不銹钢厂房探伤室施工方案

一 工程概况 1 工程慨况 山西阳煤丰喜化工机械有限公司现代煤化工装备太原研发制造 基地不銹钢厂房位于太原市高新开发区电子街与大昌路交汇处 占 地面积 18226 平方米 总建筑面积为 19636 平方米 其中车间面积 为 16477 平方米 附房面积为 2324 3 平方米 探伤室建筑面积 835 平方米 探伤室建筑层数 1 层 局部二层 探伤室最主要的部分是平面 尺寸为 10 2m 23 23m 的照射室 它属于钢筋混凝土整体墙 室内 地面以上高度 8 5m 墙板厚度为 0 8m 及 0 85m 顶板厚度均为 0 45m 为了防止射线泄漏 设计要求一次连续浇捣 不留施工缝 钢筋混凝土应振捣密实 不得出现任何蜂窝孔洞 浇捣完成的钢筋 混凝土墙必须为完整无缝的封闭整体结构 2 工程特点 工程一次浇捣与模板制安的高度高 现基础部分浇捣到 0 500 整体墙板需浇捣至 8 5m 一次浇捣与模板制安高度 9m 工程的质量标准高 本工程为太原市重点项目工程 而且探伤 室的整体墙板根据工艺要求必须达到封闭完整无缝 为此 工程施 工投入量较大 且要求有细致成熟的施工管理措施及技术措施 施工空间小 从平面几何尺寸仅有 10 2m 23 23m 模板高支架 搭设后施工空间更为狭小 给模板的安装 检查以及砼浇捣时都带 来不利影响 种植钢筋数量多 由于在照射室南北面有二层混凝土框架结构 不能与照射室的整体墙板同时施工 因此框架结构板等必须进行种 植钢筋 二 材料要求 根据 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m 或跨度超 过 18m 施工总荷载大于 10kN m2 或集中线荷载大于 15kN m 的模板支撑系统 属于高大模板系统 的规定 本工程层高度超过 8m 因此模板系统属于高大模板体系 选用落地式钢管扣件支撑 体系 多层胶合模板与木方加固体系 对各材料严格进行要求 1 扣件 本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件 其材质应符合现行国 家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 在螺栓拧紧扭力矩 达 65N m 时 扣件不得发生破坏 扣件使用前必须全数检查 表面 有裂纹 气孔 疏松 砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除 不得使用 2 钢管 钢管采用现行国家标准 直径电焊钢管 GB T13793 或 低 压流体输送用焊接钢管 GB T3092 中规定的普通钢管 其质量 应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 中 Q235 A 级钢的规 定 型号选用 48 3 25 钢管 每根钢管的最大质量不超过 25kg 最大 长度 6 米 钢管表面应平直光滑 无裂缝 结疤 分层 错位 硬 弯 毛刺 压痕和深的划道 钢管外径 壁厚 端面偏差都必须控 制在规范允许的范围内 3 安全网 在外脚手架挂安全网 确保高空作业安全 安全网应采用锦纶 维纶 涤纶或其他的耐候性不低于上述品种 耐候性 的材料制成 平网宽度不得小于 3m 菱形或方形网目的安全网 其网目边长不大 于 8cm 边绳与网体连接必须牢固 平网边绳断裂强力不得小于 7KN 筋绳分布应合理 平网上两根相邻筋绳的距离不小于 30cm 筋绳断裂强力不大于 3KN 安全网所有节点必须固定 按规定的方 法进行试验 安全 平网的冲击性能应符合 10m 冲击高度下 网 绳 边绳 系绳不断裂 阻燃安全网必须具有阻燃性 其续燃 阴燃时间均不得大于 4s 4 模板 1 技术性能必须符合相关质量标准 2 外观质量检查标准 通过观察检验 任意部位不得有腐朽 霉斑 鼓泡 不得有板边缺损 起毛 每平方米单板脱胶不大于 0 001m2 每平方米污染面积不大于 0 005m2 3 规格尺寸标准 厚度检测方法 用钢卷尺在距板边 20mm 处 长短边分别测 3 点 1 点 取 8 点平均值 各测点与平均值差为偏差 长 宽检 测方法 用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长 宽各 2 点 取平均值 对角线差检测方法 用钢卷尺测量两对角线之差 翘曲度检测方法 用钢直尺量对角线长度 并用楔形塞尺 或钢卷 尺 量钢直尺与板面间最大弦高 后者与前者的比值为翘曲度 三 整体剪力墙模板设计方案 1 模板方案选择 本工程考虑到施工质量和安全要求 在选择方案时 应充分考虑以 下几点 1 模板及其支架的结构设计 力求做到结构安全可靠 造价经 济合理 2 在规定的条件下和规定的使用期限内 能够充分满足预期的 安全性和耐久性 3 选用材料时 力求做到常见通用 便于保养维修 4 结构选型时 力求做到受力明确 构造措施到位 搭 拆方 便 便于检查验收 5 模板及模板支架的搭设 还必须符合检查标准要求 要符合 太原市文明标化工地的有关标准 综合以上模板及模板支架设计原则 同时结合本工程的实际情 况与以往的施工经验 决定采用以下 1 种模板方案和支架方案 模板采用 18mm 厚优质胶合板 内龙骨采用 50 80mm 木方 150 外龙骨采用双钢管 48mm 3 25mm 450 使用带调节螺母的 M16 穿墙螺栓 斜撑采用 48mm 3 25mm 钢管 楼板模板扣件钢管高支撑架 立杆的纵距 b 0 65 米 立杆的横距 l 0 65 米 立杆的步距 