采暖施工方案

安钢焦化改扩建项目 贮煤槽建筑及其备煤车间贮煤系统安装施工 采 暖 施 工 方 案 编制 xxx 审核 xxx 审批 xxx 中国有色金属工业第六冶金建设公司 第十一项目部 安钢焦化改扩建项目 目目 录录 1 编制编制依依据据 1 2 2 工程概况 工程概况 1 3 施工准备施工准备 1 3 1 技术准备 1 3 2 主要材料准备 2 3 3 劳动力准备 2 3 4 施工机具准备 2 4 4 主要施工方法与技术措施主要施工方法与技术措施 2 4 1 施工顺序 3 4 2 安装准备 3 4 3 干管安装 3 4 4 立管安装 4 4 5 散热器安装 4 4 6 支管安装 4 4 7 压力试验 5 5 质量控制措施 质量控制措施 5 6 质量通病防止措施 质量通病防止措施 6 7 降低成本及成品保护措施 降低成本及成品保护措施 6 8 安全文明施工 安全文明施工 7 安钢焦化改扩建项目 第 1 页 1 编制依据 编制依据 1 1 设计施工图纸 1 2 主要规范 图集 GB50300 2001 建筑工程施工质量验收统一规范 GB50242 2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50235 2010 工业金属管道工程施工及质量验收规范 GB50236 2011 现场设备 工业管道焊接工程施工规范 96K402 1 2 散热器系统安装 08R418 1 设备及管道保温 2 工程概况 工程概况 本工程为安钢焦化改扩建项目 贮煤槽建筑及其备煤车间贮煤系统安装施工 项目中的采暖系统安装 采暖热媒为 P 0 6Mpa 的饱和蒸汽 经减压阀减压至 P 0 2MPa 后 供采暖系统使用 蒸汽接自室外蒸汽管网 不回收的凝结水由给排水 专业采取措施 排往下水系统 回收的冷凝水由热力专业处理 3 施工准备 施工准备 3 1 技术准备 3 1 1 工程施工图是施工的主要依据 平面图上表明了管道 部件及附属机构建筑物内 的平面坐标 系统图表示了其安装标高尺寸 施工时两者相互对照 施工图中的设 计说明包含了工程性质 规模 对象 服务和系统的工作原理 系统的设计参数 系统的划分和组成 施工质量和特殊的施工方法 因此施工前应认真熟悉工程施工 图 并对以上问题做到心中有数 3 1 2 施工前参加由设计单位 建设单位 监理单位 施工单位联合组织的图纸会审 从 施工操作的可行性 方便性 安全性提出意见和建议 并接受设计单位技术交底 办理图纸会审手续 由施工人员根据设计图纸 施工方案 施工验收规范 质量评 定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底 并办理有关手续 3 1 3 产品的技术资料应按设计要求选用 同时对于设备及配件的生产厂家 产品说明书 中的型号 规格 尺寸进行核对 安钢焦化改扩建项目 第 2 页 3 1 4 参考各个专业安装施工图 观察相关专业的管道走向 坐标位置之间的交叉配合等 是否有冲突 应综合校核 在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图 3 1 4 收集质量通病信息 明确施工重点 难点 制定相应质量保证措施和质量预防措施 3 2 主要材料准备 根据施工图把所有材料拉出一份清单 根据施工进度表制订出月材料计划 以 保证材料供应 不至于影响施工进度的顺利进行 材料进场必须进行报验 产品质量证明文件应齐全 真实有效 观感质量合格 产品质量应符合设计要求 经监理确认合格后方可使用 材料进场后应堆放在有防晒 防雨的料具库内 应根据不同的材质 不同规格 垫方木单独码放 码放应整齐并做好标识 易损坏 易丢失的材料应妥善保管 要坚持按施工预算限额领料 鼓励施工人 员在施工中精打细算 做到长料不短用 大料不小用 节约材料降低工程成本 3 3 劳动力准备 3 3 1 根据建设单位提出的工期要求 以及设备和材料计划交货时间 确定安装工程进 度计划 在此基础上安排劳动力 具体为 前期套管埋设 除锈 刷漆阶段 6 人 安装阶段管工 12 人 电焊工 6 人 壮工 12 人 后期调试验收阶段各工种共配备 5 人 另设施工员 1 人 质检员 1 人 安全员 1 人 3 3 2 班组施工人员在接受技术交底后 组织相关人员进行认真分析研究 弄清关键部 位 质量标准 安全措施和操作要领 明确任务 分工合作 3 4 施工机具准备 根据工程施工的特点 要求施工机具配备如下 序 号名 称单 位数 量 1 电焊机台 6 2 电动试压泵台 1 3 手动试压泵台 1 4 电动套丝切管机台 3 5 砂轮切割机台 2 6 磨光机台 6 7 冲击钻台 3 安钢焦化改扩建项目 第 3 页 8 管钳把 12 9 气焊工具套 