模具工作心得

1 / 33模具工作心得工作心得XX 年 9 月，刚从灿坤公司出来的我，却满怀凌云壮志，很快就被台松精密电子有限公司聘用了，那时我心里暗暗发誓，要在这家企业好好奋斗，成就自己的人生。在这两年半的时间里，使我学到了很多知识技能，如投影机的测量方法，备品圆弧的制作等，各方面的技术都有所提升。在这里我将谈谈在模具维修方面的体会,所积累的经验。作为一名模具维护人员，必须先了解熟悉各零件的用途，每一个组成部分在继电器上所取到的作用，更应熟悉模具的结构，甚至每组模具各工站的作用，只有了解它，关心它，熟悉它，才能在维修时得心应手、思路清晰。一、在模具维修之前应注意的问题：你是否留意到大部分的模具下模座都凹凸不平，就是因为修模时或架模时工作台未清理干净。可见修模工作区城“5S”非做好不可。1、修模的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。2 / 332、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题，应吸取深刻教训。3、应依修模步骤进行，不可违章。二、铁心片常出现的问题及处理方法：1、平面度变形：应检查模具闭模是否正常、模具内有无废料、弹顶销的弹力的强弱、长短是否合理。2、尺寸毛边：有时修模就因为长毛边才导致尺寸偏大，此时检查冲剪备品是否正常磨损，间隙是否恰当，对冲剪棱角易崩的可用油石倒少许的R 角。三、磁极经常出现的问题及维修方法：3 / 331、凸点：Enbos 点尺寸 NG 可直接在凸点冲底部加垫或少垫就可以。2、凸点内径：R 角过大，浮凸根部裂痕等。可更新凸点冲或凸点入块，现凸点入块都使用，一般高出脱料板 2-3 条即可。3、两片磁极重叠：原因是磁极内径比外径大，可通过改变凸点冲或入块。4、 凸点内径经常崩掉一角：对于易崩的模具更新凸点冲时可将凸点冲用细砂纸轻轻抽一下倒少许 R 角。5、凸点倾斜：是因为凸点冲与凸点入块不在同一位置上，可适当移动凸点冲或入块。6、对于球面凸点：是模具维修较难掌握的，有时变化大有时变化小，一定要将凸点入块倒少许 R 角，并夹到钻床用牙签抛到光亮让其材料均匀流入。7、特别是挤压过有斜度的面上 Enbos 点，Enbos 点不能半边有半边无，Enbos 点冲一定要有斜度。4 / 33四、支架是铁件中相对铁心片，磁极较难的一组模具，常遇到的一些问题：1、所有支架都有斜面，斜面不良直接影响继电器接触不良。、斜面毛边：冲剪备品研磨刃口或更新入块，底部有点毛刺也可通过撞击备品研磨角过渡。b、斜面角度不够或没有大于料厚的 1/2 以上：斜面一般都控制在 2-3左右，应检查撞击斜面备品是否磨损，可更新或研磨撞击角度。其次是检查所对应的脱料板入块是否有压紧材料，一般高出脱料板 3-5 条即可。c、斜面台阶：一个是撞击过多，如有逆修的看是否逆修过多。另一个是导料板刮出的台阶，5 / 33可对导料板抛光或研磨 1-2 条。d、断面大：上冲剪冲倒少许 R 角。2 、高度尺寸 NG：一般在 3-5 条可通过撞击来调整高度，不过一定不能撞出台阶，在相差较多的情况下可移动折弯备品来修复。3、角度：可通过调整角度工站来调整，在特殊情况下调不大或调不小时，可适当修改角度备品来修复。另外一点是在相关尺寸较多时，高度相差较小时，也可通过调整角度的变化来得到所需尺寸。五、斜冲：是通过脱料板入块修改或角度来导正上冲。上冲分为两段，是用挂台挂住的一种工序，目前脱料板入块是 3或 4，下模入块是 5。注意下模入6 / 33块一定要比脱料板入块角度大，防止刃口相咬，该类模具精密非常高，斜冲主要由逆修，斜冲，整形或撞击斜面三者结合而成，三者相互影响。1、逆修：一般情况下要修到料厚的一半为最理想的效果，以后道冲剪相差 5-10 条。2、冲剪：主要是要在配模时非常谨慎，一定要把所有的弹顶拆去， 。然后脱料板脱料板入块用四根导柱与下模实配，慢慢抽动斜冲，让其轻轻滑配，直到间隙调整到 1-2 条时是最理想的效果，这样冲出的产品断面有带一丝一丝的。3、整形：通过整形或撞击把一丝一丝的断面变成光亮。六、弹簧钩：7 / 331、弹簧钩槽备品制作：a、用打磨笔将左右研磨少许，中间研磨多些。b、中间位置研磨后需有一个小小的平面多余 10 条，而不是一个尖角。2、弹簧钩常出现的问题：脱落、裂痕、实配有缝隙，破坏性实验 NG 等。a、弹顶脱落：是弹簧钩深度或角度未做到规格内，可直接修改角度、加垫或少垫弹簧钩备品来得到。b、裂痕破坏性实验 NG：可将压弹簧备品倒 R 角，并抛到非常光亮。c、实配有缝隙：将弹簧钩备品用圆锉刀在圆弧底部轻轻挫几下即可。七、有挤压工站的模具，经常遇到材料不够切或变形等。8 / 331、平面挤压：对于面积较小的一般都采用平面挤压，压扁的厚度可直接加减挤压冲来得到尺寸。2、凸三角形式挤压：针对挤压面积较大的采用该种形式让取材料向四周延伸。3、圆弧挤压：让其材料向两边延伸。八、吹气不良是我们常关注的问题，会给模具带来安全隐患，甚至损伤破坏模板。1、吹气销卡死：清理吹气装置或者弹力较弱可加强弹力。2、吹气销吹气孔未对准产品或顶料杆偏高，偏低都是值得注意的问题。3、冲压油过多、模板或上冲带有磁性等。九、跳屑常导致产品压伤，造成产品隔离。1、丝状粉屑：将冲剪入块前端倒角过加大间隙。9 / 332、异形冲跳屑：将异形冲研磨成斜度、圆弧或台阶式等各种形状。