h 1 50 米 双扣件连接 采用的钢管类型为 48 3 25 楼板模板采用 18mm 厚胶合板 板底采用 50 80 木方 200 加固 支架地基采用素土夯实 并支设 50mm 厚的垫板 2 整体剪力墙模板方案 本工程整体墙模施工工艺 外脚手架 楼板模板高支撑架地基硬化 外脚手架搭设 楼板模板 高支架搭设 基础以下墙体施工缝处理 清理 复核 弹线 电渣 压力焊下部墙板钢筋 下部墙板钢筋绑扎 电渣压力焊上部墙板钢 筋 上部部墙板钢筋绑扎 墙板模板定位 垂直度调整 墙板模板 加固 顶板模板定位 顶板钢筋绑扎 模板加固 清理 局部插筋 验收 混凝土浇筑 养护 拆模 本工程整体墙模施工工艺方案 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕 施工缝处理完毕后准备模 板安装 安装墙模前 要将基础面清理干净 不得有积水 杂物 并将施工缝表面浮浆剔除 用水冲净 焊接或修整模板的定位预埋 件 做好测量放线工作 所有内侧模板必须刷脱模剂 严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接 槎处 墙模板安装时 用 14 钢筋作限位 14 双向间距均为 600 与板墙筋焊接 严格控制板墙厚度 在板墙钢筋设置 s 拉 钩 6 600 双向 保证板墙钢筋的相对位置 根据边线先立一 侧模板 临时用支撑撑住 用线锤校正模板的垂直 然后钉牢 再 用斜撑和平撑固定 竖向内背楞采用 50 80 木方间距 150 mm 水 平外楞 2 根 48 3 25 钢管间距 450 mm 起步 200mm 以上 450mm 间距 加固通过模板上打孔拉结 M16 穿墙螺栓间距 450mm 450mm 穿墙螺栓中部焊 60 止水片 螺栓孔采用锥形堵 头防止漏浆 采用 10 厚定做山形卡 在两侧山形卡旁加双螺母 砼 浇捣完毕拆去模板 凿去塑料锥形堵头 尽根割去螺栓 然后钢筋 处涂刷防锈漆 并用防水水泥砂浆粉成四方饼状 比墙面高出 2mm 斜向支撑用钢管中 下三道间距 600 mm 进行加固以保证其 稳定 3 墙模板设计计算书 1 墙模板基本参数 计算断面宽度 800mm 高度 9000mm 两侧楼板高度 450mm 模板面板采用普 18 厚通胶合 内龙骨间距 150mm 内龙骨采用 50 80mm 木方 外龙骨 采用双钢管 48mm 3 25mm 对拉螺栓布置 20 道 在断面内水平间距第一道 200mm 最顶上一道为 300mm 其余均为 450mm 断面跨度方向间距 450mm 对拉螺栓直径 16mm 2 墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的 荷载设计值 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取 24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为 0 时 表示无资料 取 200 T 15 取 5 714h T 混凝土的入模温度 取 20 000 V 混凝土的浇筑速度 取 2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总 高度 取 2 500m 1 外加剂影响修正系数 取 1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 1 150 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 60 000kN m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 60 000kN m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 4 000kN m2 3 墙模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面 板的按照三跨连续梁计算 面板的计算宽度取 13 76m 荷载计算值 q 1 2 60 000 13 760 1 4 4 000 13 760 1067 776kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本工程中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 1376 00 1 60 1 60 6 587 09cm3 I 1376 00 1 60 1 60 1 60 12 469 68cm4 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 64 067kN N2 176 183kN N3 176 183kN N4 64 067kN 最大弯矩 M 2 402kN m 最大变形 V 0 1mm 1 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 2 402 1000 1000 587093 4 091N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取 15 00N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T 3 96099 0 2 13760 001 16 000 0 