燃煤有机热载体炉工艺

浙江帝龙新材料股份有限公司浙江帝龙新材料股份有限公司 YLL 7000MA 燃煤有机热载体加热炉燃煤有机热载体加热炉 安安 装装 工工 艺艺 杭州宏伟设备承装有限公司工程技术部 二 O 一二年十月 一 有机燃煤热载体炉施工组织设计一 有机燃煤热载体炉施工组织设计 1 工程概况 浙江帝龙新材料股份有限公司有机热载体锅炉安装 1 1 工程名称 浙江帝龙新材料股份有限公司有机热载体锅炉安装 1 2 建设单位 浙江帝龙新材料股份有限公司 1 3 施工单位 杭州宏伟设备承装有限公司 1 4 工程内容 YLL 7000MA 型锅炉 1 台 1 5 生产厂家 常州能源设备总厂有限公司 1 6 指导思想 严格执行国家有关标准 保证施工质量 保证工期 为用户提供满意的服务 2 施工机具配备计划 按一个标段配备 导 链 台 滑 轮 轮 台 电焊机部 10KW 4 台 千斤顶 10 吨 台 切割机400 台 气割工具 套 角向磨光机 180 台和 100 台 光探伤机 2515 台 焊条烘干箱 20kg 台 焊条保温箱 kg 台 电动试压泵 60kg cm 台 小型工具 满足使用 吊 车 50 台 汽 车 1 5 各 台 3 施工力量组织配备计划 按一个标段配备 施工总负责人 名 项目负责人 XX 技术负责人 名 XX 施工队长 名 XX 技术人员 1 名 XX 质检员 名 XX 无损探伤员 2 名 XX XX 电焊工 3 名 XX XX XX 电气工 1 名 XX 管 工 名 钳 工 名 保管员 名 4 施工进度计划 严格按建设单位要求组织施工 于 2012 年 11 月 1 日进入施工 现场 2012 年 11 月 30 日竣工交付使用 基本施工程序为 清理安装现场 锅炉本体就位安装 工艺管道安装 辅机鼓 引风 机等安装及风管制作安装 除尘设备 煤系统 除渣系统 水压试 验 温炉 煮炉 5 本工程计划开工日期 2012 年 11 月 1 日 计划竣工日期刊 2012 年 11 月 30 日 面对工期紧 任务重的情况 强化工程指挥和管理 保证人力 设备的投入 制定科学严密的施工网络计划 主要采取 以下措施保证工期 5 1 实行项目法施工 建立以项目负责人为中心的指挥系统 协 调各专业间的施工作业 项目负责人负责网络计划每一步的落实 确保计划的有效性和施工效率 5 2 以施工网络计划为基础 详细编制周计划 日计划 各专业工种 针对专业的特点和施工计划的要求 制定相应的施工组织措施 以 保工程的进度和质量 针对工程总体特点和每一步骤的要求 制定 相应的技术措施 以保证施工科学性 合理性 全面提高工效 5 3 依据施工的进程需要 制定详细的材料 工器具 设备及人力需 用计划 便于按工程时段及时投入 绝不因上述因素而影响工期 5 4 合理规划现场 工器具 材料合理摆放 减少二次搬运 方便作 业 不因此而影响工效 5 5 确保资金使用 工程款设立专户做到专款专用 绝不挪用 二 二 燃煤有机热载体加热炉安装工艺流程图燃煤有机热载体加热炉安装工艺流程图 施工前准备 锅炉部件清点记录 锅炉本体就位 锅炉基础检查 液压试验 引风机 鼓风机安装 空气预热器安装 注油泵安装 气密性试验 仪器仪表安装 膨胀槽安装 储油槽安装 循环泵安装 进出油管安装 油路分配器安装 电气安装 电气仪表调试 烘炉 煮炉 热态试运行 总体验收 三 施工前准备三 施工前准备 1 熟悉锅炉技术文件和锅炉房热力系统设计图纸 2 检查锅炉房设备平面布置图和锅炉房现场是否一致 3 办理好锅炉安装审批手续 4 检查锅炉基础 其尺寸 水平度和标高是否符合要求 5 锅炉主要部件 辅机的质量 数量进行检查 清点 记录 