试验操作规程

钢筋试验作业指导书钢筋试验作业指导书 1 0 适用范围 力学性能试验 工艺性能试验 2 0 引用标准 金属材料室温拉伸试验方法 GB228 2002 金属材料弯曲试验方法 GB232 1999 3 0 试验程序 3 1 0 力学性能试验 3 1 1 试样制备 3 1 1 1 依据委托 核对试样 测量钢筋截面尺寸 钢筋截面积参 照附表 3 1 1 2 对于测定伸长率的试件应在其平行部分表面上选用小冲点 成细划线标出原始标距 原始标距应精确到标称标距的 0 5 3 1 1 3 调校试验机零点 选用度盘确定加荷速度 试验速率取决 于材料特性 应力速率按下表规定 应力速率 N 2 材料弹性模量 E N 2 最 小最 大 150000220 150000660 3 1 1 4 试验一般在室温 10 35 范围内进行 对温度要求严格的 试验 试验温度应为 23 5 3 1 2 强度测定 把打有标距的试件夹在万能试验机上 下夹具间 屈服点及抗拉强度可借助于试验机测力度盘的指针 拉伸曲线和微 机自动测试系统任一一种方法来确定 3 1 2 1 屈服点的测定 a 指针方法 试验时 读取测力度盘指针首次回转前指示的最 大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转 达动指示的恒定力 将其分别除以试样原始横截面积得到上上屈服 强度和下屈服强度 B 图解方法 试验时记录力 延伸曲线或力位移曲线 从曲张 图读取力首次下降前的最大力和不计初始暧时效应时屈服从优中的 最小力或屈服平台的恒定力 将其分别除以试样原始横截面积得到 上屈服强度和下屈服强度 仲裁试验采用图解方法 C 可以使用自动装置 微机处理 或自动测试系统测定上屈服 强度和下屈服强度 可以不绘制拉伸曲线图 3 1 2 2 抗拉强度测定 对于呈现屈服现象的金属材料 从记录的 力延伸或力位移曲线图 或从测力度盘 读取过了屈服阶段之后的 最大力 对于呈现无明显屈服现象的金属材料 从记录的力 延伸 或力 位移曲线图 或从测力度盘 读取试验过程中的最大力 最 大力除以试样原始横珙面积得到抗拉强度 可以使用自动装置 微机处理 或自动测试系统测定抗拉强度 可以不绘制拉伸曲线图 3 1 3 伸长率测定 试件拉断后试验将断裂部分在断裂处紧密对接 在一起 尽量使其轴线位于一直线上 用直尺测出断后标距 并按 公式计算钢筋伸长率 精确至 1 钢筋等级评定时 按委托单位来样提供的钢筋牌号及强度等级 进行评定 评定结果不得高于委托单来样的强度等级 3 2 0 工艺性能试验 3 2 1 钢筋的弯曲试验可在压力机 特殊试验机 万能试验机或圆 口老虎钳等设备进行弯曲前根据钢筋截面尺寸计算弯曲 两支持辊 间的距离 试验过程中应平稳地对试样施加压力 直至试件达到所 要求的角度为止 3 2 2 弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面 在有关标准未作具体 规定的情况下 弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定 为合格 石子试验作业指导书石子试验作业指导书 1 0 适用范围 颗粒级配 表观密度 容重试验 含泥量 泥块含 量 针片状颗粒含量 2 0 引用标准 建筑用卵石 碎石 GB T14685 2001 3 0 试验程序 3 1 试样 3 1 1 取样方法 3 1 1 1 在料堆上取样时 取样部位应均匀分布 取样前先将取样 部位表层铲除 然后从不同部位抽取大致等量的石子 15 份 在料堆 的顶部 中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得 组成一组样品 3 1 1 2 从皮带运输机上取样时 应用接料器在皮带运输机机尾的 出料处宽一时抽取大致等量的石子 8 份 组成一组样品 3 1 1 3 从火车 汽车 货船上取样时 从不同部位和深度抽取大 致等量的石子 16 份 