SUPER-400维修说明书

等离子维护要领 SUPER 电源 小池酸素 唐山 有限公司 2005 9 26 译 编辑 2002 年 11 月 30 日 1 目 录 1 故障的原因及处置方法故障的原因及处置方法 3 2 查找故障的流程查找故障的流程 8 3 问题的解决问题的解决 13 4 修理方法修理方法 19 2 1 故障的原因及处置方法故障的原因及处置方法 标记含义 只发生于只发生于 S 200S 200 2 2 只发生于只发生于 S 400S 400 4 4 S 200S 200 400400 都发生都发生 故障现象 原 因 处 理 方 法记号 紧急停止按钮被按下 或输入 了紧急停止信号 释放紧急停止按钮 或解除紧急 停止信号 处在气体检查 切割 开始 模 式 选定切割模式 空气干燥器不工作 或是空气 干燥器异常 空气干燥器异常 指示灯 红 亮 KP 4052 是绿灯闪 KP 4053 是绿灯 灭 检查空气干燥器后 电源复位 各气体的供给压力低 供给压力异常 红 指示灯亮 检查供给压力后 电源复位 冷却水流量不足或冷却水循环 装置异常 冷却单元异常 红 指示灯亮 检查冷却水循环装置后 电源复 位 标准水温设定为 20 25 水流量 4L min S 200 水流量 6L min S 400 电源本体内部异常温度上升 温度异常 红 指示灯亮 确认环境温度在 40 以下 确认冷却风扇是否正常运转 确认空气的吸入孔是否堵塞 确认后电源复位 供电电压不合适 输入电压异常 红 指示灯亮 确认接电设备的电压 确认后电源复位 准备完了指 示灯不亮 电源本体有过电流 过电流 红 指示灯亮 关掉电源本体电源开关 然后再 启动 如果跳闸或过电流 红 指示灯还亮 可判断电源本体故 障 ON 信号不 能输入 ON 开关 电缆线连接错误或 断缐 检查 ON 信号系统 各气体流量过大 尤其是启动 时的等离子气体 将各气体流量调至 切割条件表 规定的流量范围 没有引导弧 等离子割枪的消耗品异常 或 达到寿命极限 检查等离子割枪的消耗品是否安 装正确 消耗严重时更换 3 高频不发生 或者弱 检查电磁阀壳体的高频电路板 有火花放电时 必须先关掉电源 本体的电源开关 然后一边观察 一边将高频放电间隙徐徐地调宽 或调窄 大致标准为 2 引导弧系统接线错误或断线 必须先关掉电源本体的电源开关 检查引导弧系统 从电源本体查 起 一直查到离子割枪 割枪的金属部分与割枪夹具接 触 或太近 导致漏泄 ATC 割枪紧固不良 割枪的树脂部分用夹具固定 封罩时 直到割枪不能转动时止 使用工装将割枪端部紧死 4 等离子割枪离切割件太高 IHS 按 切割条件表 的穿孔高 度调整 相对喷嘴直径 切割电流低 调整切割电流与 切割条件表 电流一致 等离子割枪消耗品异常 或达寿 检查等离子割枪的消耗品是 命极限 否安装正确 消耗严重时更换 不能转移到 主弧上去 主弧系统接线错误或断线 必须先关掉电源本体的电源 开关 检查主弧系统 从电源本 体查起 一直查到离子割枪 板厚超过了穿孔厚度 在各喷嘴的 切割条件表 板厚 范围内穿孔 等离子割枪相对切割件太高 IHS 按 切割条件表 的穿孔高 度调整 相对喷嘴直径 切割电流低 将切割电流与 切割条件表 电 流一致 各气体流量不适当 调整各气体流量与 切割条件表 流量一致 等离子割枪的消耗品异常 或达 寿命极限 检查等离子割枪的消耗品是否安 装正确 消耗严重时更换 等离子弧穿 不透切割件 吹渣 切割速度过快 调整切割速度与 切割条件表 速度一致 切割高度过高 调整 Dr ELEC III 使切割高度 与 切割条件表 高度一致 相对喷嘴直径 切割电流低 将切割电流与 切割条件表 电 流一致 切割速度过慢 切割速度过慢 切割过程中 断弧 喷嘴端头沾付熔渣 清扫端头或交换 4 等离子割枪的消耗品异常 