车工实训指导书(2016)

1 机加工技能机加工技能 训练指导书训练指导书 王宝敏王宝敏 主编主编 机电技术学院机电技术学院 20162016 2 2 2 实训一实训一 车床基本操作车床基本操作 课题课题 1 1 安全文明生产安全文明生产 知识要点知识要点 1 1 了解生产实训课的任务 了解生产实训课的任务 2 2 了解安全文明生产和安全操作技术知识 了解安全文明生产和安全操作技术知识 技能目标技能目标 1 1 掌握车削加工安全文明生产生产规程 掌握车削加工安全文明生产生产规程 2 2 牢固树立安全文明生产的观念 牢固树立安全文明生产的观念 3 3 牢固树立正确的符合安全文明操作规程的行为习惯 牢固树立正确的符合安全文明操作规程的行为习惯 任务实施任务实施 1 1 安全生产守则安全生产守则 1 工作前按规定穿戴好防护用品 应扎好袖口 不准围围巾带手套 女工头发应挽在帽子 内 2 要检查设备上的防护 保险 信绳装置 机械传动部分 电气部分要有可靠的保护装置 否则不准开动 3 工夹 刀具及工件 必须装夹牢靠 4 机床开动前要观察周围动态 机床开动后 要站在安全位置上 以避开机床运动部位和 铁屑飞溅 5 机床开动后 不准接触运动着的工件 刀具和传动部分 禁止隔着转动部位传递或手取 工具等物品 6 调整机床速度 行程 装夹工具和刀具 以及擦拭机床时要停车进行 7 机床导轨面上 工件台上 禁止放工具或其他东西 8 不准用手直接清除铁屑 应使用专门工具清扫 9 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时必须有一人负责安全 统一指挥 防止事故发 生 10 发现异常情况 应立即停车 请有关人员进行检查 11 不准在机床运转时离岗 有事要离开时必须停车 并切断电源 2 2 文明生产要求文明生产要求 1 工作时所使用的工具 夹具 量具及工件应尽可能靠近和集中在操作者周围 布置物件 时 右手拿的放在右边 左手拿的放在左边 常用的靠近 不用的放远 物件放置应位置固定 使用后要放在原位 2 工具箱的布置要分类 并保持清洁 整齐 重的东西放下面 轻的放上面 要求小心使 用的东西要放稳妥 不可随意乱放 以免损坏 丢失 3 图样 操作工艺卡片应放在便于阅读的位置 并保持其清洁 完整 4 毛坯 半成品 产品应分开 并按次序整齐编排 以便存放和拿取 5 批量生产零件要 首件要送检 在确认合格后 方可继续加工 精车工件后要注意防锈 3 处理 6 开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好 各手柄是否灵活 位置是否正确 检 查各注油孔并加油润滑 然后使主轴空转 1 2 分钟 若发现车床有问题应及时停车 申报检修 7 主轴变速必须先停车 变换进给箱手柄要在低速进行 为了保持丝杠的精度 除车削螺 纹外 不得使用丝杠进行机动进给 8 不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件 床面上不允许放工具或工件 装夹 找正 较重工件时 应用木板保护床面 下班时较重工件若不卸下 应用千斤顶支撑 9 使用切削液前 应在床身导轨上涂润滑油 若车削铸铁或气割下料工件时应擦去床身导 轨上润滑油 铸件上的型砂 杂质应尽量去除干净 以免损坏床身导轨 切削液要定期更换 10 工作场地周围要每班结束时进行清扫 经常保持整齐清洁 11 每班工作完毕后 将所有用过的物件擦净归位 清理机床 刷去铁屑 擦去机床各部 件上的油污 将床鞍摇至床尾的一端 各转动手柄放在空挡的位置 关闭电源 3 3 现场参观现场参观 1 参观学校的实习实训设施 2 参观历届学生的实习工件和生产产品 技能训练技能训练 1 观看安全教育视频资料 2 参观技能训练场地 留意技能训练场地的各项标志 牢记其意义 3 撰写安全文明生产学习总结 4 进行安全措施演习 相互进行指导检查 效果检测效果检测 1 实习教师抽查学生对安全守则的记忆情况 2 实习教师抽查学生对文明生产的理解情况 教师讲评教师讲评 1 遵守实习工厂规章制度的重要意义 2 注意文明生产和遵守操作规程的重要意义 课题课题 2 2 车床的基本操作车床的基本操作 知识要点知识要点 1 1 了解车床的分类与型号 了解车床的分类与型号 2 2 了解车床各主要部件的名称和作用 了解车床各主要部件的名称和作用 3 3 熟悉车床各手柄的名称与作用 熟悉车床各手柄的名称与作用 技能目标技能目标 1 1 识读车床型号和铭牌 识读车床型号和铭牌 2 2 根据需要会对车床手柄进行手动变位 根据需要会对车床手柄进行手动变位 3 3 熟练操作大 中 小拖板的进退刀 熟练操作大 中 小拖板的进退刀 4 4 熟练操作车床的纵向 横向机动进给 熟练操作车床的纵向 横向机动进给 相关知识相关知识 4 车床简介车床简介 车床是制造业中使用最广泛的一类机床 车床是以主轴带动工件旋转作为主运动 刀架带动 刀具移动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对运动的一类机床 主要用来加工各种回转表面 内外圆柱 圆锥表面 成形回转表面 和回转体的端面 车削 各种螺纹 米制 英制 模数 径节 在车床上使用的刀具主要是车刀 有些车床还可采用各种 孔加工刀具 如钻头 镗刀 铰刀 丝锥 板牙等 图图 1 1 车床能加工的工件车床能加工的工件 车床加工示意图见图 1 2 分别是车光轴 车外圆 车长圆锥轴 