组成一组样品 3 1 2 试样处理 3 1 2 1 将所取样品置于平板上 在自然状态下拌和均匀 并堆栈 成堆体 然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份 取其中对角线的两份重新拌匀 再堆成堆体 重复上述过程 直至 把样品缩分到试验所需量为止 3 2 颗粒级配 3 2 1 用四分法把来样缩分略重于试验所需的重量 烘干或风干后 备用 3 2 2 按规定称取试样 依筛孔大小顺序过筛 直到每分钟的通过 量不超过试样总重的 0 1 为止 通过的颗粒并入下一号筛中 并和 下一号筛中的试样一起过筛 这样顺序进行 直至各号筛全部筛完 为止 当筛余颗粒的粒径大于 19 0mm 时 在筛分过程中 允许用 手指拨动颗粒 3 2 3 称取各号筛的筛余时 精确至 1g 3 2 4 结果计算与评定 3 2 4 1 计算分计筛余百分率 各号筛的筛余时与试样总质量之比 计算精确至 0 1 3 2 4 2 计算累计筛余百分率 该号筛的筛余百分率加上该号筛以 上各分计筛百分率之和 精确至 1 筛分后 如每号筛的筛余时与 筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过 1 时 须重新试验 3 2 4 3 根据各号筛累计筛余百分率 评定该试样的颗粒级配 3 3 密度试验 3 3 1 堆积密度 堆积密度检验所用试样可不经缩分 在拌我产后直接进行试验 取试样一份置于平整于干净的地板上 用平头铁锹铲起试样 使 石子自由落容量筒内 此时从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持 为 50mm 左右 装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒 并以合适的颗 粒填入凹陷空隙 使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等 以 试样和容量筒共重 3 3 2 紧密密度 取试样一份 分三层装入容量筒 装完一层后 在筒底垫放一根直 径为 25mm 的钢筋 将筒按住并左右交替颠击地面 25 下 然后装入第 二层 装满后用同样方法颠实 然后再装入第三层如法填实 待三层试 样装填完毕后 加料直到试样超出量筒筒口 用钢筋沿筒口边缘滚转 刮下高出筒口的颗粒 用合适颗粒填平凹处 使表面稍凸起部分和凹 陷部分的体积大致相等 称取试样和容重筒共重 3 4 表观密度试验 3 4 1 按规定取样缩分至规定数量 筛去 4 75mm 以下颗粒 洗干净 后 分成两份备用 3 4 2 将试浸水饱和 然后装入广口瓶中 装试样时 广口瓶应倾斜放 置 注入饮用水 用玻璃片复盖瓶口 左右摇晃排除气泡 3 4 3 气泡排尽后 向瓶中添加饮用水 直至水面达瓶口边缘 然后用 玻璃片沿瓶口边缘迅速滑行 使其紧贴瓶口水面 擦干净瓶外水分后 称取试样 水 瓶和玻璃的共重 3 4 4 将瓶中的试样倒入浅盘中 放在 105 5 的烘干箱中烘干至恒 重 取出放在带盖的容器中 冷却至室温后称重 3 4 5 将瓶洗净 重新注入饮用水 用玻璃片紧贴瓶口水面 擦干瓶外 水分后称重 3 5 含泥量试验 3 5 1 将来样用四分法缩分 并置于温度为 105 5 的烘箱中烘干至 恒重 冷却至室温后分成两份备用 3 5 2 称取试样一份 装入容器中 加水至半满 用手在水中淘洗颗粒 使 尘屑 淤泥和粘土与较粗颗粒分离 并使之悬浮或溶解于水中 缓 慢地将浑浊液倒入 1 18mm 及 0 75mm 的套筛上 滤去小于 0 75mm 的颗粒 试验前筛子的两面应先用水湿润 在整个试验过程中应注意 避免大于 0 75mm 的颗粒丢失 3 5 3 再次加水于容器中 重复上述过程 直到洗出的水清澈为止 3 5 4 用水冲洗留在筛上的细粒 并将 0 75mm 筛放在水中 来回摇动 以 充分洗除小于 0 75mm 的颗粒 