主控岗位操作规程

1 主控岗位操作规程主控岗位操作规程 第一章第一章 工艺说明工艺说明 一 岗位任务一 岗位任务 本岗位是利用 DCS 集散型控制系统进行尿素的合成及分解回收 浓 缩 造粒的 负责组织压缩 泵 循检 大颗粒 空压站 制氮站的正常 操作开车 停车及事故处理 配合仪表负责管好 用好 维护好微机系统 确保微机正常运行 系 统安全生产 二 从属关系及联系制度二 从属关系及联系制度 在班长的领导下 负责工艺系统的开 停车及正常生产调节 实现优 质 高产 低耗 确保安全生产 在调度室的指挥下 配合做好全厂二氧化碳 氨 水 电 汽的平衡 有权根据气量 氧量 工艺状况加减负荷 对各级领导的指示 应立即汇报值班长并与调度联系后 按其执行 三 责任和权利三 责任和权利 1 严格遵守本操作规程 车间安全规程 厂安全总则等规章制度 执行上级的指示 2 不断提高自己的操作熟练程度及事故判断处理能力 学习并贯彻 先进操作经验 以提高生产技术水平 3 在操作过程中 因违犯规章制度及上级指示而造成责任事故者 应如实写出书面事故经过 并根据情况进行处理 情节严重者要负法律责 任 4 发现有不正常现象或发生事故 应及时请示与汇报值班长 并采 取必要的有效措施予以消除 并详细记录在案 不得隐瞒 5 严格遵守劳动纪律 工艺纪律 坚守岗位 未经值班长允许 不 得离开操作岗位或从事与本岗位无关的工作 6 认真 及时 正确仿宋化地填写岗位记录报表及岗位记录 严格 执行交接班制 参加班前 班后会 7 负责对徒工 实习人员的培训工作 8 本岗位操作人员必须获得安全作业证及岗位操作证 方可上岗独 立操作 9 生产中 如需改变重要操作 则必须向值班长提出 并得到值班 长和技术员同意后方可改变 生产不正常时 有权通过值班长增加分析项 2 目及频率以及减负荷操作 并积极处理 尽快恢复正常 10 上级指示经值班长同意后方可执行 紧急情况下 可先执行后向 值班长汇报 有权禁止违章作业 有权询问进入本岗位的外来人员 不合 手续者 可禁止其进入 11 操作人员对值班长指示如认为不妥 可提出看法 如值班长坚持 其意见仍执行 但属于明显违犯操作规程和安全规程或可能造成重大事故 的 可拒不执行 并需迅速越级汇报 12 负责好本岗位检修前的工艺处理 监护检修后的检查工作 并参 加验收 必要时协作检修 有权禁止违犯安全规程的检修工作 13 在紧急情况下 有权先停车后汇报值班长 14 本岗位的正常开 停车 必须服从值班长指挥 15 熟悉消防器材 防毒面具的使用方法 按规定使用本岗位的安全 消防设施 四 工艺原理 四 工艺原理 尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的 在合成塔 D201 中 氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵 氨基甲酸铵脱水生成尿素和水 这个 过程分两步进行 第一步 2NH3 CO2 NH2COONH4 Q 第二步 NH4COONH2 CO NH2 2 H2O Q 第一步是放热的快速反应 第二步是微吸热反应 反应速度较慢 它 是合成尿素过程中的控制反应 五 工艺流程 五 工艺流程 尿素装置工艺主要包括 CO2压缩和脱氢 液氨升压 合成和气提 循环 蒸发 解吸和水解以及大颗粒造粒等工序 1 二氧化碳压缩和脱氢 从合成氨装置来的 CO2气体 经过 CO2液滴分离器与来自空压站的 工艺空气混合 空气量为二氧化碳体积 4 进入二氧化碳压缩机 二氧 化碳出压缩机三段进脱硫 脱氢反应器 脱氢反应器内装铂系催化剂 操 作温度 入口 150 出口 200 脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃 气体积聚发生爆炸 在脱氢反应器中 H2被氧化为 H2O 脱氢后二氧化碳 含氢及其它可燃气体小于 50ppm 经脱硫 脱氢后 进入压缩机四段 五 段压缩 最终压缩到 14 7MPa 绝 进入汽提塔 二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器 二氧化碳压缩机压缩气体 设有三个回路 以适应尿素生产负荷的变化 多余的二氧化碳由放空管放 3 空 2 液氨升压 液氨来自合成氨装置氨库 压力为 2 3 MPa 绝 温度为 20 进入液氨 过滤器 经过滤后进入高压氨泵的入口 液氨流量在一定的范围内可以自调 并设有副线以备开停车及倒泵用 主管上装有流量计 液氨经高压氨泵加压 到 18 34 MPa 绝 高压液氨泵是电动往复式柱塞泵 并带变频调速器 可 在 35 110 的范围内变化 在总控室有流量记录 从这个记录来判断进 入系统的氨量 以维持正常生产时的原料 N C 摩尔比 为 2 05 1 高压 液氨送到高压喷射器 作为喷射物料 将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷 凝器 高压液氨泵前后管线均设有安全阀 以保证装置设备安全 3 合成和汽提 生产原理 合成塔 气提塔 高压甲铵冷凝器和高压洗涤器四个设备 组成高压圈 这是本工艺的核心部分 这四个设备的操作条件是统一考虑 的 以期达到尿素的最大产率和最大限度的热量回收 从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳 分别用两条管线送入合成塔底 液相加气相物料 N C 摩尔比 为 2 9 温度为 165 170 合成塔内设有 11 块塔板 