车间开展全面对标管理实施细则

生产车间对标管理实施细则生产车间对标管理实施细则 二二 014 年十二月十五日年十二月十五日 全面对标管理实施细则全面对标管理实施细则 为了贯彻落实发电公司 2008 110 号关于开展全面对 标管理的文件精神 转变车间职工和车间管理人员的思想 观念 强化成本意识 提高经济运行水平 努力提高经营 管理水平 合理控制各种支出 车间根据车间实际 制定 如下全面对标管理实施细则 一 车间对标管理主要工作思路 建立严密的组织制度 严格的量化目标为基础的激励 制度 形成严格 经常而详细的成本控制报告 在输煤 除灰各环节各成本要素上 采取增效降耗 先进的技术和 有效管理等措施 改善资本管理 运用最合理的运行方式 获取最大的运营效益 具体工作思路如下 1 基础性对标 即建章建制对标 讲解对标管理的定义及重要意义 要求车间职工都能够 学习和领会对标管理的工作的重要性 努力按照车间对标 管理的工作的目标进行实施 并且结合其它电力部门输煤 及除灰系统 核查我车间已建立起来的各项制度和标准 按照分工逐级落实责任 2 各项指标对标 车间拟定指标体系 要求各班组根据自身管辖或业务范 围对车间拟定的指标逐一落实和考核 对有异议的指标可 以提出 经过车间执行小组商榷后 进行修改 安全管理类指标安全管理类指标 表表 1 1 序序 号号 指标名称指标名称单单 位位设计值设计值 标准标准实际值实际值考核值考核值 备备 注注 1 重伤及以上人身事故人 次无 2 重大设备事故起无 3 轻伤事故人 次 1 4 环保事故起无 5 因粒度 断煤引起锅 炉压火停炉事故 起 1 经营管理类指标经营管理类指标 表表 2 2 序序 号号 指标名称指标名称单单 位位设计值设计值 标准标准实际值实际值考核值考核值 备备 注注 1 材料费万元 150 2 维修费万元 10 3 加班费万元 9 4 4 职工工资万元 128 77 5 劳务用工费用万元 生产管理类指标生产管理类指标 表表 3 3 序序 号号 指标名称指标名称单单 位位设计值设计值 标准标准实际值实际值考核值考核值备注备注 1 运煤量吨 以锅炉实际 需煤量为准 8mm 以 上 10 2 入炉煤粒度 1mm 以 下 40 入厂煤达 到 30 3 入炉煤采样率 100 4 电除尘运行效率 99 78 5 环保设施投运率 100 6 设备点检率 98 7 输煤变压器用电率 8 除尘变压器用电率 9 设备建档率 100 10 设备完好率 96 11 设备检修合格率 98 12 设备计划检修率 100 13 两票三制执行率 100 14 两票三制合格率 96 燃运车间执行力指标 1 严格贯彻 执行 传达上级文件精神 2 定期召开车间各种工作会议 包括班前会 周安会 班长会 干部碰头会以及其它临时工作会议等 并做好相 关会议记录 3 严格执行厂级 车间级各种规章制度 4 严格执行厂级 车间级的其它规定 二 全面对标管理燃运车间执行小组体系 组 长 副组长 成 员 三 全面对标管理燃运车间执行小组职责 组长职责 1 监督 管理 指导车间对标工作的日常运营 负责 对标管理执行小组进行控制 2 确保车间对标管理活动规范化及其整个流程顺利推 行 3 协调公司各部门之间的对标管理活动 减少或避免 部门之间协调工作带来的资源浪费及无效劳动 4 排除对标活动中出现的各种阻力 保证对标管理活 动及项目的正常运行 5 为对标管理活动及项目调配人力及各种资源 副组长职责 1 对各专业对标管理的操作流程进行全程监督 考核 和服务 2 管理内部各专业对标工作 确认成员及人员调整 确定工作程序 3 在内部寻找和确定潜在效率提升空间较大的项目 流程 作为下一个对标管理活动的中心内容和研究对象 4 推动对标管理数据库的建设与协调 组织实施信息 收集 分析和处理 5 督促对标管理相关的培训和教育开展落实工作 6 在对标执行期间进行协调 保证对标管理项目或者 活动能够实现最佳投入产出比 7 研究设计整个对标管理项目的行动计划 制定对标 管理的指标体系及评价体系 8 负责对标管理的月 季 半年 年度综合评价和考 核 并形成报告 成员职责 1 负责收集输煤 除灰系统对标管理的各种信息 编 写燃运车间对标管理活动的基础性资料 并按照预设的评 价体系进行相应的分析 2 建立燃运车间对标管理项目数据库及后续维护和更 新工作 3 设计实施解决方案或具体的行动计划 达到项目或 流程的理想状态 4 向车间反映项目运行中发现的问题 5 负责燃运车间对标管理的日 月 季 半年 年度 评价 四 车间对标管理工作实施步骤 车间对标管理工作根据与公司实施计划同步 具体实施概括为 五个阶段十个步骤的工作程序 阶段阶段名称主要步骤 第一步 分析现状 明确对标内容 第二步 选择标杆对象 第一阶段 2008 11 整体规划与项目选定 第三步 收集资料和数据 第四步 分析差距第二阶段 2008 12 分析 第五步 拟定改进目标 第六步 同员工进行交流并获得认同 第三阶段 2008 12 综合与交流第七步 根据员工的建议 修正绩效目标 制 定解决方案 第八步 制定具体的行动方案 包括计划 实 施方法和技术及阶段性评估要求等 第四阶段 2009 1 实施与评价 第九步 绩效激励与控制 第五阶段成熟运用第十步 对标管理方法连续进行 五 五 车间对标管理工作的考核 考核工作小组 组 长 副组长 成 员 考核对象 1 输煤 A 值 输煤 B