3、圆孔跳屑：将圆冲研磨成锥度或台阶。十、下死点检知器易跳，特别是磁极会导致批量不良，造成无 Enbos 点等问题。务必要谨慎处理此问题。1、检查模具闭模是否正常。2、模具内是否会跳屑。3、脱料板脱料是否顺畅，是否太紧等。十一、到现场维修与调模时应注意的问题。1、 急停开关一定要关闭。2、 转速切换到 O 位。10 / 333、 电源开关关闭。4、 调模时一次最多加垫 10 条，直到有所变化时再加减少量垫片。5、 对螺丝调整的每次只能旋 1/4 圈，如果调整工站取出重新调整时，先闭模再调整，直到有点紧再做微调。6、 对于铜件一定要带手套才能接触产品。7、 切记千万不可两人同时操作同一台机。8、 修完模或调整完模时，一定要谨慎，工具有没有取出，螺丝有没有装好，锁紧等，认真检查才可交给冲压人员。经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，11 / 33在实习过程中，我可以感遭到公司”以人为本”的管理头脑，一直把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司渐渐构成了良好的企业文化，也便是说，公司已经具有了足够的亲和力和一个良好的工作环境。在我的意识中，我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉，其次便是有足够大的知名度。我觉得做大牌，应该把公司的整体形象给宣传出去，让这个品牌深化民气，不仅要利用传统的广告媒体，同时也要利用现代的网络技术，在短短的一个月左右的时间里，我学到了许多以前从未涉足的事物，如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户自己动手。这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过12 / 33程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：1、 坚持我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。2、 勤打杂我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。3、 多听、多看、多想、多做、少说13 / 33我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。4、 少抱怨有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。14 / 335、 虚心学习在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。6、错不可怕，就怕一错再错每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。实习内容对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景.三本部门人员的组成15 / 33课长(厂长)-模具工程管理(主管)-模具设计-电极设计-模具加工(CNC 放电,线切割)-品检四对园区各加工工段的初步认识由指导师傅带领到各工段认识过程及各工段的加工内容简单介绍(以手机外壳)模具厂,可以说是以后各加工工段的领头,铣床将已设计出的模具图纸按尺寸大小将已给材料铣出,经CNC 做进一步处理,由电火花放电处理由 CNC 处理不到位的地方,如(清角),由品检检验合格将模具出货到下工段-压铸车间进行试模,试模合格进行大批量生产,压铸机将镁合金加热后浇铸到模具型腔,压铸出所需的手机外壳,做简单的除料处理,合格的出到下一工段-机加,主要将大面积的毛刺与定位孔都由机加来处理,完工后出到下一工段-研磨,主要将外壳由机加做不到位的由研磨处理,后进入下一工段-化成,将外壳做化学处理,增强镁合金外壳的硬度与内部结构,完后送入最后工段-涂装,对外壳进行喷涂上色,即现在大家看到自己漂亮的手机外壳,然后有品检合格出货给客户.八电火花加工原理与放电的加工条件16 / 33电火花加工原理：利用电极正极与加工工件负极产生的高温高压腐蚀工件表面进行工件加工。放电加工条件的应用：根据面积来选取初始条件根据加工要求之面粗度来选择最后条件根据排屑状况选择不同种类的条件根据电极尺寸选择初始条件根据工件材料选取不同条件根据面粗度选择最终加工条件经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己喜好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多工具我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起17 / 33先失业再择业的失业观。这几天的实习培训让我有新的领悟，第一：对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。第三：你要善于接受比你厉害的人的建议和教训。第四：礼貌待人，善于沟通。第五：脚踏实地干事。第六：善于总结，学会做笔记.1：UG 及模具的自我体会与心得很实用的！