形成类似几个串联的反应器 塔板的作用 是防止物料在塔内返混 物料从塔底至塔顶 设计停留时间 1 小时 二氧 化碳转化率可达 58 相当于平衡转化率 90 以上 尿素合成反应液从塔内上升到正常液位 温度上升到 180 183 经 过溢流管从塔下出口排出 经过 HPV2202 进入气提塔上部 再经塔内液 体分配器均匀地分配到每根气提管中 沿管壁成液膜下降 分配器液位高 低 起着自动调节各管内流量的作用 尿液在气提管均匀分配并在内壁形 成液膜下降 内壁液膜是非常重要的 否则气提管将遭到腐蚀 由塔下部 导入的二氧化碳气体 在管内与合成反应液逆流相遇 气提管外以蒸汽加 热 合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被气提气蒸出和分解 从塔顶 排出 尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出 气提塔出液温度控制在 165 172 之间 塔底液位控制在 40 70 左右 以防止二氧化碳气体随着液 体流至低压分解工段造成低压设备超压 从气提塔顶排出 180 185 的气体 与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵 液在 14 22 MPa 绝 下混合一起进入高压冷凝器顶部 高压冷凝器是一个管 壳式换热器 物料走管内 管间走水用以副产蒸汽 根据副产蒸汽压力高 低 可以调节氨和二氧化碳的冷凝程度 但要保留一部分气体在合成塔内 4 冷凝以便补偿在合成塔内甲铵转化为尿素所需热量 而达到自热平衡 所 以把控制副产蒸汽压力作为控制合成塔温度 压力的条件之一 生成的甲铵 已冷凝的和未冷凝的氨和二氧化碳被导入到合成塔的底 部 在这里 发生了甲铵转化为尿素 氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵 两个最主要的反应 转化和加热合成塔中的溶液所需的热量由附加的氨和 二氧化碳的冷凝热来提供 从合成塔顶排出的气体 温度约为 180 183 进入高压洗涤器 在 这里将气体中的氨和二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收 然后经高压冷凝器再返回合成塔 不冷凝的惰性气体和一定数量的氨气 自高压洗涤器排出高压系统 进入低压吸收塔吸收后 直接放空 甲铵吸收冷凝的热量被管间的调温冷却水带走 调温水从 110 升到 125 并由高压洗涤器循环水冷却器调节到 110 120 经高压洗涤器 循环水泵循环使用 从合成塔至高压洗涤器的管道 除设有安全阀外 还装有分析取样阀 通过对气相的分析 测得气相中氨 二氧化碳和惰性气体含量 从而可以 判断合成塔的操作是否正常 4 循环 来自气提塔底部的尿素 甲铵溶液 经过气提塔的液位控制阀 LPv 2202 减压到 0 25 0 35 MPa 绝 溶液中 41 5 的二氧化碳和 69 的氨得 到闪蒸 并使溶液温度从 170 降到 107 气液混和物喷到精馏塔顶 精馏塔上部为填料塔 起着气体精馏作用 下部为分离器 经过填料段 下落的尿素 甲铵液流入循环加热器 循环加热器用高压冷凝器副产的 0 4 MPa 绝 蒸汽加热 温度升高到 135 甲铵进一步分解 而后进入精 馏塔下部的分离器分离 液体经液位控制阀 LIC2301 流入闪蒸槽 气体上 升到精馏塔填料段 精馏后的气体导出精馏塔与部分回流液 解吸液和液 氨混合送到浸没式低压甲铵冷凝器 在此 两相并流上升进行吸收 吸收 时产生的热量 被冷凝器中冷却水带走 冷却水温从 55 升到 65 此 冷却水经低压甲铵冷凝器循环水泵送低压甲铵冷凝器循环冷却器冷却后循 环使用 气液混合物从浸没式低压甲铵冷凝器上部溢流到低压甲铵冷凝器 液位槽 液体从液位槽底导出 经高压甲铵泵升压到 16 0 MPa 绝 送入 高压洗涤器顶部 高压甲铵泵往复泵 采用变频调节甲铵流量 液位槽分 离出的气体 经 TPV2302 阀进入常压吸收塔 经填料段 被来自低压吸收 塔和常压吸收塔循环泵经循环冷却器冷却后的氨水喷淋吸收 未能被吸收 的惰性气体 经吸收塔放空筒放空 5 5 蒸发 出精馏塔底部的尿素溶液 经液位槽液位控制阀 LIC2301 减压后送到 闪蒸槽 压力为 0 056 MPa 绝 温度从 135 降到 91 有相当一部分 NH3 CO2和水闪蒸出来 闪蒸气与一段蒸发分离器气相一并进到一段蒸 发冷凝器 冷凝液相进入氨水槽 不凝气体经一段蒸发喷射器抽出放至大 气 离开闪蒸槽的尿液 温度约为 90 95 浓度约为 72 进入尿液槽 通过尿液泵经流量控制阀 FPV2401 进入一段蒸发器加热段 用 PPV2401 控制低压蒸汽对其进行加热 使尿素进一步浓缩 气相进入一段蒸发冷凝 器 液相约 95 的尿液 通过熔融尿素泵送到大颗粒造粒系统 6 解吸和水解 入氨水槽的蒸发闪蒸冷凝液 含有一定量的 NH3 少量 CO2和少量尿 素 这部分氨水分别用两台泵打出循环利用 由低压吸收塔循环泵打出的 氨水分成三路 一路进入低压吸收塔作吸收剂 一路作一段蒸发器气相管 线的冲洗用水 一路进入一段蒸发器作冲洗用水 由解吸塔给料泵打出的 氨水也分成三路 一路去精馏塔气相 一路与解吸塔气相混合冲洗回流冷 凝器 一路经解吸塔换热器 加热到 117 送到第一解吸塔上部 解吸出 氨和二氧化碳 解吸塔的操作压力为 0 3 MPa 绝 出第一解吸塔的液体 经水解给料泵加压到 2 0 MPa 绝 经水解塔换热器换热后 进入水解塔的上 