焊接专业检查表

焊接专业检查表 记录编号 序序 号号 检查点检查点检查项目检查项目检查标准检查标准存在问题存在问题备注备注 1 质量管理体系检查1 工程管理及施工单位应建立焊接质量管理体系 并运转正常 2 人员资质检查 2 焊接技术员 质量检查员 焊工具备相应资质 焊工证合格项 目有效齐全 3 焊接工艺评定检查 3 符合管辖规范 审批手续齐全 项目覆盖现场作业 并依据合 格评定文件编写焊接工艺卡 发放到作业层 4 焊接施工方案检查 4 编制符合实际 具有指导性 审批手续齐全 及时向焊接操作 人员进行技术交底 制订的措施具体 得力 1 专业管理及 材料管理 5 焊接材料管理检查 5 进场检验合格 入库保管规范 分类码放 标识清楚 焊材库 有专人管理 烘烤 发放 回收 气象管理记录准确 受控 1 焊接环境检查 1 焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不 受影响 焊条电弧焊风速 8m s 气体保护焊风速 2m s 相对 湿度 90 铝及铝合金焊接 80 雨雪气象条件 无防护措 施 不得进行焊接作业 冬期 雨期施工应有专用技术措施 2 焊缝坡口检查 2 坡口形式 尺寸 符合设计文件和焊接作业指导书规定 焊接 切割和坡口加工符合方案要求 热切割表面采用机械方法去除渗 碳层 组对前应将内外表面 10 20mm 范围内的油 漆 垢 锈 毛刺及镀 层等清除干净 不得有裂纹 夹层等缺陷 2 焊前检查 3 焊缝组对检查3 除有要求外 焊件不得强行组对 不等厚焊接组对 厚端应按 序序 号号 检查点检查点检查项目检查项目检查标准检查标准存在问题存在问题备注备注 规定加工减薄 坡度 对口误差满足错变量要求 搭接组对时 搭接宽度应符合设计要求 1 焊接工艺措施检查 1 严格按照焊接工艺卡和技术交底施焊 焊材选用 烘干 现场 携带符合规定 严格控制工卡具的焊接 拆除 打磨和检验 定 位焊缝符合规定 禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验电流 焊接热输入 焊接程序 防变形措施符合要求 不锈钢焊接应有 防飞溅保护措施 2 特殊工艺检查 2 不锈钢管内充氩保护措施 铝及铝合金 镍及镍合金 工业纯 钛焊接工艺措施应符合设计 规范及作业指导书的规定 3 预热 后热 焊后热 处理 3 焊前预热 后热和焊后热处理符合设计和焊接作业指导书的规 定 加热方式 加热宽度 保温方法和升降温速度 恒温时间符 合规定 检查热处理记录曲线记录图 热处理后的焊缝进行硬 度试验 检查硬度试验报告 3 焊接施工 4 焊缝标识检查 4 管线设备号 焊缝号 焊工号 焊接日期标识与单线图 排版 图吻合 便于追溯 1 焊缝几何尺寸检查 1 焊缝宽度符合相应要求 焊缝余高根据焊缝质量等级 厚度符 合相应规定 焊接接头焊脚尺寸符合设计规范 图样要求 焊缝 外观成型符合相应规定 4 焊后检查 2 焊缝外观缺陷检查 2 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外 焊缝完成后应立即去 除焊渣 飞溅物 清理干净焊缝表面 进行焊缝外观检查 设计 文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或规定进行 100 RT 或 UT 检验的焊 缝 其外观质量不得低于 级 设计文件规定局部进行 RT 或 UT 序序 号号 检查点检查点检查项目检查项目检查标准检查标准存在问题存在问题备注备注 检验的焊缝 其外观质量不得低于 级 4 焊后检查3 特殊焊接检查 3 不锈钢焊缝表面应经酸洗 钝化处理 工业纯钛焊缝应经色泽 检查 焊缝表面银白 金黄为合格 灰 暗灰 灰白 黄白为不 合格 紫色 蓝色宜用酸洗法区分低温氧化 高温氧化 低温氧 化为合格 高温氧化为不合格 1 无损检测委托检查 1 按照施工方案规定的检测方法 对完成的焊缝及时委托检测单 位检测 避免积压 2 无损检测比例检查 2 检测比例 合格级别符合管辖规范 施工方案要求 并与施工 同步 5 无损检测 3 返修和扩探检查 3 对无损检测发现的超标缺陷及时返修 按管辖规程和施工方案 扩探率符合要求 1 焊接施工记录检查 1 焊缝焊接记录和规范 方案要求的其它施工 检验记录 及时 准确 2 焊缝信息标识检查 2 管道单线图 设备排版图中记录的焊工 焊接时间 检测信息 标注与实物吻合 可追溯 6 交工技术文件 3 竣工图检查 3 与焊接专业有关的修改 变更 重要设备的返修记录等应在竣 工图中准确真实反映 1 焊接施工进度检查 1 当前焊接施工进度情况和存在的问题 影响进度的主要原因和 应对措施 2 无损检测检查 2 无损检测进度是否满足焊接施工需要 掌握返修 扩探和合格 率信息 7 其它检查 3 监理工作检查3 监理人员管控力度 对监理通知单的落实 闭合情况 序序 号号 检查点检查点检查项目检查项目检查标准检查标准存在问题存在问题备注备注 8 焊接专业检查具体标准 1 GB50236 2011 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 焊缝质量分级标准 1 级焊缝外观质量 裂纹 表面气孔 表面夹渣 咬边 未焊透 根部收缩 角焊 缝厚度不足 不允许 角焊缝焊脚不对称 差值 1 0 1a 余高 1 0 10b 且最大为 3mm 2 级焊缝外观质量 裂纹 表面气孔 表面夹渣 咬边 未焊透 角焊缝厚度不足 不允许 根部收缩 0 2 0 02 且 0 5mm 长度不限 角焊缝焊脚不对称 差值 1 0 1a 余高 1 0 10b 且最大为 3mm 3 级焊缝外观质量 裂纹 不允许 表面气孔 每 50mm 焊缝长度内允许直径 0 3 且 2mm 的 气孔 2 个 孔间距 6 倍孔径 表面夹渣 深 0 1 长 0 3 且 10mm 咬边 0 05 且 0 5mm 连续长度 100mm 且焊缝两侧 咬边总长 10 焊缝全长 未焊透 不加垫单面焊允许值 0 15 且 1 5mm 缺陷总 长在 6 焊缝长度内不超过 根部收缩 0 2 0 02 且 1mm 长度不限 角焊缝厚度不足 0 3 0 05 且 1mm 每 100mm 焊缝长 序序 号号 检查点检查点检查项目检查项目检查标准检查标准存在问题存在问题备注备注 8 焊接专业检查具体标准 度内缺陷总长度 25mm 角焊缝焊脚不对称 差值 2 0 15a 余高 1 0 2b 且最大为 5mm 4 级焊缝外观质量 裂纹 不允许 表面气孔 每 50mm 焊缝长度内允许直径 0 4 且 3mm 的 气孔 2 个 孔间距 6 倍孔径 表面夹渣 深 0 2 长 0 5 且 20mm 咬边 0 1 且 1mm 长度不限 未焊透 0 2 且 2 0mm 每 100mm 焊缝内缺陷总长 25mm 根部收缩 0 2 0 04 且 2mm 长度不限 角焊缝厚度不足 0 3 0 05 且 2mm 每 100mm 焊缝长 度内缺陷总长度 25mm 角焊缝焊脚不对称 差值 2 0 2a 余高 1 0 2b 且最大为 5mm