一、模具基础知识点、模具制作过程录像）：1： 开料 2： 3：模仁钻水和螺丝 4：5：模仁攻牙 6：7：模仁水路堵孔 8：后模电脑锣 9：10:细孔放电 11:12：后模快走丝 13：14:零件开料 15:16:17：前模锣镶件挂台 18：拆模胚 19：模胚开框 20：模胚精框 21：后模板钻孔 22：顶针板钻孔 23：磨镶件 24：磨镶针 25：磨滑块 26：磨铲机 27：磨滑块镶件槽 28：磨斜顶 29：前模板上铣床 30：脱料板上铣床 31：顶板上铣床 32：模胚钻水路 33：配模框 34：省前模 35：配件攻牙 36：前18 / 33模刻字 37：配零件 38：倒角 39：省后模 40：飞模配框深度 41：飞模配顶针 42：飞模配前后模大面 43：飞模配镶件高度 44：飞模配滑块 45：磨排气孔 46：省模 47：组装 48：试模 49：拆模 50：其他工艺流程、模具分类：1、塑料模具 2、冲压模具 3、压铸模具 4、吹塑模）、模具加工机床分类A、机床按原理分类：刀具切割：车、铣） 、刨、磨、钻床、数铣及精雕机、深孔钻电脉冲蚀除:火化机） 、线切割、细孔放电B、按加工类型分类：1 平面：磨床、铣床、数铣、线切割19 / 332 曲面：数铣、火化机3 孔：钻床、铣床、细孔放电、线切割、深孔钻、火化机4 圆柱：车床、磨床、辅助机器：1. 修模工具：亚弧焊、激光焊2. 磨刀工具：磨刀机3. 测量工具：投影测量仪：、二次元是投影仪的升级版本、三坐标测量仪其可生成点云4. 退磁器5. 硬度计二、UG 基础知识20 / 331. 打开 Dgk 文件首先要说明 DGK 格式的文件是 POWERMILL软件产生的格式 ，采用UGNX 是打不开的。3. 逆向工程俗称抄数。4. 建立的模型不应有破面及突出部分，不然导入 PM 无法加工的。5. 中 Parasolid 格式转换 XT 文件的特点：工厂现在都用 Parasolid 转换） ? 速度快。? 没有破面。? 能够被读。? 比 IGES 文件容量小。缺点：Parasolid 只支持实体和曲面，IGES 能够支持曲线。21 / 336. 剖切方面的体会：上剖切时。(可以全剖或者半剖)） ，方法： ? 扩展? WC 方向，x,y,z? 曲线 长方体? 扩展去掉? 使用箭头往下? 选长方体三：UG 常用快捷键：Ctrl+鼠标中键 放大或缩小Ctrl+鼠标中键 移动Ctrl+B 隐藏22 / 33Ctrl+D 删除Ctrl+L 图层Ctrl+F 适合窗口四：UG 安装图解密图片:模具培训心得总结首先主讲人阐述了产品设计与模具设计之间的关系，他引进了一个非常贴切的比喻父子关系，没有产品设计就没有模具设计。 产品设计与模具设计和模具设计是相互依赖的两个过程。在产品设计过程中，应该在能够满足产品外观和使用功能的前提下尽可能的考虑模具在生产过程中的可能性、可靠性、简化性、修模的方便性、模具寿命和完全性，以及模具具制造所需的成本。模具设计是以产品为中心而展开的，模具设计的目的是为了使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸各个方面的需求，在模具设计过程中，要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能和成本的控制等多方面的问题。23 / 33上面这两段文字总结性地阐述了结构设计与模具设计的关系，让我初步了解了结构设计对模具设计的重要性。如果产品的结构设计不好，将会对模具设计产生一系列的影响，如模具设计时发现问题对结构设计的修改；如试模时发现样品不满意，又要看情况双方面作修改，一次修改不成，还要进行第二次，甚至第三次，这一次次的修改必然会对整个开发生产带来影响，造成人力物力不必要的损失。所以这就要求我们结构设计人员必须养成严谨细心的工作习惯，把任何后续工作可能出现的问题，在产品结构设计时就想得周到，力求避免，为模具设计铺平道路。下面就对他所讲的产品设计时容易出现的问题作一个总结分析：1、 品的外观和结构应尽量让模具结构简化。比如：产品镙钉孔的台阶不要只是为了美观而把它做成方形，这样会给模具设计带来困难，如果台阶过深还会影响到脱模；不要为了方便把扣位置于不同的方向上， ；骨位不能太薄，太薄不易出模，太厚则可能缩水，最好为壁厚的 1/2，但这也不是绝对的，要视材料的强度和出模的难易程度，在它24 / 33们都能够得到保证的情况下则越薄越薄好。总的来说，设计时应该在保证功能的前提下，尽量设计简单，实用。2、 不要设计无法或难以出模的产品，注意光面和蚀纹的区别。结构设计时经常出现“直来直去”的情况，产品没有出模斜度，出模时很多情况就可能会出现，比如“脱花” 、“拉白” ，甚至出不了模；也有的把所有的出模角度都设计成一个角度，这种做法同样也是不可取的，设计时应了解表面要达到什么样的程度和什么样的精度，然后才选择适当的出模角度。3、考虑根据产品的形状和尺寸设计出来的模具能否达到生产的寿命要求。这个注意点我认为必须以丰富经验作为前提条件，对我们这些初学都还有想当大的困难，经后理应多注意此类问题。4、考虑产品缩水的问题，注意壁厚和骨位厚度。缩水是产品设计最容易出现的问题，主要原因是由于壁厚不均造成的，最常用的方法就是使其壁厚均匀或减胶来改进；骨位如出现缩水应在骨脚处减胶，做成缩进圆弧状，既便于走胶又防止缩水。