部 水解塔的下部通入 2 4 MPa 绝 的蒸汽 使液体中所含的少量尿素水解 成氨和二氧化碳 气相进入第一解吸塔上部 液相经水解塔换热器换热后 温度为 137 进入第二解吸塔上部 操作压力为 0 3 MPa 绝 塔下部通 入 0 4 MPa 绝 的蒸汽进行解吸 塔底温度为 145 从液相中解吸出来的 氨和二氧化碳及水蒸汽 直接导入第一解吸塔的下部 与第一解吸塔的液 体进行质热交换 出第一解吸塔的气体 含水小于 40 在回流冷凝器中 冷凝 冷凝液一部分作为回流液回流到第一解吸塔的顶部 进行质热交换 以减少出塔气相的水含量 另一部分冷凝液 送到低压甲铵冷凝器 未被 冷凝的气体进入常压吸收塔 进一步回收氨和二氧化碳后放空 在第二解 吸塔解吸后的液体含氨小于 5ppm 尿素小于 5ppm 经解吸塔换热器换热 和废水冷却器冷却后送出尿素界区 7 大颗粒 A 经甲醛计量泵送甲醛 37 至熔融泵进口与 135 浓度 96 的尿素溶液混合 经 PV211 减压到 1 5Kgf cm2 进入造粒机喷嘴 B 造粒 6 来自流化空气风机 VV101 压力为 600mmH2O 的流化空气 把晶种由 流化床多孔板上吹起 由雾化风机 CR101 来的温度为 135 压力为 0 045 MPa 左右的雾化空气 将由尿液喷嘴喷出的尿液雾化 形成约 5 m 的小液滴 小液滴在流化床温度为 105 110 情况下 凝结到流化 状态的晶种上 随着小液滴的不断凝结 尿素颗粒不断增大 增大到要求 粒度时 就会掉到多孔板上 由于多孔板开孔为斜向前开 在尿素颗粒流 化状态的同时 它还慢慢向前运动 达到要求的尿素颗粒被流化空气吹到 造粒机冷却室冷却到 70 经液位调节阀 LV2213 出造粒机 C 颗粒的循环流程 经造粒机出来的尿素颗粒 由振动给料机均匀振动输送到安全筛 SV101 上 又送到第一流化床冷却器冷却至 70 左右 由斗提机经分料阀 将颗粒送往振动筛 SV102A SV102B 在此尿素分成三类 大颗粒送破碎 机 破碎成小颗粒和从振动筛分料器筛下的小颗粒混合 回造粒机作晶种 合格品经换向器送往最终产品冷却器 BFC102 在产品冷却器内由循环冷 却水将尿素颗粒冷却至 45 以下 经皮带送往包装 D 粉尘的回收及排放 造粒机 第一流化床冷却器 斗提机 振动筛产生的粉尘经除尘风机 VV105 送入造粒冷却洗涤器 用界外来的脱盐水和洗涤器循环贮槽来的洗 涤液进行洗涤 来自三通阀冲洗 振动筛分料器 破碎机料斗 第一流化床冷却器 造粒机 安全筛 SR101 和各种排放的尿液 尿素回收到循环槽 SR103 由蒸汽喷射泵 EJ101 将喷射 0 4MPA 绝 的低压蒸汽将回收尿素加以溶 解和加热 浓度达到 40 时 用尿液回收泵 PC103 返回到尿液槽 循环槽 产生烟气由抽出风机 VV109 送到洗涤室加以洗涤回收 洗涤室洗涤尾气经丝网除沫器除液后 经洗涤器抽风机 VV102 抽到 放空筒 S 751 放空 8 蒸汽系统 2 5 MPa 过热蒸汽系统 2 5 MPa 285 的过热蒸汽进入界区后通过 PV2904 直接进入高压蒸 汽饱和器 F213 在 F213 中过热蒸汽将变成 1 7 2 0MPa 219 的饱和蒸 汽 用于汽提塔 E204 的加热 0 8 MPa 蒸汽系统和 0 4MPa 蒸汽系统 高压蒸汽饱和器的蒸汽冷凝液减压进入中压蒸汽饱和器产生 0 8 MPa 的饱和中压蒸汽 用于夹套伴管蒸汽和高压甲铵冷凝器安全阀保温蒸汽 7 部分 2 2MPa 的过热蒸汽对其进行补充 0 4MPa 低压蒸汽一部分产生于高压甲铵冷凝器侧低压汽包 压力低 时可由 2 5 MPa 蒸汽和 0 8 MPa 蒸汽补充 压力高时 可由 HPV2901 放空 它用于精馏塔循环加热器 蒸汽喷射泵 解吸塔加热及伴管保温和安全阀 吹扫蒸汽 冷凝液及冲洗水系统 系统所有蒸汽冷凝液经过气液分离器 液相进入蒸汽冷凝液槽 气相 经蒸汽冷凝器冷凝后也进入冷凝液槽 不凝气放空至大气 界外来的脱盐水从顶部进入蒸汽冷凝液槽 F210 F210 的冷凝液经冷 凝液泵 J210A B 分两路 一路直接打入冲洗水管网 一路经 LV2901 2 阀 进锅炉给水罐 F211 由锅炉给水泵通过 LPV2905 阀打入低压蒸汽包 低 压蒸汽包冷凝液液位高时通过 LV2901 1 排入蒸汽冷凝液槽循环利用 六六 正常工艺指标正常工艺指标 1 CO2压缩机压缩机 一入压力 0 102MPa 绝压 五出压力 14 7MPa 绝压 三段出口 脱硫 15mg m3 脱氢 50ppm CO2压缩机出口氧含量 0 6 0 8 2 泵类 泵类 J201A B C 电机轴承温度 70 电机电流 361 3 208 6A 打量 最小 12 5m3 最大 25 m3 转速 最小 59r min 最大 118r min 进口压力 2 4MPa 出口压力 18 34MPa 介质温度 40 J203A B C 电机轴承温度 70 电机电流 164 3 94 9A 打量 最小 6 25m3 h 最大 12 5m3 h 转速 最小 74 5r min 最大 149r min 进口压力 0 415MPa 出口压力 16 61MPa 介质温度 74 高压系统高压系统 TI2201 180 183 TR2206 120 140 8 TI2203 160 165 TR2207 110 120 TI2208 180 183 PPV2204 14 39 MPa TI2209 180 185 PI2201 13 8 14 22 MPa TR2213 120 