采暖供回水管道DN700的施工方案

一 一 编制依据编制依据 本施工组织设计编制的依据是施工组织设计 施工图纸设计说 明书 国家规范 标准 主要有 1 建设工程施工现场用电安全规范 GB50194 93 2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 96 3 建筑工程施工质量验收规范 GB50303 2002 4 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 96 5 工业金属管道焊接施工及验收规范 GB50236 98 6 建筑工程监理规范 GB50319 2000 7 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 8 建筑工程技术资料管理规程 9 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 10 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 2001 11 城市直埋供热管道工程技术规程 CJJ T81 98 12 城市供热管网工程施工及验收规范 二 二 工程概况 1 本工程为金顶街三区的拆迁工程 将穿过金顶街三区 的 采暖供回水管道 DN700 拆除 迁到金顶山路 北新安路东路埋地敷 设 新铺管道的试验压力为 1 6Mpa 供水温度 85 回水温度 60 热源接至 NO1 阀门井内 2 管道埋地敷设 外包保温材料采用复合聚氨脂泡沫保 温 材料 保温厚度为 50mm 外包玻璃钢保护层 管道在井室内通过固 定支架 滑动支架架设 支架及金属构件均刷樟丹漆 调和漆各两 遍 3 管道安装时每 35m 设 TTB B700 A 1 6 450 套筒补偿 器 一个 利用井室安装 补偿器与管道间连接时通过坡口处处理 安 装方向与水流方向一致 同时管道通过预埋的套管进入井室 并在 最高处设 DN50 放气阀 最低处设 DN150 泄水阀 型号为 Z15W 16T 管道连接方式为直线段部分为焊接 转弯处利用弯头连接 三 三 主要实物量 拆除工程 序 号 名称单位数量 1架空螺旋卷焊钢管 DN7001m1100 2直埋螺旋卷焊钢管 DN700m950 3支架个32 4土方M32300 安装工程量 序号名称单位数量 1埋地螺旋卷焊钢管 DN700 供水 m300 2直埋螺旋卷焊钢管 DN700 回水 m300 3固定支架个6 4土方M311250 5检查井座6 6导向支架个12 7DN700 弯头个4 8DN50 排气阀个4 9DN150 泄水阀个4 10DN700 套管个4 四 四 施工工艺流程 工程测量 确定各管道标高位置 作好标记 管道支架托座加 工安装 管道管件制安 管道安装准备 清扫管膛 干管安装就位 确定阀门及有关设备位置 作好标记 设备管件阀门就位 管道 除锈刷漆 管道保温 管道焊接 水压试验 管道冲洗 管道焊口 除锈刷油 管道焊口保温 验收 五 五 施工准备 5 1 技术准备 5 1 1 及时组织图纸自 会审 设计交底工作 5 1 2 结合现场实际情况 提前编制切实可行的分部分项工程施工 方案和技术交底以便及时指导施工 5 1 3 检试验 测量仪器的准备 5 1 3 1 及时对工程涉及和应用的检试验 测量仪器到标准部门进 程校核 保证检测以及测量仪器的准确无误 5 2 主要人员 施工机械 材料 五大工具计划 5 2 1 劳动力计划 管道安装阶段管工 60 人 电工 2 人 壮工 30 人 架子工 6 人 电焊工 10 人为主 管道试压和冲洗工程施工阶段主要以壮工 10 人 管工 6 人 电工 2 人为主 现场配合人员 7 人 5 3 主要施工机械设备 材料 五大工具计划一览表 序号机械名称规格单位数量 每台耗 电量 KW 总耗电 量 KW 1电焊机BX3 500 2台636 6219 6 2电缆米300 3电焊条3mm 5mm吨1 3 4氧气瓶个6 5乙炔瓶个3 6二次线米300 7割枪把4 六 六 主要分项工程施工方法 本工程包含管道拆除 安装 土建支架拆除 安装 土建混凝 土井室砌筑 各分项工程施工方法如下 6 1 工程定位测量 根据图纸和地方坐标系统 将管道的路由和高程控制点放出 并 钉桩 对管道应将拐点 变坡点 基础 附属设备安装处 中间控制 点等重要部位放出 并在管道 基础一侧设置控制桩 画上标高线 以便在施工中随时进行复核 6 2 管道支架及拖座制作 安装 因系统中存在一些钢结构制作安装 故拟在现场专门一块地方 集中进行金属加工制作施工 按照图纸要求尺寸进行角钢 型钢 管道切割 然后焊接成型 进行表面喷涂处理 6 2 16 2 1 施工艺流程 施工艺流程 6 2 1 1 制作艺流程图 学习图纸 放样 下料 检查 拼装 点焊 检查验 收 刷油 运往现场 6 2 1 2 安装工艺流程图 熟悉现场 构件验收 校正变形 点焊 拼装 运输进 场吊装 焊接 