或达 寿命极限 检查等离子割枪的消耗品是否安 装正确 消耗严重时更换 切割高度过高 调整 Dr ELEC III 使切割高度 与 切割条件表 高度一致 各气体流量不适当 调整各气体流量与 切割条件表 流量一致 切割速度过快 调整切割速度与 切割条件表 速度一致 等离子割枪的消耗品异常 或达 寿命极限 检查等离子割枪的消耗品是否安 装正确 消耗严重时更换 切断面带 坡度 割枪相对钢板倾斜 维修机械和切割平台 切割高度过低 调整 Dr ELEC III 使切割高度 与 切割条件表 高度一致 各气体流量不适当 调整各气体流量与 切割条件表 流量一致 切割速度过慢 调整切割速度与 切割条件表 速度一致 等离子割枪的消耗品异常 或达 寿命极限 检查等离子割枪的消耗品是否安 装正确 消耗严重时更换 切断面带 坡度 割枪相对钢板倾斜 维修机械和切割平台 切割高度过高 调整 Dr ELEC III 使切割高度 与 切割条件表 高度一致 相对喷嘴直径 切割电流低 将切割电流与 切割条件表 电 流一致 切割速度过慢 调整切割速度与 切割条件表 速度一致 切断面上缘 出现圆弧 等离子割枪的消耗品异常 或达 寿命极限 检查等离子割枪的消耗品是否安 装正确 消耗严重时更换 切割高度过低 调整 Dr ELEC III 使切割高度 与 切割条件表 高度一致 各气体流量大 调整各气体流量与 切割条件表 流量一致 切割面出现 凹面 等离子割枪的消耗品异常 或达 寿命极限 检查等离子割枪的消耗品是否安 装正确 消耗严重时更换 切割面出现 规则波浪纹 切割高度过低 调整 Dr ELEC III 使切割高度 与 切割条件表 高度一致 5 各气体流量大 调整 Dr ELEC III 使切割高度 与 切割条件表 高度一致 气体系统漏气 从气体供给侧到等离子割枪端部 检查气体系统 等离子割枪的消耗品异常 或达 寿命极限 检查等离子割枪的消耗品是否安 装正确 消耗严重时更换 切割机震动 检查切割机的机械震动 由于上下动作 发生机械震动 下调 Dr ELEC III 的敏感度 vr19 但是 高度的追随性 变差 等离子割枪漏水 更换等离子割枪及密封环 等离子割枪的消耗品异常 或达 寿命极限 检查等离子割枪的消耗品是否安 装正确 消耗严重时更换 切割机震动 检查切割机的机械震动 由于上下动作 发生机械震动 下调 Dr ELEC III 的敏感度 vr19 但是 高度的追随性 变差 切割面出现 不规则沟痕 切割件成分不稳定 检查切割件 超出各喷嘴切割板厚范围 在各喷嘴切割板厚范围内切割 没按 切割条件表 切割 尤其是速度慢 检查各 切割条件表 的设定 等离子割枪的消耗品异常 或达 寿命极限 检查等离子割枪的消耗品是否安 装正确 消耗严重时更换 熔渣付着多 切割件属特殊材料 检查切割材料 各气体流量不适当 调整各气体流量与 切割条件表 流量一致 未使用适合切割电流及气体的 电极 使用适合切割电流及气体的电极 软钢 非铁 冷却水量不足或冷却水循环装 置异常 检查冷却水循环装置 标准水 温设定 20 25 水量 S 200 4L min S 400 6L min 冷却水不合适 使用纯水或蒸馏水 确认冷却水 是否污浊 如果污浊就要更换 使用不冻液的场合 要使用指定 的不冻液 由于断弧 进入弧 OFF 状态 通过 OFF 信号 使弧进入 OFF 的控制程序 在切割件上极力 让弧停止 电极消耗快 所使用的气体中混有水分 更换消耗品时用风吹 直至水分 吹干 气体配管要吹风干燥 6 钢板超过可穿孔的厚度 在各喷嘴的 切割条件表 板厚 范围内穿孔 切割板厚超出可切割范围 在各喷嘴直径的板厚切割范围内 切割 未按 切割条件表 切割 检查 切割条件表 的设定 未使用适合切割电流及气体的 电极 软钢 非铁 使用适合切割电流及气体的电极 软钢 