车短圆锥面 车成型表面 钻中心孔 钻孔 车内圆 铰孔 车内圆锥孔 车端面 车槽 车螺纹 攻螺纹孔 滚花 图图 1 2 车床加工示意图车床加工示意图 由于车床加工的表面种类多 通用性很强 在机床总量中约占 30 用于各种加工制造行业 1 机床分类及型号编制机床分类及型号编制 金属切削机床的品种和规格繁多 为了便于区别 使用和管理 需要对机床加以分类 并编 制型号 1 机床的分类 机床的分类方法很多 主要是按加工性质和所用刀具进行分类 根据我国 制定的机床型号编制方法 目前将机床分为12 大类 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机 5 床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 特种加工机床 锯床及其他机床 在每一类机床中 又按工艺范围 布局型式和结构性能等不同 分为若干组 每一组又细分为若干系 系列 除上述基本分类方法外 机床还可以根据其他特征进行分类 同类型机床按其工艺范围又可分为 1 通用机床 这类机床可以加工多种零件的不同工序 加工范围较广 通用性较大 但结构 比较复杂 这种机床主要适用于单件小批生产 例如 普通机床 卧式镗床 万能升降台铣床等 2 专门化机床 这类机床的工艺范围较窄 专门用于加工某一类或几类零件的某一道 或几 道 特定工序 如曲轴机床 齿轮机床等 3 专用机床 这类机床的工艺范围最窄 只能用于加工某一零件的某一道特定工序 适用于 大批量生产 如加工机床主轴箱的专用镗床 加工车床导轨的专用磨床等 各种组合机床也属于 专用机床 同类型机床按照加工精度的不同又可分为 普通精度机床 精密机床和高精度机床 此外 机床还可按照自动化程度的不同 分为手动 机动 半自动和全自动机床 机床还可 按质量与尺寸分为 仪表机床 中型机床 一般机床 大型机床 重量达 10t 重型机床 重 量在 30t 以上 超重型机床 质量在 100t 以上 按机床主要工作部件的数目 又可分为 单轴 多轴 单刀或多刀机床 通常机床是按照加工方法 如车 钻 刨 铣 磨等 及某些辅助特征来进行分类的 例如 多轴自动车床 就是以车床为基本类型 再加上 多轴 自动 等辅助特征 以区别与其他种 类车床 随着机床的发展 其分类方法也将不断发展 现代机床正向数控化方向发展 数控机床 的功能日趋多样化 工序更加集中 现在一台数控机床集中了越来越多的传统机床的功能 例如 数控车床在卧式车床功能的基础上 又集中了转塔车床 仿型车床 自动车床等多种车床的功能 2 机床型号的编制方法 机床型号就是赋予每种机床的代号 用于简明地表达该机床的类 型 主要规格及有关特性等 我国机床型号是由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成 现行规定 是按 1994 年颁布的 GB T 15375 94 金属切削机床型号编制方法 执行 适用于各类通用及专 用金属切削机床 自动线 不包括组合机床 特种加工机床 1 通用机床型号 型号的表示方法 型号由基本部分和辅助部分组成 中间用 隔 开 读作 之 前者需统一管理 后者纳入型号与否由企业自定 型号构成如下 X 企业代号 其他特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 组 系代号 通用特性结构特性代号 类代号 分类代号 6 注 有 的代号或数字 当无内容时 则不表示 若有内容则不带括号 有 符号者 为大写的汉语拼音字母 有 符号者 为阿拉伯数字 有 符号者 为大写的汉语拼音字母 或阿拉伯数字 或两者兼有之 机床的分类及类代号 机床 按其工作原理划分为车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床和其他机床等共 11 类 机床的类代号 用大写的汉语 拼音字母表示 必要时 每类可分为若干分类 分类代号在类代号之前 作为型号的首位 并用 阿拉伯数字表示 第一分类代号前的 1 省略 第 2 3 分类代号则应予以表示 机床的类代号 按其响应的汉字字意读音 例如 铣床共代号 X 读作 铣 机床的类和分类 代号见表 1 1 1 1 机床的类和分类代号 类别车床钻床镗床磨床 齿轮加工机 床 螺纹加工机 床 铣床刨插床拉床锯床其他机床 代号CZTM2M3MYSXBLGQ 读音 车钻镗 磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其 3 通用特性代号与结构特性代号 这两种特性代号 用大写的汉语拼音字母表示 位于 共代号之后 1 通用特性代号 通用特性代号有统一的固定含义 它在各类机床的型号中 表示的意义相 同 当某类型机床 除有普通型外 还有下对某种通用特性时 则在类代号之后加通用特性代号 予以区分 如果某类型机床仅有某种通用能性 而无普通型式者 则通用特性不予表示 当在一个型号中需同时使用两至三个通用特性代号时 一般按重要程度排列顺序 通用特性代号 按其相应的汉字字意读音 机床通用特性代号见表 1 2 表 1 2 机床通用特性代号 通用特性高精度精密自动半自动数控 加工中心 自动换刀 仿行轻型加重型 简式或 经济型 柔性加 工单元 数显高速 代号GMZBKHFQCJRXS 读音高密自半控换仿轻重简柔显速 2 结构特性代号 对主参数值相同而结构 性能不同的机床 在型号中加结构特性代号予以 区分 