四 锅炉本体就位四 锅炉本体就位 1 和起重人员协调配合 将锅炉本体拉上基础就位 2 调整好锅炉本体的前后 左右水平 3 根据设备平面布置图 将锅炉各辅机定位 五 辅机安装五 辅机安装 一 一 空气预热器及鼓风机安装 空气预热器及鼓风机安装 1 将空气预热器吊装进行初步找正 就位的空气预热器纵横中心线 与基础的中心线要对正 2 空气预热器需二次灌浆 3 空气预热器烟风进出口与烟风管道连接处应涂润滑脂或机械油 应自然吻合 不得强行连接 二 二 引风机 鼓风机安装 引风机 鼓风机安装 1 引风机机座固定应牢固 可靠 底座水平偏差左右 1 5mm 前 后 2mm 鼓风机底座应牢固 可靠 避免产生振动和噪音 2 引风机叶轮与壳体间隙应均匀 不得有卡壳现象 3 叶轮联轴器与电机联轴器的同心度应 0 10mm 4 引风机试车前应接好冷却水 各润滑部位加好油 5 调节风门开启灵活 无卡阻现象 6 引风机运转时 不得产生较大的振动和噪声 7 烟道法兰连接处不得有漏风 漏烟现象产生 8 烟道安装后应进行刷漆 防腐处理 9 烟道应畅通 转弯处不得有 90 以下直角弯 三 三 出渣机 上煤机 减速箱安装 出渣机 上煤机 减速箱安装 1 出渣机的接灰口与锅炉落灰斗结合应严密 出渣口高度应和双轮 车高度相配套 2 使用刮板出渣机时 链条张紧度应适宜 刮板工作时不得有卡阻 抖动现象产生 3 上煤机机架固定应牢固 两侧导向槽应平行 导向槽与上煤机导 向轮的距离应适宜 升降时不得有卡阻现象 4 钢丝绳固定应牢固 5 煤斗翻位角度应准确 斗内不得有剩煤 6 减速机底座应留有炉排轴张紧余量 四 四 循环泵安装 循环泵安装 1 一般情况下 每台锅炉必须安装叁台循环泵 其中两用一备 2 检查循环泵里是否有杂物和堵塞现象 必要时拆解清洗 3 按产品说明书的要求进行安装 安装时应调整好泵底水平及联轴 器同心度 0 05mm 4 循环系统进油侧必须安装过滤器 5 底座固定应牢固 可靠 以免振动和产生噪音 6 循环泵在试车前应用手转动泵的联轴器 看有无轻重及卡住现象 7 接通电源 开机前应点动电机 看转向是否正确 然后开机试车 五 五 注油泵安装 注油泵安装 1 注油泵进出口连接管道不得有泄漏 2 注油泵基础应平整 地脚螺栓拧紧后 必须保证轴转动灵活 以 防因基础不平而把轴卡死 3 应在吸入口安装 60 100 目 英寸的金属过滤网 4 若安装泵头 应保持齿轮泵主动轴与电机轴同心 六 膨胀槽安装 六 膨胀槽安装 1 轻轻地将膨胀槽放到膨胀槽支架或基础上 放下时防止损坏膨胀 槽 就位后须采用垫铁或锲铁进行调整膨胀槽的水平 2 用水平仪校正膨胀槽的水平 要求其基础水平度 3mm 1000mm 3 膨胀槽放空排气不允许正对炉体 行人及易燃易爆设备 七 七 储油槽安装 储油槽安装 1 轻轻地将储油槽放到储油槽支架或基础上 放下时防止损坏储油 槽 就位后须采用垫铁或锲铁进行调整储油槽的水平 2 用水平仪校正储油槽的水平 要求其基础水平度 3mm 1000mm 3 储油槽应尽可能放在加热炉系统最低位 以利排净系统中导热油 4 储油槽与加热炉之间间距应大于 5m 否则应该用防火墙隔开 5 储油槽上部的排气口不准装阀门 并须引至安全处 八 八 油路分配器安装 油路分配器安装 1 一般情况下 分配器应水平安装 支架应牢固可靠 2 分配器的每个进出口必须安装阀门 3 进油分配器和出油分配器之间 必须用管道连通 中间装设阀门 九 九 主循环管路安装 主循环管路安装 1 主循环管路应由压力容器焊工进行焊接 2 各焊缝应按焊接工艺的要求进行施工 并按有关规定进行检验 3 管道最高点和最低点应装设放空阀和排污阀 4 管道应进行必要的支撑 