然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中 洗净的试样装入浅盘 置于温度为 105 5 的烘箱中烘干至恒重 取 出冷却至室温后 进行称重 3 6 泥块含量 3 6 1 将来样用四分法缩分 并置于温度为 105 5 的烘箱中烘干至 恒重 冷却至室温后筛除小于 4 75mm 的颗粒 分成大致相等的两份 备用 3 6 2 按规定数量的试样一份 精确到 1g 将试样倒入淘洗容器中 注入清水 使用权水面高于试样上表面 充分搅拌均匀后 浸泡 24h 然后用手在水中碾碎泥块 再把试放在 2 36mm 筛上 用水淘 洗 直至容器内的水目测清澈为止 3 6 3 保留下来的试样小心地从筛中取出 装入搪瓷盘后 放在烘 箱中于 105 5 下烘干至恒重 待冷却至室温后 称出其质量 精 确到 1g 3 7 针片状颗粒含量 3 7 1 将来样用四分法缩分至略大于下表中规定的数量 并置于温度 为 105 5 的烘箱中烘干至恒重 冷却至室温 分成大致相等的两 份备用 最大粒径9 516 019 026 531 537 563 075 0 最少试样质量 kg 0 31 02 03 05 010 010 010 0 3 7 2 称取规定的数量一份 精确到 1g 然后按下表 针 片状颗 粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距单位为 mm 规 定的粒级进行筛分 石 子 粒 级4 75 9 509 50 16 016 0 19 019 0 26 526 5 31 531 5 37 5 片状规准仪相对应孔宽2 85 17 09 111 613 8 针状规准仪相对应间距17 130 642 054 669 682 8 3 7 3 按上表规定的粒级分别用远见准仪逐粒检验 凡颗粒长度大 于针状规准仪上相应间距者 为针状颗粒 颗粒厚度小于片状规准 仪上相应孔宽者 为片状颗粒 称出其总质量 精确至 1g 3 7 4 石粒径大于 37 5mm 的碎石或卵石可用卡尺检验 1 针片状颗粒 卡口的设定宽度应符合相应规定 砂子试验作业指导书砂子试验作业指导书 1 0 适用范围 颗粒级配 细度模数 表观密度试验 含泥量 泥块 含量 容重试验 云母含量试验 2 0 引用标准 建筑用砂 GB T14684 2001 3 0 试验程序 3 1 试样 3 1 1 取样方法 3 1 1 1 在料堆上取样时 取亲友部位应均匀分布 取样前先将取 样部位表层铲除 然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份 组成一 组样品 3 1 1 2 从皮带运输机上取样时 应用接料器在皮带运输机尾的出 料处定时抽取大致等量的砂 4 份 组成一组样品 3 1 1 3 从火车 汽车 货船上取样时 从不同部位和深度抽取大 致等量的砂 8 份 组成一组样品 3 1 2 试样处理 3 1 2 1 用分料器法 将样品在潮湿状态下拌和均匀 然后通过分 料器 取接料斗中的其中一份再次通过分料器 重复上述过程 直 至把样品缩分到试验所需量为止 3 1 2 2 人工四分法 将所取样品置于平板上 在潮湿状态下拌和 均匀 并堆栈成厚度约为 20mm 的圆饼 然后沿互相垂直的两条直径 把圆饼分成大致相等的四份 取其中对角线的两份重新拌匀 再堆 成圆饼 重复上述过程 直至把样品缩分到试验所需量为止 3 2 颗粒级配 3 2 1 用于颗粒级配的试样缩分至约 1100g 放在烘箱中于 105 5 下烘干至恒量 待冷却至室温后 筛除大于 9 50mm 的颗粒 并算出其筛余百分率 分为大致相等的两份备用 3 1 2 准确称取烘干试样 500g 置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最 上一只筛上 将套筛 装入摇筛机摇筛约 10 分钟 然后取出套筛 再按 筛孔大小顺序在清洁的浅盘上进行手筛 直至每分钟的筛出量不超过 试样总重的 