监督 确保安全生产 6 3 2 起重工 电气焊等特殊工作人员必须持证上岗 严格按照各自 HSE 岗位指导书操作 防止触电 空中坠落 火灾爆炸事故的发生 6 3 3 设备安装人员穿戴好劳动保护用品 严格按照 维护钳工作业指导书 施工作业 6 3 4 施工前认真检查工具及施工机具 消除隐患 不使有危险状态的设备投入运行 避 免由此引发事故 影响安全生产 6 3 5 施工过程中人员集中精力 熟悉周围环境 注意地面和空中障碍物 发生意外时及 时避险 预防人机运行轨迹交叉面发生伤害事故 6 3 6 加强用电管理 切实落实防护措施 非电工人员禁止进行电气作业 手持电动工具 必须配置漏电保护器 以防止电击伤及触电事故的发生 6 3 7 加强动火管理 切实落实防护措施 高处作业时防止下面易燃物堆放 杜绝火灾事 故隐患 6 3 8 为了保证人员安全 应避开放射性物质及无损检测时间施工 避免损害职工身体健 康 6 3 9 吊装过程中注意易损部位的保护 防止出现责任事故影响甲方利益 第14 页 6 3 10 安装过程中注意技术指标的控制 管路清洁 确保开工安全延长设备使用寿命 6 3 11 作业过程中相互配合默契 真正做到 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 6 3 12 雨季施工应设置防雨措施 指定防汛计划 有专人负责 做到组织落实 人员落实 器材落实 一旦发生险情及时抢险 减少意外损失 6 3 13 夏季施工 避免人员疲劳 防暑降温的后勤充实 保证在岗人员身心健康 雷雨天 气做好防雷保护 6 3 14 现场的一切布置应以安全作为前提 道路畅通无障碍 凡影响安全作业的因素必须 排除 6 3 15 参加吊装作业的人员必须懂得本岗位的工作要领及安全注意事项 监守岗位 听从 统一指挥 确保作业安全 6 3 16 进行吊装时 提升高度距地面 100 200 毫米时停吊 仔细检查钢丝绳 绳扣 绳卡 滑轮 斤不落 等是否牢固 如有问题应立即处理 检查无误后方可正式吊装 吊装时避免 急开急停 防止发生意外造成设备责任事故 6 3 17 根据安全作业检查表进行作业前 作业中及作业后的检查 杜绝违章操作 违章指 挥及违反厂规厂纪现象发生 发现事故苗头及时制止 避免事态扩大 6 3 18 定期进行安全活动 采取科学的态度和有效的措施 吸取教训 防止类似事故发生 7 4 安全保证措施 7 4 1 指导思想和管理组织 7 4 1 1 加强环保及文明施工的管理 按现代施工的客观要求使施工现场保持良好的施工环 境和施工秩序 采取有效的措施控制施工现场废水 废弃物对环境的污染和危害 排除外部 干扰 保护和改善生产及生态环境 保障职工身体健康 自觉遵守国家的有关法规和政策 7 4 1 2 成立党 政 工 团各方参与的环保及文明施工的领导小组 建立环保责任制及环 保网络 保证该项工程的文明施工 生产厂长负责该项工程的领导 7 4 2 环保教育 7 4 2 1 加强职业道德和环保知识教育 使职工意思到环境保护是国家和政府的要求 是企 业行为