根据各类机床的具体情况 对某些结构特性代号 可以赋予一定含义 但结构特性代号与 通用特性代号不同 它在型号中没有统一的含义 只在同类机床中起区分机床结构 性能不同的 作用 当型号中有通用特性代号时 结构特性代更应排在通用能性代号之后 结构特性代号 用 汉语拼音字母 通用降降代号已用的字母和 I O 两个字母不能用 表示 当单个字母不够用 时 可将两个字母组合起来使用 如 AD AE 等 或 DA EA 等 4 机床组 系的划分原则及其代号 1 机床组 系的划分原则 将每类机床划分为十个组 每个组又划分为十个系 系列 组 7 系划分的原规如下 在同一类机床中 主要布局或使用范围基本相同的机床 即为同一组 在同一组机床中 其主参数相同 主要结构及布局型式相同的机床 即为同一系 2 机床的组 系代号 机床的组 用一位阿拉伯数字表示 位于类代号或通用特性代号 结构特性代号之后 机床的系 用一位阿拉伯数字表示 位于组代号之后 5 主参数的表示方法 机床型号中主参数用折算值表示 位于系代号之后 当折算值大于 l 时 则取整数前面不加 O 当折算值小于 1 时 则取小数点后第一位数 并在前面加 O 机床的统一名称和组 系划分 以及型号中主参数的表示方法 见 GB T15375 94 标准中的 金属切削机床统一名称和类 组 系划分表 6 通用机床的设计顺序号 某些通用机床 当无法用一个主参数表示时 则在型号中用设 计顺序号表示 设计顺序号由 l 起始 当设计顺序号小于 10 时 由 o1 开始编号 7 主轴数和第二主参数的表示方法 1 主轴数的表示方法 对于多轮车床 多轮钻床 排式钻床等机床 其主轴数应以实际数 值列入型号 置于主参数之后 用 X 分开 读作 乘 单轴 可省略 不予表示 2 第二主参数的表示方法 第二主参数 多轴机床的主轴数除外 一般不予表示 如有特 殊情况 需在型号中表示 应按一定手续审批 在型号中表示的第二主参数 一般以折算成两位 数为宜 最多不超过三位数 以长度 深度值等表示的 其折算系数为 1 100 以直径 宽度值 等表示的 其折算系数为 1 10 以厚度 最大模数值等表示的 其折算系数为 1 当折算值大于 l 时 则取整数 当折算值小于 1 时 则取小数点后第一位数 并在前面加 0 8 机床的重大改进顺序号 当机床的结构 性能有更高的要求 并需按新产品重新设计 试制和鉴定时 才接改进的先后顺序选用 A B C 等汉语拼音字母 但 I O 两个字母不 得选用 加在型号基本部分的尾部 以区别原机床型号 重大改进设计不同于完全的新设计 它是在原有机床的基础上进行改进设计 因此 重大改 进后的产品与原型号的产品 是一种取代关系 凡属局部的小改进 或增减某些附件 测量装置及改变装夹工件的方法等等 因对原机床的 结构 性能没有作重大的改变 故不属于重大改进 其型号不 9 其他特性代号及其表示方法 1 其他特性代号 置于辅助部分之首 其中同一型号机床的变型代号 一应放在其他特性 代号之首位 2 其他特性代号主要用以反映各类机床的能性 如 对于数控机床 可用来反映不同的控 制系统等 对于加工中心 可用以反映控制系统 自动交换主轴头 自动交换工作台等 对于柔 性加工单元 可用以反映自动交换主轴箱 对于一机多能机床 可用以补充表示某些功能 对于 一般机床 可以反映同一型号机床的变型等 3 其他特性代号 可用汉语拼音字母 I O 两个字母除外 表示 当单个字母不够用 时 可将两个字母组合起来使用 如 AB AC AD 等 或 BA CA DA 等 其他特性代号 也可用阿拉伯数字表示 8 其他特性代号 还可用阿拉伯数字和汉语拼音字母组合表示 用汉语拼音字母读音 如有需要也可用相对应的汉字字意读音 10 企业代号及其表示方法 1 企业代号 包括机床生产厂及机床研究单位代号 2 企业代号 置于辅助部分之尾部 用 分开 读作 至 若在辅助部分中仅有企业 代号 则不加 3 企业代号见附录 A 补充件 通用机床型号示例 示例 1 北京机床研究所水产的精密卧式加工中心 其型号为 THM6350 JCS 示例 2 大河机床厂生产的经过第一次重大改进 其最大钻孔直径为 25 mm 的四轴立式排钻 床 其型号 Z5625X4A DH 示例 3 中捷友谊厂生产的最大钻孔直径为 40 mm 最大跨距为 1600 mm 的摇臂钻床 其型 号为 Z3040X16 S2 示例 4 瓦房店机床厂生产的最大车削直径为 1250 mm 经过第一次重大改进的数显单柱立 式车床 其型号为 CX5112A WF 示例 5 新乡机床厂生产的 光球板直径为 800 mm 的立式钢球光球机 其型号为 3M7480 XX 示例 6 最大回转直径为 400mm 的半自动曲轴磨床 其型号为 MB8240 根据加工的需要在此 型号机床的基础上交换的第一种型式的半自动曲轴磨床 其型号为 MB8240 1 变换的第二种型 式的型号则为 MB8240 2 依次类推 金属切削机床的规格 国标规定了每一种通用机床的主参数和第二主参数系列 以卧式车床 为例 卧式车床主参数是床身安装工件的最大回转直径 250 320 400 500 630 800 1000 1250 第二主参数是最大工件长度 配合回转直径规定 技术规格 主参数 第二主参数 刀架最大回转直径 中心高 主轴中心到导轨的距离 通过主 轴孔的最大棒料直径 刀架最大行程 主轴内孔锥度 主轴转速范围 进给量范围 加工螺纹范 围 电动机功率等 这些都能在机床说明书中查出 2 2 