130 LR2201 80 90 TR2212 110 120 LR2202 40 70 TR2214 115 120 TR2211 185 187 TR2215 160 165 TR2210 165 172 TR2216 168 171 TR2217 173 N C 2 9 3 1 H C 0 37 0 45 合成塔出液组成合成塔出液组成 D201D201 NH3 30 14 CO2 17 49 Ur 34 49 汽提塔汽提塔 E204E204 出液组成出液组成 NH3 7 9 CO2 10 36 Ur 55 71 低压系统 蒸发系统低压系统 蒸发系统 TIC2301 135 TI2305 120 PPV2301 0 34MPa PI2302 0 33MPa LPV2301 10 30 TI2308 100 TI2303 118 120 TIC2302 55 60 TI2304 173 TR2310 75 TR2313 90 95 PI2302 0 33MPa LIC2302 50 PPV2308 0 056MPa TI2311 65 PPV2705 0 067MPa TI2316 84 PR2402 0 033MPa PIC2401 0 39MPa TI2401 130 LIC2401 50 精馏塔出液组成精馏塔出液组成 NH3 2 1 CO2 1 1 Ur 68 6 熔融泵出口尿液组成熔融泵出口尿液组成 NH3 0 1 Ur 96 水解解吸系统水解解吸系统 TR2816 116 5 TI2815 95 TR2807 145 TI2802 55 TR2806 139 PPV2801 0 3MPa TR2810 187 PPV2804 2 1MPa 9 TR2812 200 LPV2801 50 TR2804 111 LPV2802 50 LPV2803 50 LPV2804 50 蒸汽系统蒸汽系统 PR2901 2 5MPa LPV2901 50 PPV2904 1 7 2 0MPa LPV2902 50 PPV2903 0 8MPa LPV2903 50 PPV2902 0 35MPa LPV2904 50 LPV2905 50 第二章第二章 设备说明设备说明 设备一览表设备一览表 序 号 设备位号名 称规 格材质 1D201尿素合成塔H 17613 mm V 126 4m3 11 块塔板316Lmod 2E204气提塔 H 12114 mm 列管长 6m n 1733 A 1062 m2 316Lmod 3C201高压洗涤器A 144 5m2 列管 25 L 12000316Lmod 4C202 高压洗涤器循 环水冷却器 A 87 74m2304 5C211高压冷凝器 A 1136m2 列管 25 4 L 8800 n 571 25 22 2 cs 316Lmod 6C203循环加热器 A 297 2 m2 列管 19 L 6000 n 844 cs 316L 7C204 低压甲铵冷凝 器 A 366 m2 25 L 4500 n 581cs 316L 8C205 低甲冷循环水 冷却器 A 550m2 19 L 7491 n 1249304 9C206 低压吸收塔循 环水冷却器 A 38m2304 10 10C209蒸汽冷凝器A 24 9 m2 19 L 2488 n 174cs 11C210 蒸汽冷凝液冷 却器 A 12 4 m2cs 12C212 低压吸收塔冷 却器 A 70 85m2 19 L 6000 n 179cs 316L 13F201循环分离器H 3240 mm 14F204 低压甲铵冷凝 器液位槽 V 6 4 m3 H 3170 mmcs 316L 15F206高位槽V 0 66 m3 H 2181 mmcs 16F207氨水槽V 300m3 H 6550 mm304L 17F208氨水槽密封槽V 0 31 m3 H 1260 mm304L 18F209 碳铵封闭排放 槽 V 6 28 m3 H 2000 mm304L 19F210蒸汽冷凝液槽V 43 m3 H 4982 mmcs 20F211锅炉给水罐V 0 66 m3 H 2181 mmcs 21F212低压蒸汽包V 78 m3 H 7950 mmcs 22F213 高压蒸汽饱和 器 V 12 6 m3cs304 23F214 蒸汽冷凝液密 封槽 V 0 28m3 H 1000 mmcs 24F215 中压蒸汽饱和 器 V 6 57m3cs 25F216A B液氨过滤器V 0 86m3 H 3176 mmcs 26Y201排气筒V 8 9m3 H 40580 mm304L 27L201高压喷射器吸入液差压 0 3MPa316Lmod 28E301水解塔21 块筛板 H 23600 mm 304L316L cs 29E302解吸塔36 块筛板 H 24800 mmcs 304L 30C301废水冷却器A 57 7 m2cs 304L 31C302解吸换热器A 12 m2cs 304L 32C303水解塔换热器A 152 m2 2 19 L 6000 mm cs 316L 33C304回流冷凝器 A 193 m2 25 L 4500 mm n 276 316L 34F301回流冷凝器液V 2 7 m3 H 2650 mm304L cs 11 位槽 35E202精馏塔V 8m3 H 7060 mm 鲍尔环填料316L 36E205低压吸收塔H 7430 mm V 2 73 m3 鲍尔环填料316L 安全阀一览表安全阀一览表 序 号安全阀位号数 