655N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 面板最大挠度计算值 v 0 130mm 面板的最大挠度小于 150 0 250 满足要求 4 墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载 通常按照均布荷载 连续梁计算 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽 度得到 q 176 183 13 760 12 804kN m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算 经过计算得到最大弯矩 M 0 315kN m 经过计算得到最大支座 F 6 959kN 经过计算得到最大变形 V 0 2mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 4 00 9 00 9 00 6 54 00cm3 I 4 00 9 00 9 00 9 00 12 243 00cm4 1 内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 315 106 54000 0 5 83N mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于 13 0N mm2 满足要求 2 内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 3799 2 40 90 1 583N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 60N mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求 3 内龙骨挠度计算 最大变形 v 0 2mm 内龙骨的最大挠度小于 500 0 250 满足要求 5 墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载 按照集中荷载下连续 梁计算 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 835kN m 最大变形 vmax 0 260mm 最大支座力 Qmax 22 732kN 抗弯计算强度 f 0 835 106 9458000 0 88 29N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205 0N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于 450 0 150 与 10mm 满足要求 6 对拉螺栓的计算 计算公式 N N fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力 A 对拉螺栓有效面积 mm2 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值 取 170N mm2 对拉螺栓的直径 mm 16 对拉螺栓有效直径 mm 14 对拉螺栓有效面积 mm2 A 144 000 对拉螺栓最大容许拉力值 kN N 24 480 对拉螺栓所受的最大拉力 kN N 22 732 对拉螺栓强度验算满足要求 四 高大模板施工质量与技术措施 1 模板安装质量要求 必须符合 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 2002 及相关规范要求 即 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的重量 侧压力以及施工 荷载 1 主控项目 安装模板高支架时 地基具有承受模板及其上部传来荷载的 承载能力 立杆受力中心应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 一般项目 模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不应有积水 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔 离剂 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 检查数量 全数检查 检验方法 观察 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土板 其模板应按要求起 拱 本工程根据规范起拱 3cm 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 固定在模板上的预埋件 预留孔洞均不得遗漏 且应安装牢 固其偏差应符合附表 1 的规定 检验方法 钢尺检查 3 模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制 在模板安装就位前 必须对每一块 模板线进行复测 无误后 方可模板安装 模板拼装配合 工长及质检员逐一检查模板垂直度 确保垂 直度不超过 3mm 平整度不超过 2mm 模板就位前 检查顶模棍位置 间距是否满足要求 4 顶板模板标高控制 顶板抄测标高控制点 沿女儿墙周边钢筋用红油漆做出顶板模 板的 500 线标高线 5 