常用车床结构简介常用车床结构简介 CA6140 型卧式车床的主要组成见图 1 3 1 主轴箱 主轴箱 1 是一部件 由箱体 主轴 传动轴 轴上传动件 变速操纵机构 润 滑密封件等组成 主轴通过前端的卡盘或者花盘带动工件完成旋转作主运动 也可以装前顶尖通 过拨盘带动工件旋转 2 刀架及滑板 四方刀架装在小滑板上 而小滑板装在中滑板上 中滑板又装在纵滑板上 纵滑板可沿床身导轨纵向移动 从而带动刀具纵向移动 用来车外圆镗内孔等 而中滑板相对于 纵滑板作横向移动用来带动刀具加工端面 切断 切槽等 最后小滑板可相对中滑板改变角度后 带动刀具斜进给 用来车削内外短锥面 其结构祥见后面介绍 3 尾座 尾座 3 可沿其导轨纵向调整位置 其上可装顶尖支承长工件的后端以加工长圆柱 体 也可以安装孔加工刀具加工孔 尾座可横向做少量的调整 用于加工小锥度的外锥面 9 4 进给箱 进给箱 8 内装有进给运动的传动及操纵装置 改变进给量的大小 改变所加工 螺纹的种类及导程 图图 1 31 3 CA6140CA6140 型车床型车床 1 1 主轴箱 主轴箱 2 2 刀架 刀架 3 3 尾座 尾座 4 4 床身 床身 5 5 10 10 床脚 床脚 6 6 丝杠 丝杠 7 7 光杠 光杠 8 8 操作杆 操作杆 9 9 溜板箱 溜板箱 11 11 进给箱 进给箱 12 12 交换齿轮箱交换齿轮箱 5 床身及床腿 床身 4 是机床的支承件 装左床腿 7 和右床腿 5 上并支承在地基上 床身 上安装着机床的各部件 并保证它们之间具有要求的相互准确位置 床身上面有纵向进给运动导 轨和尾座纵向调整移动的导轨 6 溜板箱 溜板箱 6 与纵向滑板 床鞍 相连 溜板箱内装有纵 横向机动进给的传动换 向机构和快速进给机构等 3 3 车床附件简介车床附件简介 常用车床附件有三爪自定心卡盘 四爪单动卡盘 花盘 角铁 中心架 跟刀架等 1 三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘是车床上的常用工具 它的结构见图 1 4 当卡盘扳手插入小锥齿轮 2 的方 孔中转动时 就带动大锥齿轮 3 旋转 大锥齿轮 3 背面是平面螺纹 平面螺纹又和卡爪 4 的端面 螺纹啮合 因此就能带动三个卡爪同时作向心或离心移动 图图 1 41 4 三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘 1 1 大锥齿轮大锥齿轮 2 2 小锥齿轮小锥齿轮 3 3 卡爪卡爪 4 4 反爪反爪 10 特点 三爪同时移动 自动定心 装夹工件方便 定心精度 0 05 0 15mm 适用安装截面积 为圆形或正六边形的轴类或盘类工件 三爪自定心卡盘的规格有常用的公制三爪自定心卡盘规格有 150mm 200mm 250mm 2 四爪单动卡盘 四爪单动卡盘由一个盘体 四个丝杆 一付卡爪组成的 工作时是用四个丝杠分别带动四 爪 因此常见的四爪单动卡盘没有自动定心的作用 但可以通过调整四爪位置 装夹各种矩形 的 不规则的工件 每个卡爪都可单独运动 特点 四个卡爪单独调节 装夹工件需要找正 定位精度可达 0 01mm 适用安装圆形 正 方形 长方形 内外圆偏心 椭圆形及其它不规则零件 加紧力大 加紧更可靠 图图 1 51 5 四爪单动卡盘四爪单动卡盘 技能训练技能训练 1 1 车床启动操作训练车床启动操作训练 1 操作说明 在启动车床前必须检查车床各变速手柄是否处于空挡位置 离合器是否处于正确位置 操纵 杆是否处于停止状态等 确定无误后方可合上车床电源总开关 开始操纵车床 先按下床鞍上的绿色启动按钮使电动机启动 接着将溜板箱右侧操作杆手柄向上抬起 车床 主轴便逆时针方向旋转 即正转 操作杆手柄向上 中间 向下三个档位 可分别实现主轴的正 转 停止和反转 若需长时间停止主轴转动 必须按下床鞍上的红色停止按钮 使电动机停止转 动 若下班 则需关闭车床电源总开关 并切断本车床的闸刀开关 2 训练内容 1 作启动车床的操作 掌握车床启动的顺序步骤 2 用操作杆控制主轴 反转和停止训练 2 2 主轴箱变速操作训练主轴箱变速操作训练 1 操作说明 不同型号 不同厂家生产的车床其主轴变速操作不尽相同 要参考相关车床使用说明书操作 下面以 CA6140 型车床为例介绍主轴变速操作方法 CA6140 型车床的主轴变速是通过主轴箱正面右侧 见图 1 6 两个叠套的手柄位置来控制 前面手柄上有六个档位 每个档位上有四个速度 若要选择其中某一转速可通过后面的手柄来控 制 后面的手柄除有两个空挡外 尚有四个档位 只要将手柄的位置拨到所显示的颜色与前面手 11 柄所处档位上的转速数字所显示的颜色相同的档位即可 主轴箱正面左侧的手柄 见图 1 6 是加大螺距及螺纹左 右旋向变换的操作机构 有四个 档位 左上档位为车削右旋螺纹 右上档位为车削左旋螺纹 左下档位为车削右旋加大螺距螺纹 右下档位为车削左旋加大螺距螺纹 2 训练内容 1 调整主轴速度至 16r min 450 r min 1400 r min 2 选择车削右旋螺纹和车削右旋加大螺距螺纹 图图 1 61 6 CA6140CA6140 车床主轴箱面手柄车床主轴箱面手柄 图图 1 71 7 CA6140CA6140 车床进给箱手柄车床进给箱手柄 3 3 进给箱操作训练进给箱操作训练 1 操作说明 CA6140 型车床的进给箱正面 见图 1 7 左侧有一个手柄 右侧有一个手柄 手柄有 A B C D 四个档位和 四个档位 