3 10 汽车吊 200t台 1 4 4 主要施工方法与技术措施 主要施工方法与技术措施 4 1施工顺序 安装准备 加工预制 卡架安装 干管安装 立管安装 散热器安装 支管安 装 压力试验 管道冲洗 管道面漆 绝热 系统调试 4 2 安装准备 4 2 1 所有穿过楼板及墙体的管道均须按照图纸的要求结合现场实际情况 在管道穿越 墙 楼板 处预埋套管 穿楼板的套管上部必须高出楼地面 20mm 套管内径 为管道外径加 20mm 4 2 2 管道与支吊架安装前表面先刷 Y53 1 红丹油性防锈漆二遍 刷银色银粉一遍 确 保管道和金属管架上的锈污清除彻底 油漆种类及遍数符合设计要求 油漆附 着良好 无脱皮 起泡 流淌 污染和漏涂 4 2 3 散热器与管材 管件的垂直运输 该工程中 吊装的计算荷载虽然不是很大 但是材料的最小提升高度 采暖安 装最高层外防护高度 53 5m 另加吊装材料的码放高度 0 5 1m 54 5m 还要考 虑素具 包括钢丝绳 平衡梁 卸扣等 的高度 根据现场条件 起重设备的工作 半径 地方特征位置限制 施工手段 必要的安全措施 要完成此项吊装任务 综 合考虑采用 1 台 200t 汽车吊即可满足吊装要求 其灵活机动 现场道路稍加拓宽压 实即可满足其工作要求 且施工难度 组织难度相对较小 安全可靠 可以满足工 期 进度与进度的要求 综合施工的各阶段仅需要 10 个台班即可将所有需要吊装的 材料就位 4 3干管安装 供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始 安装前要检查管内有无杂物 管 道在过墙 穿楼板及遇伸缩缝处必须预埋套管 按照设计图中的规定位置和标高 安装阀门 过滤器等 安装时要注意方向 避免安反 管道安装完 检查坐标 标 高 甩口位置 变径等是否正确 找准找正 调整好支架位置 严禁在距支架 50mm 以内的设置焊口或分支点 水平干管应按排水要求采用底平的偏心变径 变径位置 不大于分支点 300 毫米 管径 DN32 采用丝扣连接 把预制好的管段运到安装地点 按编号依次排开 安钢焦化改扩建项目 第 4 页 安装前应清理管膛 丝扣抹好铅油缠好麻 用管钳按编号依次上紧 丝扣外露 2 3 扣 安装完后找直 找正 检查甩口位置 方向及变径无误 清除麻头 所有管口 要加临时丝堵 管径 DN40 采用焊接 其对口间隙及错口偏差不应超出 2 毫米 钢管焊接 先 把管子选好调直 清理好管膛 将管运到安装地点 安装程序从第一节开始把管就 位找正 对准管口 使预留管口方向准确 找直后用点焊固定校正 经校正调直后 施焊 焊完后保证管道正直 管道安装完检查位置 标高预留口和管道偏心变径等 是否正确 然后找直 用水平尺复核坡度 调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适 度 平整一致 摆正安装好管道穿墙处的套管 封堵管洞 并核对各层预留孔洞位 置是否正确 水平干管应按排水要求采用底平的偏心变径 变径位置不大于分支点 300 毫米 管道水平安装支吊架间距 公称直径 mm 1520253240506580100125150 保温管道 距离 m 22 52 52 533444 567 不保温管 道距离 m 2 533 544 55666 578 4 4立管安装 根据设计要求和规范中规定 在立管安装划线上栽好立管卡子 按编号从第一 节立管开始安装 管子适宜度以外露 2 3 扣为好 清除麻头 校核留甩口高度 方 向是否正确 支管甩口均加好临时丝堵 立管阀门安装朝向便于操作和修理 预留 口的短管应平正 检查立管上每个预留口的标高角度是否正确 准确 平正 然后 把卡子的螺栓拧紧 在预留管口处设置临时封堵 4 5 散热器安装 散热器安装之前应作水压试验 将散热器抬到试压台上 用管钳上好临时丝堵 和临时补心 上好放气嘴 连接试压泵 各种成组散热器可直接连接试压泵 试压 时打开进水阀门 往散热器内充水 同时打开放气嘴 排净空气 待水满后关闭放 气嘴 加压到试验压力 0 6MPa 时 关闭进水阀门 持续 3 分钟 观察每个接口 是否渗漏 压力不降且不渗不漏为合格 打开泄水阀门 拆掉临时丝堵和临时补心 泄水 泄净水后按设计要求 利用所作的统计表格将不同规格 型号并试压合格的散 热器运到各安装地点 根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线 依据散热器的 安钢焦化改扩建项目 第 5 页 尺寸在墙上画出固定挂件的定位线 用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞 固定 卡孔洞的深度不小于 80mm 采用厂家配置的专用螺栓进行固定 