模板的变形控制 墙模支设前 竖向梯子筋上 焊接顶模棍 14 钢筋 1000 双向 墙厚每边减少 1mm 浇筑混凝土时 做分层尺竿 并配好照明 分层浇筑 层高 控制在 500 以内 严防振捣不实或过振 使模板变形 模板支立后 拉水平 竖向通线 保证混凝土浇筑时易观察 模板变形 跑位 浇筑前认真检查螺栓 顶撑及斜撑是否松动 模板支立完毕后 禁止模板与脚手架拉结 模板的拼缝 接头 模板拼缝 接头不密实时 用塑料密封条堵塞 模板如发生变 形时 及时修整 门洞口模板 在门模板下口中间留置 2 个排气孔 以防混凝土浇筑时产生窝 气 造成混凝土浇筑不密实 清扫口的留置 清扫口留在墙模板下口 清扫口 100 200 洞 以便用空压机 清扫模内的杂物 清理干净后 用木胶合板背钉木方固定 板起拱 25 30mm 与安装配合 合模前与钢筋 水 电安装等工种协调配合 合模通知书发放 后方可合模 混凝土浇筑时 所有墙板全长 全高拉通线 边浇筑边校正 墙板垂直度 派专人专职检查模板 发现问题及时解决 五 整体剪力墙模板拆除 1 本工程墙板 顶板应在混凝土浇筑时候做好拆模试块 待要 拆模时送至检测中心做抗压实验 经试验达到设计强度的 70 方能 拆除墙板模 达到 100 方能拆除顶板模 2 模板拆除顺序与安装模板顺序相反 先外墙后内墙 先拆外 墙外侧模板 再拆除内侧模板 先模板后角模 拆墙模板时 首先 拆下穿墙螺栓 使模板向后倾斜与墙体脱开 不得在墙上撬模板 或用大锤砸模板 保证拆模时不晃动混凝土墙体 尤其拆门阴阳角 模时不能用大锤砸模板 门洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除 先松动四周固定用的钢管 再将各面模板轻轻振出拆除 严禁直接 用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板 以防止拆除时洞口 的阳角被损坏 跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑 3 模板拆除运至存放地点时 模板保持平放 然后用铲刀 湿布进行清理 支模前刷脱模剂 模板有损坏的地方及时进行修理 以保证使用质量 4 模板拆除后 及时进行板面清理 涂刷隔离剂 防止粘结 灰浆 如发现翘曲 变形 破损及时进行修补 六 高大模板支撑架设计方案 1 搭设形式 采用满堂支撑架 步距 h 1 5m 搭设 10 步 顶层两步距 500mm 1200mm 纵横间距 L 0 65m 扫地杆距地 200mm 纵横 杆伸出外排立杆 0 1m 支架四周内立面满设剪刀撑 支架底部 顶 部 中间每隔 3m 设置一道水平加强斜杆作为水平加强层 2 搭设顺序 搭设时架子立杆底部铺垫 50 厚的垫板 自角部起依次向两边竖 立底立杆 底端与纵向扫地杆扣接固定后 装设横向扫地杆 并与 立杆固定 每边竖起 3 4 根立杆后 随即装设第一步纵向水平杆 与立杆扣件固定 和横向水平杆 与立杆扣件固定 校正立杆垂直和水平杆水平 使其符合要求后 按 45 55Nm 力 矩拧紧扣件螺栓 形成排架的 起始段 按上述要求依次向前延伸搭 设 直至第一步架交圈完成 交圈后 再检查一遍构造质量 严格 确保设计要求和构造质量 按第一步架的作业程序和要求搭设第二 步 第三步 随着搭设过程及时装设剪力撑 加设隔离层满铺竹笆 或模板 4 5 米设一道 3 楼板高支架设计计算 高支撑架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 支撑高度在 4 米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架 对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏 使计算极容易出现不能完 全确保安全的计算结果 本计算书还参照 施工技术 2002 3 扣 件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 供脚手架设计人员参考 模板支架搭设高度为 9 米 搭设尺寸为 立杆的纵距 b 0 65 米 立杆的横距 l 0 65 米 立杆的步距 h 1 50 米 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为 48 3 25mm 1 模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的 按照三跨连续梁计算 静荷载标准值 q1 25 000 0 750 0 650 0 350 0 650 12 415kN m 活荷载标准值 q2 4 000 2 000 0 650 3 900kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 65 00 1 80 1 80 6 35 10cm3 I 65 00 1 80 1 80 1 80 12 31 59cm4 1 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取 15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 100 1 2 12 415 1 4 3 900 0 200 0 200 0 081kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 081 1000 1000 