量起跳压力介 质 1PSV 2134 PSV 213522 75MPa液氨 2PSV 2136a b c32 75MPa液氨 3PSV 2137a b c320MPa液氨 4PSV 2140120MPa液氨 5PSV 2231a b216 2MPa混合气 6PSV 223510 6MPa混合气 7PSV 233110 51MPa混合气 8PSV 2332 a b c31 0MPa甲铵液 9PSV 283110 51MPa 液态 NH3 CO2 H2O 10PSV 283212 15MPa中压蒸汽 11PSV 2931 a b20 6MPa低压蒸汽 12PSV 293211 1MPa低压蒸汽 13PSV 293312 5MPa蒸汽 14PSV 293410 6MPa 蒸汽冷凝 液 序 号爆破片位号数 量爆破压力型 号介 质 1PSE 223211 25MPaRBH蒸汽 2PSE 223313 0MPaRBH蒸汽 3PSE 223410 8MPaCS蒸汽 4PSE 223710 6MPa制造商标准冷却水 5PSE 223612 35MPa制造商标准CO2 分析取样点一览表分析取样点一览表 取样点分析项目测定内容分析频率 AE2104界区来 CO2 H2 1 0 V N2 0 3 V H2O 0 2 V CO2 98 V 1 次 小时 AE2101脱氢反应器出口 CO2H2 50PPm O2 0 6 V1 次 小时 12 AE2103界区来液氨H2O 0 5 WT OiL 10PPm1 次 班 AE2203合成塔液相出口 Ur 34 5 WT CO2 17 5 WT NH3 30 1 WT 缩二脲 0 1 WT 1 次 2 小时 AE2205低压吸收塔出口气体 NH3 0 6 V H2 2 7 V O2 11 V N2 85 6 V 1 次 4 小时 AE2204汽提塔出口液体 Ur 55 7 WT CO2 10 3 WT NH3 7 9 WT 缩二脲 0 2 WT 1 次 班 AE2303精馏塔出口尿液 Ur 68 6 WT CO2 1 1 WT 2 1 WT 缩二脲 0 3 WT 1 次 班 AE2305精馏塔出口气体 CO2 28 3 V NH3 48 0 V H2O 23 5 V AE2301低甲冷液位槽出口气体 NH3 55 3 V CO2 1 1 V H2O 9 5 V 次 天 AE2304尿液泵进口 Ur 73 WT NH3 0 4 WT CO2 0 1 WT 缩二脲 0 4 WT 1 次 班 AE2302常压吸收塔出口气体NH310 9 2 次 班 AE2702一段蒸发器冷凝液 Ur 0 7 CO2 4 7 NH3 7 9 H2O 86 7 1 次 班 AE2701解吸泵给料 Ur 1 4 WT NH3 7 5 WT CO2 5 5 WT H2O 85 4 1 次 班 AE2801解吸塔底排出废水NH3 1PPm Ur 1PPm1 次 2 小时 AE2803 回流冷凝器液位槽出口 溶液 CO2 24 5 WT NH3 29 9 WT H2O 45 5 WT 1 次 班 AE2401熔融泵尿素去造粒 Ur 96 WT NH3 0 1 WT NH3 3 1 WT Bi 0 8 AE2901外送蒸汽冷凝液Cl 0 5 1 次 班 成品水份 0 4 WT 1 次 4 小时 13 尿素Bi 0 9 WT 甲醛含量 0 45 0 55 WT 粒度 2 4 75mm 之间 90 含氮量 46 3 1 次 小时 1 次 班 1 次 小时 1 次 小时 润滑油一览表润滑油一览表 工段设备名称润滑材料润滑周期 首次加 入量 备注 运动机构 GB443 84N68 机 械油 8000L 汽缸 SY1216 77HS 19 压缩机油 3300L 电机轴承32 30 汽轮机油100kg 钢丝绳 合成石墨钙基润滑 脂 1 次 15 30 天 5kg 减速器 N68 N100 N15 0 的润滑油 1 次 3 个月40L 采用标准 GB 5903 齿轮联轴器 及滚动轴承 箱 锂基润滑脂1 次 1 个月 冬季 ZL 1 ZL 2 夏季 ZL 3 ZL 4 电动机ZL3 锂基润滑脂1 次 6 个月3kg 卷筒内齿盘工业用锂基润滑脂大修时更换5kg CO2 压 缩 机 组 电 动 双 梁 桥 式 起 重 机 制动器各铰 轴 工业用锂基润滑脂1 次 1 个月5kg 熔融尿素泵N32 号机械油1 次 1500h 10L 10kg 14 工段设备名称润滑材料润滑周期 首次加 入量 备注 高压洗涤器 循环水泵 N32 号机械油1 次 1500h 10L 10kg 低压甲铵冷 凝器循环水 泵 N32 号机械油1 次 1500h10L 蒸汽冷凝液 泵 N32 号机械油1 次 1500h10L 锅炉给水泵N32 号机械油1 次 1500h10L 尿液泵46 号机械油20L 氨水循环泵46 号机械油20L 低压吸收塔 给料泵 46 号机械油20L 碳铵封闭排 液槽 回收泵 ZG 1 锂基润滑脂10L 高压冲洗水 泵 46 号机械油10L 液氨泵 含 变频器 减速器 150 极压齿轮油 中极齿轮油 N220 125L 450 90L 配套电机为南 阳防爆油量 125L 甲铵泵 含 变频器 减 速器 N220 极压齿轮油 N220 极压齿轮油 90L 180 90l 配套电机为南 阳防爆 油量约 55L 油量约 46L 消防加压水 泵 二硫化钼锂基脂5kg 起升用减速 器 50 机械油1 次 6 个月30L 运行用减速 器 50 机械油1 次 6 个月30L 