管道安装 6 2 26 2 2 管道支架及托座加工制作 6 2 2 1 材料采购 A 核对设计图纸指定材料的品种 规格 B 选用的材料应符合设计要求 具有质量证明书 C 钢材表面质量必须符合国家标准 6 2 2 2 放样 号料和切割 A 制作时应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量 切割 刨 边和铣平等加工余量 B 清除钢材表面铁锈和污物 C 标准 放样划线和样板加工的允许偏差放样划线和样板加工的允许偏差 项 目允许偏差 1平行线距离和分段尺寸 0 5mm 2对角线1 mm 3宽度 长度 0 5mm 4加工样板的角度 20 气割的允许偏差气割的允许偏差 项 目允许偏差 1零件宽度 长度 3mm 2切割面平整度0 05T 且不大于 2T 3割纹深度0 2 4局部缺口深度1 0 6 2 2 3 矫正和成型 零件加工完成后要进行矫正 矫正后的允许偏差矫正后的允许偏差 项目允许偏差 T141 51钢板的局部平整度 T141 2角钢肢的垂直度B 100 6 2 2 4 组装 A 组装前零件 部件应检查合格 清除铁锈 毛边 污垢 B 组装顺序应根据结构形式 焊接方法等因素确定 C 封闭部位检查合格后方可组装 6 2 2 5 焊接 焊工应持证上岗 A 根据设计要求选择合适的焊条 B 焊接材料使用前应按产品说明进行加温 保证正确的时间和温度 C 施焊前应复查接头质量和焊区处理情况 D 施焊时应遵循焊接工艺 E 多层焊接要连续施焊 每一层焊道焊完后应及时清理检查 清除 缺陷后再焊 F 焊接完毕 焊工应清理焊缝表面的熔渣 检查焊缝外观质量 6 2 2 6 涂装 编号 管道支架 托座制作检验合格后进行除锈和涂装 除锈可采用人 工方法 涂装应均匀 无明显起皱 流挂 涂装完毕应在构件上标明 编号 重量 重心位置和定位标记等 涂装防锈漆两遍 面漆两遍 面 漆采用银灰 B04 颜色 6 2 2 7 管道支架 托座验收 管道支架 托座制作完成后应按照 施工图纸和规范进行验收 6 2 2 8 施工要求 6 2 2 8 1 管道支架 托座施工应符合 钢结构工程施工及验收规 程 GB50205 95 97 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91 钢 结构工程质量检验评定标准 GB50221 95 97 的要求 6 2 2 8 2 管道支架 托座焊接质量的检验等级要求均为三级标准 6 2 2 8 3 在制作前钢材表面应进行除锈处理 除锈质量等级要求 达到 GB8923 88 中的 St2 级标准 6 3 管道安装 根据施工工艺流程 按顺序进行施工 方法如下 6 3 1 采暖管道采用螺旋卷焊钢管 螺旋卷焊钢管之间 直线部分 焊接 转弯处利用弯头连接 连接方式为焊接 管道与阀门 设备之 间采用法兰连接 法兰与管道间焊接 所有的管道焊接处均需按要求 打坡口 然后电焊满焊 6 3 2 管道安装时 利用土建预埋件 在上焊接支架 管道安 装在支架上 管道安装用大绳配合倒链将管道运输 有条件处采用 吊车运输 将主干管安装就位 6 3 2 1 在主干管道及支管道就位的情况下 把阀门 补偿器 等设备安装就位 6 3 2 2 在安装之前首先进行测量确定各管道及设备 阀门的 位置 并作好标记 设专人进行坐标及标高 管径管位 设备阀门 型号及对应位置的控制及检查核对 6 3 2 3 对于管道在安装前应进行除锈工作 为保证工程质量 专设一除锈 喷涂加工区域 除锈采用人工配合机具 并用道木或废 管头搭设除锈平台 处于下风向口 在除锈合格达规范规定的前提下 进行喷涂刷漆 刷漆在专用的区域进行 远离办公区 6 3 2 4 管道就位时应对管道采取保护措施 以免破坏管道表 面 对钢管应事先进行刷防锈漆和面漆处理 达到规定的防锈漆和面 漆等级和厚度 待管道安装完毕后在对接口处进行补刷防锈漆及面 漆 要求同管道本身 6 3 3 对于钢管 焊接 焊接时 管道应打坡口 形式如图 p b 坡口各部尺寸 间隙 b mm 钝边 p mm 坡口角度 0 20 265 75 管道焊接时应焊出坡的边缘 2 3mm 表面余口小于 1 0 2 倍坡 口边缘宽度且应大于 4mm 6 3 5 安装好后检查坐标 标高 进行压力试验 合格后进行 焊口处管道补刷防锈漆及面漆 所有的立管安装应牢固 垂直 系统 进行管道时 要积极与土建相配合 协调一致 避免发生冲突与返工 窝工现象 更要与生产协调好 不能影响生产 6 6 3 6 管道安装完毕 压力管道应进行打压和冲洗试验 在 水压试验前将管道和设备分开 将阀门打开 管的两端用盲板封上 并做好后背将管端顶在后背上 在管道拐弯转角处做好支撑 固定牢 固 在管的最低点 注水加压 在管的最高留一个放风阀 弹簧压力 计精度不低于 1 5 级 最大量程为试验压力的 1 3 1 5 倍 表壳的 公称直径不小于 150mm 使用前应校正 6 3 6 1 试压 每两个阀门井间的管道为一段 试验压力为 1 6mpa 