35100 2 320N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 可以不计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 2 12 415 1 4 3 900 0 200 2 443kN 截面抗剪强度计算值 T 3 2443 0 2 650 000 18 000 0 313N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠度计算值 v 0 677 12 415 2004 100 6000 315900 0 071mm 面板的最大挠度小于 200 0 250 满足要求 2 支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算 荷载的计算 1 钢筋混凝土板自重 kN m q11 25 000 0 750 0 200 3 750kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q12 0 350 0 200 0 070kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷 载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q2 2 000 4 000 0 200 1 200kN m 静荷载 q1 1 2 3 750 1 2 0 070 4 584kN m 活荷载 q2 1 4 1 200 1 680kN m 木方的计算 按照三跨连续梁计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载 的计算值最不利分配的弯矩和 计算公式如下 均布荷载 q 4 072 0 650 6 264kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 6 26 0 65 0 65 0 265kN m 最大剪力 Q 0 6 0 650 6 264 2 443kN 最大支座力 N 1 1 0 650 6 264 4 479kN 木方的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 1 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 265 106 83333 3 3 18N mm2 木方的抗弯计算强度小于 13 0N mm2 满足要求 2 木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh 12 8KN 不安全 可将中间承重立杆顶部支撑改为 U 形顶托方式 或在扣件下的钢管上电焊两根钢筋 5 立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 静荷载标准值包括以下内容 1 脚手架钢管的自重 kN NG1 0 129 14 000 1 807kN 钢管的自重计算参照 扣件式规范 附录 A 双排架自 重标准值 设计人员可根据情况修改 2 模板的自重 kN NG2 0 350 0 650 0 650 0 148kN 3 钢筋混凝土楼板自重 kN NG3 25 000 0 750 0 650 0 650 7 922kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 9 877kN 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 经计算得到 活荷载标准值 NQ 2 000 4 000 0 650 0 650 2 535kN 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 2NG 1 4NQ 6 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 N 15 40kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 查 表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 58 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 89 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 5 08 钢管立杆抗压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 l0 计算长度 m 如果完全参照 扣件式规范 不考虑高支撑架 由公式 1 或 2 计算 l0 k1uh 1 l0 h 2a 2 k1 计算长度附加系数 按照表 1 取值为 1 185 u 计算长度系数 参照 扣件式规范 表 5 3 3 u 1 70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑 点的长度 a 0 05m 公式 1 的计算结果 159 79N mm2 立杆的稳定性 计算 f 满足要求 公式 2 的计算结果 54 23N mm2 立杆的稳定性 计算 f 满足要求 如果考虑到高支撑架的安全因素 适宜由公式 