散热器托架安装 位 置应正确 埋设应平整且牢固 散热器的安装高度一般距地面 100 200mm 离墙净距 30mm 散热器安装垂直度 3mm 4 6 支管安装 采用丝扣连接 坡度为 1 供水管坡向散热器 回水管坡向立管 如果支管长 度超过 1 5 米时 在支管中间部位安装单立管卡子 严格控制立管甩口和散热器接 口间的距离 如果散热器距墙较远 支管需煨乙字弯以确保立管距墙距离 需要煨乙 字弯的 应先煨弯后再量长短尺寸 以免影响立管的垂直度 附 管道安装允许偏差 项次项 目允许偏差检验方法 管径 100 mm1mm 每 1m 管径 100 mm1 5mm 管径 100 mm 13mm 1 横管道纵横方 向弯曲 mm 全长 25m 以上 管径 100 mm 25mm 用水平尺 直 尺 拉线和尺 量检查 每 1m2mm 2 立管垂直度 mm 全长 25m 以上 10mm 吊线和尺量检 查 管径 100 mm10 椭圆率 管径 100 mm8 管径 100 mm4mm 3弯管 折皱不平度 mm 管径 100 mm5mm 用外卡钳和尺 量检查 4 7 压力试验 采暖系统安装完毕后 采用净水将内部杂物冲洗 然后进行水压试验 系统实 验压力为P 0 3MPa 管道升压时应排净管内气体 升压应缓慢进行 升至工作压 力 0 2MPa 时 应停泵检查 如无问题继续升压至试验压力 0 3MPa 停泵检 查 压力表10 分钟内压降不超0 02Mpa 管道 附件和接口等未发生漏裂情况 证 明强度试验合格 然后将压力降至工作压力 0 2MPa 对试压的管道进行全面检查 不慎不漏为合格 安钢焦化改扩建项目 第 6 页 5 质量保证措施 质量保证措施 5 1 质量目标 确保工程一次成功 达到合格工程 5 2 质量控制注意事项 5 2 1 施工前应认真熟悉图纸 按照设计图纸 规范图册 结合本方案和设计总说明要 求 明确各种管道的做法和要求 保证工程质量 5 2 2 与其他专业密切配合 凡需剔凿的部位应在土建装修前完成 剔洞尺寸及须断筋 处严格执行有关规范 须办理手续的及时办理 5 2 3 每个分项工程施工前 工长组织人员根据图纸及本方案有关要求 结合现场实际 情况 进行交底 杜绝盲目施工 5 2 4 坚持按图纸施工 认真按照工艺要求操作 5 2 5 操作者应全面贯彻质量负责方针 施工班组认真执行自检 互检 使工程质量牢 固建立在班组的基础上 5 2 6 质检人员坚持质量评定标准 不姑息迁就 把问题消灭在萌芽状态 配合全体施 工人员 管理人员确保工程质量 5 2 7 施工班组对各种设备 管道的甩口 坐标 标高随时复核 凡超出规范要求应及 时修复 对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵 防止杂物进入管道 5 2 8 对进场的设备 材料 器具及配件和加工产品等及时进行检查验收 收集产品合 格证或质量证明文件 达不到质量标准的提出复核 仍达不到要求的杜绝使用 5 2 9 施工用机具达到完好 保证工程质量和生产进度 6 质量通病防止措施 质量通病防止措施 6 1 丝扣连接处外露 超过 2 3 扣或出现绝扣通病防止措施 管道丝扣连接时 丝扣外 露 2 3 扣管道预制和安装时 要严格控制 根据管径大小 套出丝头长度 同时 也不能出现绝扣现象 6 2 暖气钢管焊接要求应饱满 无夹渣 无气孔 无咬肉 无未焊透等质量缺陷 并且 焊渣清理干净 表面焊波均匀一致 6 3 暖气管道坡度不均匀 造成的原因是安装干管后又开口 接口以后为调直 或吊卡 松紧不一 立管卡子未拧紧 灯叉弯不平 6 4 暖气支管灯叉弯上下不一致 主要原因是煨弯的大小不同 角度不均 长短不一造 成的 为此 灯叉弯制作的大小必须相同 角度一致 6 5 套管过墙两侧或顶板下外露 原因是套管过长或套管没焊架铁下沉造成 安钢焦化改扩建项目 第 7 页 6 6 立管不垂直 主要是支管尺寸不准 推拉立管造成的 因此要将立管固定牢固 避 免推拉移位 6 7 为杜绝以上质量通病的发生 施工前应认真审核图纸对干管道安装及设备安装 应 仔细校对标高后 方向后 方可安装 在施工中应与装修配合 及时了解有关尺 寸的变化情况 发现的问题及时解决 施工班组要严格按交底施工 采用样板引 路 克服质量通病 质检员对易产生质量通病的过程要严格要求 和加强自检 7 降低成本及成品保护措施 降低成本及成品保护措施 7 1 按计划限额领料 材料计划计算准确 避免浪费 7 2 严格加强现场材料管理 做到大料不小用 长料不短用 并开展修旧利废活动 7 3 进场的原材料 半成品 成品应办理验收手续 认真复核规格 型号 数量 且必 须具备产品标识和质量证明 严禁不合格产品进场 7 4 进场的材料堆放整齐 分清类别 堆放中要防止管材变