0 1 时为止 通过的颗粒并入下一号筛 并和下一号筛全 部筛完为止 3 2 3 试样在筛上的筛余量不得超过 200g 否则应将该筛余试样分成 两份再次筛分 筛余量之和为该号筛的筛余量 3 2 4 称量各筛筛余试样的重量 和底盘中剩余重量的总和与筛分前 的试样总重相比 相差不得超过 1 3 3 细度模数 3 3 1 根据各筛累计筛余百分量计算细度模数 两次试验验结果之 差超过 0 20 时 须重新试验 3 4 表观密度试验 3 4 1 将来样缩分至约 660g 放在烘箱中于 105 5 下烘干至恒量 待冷却至室温后 分为大致相等的两份备用 3 4 2 称取烘干的试样 300g 精确至 1g 装入容光焕发量瓶 注入 冷开水至接近 500ml 的刻度处 3 4 3 摇转容量瓶使试样在水中充分搅动以排除气泡 塞紧瓶塞 静 停 24 小时左右 然后用滴管添水 使水面与瓶颈刻度平齐 再塞紧瓶 塞 擦干瓶外水分 称其重量 3 4 4 倒出瓶中的水和试样 将瓶的内外表面洗净 再向瓶内注与三 次水温相差不超过 2 的冷开水至 500ml 刻度处 塞紧瓶塞 擦干瓶 外水份 称其重量 3 4 5 表观密度取两次试验结果的算术平均值 精确至 10kg m3 如 两次试验结果之差大于 20kg m3 须重新试验 3 5 容重试验 3 5 1 用浅盘装来样约 3 升 在温度为 105 5 下烘干至恒重取出并 冷却至室温 分成大致相等的两份备用 3 4 2 堆积密度取试样一份 用漏斗或铝制料勺 将它徐徐装入容重 筒直至试样装满并超出容量筒筒口 然后用直尺将多余的试样沿筒口 中心线两个相反方向刮平 称其重量 3 4 3 紧密密度 取试样一份 分二层装入容量筒 装完一层后 在筒 底垫放一根直径为 10mm 的钢筋 将筒按住 左右交替颠击地面各 25 次 然后再装入第二层 装满后用同样颠实 二层装满颠实后 加料直 至试样超出容量筒筒口 然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线两个 相反的方向乔平 称其重量 3 5 含泥量试验 3 5 1 将来样在潮湿状态下 用四分法缩分约 1100g 置于温度为 105 5 的烘箱中烘干至恒重 冷却至室温后 立即称取各 500g 的试 样两份备用 3 5 2 取烘干的试样一份置于容器中 并注入清水 使水面高出砂面 约 150mm 充分拌混均匀后 浸泡 2 小时 然后用手在水中淘洗试样 使尘屑 淤泥和粘土与砂粒分离 并使之悬浮或溶于水中 缓缓地将 浑浊液倒入 1 18mm 及 0 75mm 的套筛上 滤去小于 0 75mm 的颗粒 试 验前 筛子的两面应先用水湿润 在整个试验过程中应注意避免砂粒 丢失 3 5 3 再次加水于容器中 重复上述过程 直至洗出的水清澈为止 3 5 4 用水冲洗筛上的细粒 并将 0 75mm 筛放在水中 来回摇动 洗 除小于 0 75mm 的颗粒 然后将筛上剩留的颗粒和容器中洗净的试样 一并装入浅盘 置于温度为 105 5 的烘箱中烘干到恒重 取出冷却 至室温后称量试样的重量 3 6 泥块含量 3 6 1 按规定取样 并将试样缩分至约 5000g 放在烘箱中于 105 5 下烘干至恒量 待冷却至室温后 筛除小于 1 18mm 的颗粒 分为大致相等的两份备用 3 6 2 称取试样 200g 精确至 0 1g 将试样倒入淘洗容器中 注入 清水 使水面高于试样面约 150mm 充分搅拌均匀后 浸泡 24h 然 后用手在水中碾碎泥块 再把试样放在 0 60mm 筛上 用水淘洗 直 容器内的水目测清澈为止 3 6 3 保留下来的试样小心地从筛中取出 装入浅盘后 放在烘箱 中于 105 5 下烘干至恒量 待冷却到室温后 称出其质量 精确 至 0 1g 3 6 4 泥块含量取两次试验结果的算术平均值 精确至 0 1 3 7 云母含量 3 7 1 按规定取样 并将试样缩分约 150g 放在烘箱中于 105 5 下烘干至恒量 待冷却至室温后 筛除大于 4 75mm 