满堂脚手架模板施工方案

本工程上部为钢筋混凝土框肢剪力墙结构 地下室外墙均为剪力墙 结构 用脚手架采用满堂门式脚手架 脚手架支撑在结构层上 外墙用脚手架采用落 地式脚手架和悬挑式脚手架 落地式脚手架支撑在基础地板混凝土上 落地式 脚手架及悬挑式脚手架详见施工组织设计 裙楼采用钢管满堂脚手架 本方案 仅为结构梁板 结构墙柱的满堂脚手架支设方案 二 模板支撑系统 二 模板支撑系统 根据工程实际情况搭设满堂门式钢管脚手架 组成空间结构体系 以承 受水平和竖向荷载 本工程除地下室 4 800 米及首层 7 200 米 以上结构每 层均为 3 1 米 满堂脚手架容易保证整体性 且均布荷载结构架为 3 0KN m2 1 梁板模板支架的组成 梁板支撑选用门式满堂钢管脚手架 它的基本受力单元是由钢管焊 接而成的门型刚架 通过剪刀撑将门架相互连接 逐层脚手架叠起组成 整体脚手架 组成的的满堂脚手架在每层用水平钢管相连 形成整体稳 定的平面结构 门架之间主要采用剪刀撑和拉杆连接成整体 门架底座 采用可调节底座 门架顶固定主木龙骨 木龙骨上钉次木龙骨作为钢筋 混凝土底模支架 门式脚手架中门架之间的连接 在门架立柱垂直方向上下插接 在 脚手架纵向垂直面使用剪刀撑 在架顶水平面使用钢管 由此构成门型 脚手架基本组合单元 基本组合单元相互连接 逐层叠起 并增加水平 钢管拉结和通长剪力撑 详见附图 底座采用可调节底座 能调节高度 为 200 550 门架跨距要符合国家现行标准 门式钢管脚手架 JGJ76 91 规 定 并与交叉支撑规格配合 门架立杆离墙净距不应大于 200MM 否则 应用内挑架 门架的两侧均应设置交叉支撑 脚手架搭设在结构的楼面 挑台上时 立杆底座下应铺设垫板或垫 块 同时应对楼面或挑台等结构进行强度计算 2 墙柱模板支架 内墙柱支撑选用门式满堂钢管脚手架 外墙柱模板采用斜杆悬挑结 构做支撑 3 门架材料的选用 门式脚手架选用 1000 930 1000 1180 1000 1830 1000 2200 1000 2400 共 5 种规格 主木龙骨采用 100 100 次木龙骨采用 100 80 80 80 等规格 模板均采用 815 1830 18 的 胶合板 4 搭设顺序 梁按其所处部位相应装上 安装门架时上下门架竖杆之间要对齐 对中偏差不应大于 3MM 并调整门架的垂直度和水平度 脚手架下部内 外侧要加设通长的水平加固杆 脚手架外侧应设置通长剪刀撑 铺放垫块拉线放底座 自一端开始立门 架 并同时装剪刀撑 安装并排的门架固定门架顶水平钢管 照上述步骤逐层向上 安装 装加强整体刚度的剪 刀撑 安装顶撑安装顶撑 安装主龙骨安装次龙骨 三 模板的组配与施工 三 模板的组配与施工 1 模板及其支架必须有足够的强度 刚度和稳定性 其支承部分应有足 够的支承面积 接缝宽度不得大于1 5mm 2 安装与拆除要求 门式刚架组装满堂脚手架 1 门架按纵排和横排均匀排开 门架的间距一个方向为 1 83M 用剪 刀撑连接 另一个方向为 1 5 米 用脚手架钢管连接 其上满铺脚手架 其高度调节方法 尽量采用小门架连接 如果仍然不能满足要求 则采 用可调底座 当层高大于 5 2 米时 可使用两层以上的标准门架搭起 模板安装前 要做好模板的定位基本工作 首先按测量放线图引 2 测控制轴线 并据此引出所有柱的轴线 并根据轴线和施工图 用墨线 弹出模板的边线和内 外侧控制线 以便于模板的安装和校正 做好标高测量工作 用水准仪将楼层 1m 标高控制线引测到模板 3 安装位置 以便于进行模板施工的标高控制 梁模板侧面配置斜撑 施工时用来调整模板垂直度 拆模后作为 4 模板堆放与支撑的支架 搭设满堂脚手架时 应根据荷载 支撑高度 使用面积作出方案 5 门跨的净距和间距应根据实际荷载经设计确定 间距不宜大于 1 2M 交 叉支撑应在每列门架两侧设置 水平加固杆应在每层满堂脚手架的顶层 通长连续设置 并用扣件与门架立杆扣牢 剪刀撑应在满堂脚手架外侧 设置 斜杆与地面倾角为 45 60O 满堂脚手架中间设置通道时 通道处底层门架可不设纵横方向水平 加固杆 但上部应每步设置加固杆 通道两侧门架应设置斜撑杆 门式脚手架荷载传递路线 施工荷载 脚手板 门架横梁 门架立柱 脚手架地基 3 采用门式钢管脚手架作模板支撑时应遵守下列规定 支撑系统的搭设 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 1 JCJ l28 第 9 章及本规程第七章的有关规定 经验收合格后 方可进 行下一道工序的作业 应严格按照 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JCJl28 2 第 3 0 1 节 3 0 5 节及本规程第七章的有关规定 对所使用的构配件 进行严格检查 