非铁 冷却水量不足或冷却水循环装 置异常 检查冷却水循环装置 标准水 温设定 20 25 水量 S 200 4L min 以上 冷却水不合适 使用纯水或蒸馏水 O形圈维护的润滑脂不合适 必须使用纯正的硅质润滑脂 极 少量涂抹 由于断弧 进入弧 OFF 状态 通过 OFF 信号 使弧进入 OFF 的控制程序 在切割件上极力 让弧停止 与钢板或穿孔时发生的熔渣接 触 产生串联弧 注意不要接触钢板或穿孔时发生 的熔渣 电流启动时读入拐角切割电流 比正规启动时间 2 5sec 260A 快 避免读入拐角切割电流 4 喷嘴消耗快 接触式做初始高度时 出现火 花 初始高度时避免提前送气 无负 荷电压 OFF 4 电极及喷嘴达到使用寿命 或已 损伤仍在使用 电极及喷嘴达到使用寿命 或已 损伤时 立即更换 未装 O 形环 换等离子割枪时必须确认 操作上的问题 精心操作 牢靠地装在等离子割 枪上 涡流环容易 损坏 沾有尘埃 清扫喷嘴和涡流环 紧固量不够 更换等离子割枪的消耗品时 紧 固牢靠 冷却水不合适 使用纯水或蒸馏水 O形环维护的润滑脂不合适 必须使用纯正的硅质润滑脂 极 少量涂抹 内罩容易损 坏 沾有尘埃 使紧固不良 清扫螺纹 超过穿孔允许板厚 在各喷嘴的 切割条件表 板 厚范围内穿孔 紧固量不够 更换等离子割枪的消耗品时 紧 固牢靠 外罩容易损 坏 电极及喷嘴达到使用寿命 或已 损伤仍在使用 电极及喷嘴达到使用寿命 或已 损伤时 立即更换 7 沾有尘埃 使紧固不良 清扫螺纹 冷却水量不足或冷却水循环装 置异常 检查冷却水循环装置 标准水 温设定 20 25 水量 S 200 4L min S 400 64L min 以上 冷却水不合适 使用纯水或蒸馏水 O 形环容易 损坏 O形环维护的润滑脂不合适 必须使用纯正的硅质润滑脂 极 少量涂抹 冷却水量不足或冷却水循环装 置异常 检查冷却水循环装置 标准水 温设定 20 25 水量 S 200 4L min S 400 64L min 以上 各部件未安装牢靠 尤其是 内罩和外罩 安装要牢靠 尤其是内罩和外罩 O形环维护的润滑脂不合适 必须使用纯正的硅质润滑脂 极 少量涂抹 ATC 割枪安装不良 封罩时 直到割枪不能转动时止 使用工装将割枪端部紧死 4 冷却水不合适 使用纯水或蒸馏水 等离子割枪 容易损坏 喷嘴接触检测用的电缆接头紧 固螺丝松动 导致该处打火烧 损 机械式接触检测的场合不使用 所以 卡具和紧固螺丝须从割枪 上拆除 2 等离子割枪 端头漏水 各部件未安装牢靠 尤其是 O形环 安装要牢靠 尤其确认O形环的有无或状态 等离子电缆松动或损伤 再紧固等离子电缆 损伤时更换等离子电缆 等离子割枪 漏水 等离子割枪损伤 更换等离子割枪 外罩脱落 电极受外界冲击 或受热超过 耐热极限 电极孔如无伤痕 变形 烧损 可重新组装使用 电极孔如有伤 痕 变形 烧损 应更换电极 8 2 查找故障的流程查找故障的流程 2 1 分类分类 电源 ON 时的问题 穿孔时的问题 切割品质的问题 消耗品寿命的问题 电源故障的场合 9 2 2 电源电源 ON 时的问题时的问题 等离子电源 ON 时发生的问题 通常可以为是机械方面的问题 关于电源 内部构件的损伤是主要原因 在机械方面 为了安全而设置的检测仪器会显示出 损伤 基本上可通过确认报警显示来应对 NO YES YES NO NO NO 无 无 有 ON 时 参照电源报警一 项 检查后更换 切割准备 电源 切割机 气体的准备 割枪 消耗品的确认 气体设定的确认 电源部分故障 控制盘信号线不良 电源供电 指示灯亮 电源开关未开 气体检测打开 电源线断 保险丝断 气体检查开 有无气体出 有无气体 喷出 准备完了 灯亮 电源本体 异常灯亮 紧急停止 开关按下 参照电源报警一 项 压力调整器不良 气体阀不良 