及小于 0 30mm 的颗粒备用 3 7 2 称取试样 15g 精确至 0 01g 将试样倒入搪瓷盘中摊开 在 放大镜下用钢针挑出全部云母 称出云母质量 精确至 0 01g 3 7 3 云母含量取两次试验结果的算术平均值 精确至 0 1 建筑砂浆基本性能试验作业指导书建筑砂浆基本性能试验作业指导书 1 0 适用范围 一般规定 稠度试验 密度试验 分层度试验 试件 制作及养护 2 0 引用标准 建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ 70 90 3 0 试验程序 3 1 0 一般规定 3 1 1 试验原材料应与现场材料一致 水泥如有结快应充分混合均匀 以 0 09mm 筛过筛 砂也应以 5mm 筛过筛 3 1 2 材料称量的准确度 水泥 外加剂为 0 5 砂 石灰膏 粘 土膏 粉煤灰和磨细生石灰粉为 1 3 1 3 试验室用搅拌机搅拌砂浆时 搅拌的用量不宜少于搅拌机容量 的 20 搅拌时间不宜少于 2 分钟 3 2 0 稠度试验 3 2 1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净 用少量润滑油轻滑杆 将 多余的油擦净 使滑杆能自由滑动 3 2 2 将砂浆一次装入容器 使砂浆表面低于容器口约 10mm 左右 用 直径 10mm 长 350mm 端部磨圆的捣棒自容器中心向边缘插捣 25 次 轻 轻地将容器摇动或敲击 5 6 下 使表面平整 然后将容器置于稠度测 定仪的底座上 3 2 3 拧开试锥滑杆的制动螺丝 向下移动滑杆 当试锥尖端与砂浆 表面刚接触时 拧紧制动螺丝 使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端 并将 指针对准零点上 3 2 4 拧开制动螺丝 同时计时间 待 10s 立即固定螺丝 将齿条测杆 下端接触滑杆上端 从刻度盘读出下沉深度 精确到 1mm 即为砂浆的 稠度值 3 2 5 圆锥形容器内的砂浆 只允许测定一次稠度 重复测定时 应重 新取样测定 3 2 6 试验结果应取两次试验结果的算术平均值 精确至 1mm 两次之 差如大于 20mm 则应另取砂浆搅拌后重新测定 3 3 0 密度试验 3 3 1 将拌好各砂浆按上述试验方法测定稠度 当稠度大于 50mm 时 采用插捣法不大于 50mm 时 采用振动法 3 3 2 试验前称出量筒重 精确至 5g 然后将容量筒的漏斗套上 将砂 浆拌合物装满容量筒并略有富余 根据稠度先择试验方法 采用插捣 方法时 一次装满容量筒 用捣棒均匀插捣 25 次 插捣过程中如砂浆 沉落到低于筒口 则应随时添加砂浆 再敲击 5 6 下 采用振动法时 将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台振动 10s 振动过程 中如砂浆沉入到低于筒口 应随时添加砂浆 3 3 3 捣实或振动后 将多余的砂浆刮去 使表面平整 将容量筒外壁 擦净 称出砂浆与容量筒总重 精确至 5g 3 3 4 结果由二次算术平均值确定 精确至 10 m3 3 4 0 分层度试验 3 4 1 先将拌合物按稠度仪试验方法测定稠度 普通砼拌合物性能作业指导书普通砼拌合物性能作业指导书 1 0 适用范围 取样及试样的制备 人工拌合 坍落度试验 容重 试验 试件制作 2 0 引用标准 普通砼拌合物性能试验方法标准 GB T50080 2002 普通砼力学性能试验方法标准 GB T50081 2002 3 0 试验程序 3 1 取样 3 1 1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝 土中取样 取样量应多于试验所需量的 1 5 倍 且宜不小于 20l 3 1 2 混凝土拌合物的取样应具有代表性 宜采用多次采样的方法 一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约 