严禁不合格的构配件投入使用 扣件安装除应符合设计的要求外 并应符合 建筑施工门架式钢 3 管脚手架安全技术规范 的规定 连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭 力矩是否符合设计要求 支撑系统搭设完毕 施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系 4 统进行验收 合格后方可进入下一道工序 4 电梯井剪力墙模板施工要点 剪力墙模板强度及刚度的控制 1 木胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算 对于层高 3m 左 右的电梯井剪力墙模板 其方木内 外楞中距一般为 400 500mm 截面 尺寸 60mm 80mm 水平外钢楞 3 道 井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统 的水平杆用扣件连接 为便于拆除外模 亦可在外钢楞与楼面支撑系统 间加水平短钢管 以下简称钢顶管 用扣件连接 斜撑间距约 1 5m 井 筒内格构式井架采用 48 钢管搭设 它由立杆 水平横杆及剪刀撑组成 施工中一般保持 4 个自然层高即可 井筒内模的外钢楞与井内格构式井 架间加钢顶管用扣件连接 为保证模板的侧向刚度 还同时采用穿墙螺 栓加套管的方法 穿墙螺栓直径为 12 16mm 套管可采用钢管或 PVC 管 用后埋 在混凝土中不取出 其长度等于剪力墙厚度 间距按计算确定 对于层高 3m 左右的剪力墙 可按双向 600 布置 剪力墙模板平面安装位置的控制 2 施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线 再根据电梯井剪 力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线 即为 模板的安装位置线 井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部 并与楼面支撑系统连成整体 以确保模板就位准确 井筒内模就位时 底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上 图 1 或预埋的 18 25 钢筋支脚 上 其底部应低于楼面 50 100mm 并紧贴下层井壁 以防错位及漏浆 在井内格构式井架上安装钢顶管 一端顶住内模 并与内模上的钢管外 楞用扣件固定 另一端固定 在格构式井架上 内模通过 穿墙螺栓与外模连接牢固 图 1 电梯井剪力墙支模板大样图 1 竹 木 胶合板井筒外模 2 竹 木 胶合板井筒内模 3 方木内 楞 4 方木外楞 或 48 钢管 5 48 钢管外楞 6 套筒 7 穿墙螺 栓 8 48 钢管斜撑 9 外钢顶管 10 水平横杆 48 钢管 11 立 杆 48 钢管 12 内钢顶管 13 井内格构式井架 14 预埋 48 钢管 或支脚 15 电梯井井壁 16 吊线坠 17 扣件 剪力墙模板垂直度的控制 3 施工时 可在模板两端同时吊线 并在模板顶端拉一条水平线 此 时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管 9 的外伸长度来 满足垂直度要求 垂直度满足要求后 立即用扣件连接斜撑及外模上的 钢管外楞与楼面支撑系统 内模可通过调整钢顶管 12 的外伸长度来满足 垂直度要求 垂直度校核完毕 适当拧紧穿墙螺栓 剪力墙厚度的控制 4 剪力墙厚度 可同时采用下述两种方法进行控制 1 定型短钢筋 控制 定型短钢筋直径 14 20mm 长度等于剪力墙的厚度 施工时垂直 焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋 注意避免烧伤竖向钢筋断面 也可用铁丝扎牢 此定型短钢筋两端顶住模板 间距一般按双向 600 布置 2 穿墙螺栓加套管控制 安装时尽可能使套管与模板面相垂直 剪力墙钢筋保护层厚度的控制 5 对于层高 3m 左右的剪力墙 可同时采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑 扎预制的混凝土垫块及利用第 d 节控制墙厚的短钢筋来控制 另在模板 上口处外露的竖向分布钢筋上 加焊或绑扎一排定型短钢筋 以防模板 上口外露竖筋错位 四 计算书 四 计算书 木胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算 1 荷载设计值 1 混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值 1 F1 0 22 cto 1 2V1 2 0 22 24000 5 71 1 1 1 81 