气体软管不良 气体软管连接不良 ON 信号不良 ON 信号电缆不良 10 2 3 穿孔时的问题穿孔时的问题 穿孔方法在现在运转中的机械上 总共有 2 种 1 割枪一边下降 一边放出引导弧 随着主弧发生 机械移动 2 割枪下降到预定高度后 放出引导弧 随着主弧发生 机械移动 不论哪种场合 主弧发生过渡到通常的切割速度之前 都会发生特有的问题 无 NO YES YES NO YES YES NO YES NO 引导弧发 生喷出 转移到 主弧 挂渣 切不透 高频弱 割 枪不发生 喷嘴 电极不良 罩 割枪头紧固不良 气体流量大 割枪夹具位置不正 调整保护罩 高频电缆断 喷嘴 电极不良 罩 割枪头紧固不良 气体流量大 割枪夹具位置不正 母材电缆断线 切割件与割枪距离远 割枪太高 消耗件损坏或不良 切割速度快或慢 气体量大 切割件属特殊材料 切割件带磁力 切割电流低或高 消耗件损坏或不良 切割速度快 切割件属特殊材料 磁性 切割件带磁力 切入模式不合适 切割电流低 检查 调整 更换 检查后 更换 整备 11 2 4切割品质的问题切割品质的问题 这类问题涉及到割枪 消耗品和切割条件 解决之际 需要一般性的有关等离子的知识 所以请另行确认 YES NO YES NO YES NO YES 尺寸精度差 请熟悉等离子的品质 切割面鼓肚 切割面凹陷 切割面粗糙 相对切割件割枪倾斜 消耗品损坏 不良 切割速度快 气体量小 割枪位置高 机械调整不良 测量位置问题 测的是最高凸起点 消耗品损坏 不良 切割高度不对 机械振动 消耗品损坏 不良 切割速度快 气体量大 相对切割件割枪倾斜 消耗品损坏 不良 切割速度慢 气体量大 割枪位置低 12 2 5消耗品寿命的问题消耗品寿命的问题 NO YES NO YES NO YES YES NO YES 消耗品异常消耗 启动顺序及装置 是否异常 发生断弧 割枪与钢板 接触 切割条件是否 合适 消耗品是否 合适 确认冷却水的压力 流量和水质 确认电流值 电流的启动 确认气体配管的污浊 确认气体纯度 正确安装合适的消耗品 调整切割条件 气体设定 切割速度 高度 确认高度仿形装置 确认程序 确认机械操作 抑制钢板向上反弹 确认穿孔模式 确认程序 确认切割机动作 13 2 6电源故障的场合电源故障的场合 NO YES YES NO YES NO YES NO NO YES YES NO 有无主弧 有无引导电流 流通 有无高频发生 高频发生器 发出电火花 引导期间不出 弧 无负荷电 压低 有无引导电压 报警 过电流 1 IGBT 破损 电流失衡 电 解电容破损 短路 2 温度异常 冷却条件不良 风扇停止 周围温度过高 温度探测器不良 3 输入电压异常 输入电压超 限 10 以外 电源割枪间短路 割枪引线断 割枪一侧漏泄 调整罩 整流器故障 整流器故障 割枪一侧漏泄 调整罩 14 3 问题的解决问题的解决 3 1故障原因的解析故障原因的解析 故障点按以下顺序说明 3 2电源电源 ON 时的问题时的问题 3 2 1 电源报警电源报警 1 报警显示及其内容 电源正面的左上方有 6 个异常指示灯亮 正常时不亮 灯亮的原因 上层 AIR DRYER 空气干燥器异常 GAS PRESURE 气体供给压力异常 COOLER UNIT 冷却水水量异常 下层 OVER CURRENT 电流控制异常 INPUT OV LV 输入压力异常 EMP OVER T 电源温度异常 发生报警后 弧瞬间消失 气体的流出也停止 一旦发生报警 不排除异常原 因 不按电源装置的复位键 就不能恢复 报警过程中 发生的报警信息 显示 在电源装置上 空气干燥器异常 空气干燥器的电源不是 ON 的状态或发生故障时 准备完了指示灯闪 气体供给压力异常 供给气体 氧气 空气 的压力低于规定值 约 4kg c 时 灯闪 