脱硫设施运行管理台账

脱硫设施运行管理台账脱硫设施运行管理台账 冷钢动力厂 冷冷 钢环钢环保理念保理念 碧水蓝天不是梦 像抓生产经营一样抓环保 动动力厂力厂环环保理念保理念 市民的满意就是我们的成就 市民对环境质量的期望就是我们对环保工作的要求 目目录录 序号序号台台帐帐名目名目 第一部分第一部分 概要概要 脱硫系统运行管理制度 烧结机脱硫设施运行术语说明 钢铁烧结机球团脱硫设施 在线监测和中控系统 检查规范 第一部分第一部分 月减排月减排汇总汇总 脱硫设施运行周报表一 脱硫设施运行月报表二 烧结机脱硫设施日志表 脱硫设施启停记录表表三 第二部分第二部分 脱硫系脱硫系统统运行情况运行情况 脱硫设施启停申请及批复 脱硫系统缺陷统计 脱水制膏统计 脱硫副产品产量台帐表四 第三部分第三部分 原料消耗 原料消耗 产产品数据及相关票据品数据及相关票据 脱硫剂进料量台帐表五 第四部分第四部分 运行日志 运行日志 日常运行质量检验日志 补浆日志 脱硫系统运行管理制度脱硫系统运行管理制度 脱硫系脱硫系统统投运率和脱硫效率控制投运率和脱硫效率控制 1 脱硫系统投运率控制 1 脱硫系统的检修工作进度应与烧结主机同步 烧结投运前 脱 硫吸收塔系统和烟气系统应具备备用状态 2 烧结投运前 应立即将脱硫系统投入运行 尽早关闭脱硫旁路 挡板 3 烧结退运前 开启烟气旁路挡板 退出脱硫系统运行 尽量延长 脱硫系统的运行时间 4 严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运 2 脱硫效率控制 环保部门考核指标脱硫效率月均值 95 或净烟气 SO2 排放浓度 200mg Nm3 脱硫系脱硫系统统运行参数运行参数调调整整 脱硫效率脱硫效率调调整整 1 当脱硫效率低于 95 时 应做如下处理 1 首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值 超过设计值 应调整降低 SO2 浓度至设计值 调整不成功汇报主管领导 2 脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值 检查吸收塔浆液 PH 值 是否在 5 5 6 0 如果 PH 较低 增加石灰石浆液的供应量 提 高 PH 3 如果 PH 已接近 5 8 效率依然低 检查吸收塔浆液密度是否在 1150 1200kg m3 密度较低 应停止出石膏 增加石灰石浆液 的供应量 密度较高 应尽快出石膏 降低吸收塔浆液密度 4 检查吸收塔浆液循环泵入口压力 压力较低 反冲该循环泵 提 高循环泵入口压力 5 检查吸收塔浆液循环泵的运行台数 如果负荷较高或吸收塔入 口 SO2 浓度较高或脱硫效率较低 调整浆液循环泵 2 脱硫净烟气 SO2浓度控制 1 净烟气 SO2浓度非正常低低值 在线监测装置可能堵塞 应及 时通知检修人员检查烟气在线监测系统 检修人员应在 2 小时 内处理完毕 2 机组负荷较高或入口硫份较高 应保证脱硫效率不低于 95 或净烟气 SO2 浓度不能高于 200mg Nm3 3 机组负荷较低或入口硫份较低 应退运一台浆液循环泵或降频 运行 但应保证班脱硫效率均值不低于 95 或净烟气 SO2 浓 度班均值不能高于 200mg Nm3 脱硫吸收塔脱硫吸收塔浆浆液液 PH 值调值调整整 3 吸收塔浆液 PH 应控制在 5 5 6 0 范围 4 吸收塔石灰石浆液的供应量应主要依据原烟气 SO2 浓度和烟气 量 吸收塔浆液 PH 值进行调整 当原烟气 SO2 浓度和烟气量较 高 增大石灰石浆液的供应量 否则减小石灰石浆液的供应量 5 脱硫效率较低 PH 值超过 6 0 应减少石灰石浆液的供应量 控 制 PH 在正常范围 查找造成脱硫效率低的其他原因 6 安环料应周化验吸收塔浆液 ph 实测数据与在线数据比对 误差 较大时 通知检修校正 ph 计 7 当石灰石供浆量超过正常范围或长时间未补充石灰石浆液 但 ph 值变化不大 或脱硫效率较低但 ph 较高时 检查冲洗 ph 计时的 ph 值是否正常 或通知化验人员检测吸收塔浆液 ph 的可靠性 根 据检测结果 校正 ph 计 脱硫循脱硫循环环池池浆浆液密度液密度调调整整 1 吸收塔浆液密度控制在 1150 1200mg m3 2 当吸收塔浆液密度达到 1200 mg m3 时开始排浆 低于 1150mg m3 停止排浆 3 排浆时 