钢丝绳及卷 筒 钢丝绳油脂1 次 1 个月5kg 15 工段设备名称润滑材料润滑周期 首次加 入量 备注 吊钩滑轮 车轮起升和 运行电动机 钙基润滑脂 钙钢 基脂润滑油 1 次 6 个月 2kg 3kg 水解给料泵黄油1 次 1000h1kg 回流泵46 号机械油10L 解吸塔给料 泵 20 或 22 透平油30L 洗涤循环泵N46 号机械油10kg 尿液回收泵ZG 1 钙基润滑脂2kg 选粒器雾化 空气风机 N46 汽轮机油 标准号 GB1112 0 89 标 准号 250kg 选粒器流化 空气风机 N46 汽轮机油 标准号 GB1112 0 89 标 准号 250kg 洗涤器排风 机 N46 汽轮机油 标准号 第一冷却器 流化空气风 机 N46 汽轮机油 标准号 开工料包出 料器 配用电机 3 二硫化钼锂基脂1 次 2 个月3kg 高温季节 1 次 1 个月 安全筛配套 振动电机 3 二硫化钼锂基脂1 次 2 个月3kg 高温季节 1 次 1 个月 大 颗 粒 造 粒 造粒机给料 器 配用电机 3 二硫化钼锂基脂1 次 2 个月3kg 高温季节 1 次 1 个月 起升机构减 速器 齿轮油 HL 20 或 机械油 HJ 50 1 次 3 个月20L初次 1 65 大 颗 粒 造 粒 大 颗 粒 造 粒 电 动 葫 芦 运行机构减 速器 钙基润滑脂 ZG 31 次 3 个月3kg初次 0 1 16 工段设备名称润滑材料润滑周期 首次加 入量 备注 钢丝绳及卷 筒槽 钢丝绳油脂1 次 半个月3kg 吊钩及滑轮 处轴承 钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 走轮轴承钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 卷筒轴承钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 起升和运行 电机轴承 钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 慢速箱体钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 运行机构减 速器 钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 车轮轴承钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 电动 单梁 起重 机 电机轴承钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 起升机构减 速器 齿轮油 N100 或机 械油 HJ 50 1 次 3 个月10L初次 2 35 运行机构减 速器 钙基润滑脂 ZG 31 次 3 个月3kg初次 钢丝绳及圈 筒槽 钢丝绳油脂1 次 半个月3kg 吊钩推力及 滑轮处轴承 钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 走轮轴承钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 卷筒轴承钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 起升和运行 电机轴承 钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 制 氮 站 空 压 站 配套 CDI 型电 动葫 芦 慢速箱体钙基润滑脂 ZG 31 次 6 个月3kg 传动机构 46 号或 68 号机械 油 GB443 84 GB443 84 1 次 2500h10L180kg空气 压缩机 电机2kg 17 工段设备名称润滑材料润滑周期 首次加 入量 备注 生活水泵钙基黄油2kg 储水池及 综合泵房 消防水泵钙基黄油2kg 齿轮减速器HJ 40 机油 GB443 64 一年20L 托辊辊子及 托辊挡轮支 承 ZG 3 GB491 65 视具体情况 而定 3kg 滚筒轴承座 ZG 3 GB491 64 一年清洗换 油 2L 首次 3 个月换 油 拉紧装置 ZG 3 GB491 65 经常1kg 首次 3 个月换 油 滚柱逆止器 的滚柱 ZG 3 GB491 64 一年2kg 首次 3 个月换 油 十字联轴器 滑块槽 4 号 MOS2 润滑脂经常1kg 首次 3 个月换 油 槽型 皮带 机 重型卸料车 的蜗轮箱 冬 4Y1130 77HL 29 夏 HL 30 一年20L 首次 3 个月换 油 齿轮减速器 HJ 40 机油 GB443 64 一年20L 托辊辊子及 调心托辊挡 轮下支承 ZG 3 GB491 65 视具体情况 而定 3kg 滚筒轴承座 ZG 3 GB491 64 一年清洗换 油 2L 首次 3 个月换 油 拉紧装置 ZG 3 GB491 65 经常1kg 首次 3 个月换 油 滚柱逆止器 ZG 3 GB491 64 一年2kg 首次 3 个月换 油 十字联轴器 滑块槽 4 号 MOS2 润滑脂经常1kg 首次 3 个月换 油 平行 皮带 机 重型卸料车 的蜗轮箱 冬 4Y1130 77HL 29 夏 HL 30 一年20L 首次 3 个月换 油 18 工段设备名称润滑材料润滑周期 首次加 入量 备注 压缩空气冷 冻式 干燥机 SSRULTRA 冷却 油 1 次 2 年 冷却油量34 2L 