是丝杠 光杠变换手柄 四个 档位与有 16 个档位的主轴箱变速手柄相配合 可以调整螺距及进给量 实际操作应根据加工要求 查找进给箱油池盖上的螺纹和进给量调配表来确定手轮和手柄的具体位置 2 训练内容 1 确定分别车削螺距为 1mm 1 5mm 2 0mm 的米制螺纹时在进给箱手轮和手柄的位置 并调 整正确 2 确定选择纵向进给量为 0 46mm 及横向进给量为 0 2mm 时在进给箱手轮和手柄的位置 并 调整正确 4 溜板部分的操作训练溜板部分的操作训练 1 操作说明 1 床鞍的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮 图 1 8 控制 当顺时针转动手轮时床鞍向 右移动 当逆时针转动手轮时床鞍向左移动 图图 1 8 溜板箱的手轮溜板箱的手轮 图图 1 9 刻度盘刻度盘 2 中滑板手柄 图 1 8 控制中滑板的横向横向移动和横向进给量 当顺时针转动手柄时 中滑板向远离操作者的方向移动 即横向进给 当逆时针转动手柄时 中滑板向靠近操作者的方 向移动 即横向退刀 12 3 小滑板可以作短距离的纵向移动 小滑板手柄顺时针转动时 小滑板向左移动 小滑板手 柄逆时针转动时 小滑板向右移动 3 训练内容 1 熟练操作床鞍的左 右纵向移动 2 熟练操作使中滑板沿横向进 退刀 3 熟练操作使小滑板沿纵向作短距离的左 右移动 5 进给量控制训练进给量控制训练 1 操作说明 见图 1 9 1 溜板箱正面的大手轮轴上的刻度盘分为 300 格 每转过 1 格 表示床鞍纵向移动 1mm 2 中滑板丝杠上的刻度盘分为 100 格 每转过 1 格 表示床鞍纵刀架横向向移动 0 05mm 3 小滑板丝杠上的刻度盘分为 100 格 每转过 1 格 表示床鞍纵刀架纵向向移动 0 05mm 4 小滑板丝杠上的刻度盘在刀架需斜向进刀加工短圆锥时 可顺时针或逆时针在 90 范围 内转过某一角度 使用时先松开小滑板上的紧固螺母 转动小滑板至需要角度后 再锁紧螺母以 固定小滑板 2 训练内容 1 实施操作让刀架左纵向进刀 210mm 150mm 45mm 2 实施操作让刀架左横向进刀 1mm 1 50mm 0 45mm 6 机动进给的操作训练机动进给的操作训练 1 操作说明 溜板箱右侧要有一个带十字槽的扳手手柄 见图 1 10 是刀架实现纵 横向机动进给和快速 移动的集中操作机构 该手柄扳动方向与刀架运动方向一致 操作方便 该手柄顶部有一个快进 按钮 是控制接通快速电机的开关 当按下此按钮时快速电机工作 放开按钮时 快速电机停止 转动 当手柄扳至纵向进给位置时 且按下快进按钮时 则床鞍作快速纵向移动 当手柄扳至横 向进给位置时 且按下快进按钮时 则中滑板带动小滑板及刀架作快速横向进给 图图 1 10 溜板箱机动进给手柄溜板箱机动进给手柄 2 训练内容 1 作床鞍左 右两个方向的纵向机动进给训练 2 作作床鞍左 右两个方向的快速纵向进给训练 注意 当床鞍快速移动到离主轴箱或尾 座比较近时应放开快速按钮 停止快进 以防床鞍撞击卡盘或尾座 3 作中滑板前 后两个方向的横向机动进给训练 4 作中滑板前 后两个方向的快速横向进给训练 注意 当中滑板前 后伸出床鞍足够远 时应放开快速按钮 停止快进 避免因中滑板悬伸过长使燕尾导轨受损 影响运动精度 13 7 开合螺母操作手柄训练开合螺母操作手柄训练 1 操作说明 在溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄 图 1 11 专门控制丝杠与溜板箱之间的联接 当 车削非螺纹表面时一般情况下 丝杠与溜板箱之间没有运动联系 开合螺母处于开启状态 该手 柄位于上方 当需要车削螺纹时 扳下开合螺母 将丝杠的运动通过开合螺母的闭合而传递给溜 板箱 使溜板箱按一定的螺距 或导程 作纵向进给 螺纹车削完毕后 要将开合螺母手柄扳回 上方 图图 1 11 开合螺母机构开合螺母机构 1 2 半螺母 半螺母 3 圆柱销 圆柱销 4 槽盘 槽盘 5 锲铁 锲铁 6 手柄 手柄 7 轴 轴 8 10 螺钉 螺钉 9 12 螺母 螺母 11 直销直销 2 训练内容 根据所需螺距和螺纹调配表选择好相关好走刀箱相关手轮 手柄的位置 然后进行操作训练 1 扳下开合螺母操作手柄后 观察溜板箱是否按选定的螺距作纵向运动 2 先横向退刀 然后快速右向纵进 实现车削完螺纹后的快速纵向退刀 8 刀架的操作训练刀架的操作训练 1 操作说明 方刀架 图 1 12 相对于小滑板的转位和锁紧 依靠刀架上的手柄控制刀架定位 锁紧元件 来实现 逆时针转动刀架手柄 刀架可以逆时针转动 以调换车刀 顺时针转动刀架手柄时 刀 架则被锁紧 图图 1 12 方刀架的结构方刀架的结构 1 轴 轴 2 销钉 销钉 3 刀架体 刀架体 4 手柄 手柄 5 销子 销子 6 钢球 钢球 7 10 13 弹簧 弹簧 8 圆锥定位销 圆锥定位销 9 凸轮 凸轮 11 外花键套 外花键套 12 内花键套内花键套 2 训练内容 1 刀架上不装刀 进行刀架转位和锁紧的操作训练 体会刀架手柄转位或锁紧刀架时的感觉 14 2 刀架上安装四把车刀 再进行刀架转位和锁紧的操作训练 9 尾座的操作训练尾座的操作训练 1 操作训练 1 尾座 图 1 13 可在床身内侧的山形导轨和平导轨上沿纵向移动 并依靠尾座架上的两个 锁紧螺母使尾座固定在床身上的任一位置 图图 1 13 CA6140 车床尾座结构车床尾座结构 1 尾座体 尾座体 2 