1 4 处 1 2 处和 3 4 处之分别取样 从第一次取样到最后一次取样不宜超过 15min 然 后人工搅拌均匀 3 1 3 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min 3 2 试样的制备 3 2 1 在试验室制备混凝土拌合物时 拌合时试验室的温度应保持 在 20 5 所用材料的温度应与试验室温度保持一致 需要模拟 施工条件下所用的混凝土时 所用原材料的温度宜与施工现场保持 一致 3 2 2 试验室拌合混凝土时 材料用量应以质量计 称量精度 骨 料为 1 水 水泥 掺合料 外加剂均为 0 5 3 2 3 混凝土拌合物制备应符合 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 中的有关规定 3 2 4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min 3 3 人工拌合 3 3 1 所用材料一次备齐 翻拌均匀 砂 石骨料均以饱和面干为 准 水泥如有结块 用 0 9 筛筛除 3 3 2 计量器具定期校验 称料前调整零点 材料用量以重量计 3 3 3 在拌合前 铁板 铁铣等工具洗刷干净并保持湿润 3 3 4 将称好的砂 水泥倒在钢板上用铁铣等翻拌至颜色均匀 外 加剂粉状同水泥一同加入 液态同水一同加入 中间扒开一凹坑 加入水搅拌均匀 然后加石子 翻拌 6 次 拌合时间为 1 分钟 3 4 坍落度试验 3 4 1 湿润坍落度筒及其它工具 把筒放在铁板上脚踩踏板 保持 位置固定 3 4 2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内 使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右 每层用捣棒插捣 25 次 插捣应沿螺旋方向由外向中心进行 各次插捣应在截面上均匀分布 插捣筒边混凝土时 捣棒可以稍稍倾斜 插捣底层时 捣棒应贯穿 整个深度 插捣第二层和顶层时 捣棒应插透本层至下一层的表面 浇灌顶层时 混凝土应灌到高出筒口 插捣过程中 如混凝土沉落 到低于筒口 则应随时添加 顶层插捣完后 刮去多余的混凝土 并用抹刀抹平 3 4 3 清除筒边底板上的混凝土后 垂直平稳地提起坍落度筒 坍 落度筒的提离过程应在 5 10s 内完成 从开始装料到抻坍落度筒的 整个过程应不间数据地进行 并应在 150s 内完成 3 4 4 提起坍落度筒后 测量筒高与坍落后混凝试体最高点之间的 高度差 即为该混凝土拌合物的坍落度值 坍落度筒提离后 如混 凝土发生崩坍或一边剪坏现象 则应重新取样另行测定 如第二次 试验仍出现上述现象 则表示该混凝土和易性不好 应予记录备查 3 5 容重试验 3 5 1 用湿布把容量筒内外擦干净 称出重量精确至 50g 3 5 2 混凝土的装料及捣实方法应视拌合物的稠度而定 一般来说 坍落度 70 的混凝土 用振动台振实 70 的用捣棒捣实 采用捣棒捣实时 应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数 用 5L 容量筒时 混凝土拌合物分二层装入 每层的插捣次数为 25 次 用大于 5L 容量筒时 每层混凝土的高度不大于 100 每层的 插捣次数按每 100 2不小于 12 次计算 各次插捣应均衡地分布在 每层截面上 插捣底层时 捣棒应插透本层 并使之刚刚插入下面 一层 每一层捣完后可把捣棒垫在筒底 将筒按住 左右交替地颠 击地面各 15 次 如有棒坑留下 可用捣棒轻轻填平 采用振动台振实时 应一次将混凝土拌合物灌满到稍高出容量 筒口 装料时允许用捣棒稍加插捣 振捣过程中如混凝土高度沉落 到低于筒口 则应随时添加混凝土 振动直至表面出浆为止 3 5 3 用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去表面如有凹陷应予 