出厂时已加 配套电动机 ESSO 公司的 UNZREXN2 油脂 1 次 2000h5kg 制 氮 站 电动单梁悬 挂起重机 与空压站的起重机 润滑情况一样 起开减速器 1 15L 运行减速 100g 第三章第三章 操作程序操作程序 一 原始开车 一 原始开车 1 开车前准备 1 DCS 系统 DCS 系统调试合格处于操作状态投入运行 试验各联销 正常后投用 联系各岗位配合检查 DSC 上所有调节阀的手动 自动状态设定值 输出值与现场显示是否对应 阀的开关是否灵活 有无滞后 调试完毕合 格 置于自动位置值并锁定 检查 DCS 上所有温度 压力 液位显示处于正常可显示状态 2 现场系统 高压 低压 蒸发 解析 水解系统试车合格 所有动 静设备处于 备用状态 联系各岗位打开所有液位计根部阀 关闭所有切断伐 排放伐 分析 取样伐 联系仪表工打开所有仪表根部阀 2 界区条件 1 联系调度 保证液氨 蒸汽 二氧化碳的供应 并保证质量合格 2 联系调度 保证脱盐水 冷却水 电的供应 并保证质量合格 3 检查本系统仪表空气 工厂空气 生活用水 N2的供应 并保证质 量合格 3 建立冷却水系统 联系调度后 通知泵 大颗粒岗位开冷却水进出口阀 同时通知循检 泵岗位 用回水阀控制冷却水压力为 0 3 0 5MPa 范围内 压差为 0 15 19 0 2MPa 引水时注意各岗位高点及死点排气 4 系统充液 A F210 充液 联系调度后 通知循检岗位开脱盐水进界区总阀 关 F210 底排放总 阀 开 F210 充液阀 引液至 80 通知泵岗位启动 J210A B 一台运行 通知循检打开 LPV904 前后切断 阀 主控在 80 投自控 B F211 充液 通知循检岗位开 J210 去 F211 充液阀 手控开 LPV2901 2 将 F211 充液到 80 C F212A B 充液 通知泵岗位启动 J213A B 一台运行 通知循环岗位打开 HPV2901 切 断阀 打开 FPV2905 前切断阀 主控全开 HPV2901 主控开 LPV2905 将 F212A B 充液到 10 20 并将 LPV2901 1 设 10 20 投自控 将 LPV2905 设定 50 投自控 将 FPV2905 设定 3 2m3 h 投自控 D F215 充液 通知循检开 J210 去 F215 充液阀 开 PPV2903 2 前后切断阀 主控打 开 PPV2903 2 阀 现场将 F215 充液至 10 20 循环打开 LPV2902 前切 断阀 E F213 充液 通知循检岗位开 F215 到 F213 充液阀及 LPV2903 副线阀 向 F213 充 液至 10 20 关 F215 充液阀 关 LPV2903 副线阀 开 LPV2903 前后 切断阀 F 高调水系统充液 通知循检岗位在高调水泵进口接头加软管送 SC 到高调水系统充液 稍开泵进出口阀 开 C201 壳侧惰气放空阀 主控全开 FPV2202 稍开 TPV2207 当 C201 壳侧放空阀冒液时关闭此阀 关闭到高调水系统充液 阀 折掉软管 G 低调水系统 通知循检岗位开 J210 至 F206 充液阀 泵岗位稍开进出口伐 主控全 开 PPV2304 2 稍开 PPV2304 1 打开 C204 高点排气阀 待排气阀有水冒 出时 关排气阀 通知泵岗位启动 J205A B 中一台 调节 FT2307 为 570m3 h 主控把 TRC2302 设定 50 55 投自控 设定 PIC2304 在 0 324MPa H 氨水槽充液 20 通知打开冷凝液至氨水槽的切断阀 充液至 30 后关闭充液阀 I 碳铵液封闭排放槽充液 通知循环打开封闭排放槽 加冷凝液切断阀 充液至 50 后关闭充液 阀 打开安全水封加水阀 5 蒸汽系统建立 A 建立过热蒸汽系统 1 通知循检关 PPV2904 主副线切断阀 PPV2902 2 主副线切断阀 PPV2903 1 主副线切断阀 FPV2802 主副线切断阀 2 主控关 PPV2904 PPV2902 2 HPV2903 PPV2903 1 FPV2802 TPV2111 3 联系调度并通知循检 CO2压缩机岗位开 MS 各导淋排水 然 后稍开 MS 入界区小副线阀 并注意排水 暖管 以防水击 暖管升温速 率控制于 60 h 暖管排液后 关副线 开主线 引 MS 入界区 建立 2 5MPa 过热蒸汽 B 0 8 MPa 蒸汽系统建立 1 通知循环岗位用 PPV2903 1 的副线预热 F215 2 当 F215 预热到 100 全开 PPV2903 1 前后切断阀 关副线 阀 手动调节 PPV2903 1 压力达 0 8MPa 后将 PPV2903 1 投自控 3 将 LPV2902 设定 50 投自控 4 通知现场各岗位打开 0 8MPa 所有伴管 夹套等保温蒸汽 并 确保畅通 检查整个 0 8MPa 蒸汽管网 C 0 35MPa 蒸汽系统建立 1 通知循环把 0 8MPa 蒸汽引入 F212A B 壳侧以 10 15 h 的升 温速率预热 F212A B 防止液击 直到 TI2903 为 100 打开 0 35MPa 蒸 汽管网的疏水器 导淋排水 2 手动调节 PPV2902 2 把蒸汽引入 F212 通过 HPV2901 和 PPV2902 2 缓慢将 PPV2902 2 升到 0 35MPa 然后投入自控并使 HPV2901 有少量蒸汽放空 将 LPV2901 稳定 50 投自控 3 检查整个 0 35MPa 蒸汽管网 通知各岗位打开 0 35MPa 