尾座底板 尾座底板 3 螺杆 螺杆 4 压板 压板 5 锁紧杠杆 锁紧杠杆 6 锁紧拉杆 锁紧拉杆 7 锁紧螺母 锁紧螺母 8 调整螺钉 调整螺钉 9 调偏螺母 调偏螺母 10 园螺母 园螺母 11 快速锁紧手柄 快速锁紧手柄 12 手轮手轮 2 尾座架上有左 右两个长把手柄 左边为尾座套筒固定手柄 顺时针扳动该手柄 可使尾 座固定于某一位置 右边手柄为尾座快速紧固手柄 逆时针扳动该手柄可使尾座快速固定在床身 的某一位置 3 松开尾座左边长把手柄 即逆时针转动手柄 转动尾座右端手轮 可使尾座套筒作进 退 移动 2 训练内容 1 作尾座套筒进 退移动操作训练 2 作尾座沿床身向前移动 固定操作训练 任务实施任务实施 1 1 实习指导教师做示范操作实习指导教师做示范操作 实习指导教师作车床启动操作 主轴箱变速操作 进给箱操作 溜板部分的操作 进给量控 制 自动进给的操作 开合螺母操作手柄 刀架的操作 尾座的操作等项目的示范操作 强调动 作要领和注意事项 2 学生分组训练学生分组训练 学生分组到实训车床上进行车床启动操作 主轴箱变速操作 进给箱操作 溜板部分的操作 进给量控制 自动进给的操作 开合螺母操作手柄 刀架的操作 尾座的操作等项目的多次重复 训练 同学之间相互指导 指导教师巡回指导纠正 要求每名学生每个项目练习 10 次以上 效果检测效果检测 实习教师抽查学生练习情况 每次操作正确得 10 分 教师讲评教师讲评 1 车床运转操作时 转速要慢 注意防止左右 前后碰撞 以防发生 2 操作时手感把握要多次重复练习 熟能生巧 3 每台车床同时只允许一人操作 其他学生只能观察 严禁多人同时操作一台车床 课题课题 3 3 车床的维护保养车床的维护保养 知识要点知识要点 15 1 1 了解车床维护保养的重要意义 了解车床维护保养的重要意义 2 2 熟悉车床日常注油部位和注油方式 熟悉车床日常注油部位和注油方式 技能目标技能目标 1 1 识读车床润滑标示 识读车床润滑标示 2 2 懂得车床日常清洁维护保养的要求 懂得车床日常清洁维护保养的要求 3 3 会会熟练进行车床日常维护保养工作 熟练进行车床日常维护保养工作 4 4 掌握卧式车床一级保养的步骤和方法 掌握卧式车床一级保养的步骤和方法 相关知识相关知识 为了保证车床的正常运转 减少磨损 延长其使用寿命 应对车床所有摩擦部位进行润滑 并注意日常的维护保养 1 1 车床的润滑方式车床的润滑方式 车床的润滑常用了多种形式 常用的润滑方式有以下几种 见图 1 14 1 浇油润滑 2 油绳导油润滑 3 弹子油杯注油润滑 4 黄油杯润滑 图图 1 141 14 常见润滑方式常见润滑方式 1 浇油润滑 常用于外露的滑动表面 如床身导轨面 滑板导轨面等 2 溅油润滑 常用于封闭的箱体中 如车床的主轴箱 它是利用转动齿轮将油箱底部的润滑油溅射到箱体 上部的油槽中 然后经槽内的油孔流到各润滑点进行润滑 3 油绳导油润滑 常用于进给箱和溜板箱的油池中 利用毛线即易吸油又易渗油的特点 通过毛线把油引入润 滑点 间断地滴油润滑 4 弹子油杯注油润滑 常用于尾座 中滑板手柄 及三杠 丝杠 光杠 开关杠 支承的轴承处 定期用油枪端头 油嘴压下油杯上的弹子 将油注入 油嘴撤去 弹子又回复原位 封住注油口 以防杂质入内 5 黄油泵润滑 常用于交换齿轮箱挂轮箱的中间轴或不便经常润滑处 事先在黄油杯内加满钙基润滑脂 需 要润滑时 拧紧油杯盖 则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去 6 油泵输油润滑 常用于转速高 需要大量润滑油连续强制润滑的场合 如主轴箱内许多润滑点就采用这种方 式 见图 1 15 16 1 1 网式滤油器 网式滤油器 2 2 回油管 回油管 3 3 油泵 油泵 4 4 6 6 7 7 9 9 10 10 油管 油管 5 5 过滤器 过滤器 8 8 分油器分油器 图图 1 151 15 油泵循环润滑油泵循环润滑 2 2 常见车床的润滑常见车床的润滑 车床的全部摩擦面应当定期进行全面润滑 以保证车床工作的可靠性 并介绍零件间的磨损 及能量损失 车床使用者应当熟悉所操作车床的各个润滑点分布和所用润滑剂牌号 润滑周期及 润滑方式等 CA6140 型车床的润滑点分布如图 1 16 所示 润滑点的分布 润滑剂牌号 润滑周 期见表 1 1 图图 1 161 16 润滑点分布图润滑点分布图 表表 1 51 5 润滑点的分布 润滑剂牌号 润滑周期润滑点的分布 润滑剂牌号 润滑周期 17 机床部件机床部件 主轴箱 挂轮主轴箱 挂轮 箱 进给箱箱 进给箱 溜板箱溜板箱导轨导轨尾座尾座刀架 中滑板 小滑板刀架 中滑板 小滑板丝杠 光杠丝杠 光杠 润滑点润滑点1234567891011121314151617 润滑剂润滑剂 2 号润 滑脂 HL46 液压油 润滑周期润滑周期 注意 1 换油前要清洗所有润滑点 2 润滑周期是按两班制工作 每班 8 小时提出的 每班加油一次 50 天加油一次 7 天加油一次 3 3 车床的日常保养要求车床的日常保养要求 为了保证车床的加工精度 延长其使用寿命 提高生产效率 操作者除了能熟练操作机床外 还要会对车床进行合理的维护 保养 车床的日常维护 保养要求如下 1 每天工作后必须切断电源 对车床各表面 各罩壳 导轨面 丝杠 光杠 各操作手柄 操纵杆进行擦拭 做到无油污 无铁屑 车床外表整洁 2 每周要求保养床身导轨面和中 小滑板导轨面及转动部位 使它们表面清洁 