PH 值控制在 5 5 5 0 间 脱硫吸收塔液位脱硫吸收塔液位调调整整 1 由于烟气携带 废水排放和石膏携带水而造成水损失 补充石灰 石浆液 冲洗管道及泵 设备冷却水和密封水 真空皮带机滤布冲 洗水 除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔 维持吸收塔的 水平衡 2 吸收塔 AB 液位控制在 50 55 3 各吸收塔除雾器必须每小时冲洗一次 吸收塔高液位除外 并查找 液位高的原因 杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象 4 杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器 杜绝长时间单独开一 个或两个除雾器冲洗水门调整吸收塔液位 避免或杜绝不经冲洗 直接补水调整吸收塔液位 五五 脱硫脱硫废废水水处处理排放管理理排放管理 1 脱硫废水排放量少 会使吸收塔内浆液的 Cl 浓度逐渐升高 直接 危及机组脱硫系统的安全运行 吸收塔浆液 Cl 浓度控制在 20000ppm 以下 并尽量维持低运行值 2 排放脱硫废水应经安环科批准 六六 脱硫石灰石制脱硫石灰石制浆浆系系统统管理管理 1 石灰石制浆系统的安全可靠运行并保证两台石灰石浆液罐的正常 液位 50 和密度 1150 1180mg m3 烧结机烧结机脱硫脱硫设施运行术语说明设施运行术语说明 1 脱硫效率 100 化硫浓度脱硫系统入口烟气二氧 浓度烟囱入口烟气二氧化硫化硫浓度脱硫系统入口烟气二氧 脱硫效率 2 数据传输中断时间 SEMS 进出口烟气在线检测仪 因断电 故幛致 数据传输中断的时间 3 脱硫运行时间 脱硫运行时间 机组原烟气已导入脱硫系统 旁路挡板门完全关 闭开始计时 旁路挡板门开启 机组原烟气走旁路 结束计时 4 脱硫停运时间 烧结生产过程中 因脱硫系统本身由于故障退出运行 即为脱硫设施 非计划停运事件 5 脱硫旁路时间 旁路挡板门开启 机组原烟气走旁路 开始计时 旁路挡板门完 全关闭 结束计时 6 烧结停运时间 因故障 计划检修烧结停产时间 7 脱硫投运率 100 机组运时间 脱硫运行时间 脱硫系统投运率 8 机组运行时间 烧结实际生产时间或脱硫应运行时间 机组运行时间 日历时间 烧结停运时间 脱硫停运时间 9 脱硫系统的定义 包括用于烟气脱硫的烟气系统 吸收塔系统 浆液 制备系统 脱水系统 废水处理系统 烟气在线检测系统 氧化系统 仪控控制系统及电气系统等 钢铁烧结钢铁烧结机脱硫机脱硫设设施 在施 在线监测线监测 和中控系和中控系统检查规统检查规范范 一 现场检查 1 看厂区管理情况 查看厂区清洁 堆料场 脱硫剂等 是否设置 防尘防雨措施 各条道路和生产点是否存在跑冒滴漏现象 日常管理 水平反映治污设施管理水平 2 看脱硫设施外观情况 如脱硫塔底部酸腐蚀 空气中飘雾滴 管道低洼处腐蚀并有脱硫废液积存 这些均表示脱硫效果存疑 3 看烟囱是否有黑烟判断烟气是否有漏排现象 4 看规章制度 在线监测 脱硫间 中控系统应建立脱硫设施操 作规程 运行维护制度 以及人员岗位职责并上墙公布 二 在线监测设施检查 SEMS 检查 1 钢铁烧结 球团工业大气污染物排放标准 GB28662 2012 要求 2014 年 12 月 31 日以前 现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化 硫 氮氧化物 颗粒物执行 600mg m3 500mg m3 80mg m3 从 2015 年 1 月 1 日起 现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化硫 氮氧化 物 颗粒物执行 200mg m3 300mg m3 50mg m3 钢铁行业清洁生 产评价指标体系 本指标体系自 2014 年 4 月 1 日起施行 钢铁行业规范条件 2012 年修订 3 钢铁企业吨钢烟 粉 尘排放 量不超过 1 19 千克 吨钢二氧化硫排放量不超过 1 63 千克 2 检查量程设置是否合理 在 一次参数 设置中检查 模拟量报 警上线 实际上限 模拟量量程上限 设置低值 两者不一致 说 明人为将缩短量程 所测浓度值变低 3 CEMS 发生故障不能正常监测 采集 传输 存储数据的 应 在事故发生 24 小时内向当地环保部门报告 