管架应牢固可靠 并满足管道受热位移 的要求 5 管道直段部分超过 30 米时 应设膨胀伸缩节 6 阀门采用铸钢 Z41H 16 或不锈钢阀门 耐温 400 安装前 对阀门进行校验 连接法兰采用金属石墨缠绕垫圈 十 十 电气安装 电气安装 1 电线管采用金属电线管 管径按规范选取 2 管中设有防护套 弯头采用煨子弯 3 电缆线按功率大小选配 并检查其合格证 4 电机 电气柜设置可靠接地 接地电阻 10 绝缘电阻 1M 5 进行电机空运转试验 观察其转向是否正确 电流大小和噪音是 否符合要求 十一 十一 控制仪表安装 控制仪表安装 1 检查各类仪表合格证及校验报告 保证仪表的有效性 2 在进油口和出油口安装压力表和温度表 3 电触点压力表及测温探头的信号线接进电控柜的超压和超温报警 4 若锅炉配有安全阀 其安全阀出口用管道接进低位贮油槽 六 液压试验六 液压试验 1 热载体炉主机 辅机 管道 阀门 电气仪表安装完毕 并 经过检查调试后 进行液压试验 2 液压试验前必须将管道中的铁锈 焊渣用空气吹扫干净 3 压力表不少于 2 只 量程为试验压力的 1 5 倍以上 精度不 低于 2 5 级 并在校验期内 4 启动注油泵 将导热油抽入膨胀槽 并注满循环管道 开动 循环泵 排净空气 方可升压 升压速度 0 15MPa min 5 压力升至 0 4MPa 时 暂停升压 检查各管路 阀门 焊缝等 处有无泄漏 无泄漏后继续升压 6 压力升至锅炉工作压力时 停止升压 仔细检查锅炉及受压 管道有无变形和异常声音 7 压力升至 1 5 倍工作压力时 保压 20min 压降不得超过 0 05MPa 8 试压时严禁用鎯头等敲击受压部件 9 压力试验合格后 缓慢将导热油放至低位槽 使压力均匀下 降 10 做好液压试验详细记录 由在场各方签证 并由质量技术监督 部门代表签证认可 7 烘炉烘炉 1 烘炉是为了使炉顶炉膛 护墙 炉材等耐火材料 保温材料中的 水份 发挥物逐步烘干凝固定型 2 烘炉时首先启动引风机 5 10 分钟 将炉膛和烟道内的潮气和灰 尘排尽后 停止引风机 3 升温 烘炉的温度不宜过高 升温不宜过快 炉体排烟温度不能 超过 50 以后每天升温 400 万大卡 时以上的加热炉不能超过 10 400 万大卡 时的加热炉不能超过 20 后期排烟温度不能超 过 160 当达到 160 时 持续时间须大于 24 小时 4 400 万大卡 时以下的加热炉 木材烘炉应大于 3 天 400 万大卡 时的加热炉 木材烘炉应大于 5 天 以后可逐渐添加煤炭 开户引 风机 鼓风机加强燃烧 5 烘炉时热油循环泵应保持运转 导热油流动畅通 导热油温度不 宜超过 100 八 煮油八 煮油 1 新的导热油中含有少量水份 会造成压力波动和冲击 必须通过 煮油将水份蒸发 2 启动循环泵 进行管路循环 3 用小火燃烧对导热油进行加温 4 升温要缓慢 一般在 70 90 时进行煮油 5 煮油开始后 膨胀槽放空管会冒出较多蒸汽 压力表也会频繁跳 动 待放空管冒出蒸汽很少时 可将油温升至 120 以下煮油 直 至没有蒸汽冒出 压力表示值稳定 煮油工作结束 九 总体调试验收九 总体调试验收 1 由公司质保工程师及有关安装人员会同当地质量技术监督部 门代表 建设单位代表及司炉工 锅炉制造厂家的调试员共同对锅 炉进行总体调试 验收 2 调试验收的主要内容有 A 锅炉整个系统的电气 仪表 辅机工作是否正常 B 压力和温度报警是否符合规范 C 高 低液位控制及其报警是否正常 3 认真填写好调试验收记录和有机热载体炉质量证明书 并由 在场各方签证 4 锅炉验收合格后 由质量技术监督部门出具验收合格证明 并办理好锅炉使用登记手续 即