2 40 4KN m2 F2 cH 24 4 5 108KN m2 取两者中小值 即F1 40 4KN m2 混侧压力值设计值 2 F F1 分项系数 拆减系数 40 4 1 2 0 9 43 632KN m2 2 倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表为6KN m2 荷载设计值为6 1 4 0 9 7 56KN m2 3 荷载组合 F 43 632 7 56 51 192KN m2 2 荷载验算 1 1 木模板验算 木模板验算 2 75mm截面特征 Ixj 54 30 104mm4 Wxj 11 98 103mm3 计算简图 1 化为线均布荷载 q1 F 0 3 1000 51 192 0 3 1000 15 35N mm 用于计算承载力 q2 F 0 3 1000 43 632 0 3 1000 13 09N mm 用于验算挠度 抗弯强度验算 2 M ql2 2 15 35 3752 107 104N mm 受弯构件的抗弯承载能力公式为 M W 107 104 11 98 103 89 32N mm2 fm 215N mm2 可 挠度验算 3 q2m 24 EIxj l3 6m2l 3m3 13 09 375 7503 6 3752 750 3 3753 24 2 06 10554 30 104 1 34 1 5mm 可 2 对拉螺栓验算 M12螺栓净载面积A 76mm2 对拉螺栓的拉力 1 N F 内楞间距 外楞间距 51 192 0 5 0 5 12 8KN 对拉螺栓的应力 2 N A 12 8 103 76 168 42N mm2M1 用 M2 验算 M M1 其中 W1 h2 6 1000 122 6 24000mm3 105 5N mm2 M2 W1 24000 13 37 13 37 105 5 故次龙骨间距取 350mm 三 主龙骨间距 按大于等于三等跨连续计算 1 挠度验算 0 677qI4 100EI 其中 P 为静载 q静3 1 0 35 1 1 KN m E 为落叶松弹性模量 E 10000 N mm2 I 为次龙骨惯性矩 I Dh3 12 50 1003 12 6 设 L 1000 则 0 677 3 1 L4 100 1000 6 L 1000 L 1256 L 取 1200mm 2 强度验算 M Wi 由胶合板强度验算知次龙骨强度验算主要考虑活荷载的影响 q2 8 7 0 35 3 05 M21 0 1ql2 0 1 3 05 12002 集中荷载 P1 3500 3 05 1225 M22 0 175 L PI M M21 M22 Wj Dh2 6 50 1002 6 83333 33mm3 M Wj 8 36N mm2 17 四 支撑间距 设间距为 1 24 米 主龙骨按三等跨度连续梁验算 1 挠度 主龙骨自重 q 1 24 0 06 0 06N mm 次龙骨自重 P1 0 03 1 2 1200 36N mm 楼板及模板重 P2 3 1 1000 0 35 1085 P P1 P2 1121 1 0 677 q L4 100EI 0 677 0 01 10004 100 1000 100 1003 12 0 005 2 1 883PI3 100EI 1 883 1121 12003 1014 12 0 438 0 438 0 005 0 443 L 1000 1 0 mm 2 强度 主龙骨自重 P静 0 072 N mm 次龙骨传给主龙骨集中荷重 P静 1121 次龙骨传给主龙骨集中活荷重 P活 8 7 1 0 103 8700 Mq 静 0 1 ql2 0 1 0 072 10002 7200 Mp 静 0 176PL 0 1000 Mq 活 0 213 P活L 0 213 8700 1000 M Mq 静 Mq 活 Wj Dh2 6 100 1002 6 6 106 M Wj 106 12 34 17 N mm 钢支撑间距 1000 满足要求 五 门架支撑验算 1 荷载 P静 1 2 1 3 7 3 72 KN P活 8 7 1 1 2 10 44KN P次龙骨 1 2 0 03 1 3 0 108 P主龙骨 1 2 1 0 06 0 072 P总 P静 P活 P次龙骨 P主龙骨 3 72 10 44 0 108 0 072 14 34KN 支撑最大跨度 2 62mm 容许荷载为 p 22 6KN P钢管 12 4 9 8 0 122KN P总 P管 P1 14 46KN P总 P 门架稳定性计算书 采用 MF1219 门架 产品牌号为 CKC1219 一 荷载 1 胶合板自重 N1 0 3 KN m2 2 新浇砼自重 N 0 16 24 3 84KN m2 施工人员及设备活载 2 5KN m2 3 振捣活载 2 