填平 将容量筒外壁仔细擦净 称出混凝土与容量筒共重精确至 50g 3 6 获试件制作 3 6 1 在制作试件前 检查试模 清刷干净 在其内壁涂上一层矿 物油脂 3 6 2 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法 坍落度不大 于 70mm 的混凝土宜用振动振实 大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实 检验现浇混凝土或预制构件的混凝土 试件成型方法宜与实际采用 的方法相同 3 6 3 振动台成型时应将混凝土拌合物一次装入试模 装料时应用 抹刀沿方式模内壁略加插捣并应使混凝土拌合物稍有富余 振动时 应防止试模在振动台上不得有任何跳动 振动应到表面呈现水泥浆 为止 不得过振 然后刮除多余的砼抹平 3 6 3 人工插捣时混凝土拌合物应分二层装入试模 每层的装料厚 度应大致相等 插捣时用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 插捣底层时 捣棒应达到试模底面 插捣上层时捣棒应穿入下层深 度约 20 30mm 插捣时捣棒保持垂直不得倾斜 并用抹刀沿试模内 壁插入数次 每层的插捣次数一般每 10000m2面积应不得少于 12 次 插捣后应用橡皮锤轻轻击试模四周 直至插捣棒留下的空洞消失为 止 然后刮除多余的混凝土 并用抹刀初步抹平 3 6 4 成型成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面 3 4 6 采用标准养护的试件应立即送入温度为 20 5 的环境静置一 昼夜至二昼夜 然后编号 拆模 拆模后应立即放入温度为 20 2 养护室支架上养护 试件之间应保持一定的距离 10 20 试件表面应保持潮湿 并不得被水直接冲淋 3 4 7 同条件养护试件的折模时间可与实际构件的拆模后 试件仍 需保持同条件养护 3 4 8 标准养护龄期为 28d 从搅拌加水开始计时 掺减水剂砼试验作业指导书掺减水剂砼试验作业指导书 1 0 适用范围 掺减水剂砼试验用材料标准 基准砼配合比设计 减水剂砼配合比设计 砼搅拌及试块制作 坍落度 及坍落度损失试验 2 0 引用标准 砼减水剂质量标准和试验方法 JGJ 56 84 注 砂 石材料标准依据现行标准更改为 JGJ 52 92 JGJ 52 93 3 0 试验程序 3 1 0 材料标准 3 1 1 水泥 应采用熟料中 C3A 含量在 5 8 并以二水石膏作为调 凝剂的 425 号或 525 普通硅酸盐水泥 其质量应符合现行的水泥国 家标准 若用硬石膏作调凝剂时 其掺量不宜超过调凝总量的 1 2 3 1 2 砂子 采用二区中砂 应符合 JGJ 52 92 普通混凝土 用砂质量标准及检验方法 3 1 3 石子 采用粒径为 5 20 的卵石或碎石 应符合 JGJ 53 92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 3 1 4 采用清洁的饮用水 3 2 0 基准砼配比设计 3 2 1 水泥用量 305 5 m3 3 2 2 砂率通过试拌 选择基准砼最佳砂率 3 2 3 坍落度 6 1 3 3 0 减水剂砼配比设计 3 3 1 水泥 砂子和石子用量与基准砼相同 掺引气型减水剂的砼 的砂率应比基准砼率减少 1 3 3 3 2 坍落度 6 1 3 3 3 减水剂掺量 按研制单位及生产厂推荐的掺量 3 4 0 砼搅拌及试块制作 3 4 1 试验砼应与基准砼在相同条件下搅拌 采用机械搅拌 将全 部材料及减水剂倒入搅拌机后 搅拌 3 分钟 出料后在铁板上用人 工翻拌二次 拌合量应不少于搅拌机额定搅拌量的四分之一 3 4 2 试块制作及养护与普通砼相同 3 5 0 坍落度及坍落度损失试验 3 5 1 坍落度试验步骤与普通砼相同 3 5 2 实验结果处理 砼拌合物坍落度以 表示 精确至 5 在记 录坍落度