25 / 335、一些长宽尺寸较大的、表面又有很多孔的产品，在设计时应标注负公差。往往有些产品上盖和下盖做时尺寸完全是按设计而来，然而装配起来却不尽如人意，但是如果将上盖做小，却能收到意想不到的效果，足以显示负公差的重要性。6、一些涉及装配的外观件，需要二次处理的胶件尺寸应相应放小，预留虚位，如：电镀留，喷油留。7、装配扣位设计时，尽量允许有大公差，方便修模。因为修模时加胶容易减胶难，设计时可将扣位稍微设计小一些，试模后可以根据装配的实际情况加胶予以改善。8、有些塑胶具有吸湿性，要注意尺寸和强度会因吸湿而起大变化，所以在产品设计过程中，应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。以上结论皆是工作积累下来的经验之谈，对于我们刚入行的初学者来说具有非常好的指导作用,经后如果在工作当中遇到同样的情况，就不会犯错误。即使当时有些东西现在并不能完全理解透彻，只是有个笼统的概念，但只要见到26 / 33实物，看到实例，理解就不是很难的问题了。就拿他讲到的“铜公” ，讲到的“粗公”和“幼公” ，当时就不是很明白，虽然以前书本上也学过，但从未见过实物，也没看过它到底是如何加工的。今天正好有机会去东莞试模，亲身观摩了一遍，方才体验到铜公加工的步骤，以及粗公和幼公加公出来的工作表面是怎样一个粗糙度。此次培训，让我学会了设计时应该注意的方面，如何去判断产品的好坏，出现问题应当如何去解决的一些方法。我们当前最欠缺的就是实践经验，遇事也不知如何去处理，此次培训讲的一些经验之谈就对我们非常有帮助。如果经后的学习都能够理论联系实际，把不懂的问题带到实际中去解决，那么学习起来就会简单的多，记忆也会更加深刻。经后我们如果有更多的机会参加这样的培训，向我们介绍工作经验和工作体会，将大大缩短我们成长的过程。模具学习心得根据项目需要，这两天到供应商株洲正锐了解模具的加工过程。由于自己是做设计方面工作的，与模具加工相关的工作接触较少，所以学习起来觉得挺有意思的，工人师傅27 / 33们让我先从熟悉机器开始。从相关人员那里得知，该厂的设备每年大概能生产 400 套模具。首先接触的是加工中心。加工中心有 4 台，分别是2 台群基 CHV1020，一台发那科 T14IEE，1 台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有 12 台铣床、1 台大锥床、一台小锥床、1 台车床、1 台锯床、9 台火花机、2 台穿孔机、3 台线切割机。线切割机主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素。设计阶段主要涉及到 3D 拆模、CAM 编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。28 / 33模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。注塑成型模具结构组成可分为下列几部分:有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。成型部分：即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。合模导向部分 ：是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。注塑产品推出部分：是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。29 / 33型芯抽出部分：注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。 模具体的加热和冷却部分：是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。注塑成型模具体支撑部分：是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。浇铸融料道：是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口(浇道)和冷料槽等几部分。排气孔：是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。在该厂也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，30 / 33最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离作用。二板模优点是充型快、压力小、补缩能力强、适用于粘度高、流动性差的塑料、压力损失少；缺点是封浇时间长、周期慢、内应力大、对塑件影响大、难切除。 三板模优点是便于充型、纹理清晰、效率高、减少内应力、防止变形破裂、对制品影响少、易切除；缺点是注射压力高、补编能力小、压力降低、对热敏性塑料易分解变色、缩孔、凹陷!模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用，生产成本和维修成本低，也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情