0 KN m2 4 倾倒砼荷载 2 0 KN m2 5 木主龙骨自重 9 8 0 6 0 1 0 1 0 06 KN m 6 木次龙骨自重 9 8 0 6 0 08 0 08 0 04 KN m 二 次龙骨间距 按三等跨连续梁计算 3 挠度 0 677 ql4 100EI L 400 其中 q 为静载 q 1 2 0 3 3 84 4 14 103 N m2 E 为胶合板弹性模量 E 1000 N mm2 I 为胶合板惯性矩 h3 12 100 123 12 14400mm4 设 L 1000 则 677 4 14 L4 100 1000 L 1000 L 514mm 取 L 400mm 则每 施工及恒荷载为 0 3 3 84 2 5 2 2 1000 400 0 06 1000 400 0 04 7 9KN 7900 N 则每榀门架所承担的施工及恒荷载为 NQk 1 2 1 8 7900 17064 N 17 064KN 每榀门架所承担的自重及配件荷载为 Ngk gk1 gk2 Hd 0 224 0 04 0 165 0 184 0 006 0 075 0 01 0 035 0 045 0 133 0 122 0 209 0 272 1 93 6 1 52 1 93 6 4 7254 N 1 2 Ngk 1 4 NQk 1 2 4 7254 1 4 17 064 29 56 KN 门架稳定性应满足 N K Af K 0 7252 A 2A1 2 310 620 查表得 K Af 37 96 KN 满足 N K Af 五 模板拆除五 模板拆除 1 模板的拆除应符合下列规定 1 1 侧模 在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 坏后 方可拆除 拆模时混凝土强度应不小于1 2 MPa 1 2 底模 应在混凝土强度达到下列强度要求后 才能开始拆模 结构类型跨度 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率 跨度 2 m 50 2 m 跨度 8 m 75 板 跨度 8 m 100 跨度 8 m 75 梁 拱 壳 跨度 8 m 100 悬臂构件 100 2 模板拆除必须经模板工长核查 符合有关条件要求后方可进行 已拆 除模板及其支架的结构 只有在强度符合设计要求后 方可承受全部使 用荷载 当使用荷载效应比设计荷载更为不利时 必须经过核算 并加 设临时支撑 3 模板的拆除顺序和方法 应按照配板的顺序进行 遵循先支后拆 先 非承重部位 后承重部位 以及自上而下的原则 拆模时严禁用大锤和 撬棍硬砸硬撬 4 拆模时 操作人员应站在安全处 以免发生安全事故 待片刻模板全 部拆除后 方准将模板 配件 支架等运出堆放 5 拆下的模板 配件等 严禁抛扔 要有人接应传递 按指定地点堆放 并做到及时清理 维修和涂刷好隔离剂 以备待用 6 模板落地或周转至另一工作面时 必须一次安放稳固 倾斜度要符合 75 80 自稳角的要求 然后及时进行板面清理工作 六 质量保证要求 六 质量保证要求 1 严格控制预拼模板精度 其组拼精度要求符合表要求 模板精度要求表模板精度要求表 序 号项 目允 许 偏 差 mm 1 两块模板之间拼缝 2 0 2 相邻模板之间高低差 2 0 3 模板平整度 0 4 4 模板平面尺寸偏差 2 5 5 对角线长度差 5 0 对角线长度的1 1000 6 模壳制作平面尺寸偏差 1 500 模板的安装精度要求模板的安装精度要求 序号项目允许偏差 mm 1 轴线位置 3 2 底模上口标高 2 5 3 截面内部尺寸偏差 2 5 4 层高垂直度 3 5 相邻板的表面高低差 2 6 表面平整度 5 2 严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的控制 门洞边墙上预留洞口的定 位控制 达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm 因此 留 洞口时 木工严格按照墨线留洞 3 每层主轴线和分部轴线放线后 规定负责测量记录人员及时记录平面 尺寸测量数据 并要及时记录墙 柱 筒体的成品尺寸 目的是通过数 据分析内筒 墙体和柱子的垂直度误差 并根据数据分析原因 将问题 及时反馈到有关生产负责人 及时进行整改和纠正 4 所有竖向结构的阴 阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中 拼缝要牢固 在模壳与模壳 模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海绵条 5 大模板应定期进行检查与维修 保证使用质量 6 对于跨度较大的梁 板 应按规范适当考虑起拱 以防 塌腰 等现 象发生 起拱