72 小时内维修恢复正常 能够提供书面故障报告材料 4 检查设备标定及维护记录 三 中控系统检查 所有烧结机设备脱硫设施要安装分布式控制系统 以下简称 DCS 实时监控脱硫设施的运行情况 DCS 必须存储脱硫设施及 CEMS 主要参数的历史数据 且保存一年以上 一 DCS 曲线建立 湿法脱硫 DCS 应储存烧结机主抽风机风量 烟气温度 烟气流 量 增压风机电流和叶片开启度 密封风机电流 脱硫剂输送泵 或风 机 电流 旁路烟道挡板门开启度 浆液液位 脱硫 pH 值 氧化风机 电流 烟气进出口二氧化硫浓度 出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数 据 二 计算脱硫效率 烟气收集率 脱硫设施投运率 1 石灰石 石膏法脱硫效率达到 95 三 脱硫参数 1 湿法脱硫 浆液 PH 值在 5 0 5 5 6 0 之间 石灰石浆液浆液 密度 1150 1180kg m3 四 中控系统检查要点 1 现场调整脱硫系统参数 检查监测数据变化趋势是否一致 如 脱硫剂浆液泵电流一般应保持稳定 表示脱硫剂不间断打入脱硫塔中 如有三台浆液泵 可现场停开 2 台 看出口二氧化硫浓度是否升高 4 检查出口烟温 经过脱硫塔的烟气温度一般在 90 如出口烟 温达到 130 说明脱硫设施未运行 特别要注意夜间脱硫设施停运 的情况 5 检查两条同等规模的烧结机烟气量 烧结机烟气氧含量一般 在 14 15 左右 如达到 21 表示未脱硫 完全置于空气当中 存在 问题继续检验 6 浆液 PH 值在 5 0 6 0 之间 四 档案台账建立要求 1 每平米烧结机每小时产生烟气量为 5400 立方米 根据烧结机 规模 得出的烟气小时流量应与现场中控烟气流量值基本相符 3 产品产量校核 每生产 1t 烧结矿需要用铁矿石 800 900kg 0 9 吨 固体燃料 煤粉 焦粉 40 50kg 0 05 吨 校核原料消耗情况 进 而计算排放量 五 脱硫剂使用和脱硫副产物检查 附件 钢铁企业生产和脱硫设施主要校核参数手册 1 生产设施校核 烧结机 1 平方米年产烧结矿 1 1 2 万吨 2 产品产量校核 每生产 1t 烧结矿需要用铁矿石 800 900kg 固 体燃料 煤粉 焦粉 40 50kg 一般煤粉占 40 左右 3 烟气量校核 每平方米烧结机烟气量 4500 5400m3 h 工况 4 脱硫剂消耗量校核 理论上去除 1t 二氧化硫 消耗 1 56t 石灰 石 0 87t 生石灰 实际消耗还需乘以钙硫比 5 脱硫副产物产量校核 理论上去除 1t 二氧化硫 产生 1 72t 石 膏 烧结机烧结机脱硫脱硫设施运行周报设施运行周报 表一表一 年 月 日至 年 月 日 A 机组机组B 机组机组全厂全厂 指标名称指标名称单位单位 本周本周累计累计本周本周累计累计本周本周累计累计 烟气量烟气量万 Nm3 h 烧结产量烧结产量万吨 入口二氧化硫浓度入口二氧化硫浓度mg Nm3 出口二氧化硫浓度出口二氧化硫浓度mg Nm3 脱硫效率脱硫效率 出口颗粒物浓度出口颗粒物浓度 出口出口 NOX浓度浓度 数据数据传输传输中断中断时间时间h 脱硫运行时间脱硫运行时间h 脱硫停运时间脱硫停运时间h 烧结停运时间烧结停运时间h 脱硫旁路时间脱硫旁路时间h 脱硫投运率脱硫投运率 二氧化硫产生量二氧化硫产生量t 二氧化硫脱除量二氧化硫脱除量t 二氧化硫排放量二氧化硫排放量t 石膏产生量石膏产生量t 石灰石进料量石灰石进料量t 石灰石消耗量石灰石消耗量t 脱硫电耗脱硫电耗万 kwh 脱硫水耗脱硫水耗t 备注 运行情况结论与缺陷评估 填报 填报 审核 审核 填报日期 填报日期 烧结机烧结机脱硫脱硫设施运行月报设施运行月报 表二表二 年 月 A 机组机组B 机组机组全厂全厂 指标名称指标名称单位单位 本月本月累计累计本月本月累计累计本月本月累计累计 烟气量烟气量万 Nm3 h 烧结产量烧结产量万吨 入口二氧化硫浓度入口二氧化硫浓度mg Nm3 出口二氧化硫浓度出口二氧化硫浓度mg Nm3 脱硫效率脱硫效率 出口颗粒物浓度出口颗粒物浓度 出口出口 NOX浓度浓度 数据数据传输传输中断中断时间时间h 脱硫运行时间脱硫运行时间h 脱硫停运时间脱硫停运时间h 烧结停运时间烧结停运时间h 脱硫旁路时间脱硫旁路时间h 脱硫投运率脱硫投运率 二氧化硫产生量二氧化硫产生量t 二氧化硫脱除量二氧化硫脱除量t 二