穿孔时的问题 切割品质的问题 消耗品寿命的问题 电源 ON 时的问题 15 冷却装置异常 冷却水供给装置异常时 冷却水水量不足 灯亮 过电流 整流器的变压器输入电流过大时 灯亮 输入压力异常 接收电压超过规定值时 额定电压 20 灯亮 温度异常 电源装置内部组件 主变压器 主半导体元件等 的温度异常上升时 灯亮 序列器回路异常 序列器电池电量不足时 灯亮 2 障碍的处理 空气干燥器异常 空气干燥器异常 运转指示灯亮 未按通电源开关 按通 不亮 已按通电源开关 电源开关 SW1 故障 电源电压异常 空气压力低 遵照规定值 空气压力正常 压力开关 PRS1 故障 风扇电机 FM 故障 继电器 CR 故障 气体压力异常 气体压力异常 确认压力计正常 压力开关 PS1 PS2 PS3 PS4 不良 异常 确认调整器 上升 设定压力不良 源头压力低 不上升 调整器源头压力 正常 调整器或压力计不良 不正常 遵照规定值 冷却装置异常 冷却水水温高 确认冷却器设定温度 高 调低 正常 确认冷却器动作 参照冷却器使用说明书 16 参照冷却器使用说明书关于运转 操作事项及关于异常 故障事项 温度异常 温度异常 晶体管散热板不热 温度开关不良 发热 PSB5 不良 降温后再启动 可启动 继续使用 散热板再次发热时 停机 清扫吸气过滤 冷却扇故障 输入电压异常 输入电压异常 确认输入电压是否符合规定值 不符合规定值 符合规定值 遵照规定值 电路板 PCB5 故障 过电流 过电流 复位后再启动 可启动 继续运转 不启动 晶体管 Q1A Q4A Q1B Q4B 故障 电路板 PCB3A PCB4A PCB3B PCB4B PCB5 PCB6 故障 变流器 CT1A CT1B 故障 3 2 2 冷却器报警冷却器报警 冷却水用的冷却器的正面 2 个指示灯亮 冷却器异常 冷却器自动停止 属冷却器故障 冷却水异常 冷却器异常 参照使用说明书 冷却水异常 冷却器内部装有回水水量检测器 当检测出未达到规定水量时则出现异常 其 原因如下 割枪内有水垢 路径堵塞 水流不畅 水泵故障 水泵正常但压力异常高时 很大可能是路径堵 塞 正常值虽因软管长度而异 一般为 7 9kg 左右 超过 10kg 时即 有堵塞的可能 水泵入口虑网堵塞 情洗水箱内的虑网 水质劣化 不冻夜加入过多 或未换掉 不冻夜应每一季换一 次 如过期使用 不冻夜中的主要成分乙二醇会凝结为颗粒 有可能造 成堵塞 冬季水泵 水管结冻 水泵过负荷 跳闸 极有可能跳闸 应查找原因 17 割枪内部 水路管 松弛 水路管 装在割枪内部 松弛时会偏 向电极 使电极与 水路管 间狭窄 水流不畅 3 2 3 与水有关的故障与水有关的故障 割枪端头 水软管结露 水温比室温低 高一点设置 冷却水不流动 冷却水供给装置为启动 参照使用说明书 电磁阀箱内的水用电磁阀故障 SW1 SW2 更换 割枪及割枪导线内堵塞 清洗或更换 冷却水软管裂化 破损 修复或更换 3 2 4 与气体有关的故障与气体有关的故障 气体不流动 割枪内部堵塞 清洗内部或更换 流量计堵塞 解体清洗 电磁阀箱内的电磁阀故障 更换发生故障的电磁阀 氧气 SV1 2 6 空气 SV3 4 5 电源装置内序列器 ROM 故障 更换 ROM 电源装置内序列器故障 更换 辅助气体不流动 内罩紧固不牢 紧固到极限 3 3 穿孔时的问题穿孔时的问题 3 3 1 不发生引导弧不发生引导弧 首先判断高频发生器高频发生通道是否发生高频 不发生高频 高频发生通道的间隙正常 但不发生高频 这种时候 部件发生故障的 可能性大 现场修复很难做到 虽发生高频 但很弱 不连续 虽有可能高频电路板发生故障 但通过调整通道间隙 有可能恢复正 常 通道不干净 有良好的高频发生 将喷嘴 电极换成新的 启动一次 喷嘴 电极处无高频发生痕迹时 有可能是高频电缆 