润滑合理 要求油道畅通 油标清晰 清洗油绳和护床毛毡 保持车床外表清洁和工作场地整洁 注意 1 进行日常保养工作时一定要切断电源 2 清理铁屑时一定要用专门的铁钩 切忌 使用量具等其它物品清理 3 细小的铁屑要用毛刷清理后再用棉纱擦去油污 技能训练技能训练 1 1 车床一级保养的操作步骤车床一级保养的操作步骤 车床运转 500h 后需要进行一级保养 一级保养工作以操作工人为主 维修工人配合进行 1 切断电源 2 清理工作部位 清洗机床表面 3 拆下并清洗机床各罩壳 保持内外清洁 无锈蚀 无油污 4 刀架和滑板部分的保养 1 将方刀架拆下清洗然后装配复原 2 将小滑板丝杠 螺母 镶条拆下清洗 加油然后装配复原 3 将中滑板丝杠 螺母 镶条拆下清洗 加油然后装配复原 4 将床鞍防尘油毡拆下清洗 加油然后装配复原 注意应在清洗液最干净时先洗油毡垫 5 尾座部分保养 1 将尾座套筒和压紧块拆下清洗 涂油然后装配复原 2 将尾座丝杠 螺母拆下清洗 加油然后装配复原 6 主轴箱部分保养 1 将滤油器拆下清洗然后装配复原 2 检查主轴及螺母是否松动 紧固螺钉是否锁紧 3 调整摩擦片间隙及制动器 7 挂轮箱部分保养 18 1 将挂轮架齿轮 扇形板 轴套拆下清洗 加油然后装配复原 2 调整齿轮啮合间隙 8 保养进给箱时要清理进给箱 油绳经清洗后放回原处 缺少的补齐 9 清理主电动机与主轴箱的 V 形带轮 检查 调整 V 带的松紧程度 10 清洗丝杠 光杠和操作杠 用棉纱擦拭 11 润滑部分的保养 1 检查油路是否通畅 油孔 油绳 油毡应清洁 无铁屑 2 检查油质情况 要保持油质良好 油杯要齐全 油窗明亮 12 电气部分的保养包括清扫电动机 电气箱等 13 清理机床的中心架 跟刀架 卡盘等 14 清理机床外观时注意安装好各罩壳 检查紧固螺钉 手柄等 2 2 注意事项注意事项 1 进行一级保养前必须断开总电源 2 拆下的零部件要成组安装好 螺钉应穿上垫圈拧在机体上 丝杠要拧上螺母悬挂起来等 3 对于不能回收或不能再利用的润滑废油 清洗液等污染物 必须按环保要求处理 任务实施任务实施 1 分组对车床每个润滑部位进行加油训练 2 分组对车床进行一级保养训练 效果检测效果检测 1 实习教师抽查学生对车床的润滑情况 每漏加油一个点扣 10 分 2 实习教师检查学生对车床的一级保养情况 每漏保养一个点扣 10 分 教师讲评教师讲评 1 车床润滑要按机床保养要求进行 每班工作前要对机床进行浇油润滑 2 车床一级保养要按操作步骤进行 注意不能漏项 3 要注意操作安全 19 实训二实训二 车削轴类零件车削轴类零件 各种轴类零件是机器中最常见的零件之一 轴类零件一般由圆柱面 台阶 端面和沟槽等组 成 见图 2 1 圆柱面一般用来支承传动零件 如带轮 齿轮等 和传递力矩 端面和台阶一般 用来确定装配在轴上零件的轴向位置 沟槽的作用一般是在磨削外圆或车螺纹时作为越程槽或退 刀槽 并使零件装配时有一个正确的轴向位置 图图 2 12 1 传动轴传动轴 将工件装夹在车床卡盘上做旋转运动 车刀装夹在刀架上做纵向进给运动 就可以车削出外 圆柱来 它是车削加工中最常见 最普通的一种加工方式 是车工必须掌握的基本功之一 课题课题 1 1 装夹工件练习装夹工件练习 知识要点知识要点 1 1 了解车床装夹工件基本要求 了解车床装夹工件基本要求 2 2 了解车床装夹工件的类型 了解车床装夹工件的类型 3 3 熟悉并掌握正确的安全操作规程 熟悉并掌握正确的安全操作规程 技能目标技能目标 1 1 会熟练使用三爪卡盘装夹工件 会熟练使用三爪卡盘装夹工件 2 2 会熟练使用四爪卡盘装夹工件 会熟练使用四爪卡盘装夹工件 3 3 会用一夹一顶装夹工件 会用一夹一顶装夹工件 4 4 会用两顶尖装夹工件 会用两顶尖装夹工件 相关知识相关知识 切削加工时 必须将工件装夹在车床夹具上 经过校正和夹紧 使整个切削过程中始终保持 正确的位置 工件安装是否正确 直接影响工件的加工质量和生产效率 因此必须十分重视 车削轴类工件时 根据工件的形状 大小和数量不同 一般采用下面几种安装方法 1 三爪自动定心卡盘装夹 见图 2 2 三爪自动定心卡盘的三个卡爪是同步运动的 能自动定心 工件装夹后一般不需要找正 但 是在装夹较长工件时 工件离卡盘较远处的旋转轴线不一定与车床的主轴轴线重合 这时必须需 要找正 当三爪自动定心卡盘使用时间较长会导致定位精度下降 若工件的加工精度要求较高时 20 此时需要对工件找正 图图 2 22 2 三爪卡盘装夹工件三爪卡盘装夹工件 图图 2 32 3 四爪卡盘装夹工件四爪卡盘装夹工件 2 四爪单动卡盘装夹 见图 2 3 四爪单动卡盘有四个各不相干的卡爪 装夹时不能自动定心 必须使工件加工部分的旋转轴 线与车床主轴轴线重合才可以切削 四爪单动卡盘装夹的找正比较费时 但装夹时的夹紧力比三 爪自动定心卡盘大 因此适用于装夹大型或形状不规则的工件 四爪单动卡盘和三爪自动定心卡盘均可装为正爪或反爪两种形式 反爪一般用来装夹直径较 大的工件 3 一夹一顶装夹 图 2 4 车削一般轴类工件 尤其是较重的工件时 可将工件的一端用三爪自动定心卡盘或四爪单动 卡盘夹紧 另一端用后顶尖支顶 为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移 可在主轴 前端锥孔内安装一限位支承 也可以利用工件的台阶进行限位 使用这种方法装夹比较安全可靠 能够承受较大的进给力 使用较广泛 图图 2 42 4 