3 计算 l0 k1k2 h 2a 3 k2 计算长度附加系数 按照表 2 取值为 1 036 公式 3 的计算结果 73 36N mm2 立杆的稳定性 计算 f 满足要求 模板承重架应尽量利用剪力墙板墙模板支撑架作为连接 连墙件 否 七 高大模板支撑架搭设要求 1 构造要求 立杆 立杆纵横距 0 65m 允许搭设偏差 5mm 垂直允许 偏差 10mm 各层各步接头必须采用对接扣件连接 顶部根据实际 情况切钢管满足搭设要求 立杆对接符合下列规定 立杆上的对接 扣件应交错布置 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 同步内 隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm 各接头中心至主接点的距离不大于步距的 1 3 水平杆 步距 1 5m 立杆之间必须按步距满设双向水平杆 确保两方向足够的设计刚度 水平杆全长平整度不能超过 10cm 采 用对接扣件连接 对接应符合下列规定 a 水平杆的对接扣件交错布置 两根相邻纵向水平杆接头不宜 设置在同步或同跨内 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错 开的距离不应小于 500mm 各接头中心至最近主节点的距离不大于 纵距的 1 3 b 纵向水平杆与横向水平杆 均必须用直角扣件固定在立杆上 同一步中水平杆应四周交圈 扣件 对接扣件开口应朝上或朝内 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于 100mm 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的 控制每个扣件的 拧紧力矩在 45 60N m 整体性构造层的设计 本工程高大模板支架设置单水平加强层 以加强支架刚度和 约束变形的能力 单水平加强层每 2 步 3m 沿水平结构层设置水平剪刀撑 且须与立杆连接 设置斜杆层数要大于水平结构层总数的 1 2 高支撑架的顶部和底部 扫地杆的设置层 必须设水平加强层 沿支架四周内外立面应满设剪刀撑 顶部支撑点的设计 立杆顶部采用支撑横杆承受模板及以上荷载 支撑横杆与立杆的 连接扣件应进行抗滑验算 当设计荷载 N 12kN 时 可用双扣件 大于 12kN 时应用顶托方式 或三扣件 其距离支架顶层横杆的高 度不宜大于 400mm 八 高大模板支撑架的使用与维护 1 现场搭设的模板高支撑架经公司技术安全部门 项目部 建 设单位 监理单位联合验收通过后 方可进行钢筋绑扎 模板制安 混凝土浇筑 2 对各施工班组 特种操作人员 管理人员进行全面交底 明 确高支撑架使用期间的注意事项 禁止行为 动员全体施工人员按 照交底内容进行施工 3 成立高支撑架使用监督检查领导小组 以项目经理去邹小强 为组长 副经理孙建荣 项目技术负责人张建龙为副组长 项目部 所有管理人员 工长为组员 监督检查小组轮流值班 监督高支撑 模板在钢筋绑扎 砼浇筑期间是否有超载堆放 违规拆除重要构件 不按方案执行等行为 并及时制止违规行为 汇报领导小组 4 钢筋绑扎期间 模板上堆放成捆钢筋成品绝对不超过 10KN m2 1000Kg m2 5 混凝土浇筑注意事项 砼浇筑使用泵送 砼应随放随摊平随捣 不得长时间堆积在 模板上 为了避免在浇捣混凝土时把屋面上层钢筋踩踏下去 一是 在上 下层钢筋间设置 14 以上钢筋制作的定型支撑马凳 纵横向 间距均为 500 二是在上面加设钢管木板体系操作平台 浇筑时为保证支架受力均衡 应从中间向两边扩展 并分层 浇筑浇筑 浇筑时应土建工长尽可能少安排施工人员 人数以满足浇筑 速度为准 浇筑宜安排在白天进行 便于及时发现安全隐患 并采取相 应应急措施 浇筑时 领导小组现场值班 随时处理突发事件 安 排一名管理人员在支撑架下观察支架的变形 扣件断裂脱落情况 浇筑面由领导小组副组长监督 及时沟通现场情况 混凝土浇捣时严格控制实际施工荷载绝对不超过 3KN m2 300Kg m2 不得将泵送混凝土输送管固定在模板支架上 6 未经项目经理 技术负责人和项目安全员共同签字审批 任 何人不得随意拆除支架上 的构架杆件 整体性杆件 扣件等 九 高大模板支撑架拆除 1 高支撑架拆除前必须用同条件试块试压 抗压强度达到 100 经项目技术负责人 项目安全员签字审批 并经总监理工程 师同意后进行拆除工作 任何人不得随意拆除 2 拆除时 应遵循先上后下 后搭先拆 先搭后拆的原则 3 拆除时要有书面交底 履行签字手续 一定要使用好 三宝 和穿防滑鞋 一切听从 指挥 拆除前周围要设围护栏和警戒标志 划出工作禁区 禁止闲杂人员入内 拆除顺序应先上而下 一步一 清 不准上下同时作业 4 拆除时必须做到先搭后拆 按层由上而下 连墙件必须随脚 手架逐层拆除 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架 分 段拆除高差不准大于二步 如大于二步 必须增设连墙件加固 5 拆下的材料必须随时运到地面 不得堆放在隔离层上 6 拆除过程中途不要换人 如需换人应将拆除情况交待清楚 操作时思想要集中 上下要呼应 严禁将拆下的扣件 配件从高处 往下抛 以免造成杆件扭曲损坏和伤人 十 混凝土施工方案 为防止混凝土产生有害裂缝 施工中从混凝土自身和施工工艺两 方面出发 提高混凝土的工作性和抗裂性能 同时根据理论分析结果 制定相应的施工方案 1 优化混凝土配合比 主要指导思想是提高混凝土极限抗拉强度 减少混凝