水冷电缆断线 割枪内的绝缘有可能破坏 闻割枪周围的气味 树脂烧焦味 喷嘴 电极处有高频发生痕迹时 调低气体压力 试点火 无引导火焰时 有可能是引导弧回路故障 18 是否发生负荷电压 主回路故障 启动时 用电压表测 应显示 350V 左右 3 3 2 有引导弧发生 但过渡不到主弧上去 有引导弧发生 但过渡不到主弧上去 需要确认主弧的移动高度是否过低 是否根本不能向主弧过渡 3 3 3 割枪高度很低时才过渡割枪高度很低时才过渡 气体泄漏等导致引导弧的弧伸展不足 负荷电压不足 主回路的无负荷电压是否达到 360V 即使割枪高度很低也不能过渡即使割枪高度很低也不能过渡 无负荷电压 主回路的无负荷电压是否达到 360V 母材电缆接触不良 脱粒 电源本体故障 3 3 4 切割开始按钮切割开始按钮 ON 但引导弧不点火 但引导弧不点火 电源装置不启动 发生报警 参照前一章 排除异常 NC 装置引出的信号线断线 确认信号线是否断线 或是解除不良 电源装置内电路板 l ref CONT 故障 更换 高频不发生 清扫电磁阀箱内火花通道 清扫后调整 电磁阀箱内高频发生器电路板故障 更换 电源装置内操作电源保险 F3 烧断 更换 信号电缆断线或接触不良 检查各装置间信号电缆 电源装置内继电器 X3 故障 检查或更换 电源装置内序列器故障 更换 发生高频但引导弧不点火 清扫电磁阀箱内火花通道 清扫后调整 割枪导线内引导电缆 水冷电缆断线 更换 电源装置内启动补偿回路部件故障 检查 交换电源装置内的二极管 D13 电阻 R18 电容 C20 C21 C 23 电源装置内硅可控整流器 THY5 及其弧回路 故障 检查 交换电阻 R16 二极管 D10 等 3 3 5 切割弧不能移至切割件 切割弧不能移至切割件 母材电缆断线或接触不良 检查 割枪太高 设为适当值 19 操作盘与电源装置间信号电缆断线或接触不良 检查 电源装置内印刷电路板 l ref CONT 故障 更换 电源装置内硅可控整流器 THY4 及其弧回路故障 检查 更换硅可 控整流器 THY4 继电器 CR1 电阻 R15 二极管 D9 电源装置内启动补偿回路部件故障 检查 更换电源装置内二极管 D12 电阻 R17 电容 C18 C19 C22 3 3 6 引导弧 切割弧出现 但不久便出水 引导弧 切割弧出现 但不久便出水 引导弧 切割弧出现之后 从喷嘴孔出水 原因是水冷却不足 继续使用的 话 会缩短割枪寿命 请及早采取对策 确认冷却水流量 确认冷却水流量 如低于 4L min 则是冷却器内部的 流量控制开关有问题 实测箱内水温 比规定值高时 参照冷却器使用说明书 3 4 切割品质的问题切割品质的问题 3 4 1切割精度不良 尺寸精度 切割精度不良 尺寸精度 属机械精度问题 3 4 2 割枪易损伤割枪易损伤 电极破损时的弧停止太慢 在操作者交替容易发生 高度探测器的高度仿行或极间仿行的设定电压低 容易与材料等接触 3 4 3 切割件背面有打火痕迹 切割件背面有打火痕迹 切割平台的齿牙损伤 导致与切割件的母材电缆接触不良 切割铝材 时 如果不直接与母材电缆连接 背面就会出现伤痕 3 4 4 消耗品寿命的问题消耗品寿命的问题 电极寿命短 1 发生漏气 割枪内部 割枪导线 2 喷嘴尺寸与电流值不一致 3 喷嘴的旋转方向与涡流环的旋转方向不一致 4 冷却水水量不足 与流量检测器故障相伴而生 接近下限 4 0L min 20 5 启动时 瞬间喷嘴损伤 启动电流不能控制 需要测定波形 6 只是喷嘴消耗快 穿孔程序不对 初始高度低 7 流量设定不正确 4 修理方法修理方法 4 1 电源的修理电源的修理 4 1 1 晶体管变频器方式的概要晶体管变频器方式的概要 这种方式的原理时 对商用频率的交流进行整流 变换成直流 再通过晶 体管变频器变换成高频交流 