所有伴 管 夹套等保温蒸汽并确保畅通 4 2 4MPa 蒸汽建立 通知循环打开汽提塔壳侧冷凝液上部的切断阀 汽提塔顶部排气阀 及 PPV904 阀的 1 副线 引蒸汽入 F213 保持常压预热 预热结束后 关 闭汽提塔顶排气阀 21 6 高压圈升温钝化 A 升温钝化准备工作 1 通知循检岗位做好高压圈升温钝化准备工作 2 通知循环岗位打开高压排放管上的排放总阀和导淋阀 以便排 放钝化过程中的冷凝液 3 通知循环打开 HPV2202 前切断阀和合成塔气相管放空阀开 50 打开 C201 底部两个排放阀 D201 溢流管线上排放阀 打开 C211 到 D201 液相管线上排放阀 打开 LPV2202 前第一切断阀及排放阀和导淋 阀 4 PPV902 1 控制在 0 05 0 1MPa 5 主控全开 HPV2202 PPV203 通知循检将合成气相管放空阀 开到 50 HPV2201 开 60 打开 PPV203 伐前吹扫蒸汽 B 100 以下升温钝化 1 通知循环岗位打开工厂空气入 XPV202 阀前导淋上的截止阀 把工艺空气送入 CO2管线 确保压力不低于 0 55MPa 2 通知泵岗位及循环岗位 打开 0 8MPa 蒸汽去 XPV2202 阀门 把蒸汽引入 E204 3 升温钝化开始时降 PIC2903 2 压力到 0 1 0 2MPa 确保高压蒸 汽包压力小于中压蒸汽包压力 使合成塔壁温开始上升 在此之前应关闭 F215 至 C211 的截止阀 4 注意 PPV2902 1 的压力 始终保持 TR216 低于 TR211 约 5 左 右 5 密切注意 TI201 TI202 TI203 的上升速度 尽量控制升温速度 在 6 8 h 6 由于蒸汽从 D201 顶底部同时加入故 TI201 和 TI203 开始突升 以免上升太快 在 TI201 TI203 各点达 100 以前应严格控制升温速率 7 联系循环岗位 泵岗位注意冷凝液排放情况 注意 排液不排 气 8 F213 和 E204 仍保持常压预热 9 用 HPV2201 调节 TI201 和 TI203 温差小于 30 待高压圈各点 温度均达 100 时 即认为 100 以下升温钝化合格 C 100 以上升温钝化 1 逐渐关小 HPV2202 和合成塔气相管手动放空 以提高 D201 的 压力 HPV2202 不能关的过小 以免过多惰性气在塔内积聚 22 2 逐渐提高 PPV2903 1 和 PPV2902 1 的压力 确保 PIC2904 PI2903 但仍保持 TR211 小于 TR212 至少 5 TR216 小于 TR211 5 3 根据 TI204 温升情况渐渐关小 HPV2201 4 E204 内积聚的冷凝液可用 LPV2202 前第一切断阀排掉 5 受工艺空气压力限制 PPV2903 1 最多只能提到 0 5MPa 如升 温达不到要求 可关小空气阀 6 当合成塔各点壁温达 125 以上保持 4 小时 即可认为升温钝化 合格 7 如系统排放后 进行的升温钝化 此时合成塔壁温有 100 左右 即可按 100 以上升温操作进行 蒸汽引入合成系统后 仍全开合成气相 管上的放空 以置换塔内惰性气约 20 分钟 8 在钝化结束 已具备开车条件时 通知循环岗位停止往 E204 加 入空气 报告调度室 逐渐提高 PPV2902 1 到 0 55MPa 按升压曲线继续提 PIC2904 压力达 1 0MPa 以上时 通知循环打开 E204 壳侧惰性气排放阀 将 PPV2903 1 控制在 0 8MPa 投自控 同时开 F215 到 C211 的蒸汽阀 9 把蒸汽送入高调水夹套并把 TPV2207 定于 110 120 投入自控 10 通知循环岗位打开 F215 去高调水补液阀 通知泵工启动高调 水泵 调节 FT202 为 179m3 h 11 如此时压缩机未启动 则应保持合成系统在钝化状态下 直到 开车 7 升压 1 联系调度送电后 通知压缩机工做好压缩机开车前各项准备工 作 通知化验室做原料气纯度直至合格 2 通知压缩机启动 CO2压缩机 3 压缩机启动后立即提 TPV2111 的温度 确保脱氢效率 TPV2111 稳定后投自控 4 当 CO2压缩机运行正常后 通知循检打开 PPV2204 前切断阀 总控关小 PPV2204 提压使 PPV2204 达 8 10MPa 后 开始对系统进行 CO2升压 并调节 FPV2102 使氧含量控制在 0 8 5 联系循环 泵岗位关闭高压系统所有排放阀及导淋阀 高压洗涤器 底部排放双阀及下液管排放阀和排放总管导淋不关闭 并确认高压系统无 冷凝液积存 23 6 联系泵岗位关闭 CO2管线上加空气的阀门和中压蒸汽阀门 并 打开蒸汽管上的导淋 7 注意调节 PPV2902 1 和 PPV2903 1 的压力 并缓慢的提升 PPV2904 压力达 1MPa 8 通知泵工启动 J301 通知循环经 FPV2302 控制约 1 61m3 h 投自 控 向 F204 充液 50 同时通知泵工启动 J206A 向 C206 充液 启动 J208A 向 E205 充液 启动 J301 打循环 通过排放控制 F204 液位 通知 循环开 FPV2207 前后切断阀 手动稍开 FPV2207 设定 1 04m3 h 投自控 用 LPV2205 来调节 E205 的液位 控制在 50 稳定后投自控 9 通知开高调水的夹套蒸汽阀及疏水器前后切断阀 10 关闭 HPV2201 向 D201 溢流管加水 15 分钟 11 通知泵岗位稍开 CO2进口副线 使处