一夹一顶装夹工件一夹一顶装夹工件 图图 2 52 5 两顶尖装夹工件两顶尖装夹工件 4 两顶尖装夹 见图 2 5 对于较长工件 必须经过多次装夹才能加工好的工件及工序较多的工件 为了保证每次装夹 时的装夹精度 可用机床的前后顶尖装夹 其装夹方式是工件由前顶尖和后顶尖定位 用鸡心夹 头夹紧并带动工件同步运动 采用两顶尖装夹工件的优点是装夹方便 不需要找正 装夹精度高 但比一夹一顶装夹的刚度低 影响切削效率的提高 任务实施任务实施 1 学生进行使用三爪自动定心卡盘装夹工件训练 要求在规定的时间内完成 2 学生进行使用四爪单动卡盘装夹工件训练 要求在规定的时间内完成 3 学生进行使用一夹一顶装夹工件训练 要求在规定的时间内完成 4 学生进行使用两顶尖装夹工件训练 要求在规定的时间内完成 效果检测效果检测 实训效果检测评分标准见表 2 1 21 表表 2 12 1 装夹工件评分标准装夹工件评分标准 序号序号检测项目检测项目评分标准评分标准得分得分 1使用三爪自动定心卡盘装夹工件合格 25 分 2使用四爪单动卡盘装夹工合格 25 分 3使用一夹一顶装夹工件合格 25 分 4使用两顶尖装夹工件合格 25 分 教师讲评教师讲评 1 卡盘扳手要随手取下放置 不能遗忘在卡盘上 2 安装工件要注意安装牢靠 但同时要兼顾工件不能被夹伤 3 当使用四爪卡盘时 必须对工件进行找正装夹 一般使用划针盘或百分表找正工件位置 4 当使用一夹一顶装夹工件时 要注意夹持的部位不宜过长 否则会产生过定位 5 当使用两顶尖装夹工件时 要注意在鸡心夹头与工件之间垫铜皮 以防损坏工件表面 课题课题 2 2 工件测量练习工件测量练习 知识要点知识要点 1 1 了解游标卡尺的种类 规格与结构 了解游标卡尺的种类 规格与结构 2 2 了解千分尺的种类 规格与结构 了解千分尺的种类 规格与结构 3 3 熟悉游标卡尺 千分尺的读数原理 熟悉游标卡尺 千分尺的读数原理 4 4 了解游标卡尺 千分尺的日常维护知识 了解游标卡尺 千分尺的日常维护知识 技能目标技能目标 1 1 会使用游标卡尺熟练测量工件尺寸 会使用游标卡尺熟练测量工件尺寸 2 2 会使用千分尺熟练测量工件尺寸 会使用千分尺熟练测量工件尺寸 3 3 会进行游标卡尺结合千分尺测量工件尺寸 会进行游标卡尺结合千分尺测量工件尺寸 4 4 会对游标卡尺 千分尺进行日常维护 会对游标卡尺 千分尺进行日常维护 相关知识相关知识 1 1 游标卡尺游标卡尺 1 分类 规格与结构 游标卡尺是车工最常用的中等精度的通用工具 其测量精度有 0 02mm 0 05mm0 1mm 三种 游标卡尺的规格一般以测量范围确定 分别为 0 125mm 0 150mm 0 200mm 0 300mm 游标卡尺有两用游标卡尺 双面游标卡尺 电子数显游标卡尺 带表游标卡尺等 常用的游标卡 尺是两用游标卡尺 其结构如图 2 6 它是由主尺 尺身 游标 副尺 下量爪 上量爪 深 度尺 紧固螺钉等组成 2 游标卡尺的读数原理和读数方法 1 游标卡尺的读数原理 以 0 02mm 精度的尺子为例 主尺上每一小格为 1mm 副尺上 49mm 刻 50 格 每格 0 98mm 因此 尺身与游标每格之差为 1 49 50 0 02 mm 此差值为游标卡尺 的测量精度 2 游标卡尺的读数方法 先读出尺身上游标 0 线左边的整数毫米值 尺身每格 1mm 然后用 22 图图 2 62 6 游标卡尺的结构游标卡尺的结构 1 1 下量爪 下量爪 2 2 上量爪 上量爪 3 3 尺身 主尺 尺身 主尺 4 4 紧固螺钉 紧固螺钉 5 5 游标 副尺 游标 副尺 6 6 深度尺深度尺 与尺身上某刻度线对齐的刻线格数乘以游标卡尺的精度值 最后两者读数值相加既是被测关键表 面的尺寸值 2 2 千分尺千分尺 1 分类 规格与结构 千分尺是生产中最常使用的精磨量具之一 常用的测量精度一般是 0 01mm 千分尺种类很多 按用途可分为外径千分尺 内径千分尺 深度千分尺 内测千分尺 螺纹 千分尺和壁厚千分尺等 它们虽然种类和用途不同 但都是利用测微螺杆移动的基本原理 为了提高测量精度 测微螺杆的移动量通常为 25mm 所以千分尺的测量范围分别为 0 25mm 25 50mm 50 75mm 75 100mm 等 每隔 25mm 为一档规格 外径千分尺由尺架 砧座 测微螺杆 锁紧装置 固定套筒 微分筒 测力装置等组成 如 图 2 7 图图 2 72 7 千分尺的结构千分尺的结构 1 1 尺架 尺架 2 2 砧座 砧座 3 3 测微螺杆 测微螺杆 4 4 锁紧装置 锁紧装置 5 5 螺纹轴套 螺纹轴套 6 6 固定套筒 固定套筒 7 7 微分筒 微分筒 8 8 螺母 螺母 9 9 接头 接头 10 10 测力装置 测力装置 11 11 弹簧 弹簧 12 12 内棘轮 内棘轮 1313 外棘轮外棘轮 2 千分尺的原理和读数方法 千分尺的的原理是精磨螺纹的螺距为 0 5mm 即螺母每旋转一周 测微螺杆前进或后退 0 5mm 微分筒上的刻度为 50 等份 每一小格表示 0 01mm 千分尺的读数方法是首先读出微分筒右面固定筒上露出的刻度线整数及半毫米值 然后找出 微分筒上那条刻线与固定套筒上的轴线基准线对准 读出尺寸的毫米小数值 最后将固定筒上露 出的刻度线整数及半毫米值与微分筒的毫米小数值相加 即为测得的实际尺寸 23 技能训练技能训练 1 1 游标卡尺的正确使用与维护游标卡尺的正确使用与维护 1 游标卡尺的使用方法 1 测量时应将两量爪张开