之后通过变压器降低电压 再度整流 介助直流 抑流器 对弧负荷提供平稳的直流 1 变压器体积小 重量轻 2 将商用频率提高数十倍乃至数百倍 所以应答速度快 商用电源 220v 直流 高频直流 直流 4 1 修理所需的工具修理所需的工具 调整电源之际 需要注意 1 须充分注意防止触电 要铺绝缘垫 不要误接通电源 设置施工作业警示 牌 2 进行部件 电路板等的时候 接触前先用电笔等检查是否有电 3 针对大的电容 尤其需要注意 其放电需要时间 请用量表检查是否已放 电 警 告 触电危险 在与电力线接通以及拆下外罩的情况下 检查电源时 需要时刻注意 在电源装置内有导致人员受伤及伤亡的电压 4 1 3 必要的测量器具必要的测量器具 1 夹钳式量表 请准备可测 400A 的和 200A 以上的 2 同步示波器 请准备可确认波形的 4 1 4 4053 电源的调整与修理电源的调整与修理 在更换电路板 IGBT 等电器元件之后 或在调整电源的时候 需要一边切断 等离子 一边做下述二项调整 1 平衡调整 请观察 WK 3624 的 TP1 0V 与 TP5 间的波形 电压范围为 2V DiV 左 右 扫频速度为 10 30 S Div 即可 请用微调 VR7 来调整 需要调齐相 邻波形的高度 抑流 器 晶体管 变频器 整流器整流器变压 器 21 用切割机所使用的电流调整 比如 360V WK 3624 的 check pin 与 VR 的配置 KP 4053 正面盘内印刷电路板 左侧 A 回路 右侧 B 回路 带 VR 的是 WK 3624 WK 3624 TP1 TP5 之间的波形 WK 3624 TP1 OV TP2 TP3 TP4 TP5 波形观测 VR1 TP6 VR2 TP7 VR3 TP8 VR4 TP9 VR5 TP10 VR7 整合波形 TP11 22 可能混入杂波不容易看清 波形的高度用 VR7 调整到同一水平 2 输出电流的测定 用钳式量表卡在附页构成图中的 69 和 76 确认各自的电流是否一致 如在 200A 时 各自为 100A 在 260A 时 各自为 130A 如果不在同一水平 请用电路板 WK 3705S02 中的 VR1 A 电源 VR2 B 电源 来调整 23 4 1 5 4053 电源的调整电源的调整 T1 时时 400V 用的 用的 与 4053 作同样的调整后 进行下述调整 1 平衡的调整 请观察附图 WK 3205 中的 TP1 和 TP5 电压范围在 2V Div 左右 扫频 速度为 10 30 S Div 即可 请用微调 VR13 来调整 需要调齐相邻波形 的高度 用该切割机所使用的电流来调整 2 变频器平滑回路用的电容电压测定 测定附表构成图中的电容电压 19 206 206 212 212 208 208 15 19 219 219 217 217 221 221 15 如果差值超过 15 请再次进行波形平衡调整 差值的判断 比较 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 4 1 6 4052 电源的调整电源的调整 更换故障部位后 或需要调整电源时 一边放出等离子 切割同时 一边做下 述两项调整 1 平衡调整 请观察附图 WK 3205 中的 TP1 和 TP5 电压范围在 2V Div 左右 扫频 速度为 10 30 S Div 即可 请用微调 VR13 来调整 需要调齐相邻波形的 高度 WK 3205 的 check pin 和 VR 的配置 WK 3205 TP15 VR10 设定最大电流 VR13 整合波形 TP 0V 24 此图为正常状态 脉冲峰值齐整 此图为异常状态 2 输出电流的测定 用钳式量表卡在附页构成图中的 69 和 76 确认各自的电流是否一致 如在