吉林石化双苯厂爆炸事故

吉林石化双苯厂爆炸事故吉林石化双苯厂爆炸事故 2005 年 发生在吉林石化双苯厂的爆炸事故 其直接原因 是当班操作工误操作导致进料系统温度超高引起爆裂 随之发 生了连环爆炸 这起影响巨大的生产安全事故 虽然原因众多 但却使我从引发事故本身的直接原因误操作想到这样一个问题 误操作事故可以避免吗 众所周知 发生在人类社会生活中的许多生产安全事故都 是由于误操作造成的 如果说这是由于管理混乱 设备落后 人员素质低下造成的 也就无话可说了 可是 许多生产安全 事故往往都是在有完整和严格的管理体系 设备比较先进 员 工素质较高的情况下发生的 这就不得不让人思考 误操作为 什么会发生呢 分析一下违章误操作的原因 除了责任心不强 技能不精 注意力不集中 精力不够或疲劳操作外 还有一些容易让人忽 视的问题 一是设备更新比较快 技术含量高 在人员素质没 有能够达到与设备跟进的情况下 为求进度和效益 在操作人 员尚对岗位生疏时就进行了生产 误操作便在所难免 二是设 备操作难度大 只限于少数高技能操作者或者专家能够胜任 在多数人不具备设备要求的技能时 操作者很可能出现失误 三是操作人员刚上岗 操作不熟练 四是设备本身存在技术缺 陷或者安全隐患 或者是以拼设备求效益 或者是求进度赶速 度 误操作便成了导致事故发生的诱因 五是一些地方和单位 为求效益最大化 尽量压缩和精简人员 形成了有的人 1 人干 几个人的工作 兼了数个岗位的操作 工作人员因体力和精力 过劳 稍有精力分散或者意识一时恍忽 操作失误必然出现 如某单位 1 个高风险生产单元原来有上百人管理 在企业的改 革中精简到了 5 人 在工作量没有减 管理面没有变 风险没 有少的情况下 操作人员的工作压力和误操作的可能有多大 也就可想而知了 六是操作人员的无意差错 七是操作人员存 在思想压力 在工作上不能集中精力 也容易造成操作失误 要解决这些问题 传统的做法就是以各种严格的管理制度 来提高人的责任心和注意力 或进行重奖重罚 但实践证明这 是有局限性的 并不能很好地避免误操作的发生 因为这只能 使操作人员减少失误 不可能彻底杜绝差错的出现 因此 在 建立健全并落实安全生产责任制 规范操作 努力提高人员素 质的基础上 一是各级管理者必须真正认识到安全生产的重要 性 彻底杜绝一些有违本质安全的做法 把功夫下在查找隐患 堵塞漏洞 落实责任 强化管理 整改进步这些实实在在的工 作上 真正做到思想认识 安全措施 责任 执法监督四个到 位 把工作抓细 抓实 抓牢 抓出成效来 二是要解决违章 作业和误操作的问题 不能仅仅依靠人的注意力 责任心和各 种规范和制度 还要在防差错的设备 工具和检查方法上下功 夫 在生产过程中增加防差错措施 减少对人的依靠 要用防 差错装置和设备 配合人的操作 保证安全 三是对有安全风 险的生产单元和设施 不宜采取配备最少人员或者人员配备不 全的做法 因为人的精力是有限的 即使钢铁机器也会出现使 用极限和疲劳 何况我们人类 四是以构建和谐社会和以人为 本为根本出发点 通过各种切实有效的工作 减少工作人员可 能会影响到操作的思想包袱和工作压力 使其工作时能够集中 精力 五是对关键部位的操作 除了操作前的危害识别外 还 可一对一地现场配备明显