6 3 6 1 加压泵 压力计应装在试验段下游的端部与管道轴 线相垂直的支管上 在试验前 在不大于工作压力的条件下 试验管 段注满水浸泡 24 小时后方可试验 6 3 6 2 管道升压时 管道的气体应排除 升压过程中 当 发现弹簧压力计表针摆 不稳 直升压较慢时 应重新与排气后再 升压 分级升压 每升一级应检查后背 支墩 管身及接口 当无常 时 再继续升压 水压升压至试验压力后 保护 10 分钟所有接口 管身无损 然后将压力降至设计压力 停压 30min 压力无降 不 渗不漏为合格 6 3 7 在水压试验合格后 对管道进行 X 射线探伤 探伤焊口 占总焊口数 30 探伤合格后对管道进行补漆 保温 6 3 7 在刷漆之前 应清除管道及设备表面的铁锈 焊渣 毛 刺和油腻等 并且油漆宜在 5 40 度的环境下施工 施工时有防火 雨 冻的施工措施 6 3 7 2 施工时 樟丹漆刷两遍 调和漆两遍 施工完后 漆层要附着牢固 无脱落 皱纹和气泡等缺陷 并且厚度颜色 统一均匀 6 3 7 管道安装合格 各项试验均无问题后 进行验收交付 使用 管道 即可进行最后的补充刷漆和保温 6 6 设备安装方案 6 6 1 验收及设备开箱检查 6 6 1 1 应按设备计较技术文件的规定清点设备的零件和部 件 并应无缺损 损坏和锈蚀等 管口保护物和堵板应完好 6 6 2 设备安装 6 6 2 1 储气罐设备安装采用倒链和三步搭 大绳吊装到位 然后在底座上安装 进行找正 6 7 管道土方工程 6 7 11 1 管道土方开挖采用 WY100 反铲挖土机配合推土机 815 自卸汽车 铁锹 手推车 小白线 20 铅丝和钢卷尺及坡度尺等 6 7 2 挖至设计标高时停止开挖 留 20cm 人工清基 利用人工及 时清理预留厚 20cm 的土方 修平基底 清基土方及时运到反铲下排 走 基坑边坡放坡坡度为 1 0 5 考虑放坡跟基底明沟的设置管沟 两放大 1 5m 做为施工操作面和明沟排水设置 挖土的起步方向沿 公路沿线开挖 6 7 3 土方开挖前 应根据施工方案要求将施工区域内的地下 地 上障碍物清除和处理完毕 6 7 4 夜间施工有足够的照明设施 在危险地段应设明显标志 并 按照施工组织设计合理安排开挖顺序 防止挖错或超挖 6 7 5 施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等 应经过检查 必要时要进行加固和加宽等准备工作 6 7 6 开挖过程中 应随时检查槽壁和边坡的状态 深度大于 1 5m 时 根据土质变化情况 应做好基坑的支撑准备 以防塌陷 6 7 7 开挖基坑的土方留足回填需用的好土 多余的土方应一次运 走 避免二次搬运 6 7 8 发生异常情况时 应立即停止挖土 并应立即查清原因和采 取措施 方能继续挖土 6 7 9 质量要求 6 7 9 1 对定位标准桩 轴线引桩 标准水准点龙门板等 挖运土 时不得碰撞 也不得在龙门板上休息 并应经常测量和校核其平面 位置 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求 定位标准桩和标准 水准点也应定期复测和检查是否正确 6 7 9 2 在敷设有地上或地下管线 电缆的地段进行土方施工时 应事先取得有关部门的书面同意 施工中应采取措施 以防止损坏 管线 造成严重事故 6 7 9 3 开挖基坑管沟不得超过基底标高 如个别地方超挖时其处 理方法应取得设计单位的同意 不得私自处理 6 7 9 4 基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动 如遇管道不能及时 施工时 可在基底标高以上预留 300mm 土层不挖 待做管道时再挖 6 7 9 5 应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工 应 注意宜先从低处开挖 分层 分段进行 形成一定坡度 以利排水 6 7 9 6 基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度 除应考虑结构尺寸要 求外 因根据施工需要增加工作面宽度 6 7 10 10 安全措施 6 7 10 10 1 机械施工区内有地下电缆和供排水管道时 必须查明 走向 用明显记号标识 严禁在电缆 1m 距离内作业 6 7 10 10 2 配合土石方机械作业的清底 平地 修坡等人员 应 在机械的回转半径以外工作 如必须在回转半径内工作时 必须停 止机械回转并制动好后方可作业 机上 机下人员应随时取得密切 联系 确保安全生产 6 7 10 10 3 挖掘机行走时 主动轮应在后面 管杆和履带平行 制动住回转机构 铲斗离地面 1m 左右 上下坡道不得超过本机允许 的最大坡度 下坡用慢速行驶 严禁在坡道上变速和空挡滑行 6 7 10 10 4 铲车在坡道上不得进行保修作业 在陡坡上严禁转弯 倒车和停车 在坡上熄火时应将铲斗落地 制动牢靠后 再行启动 6 7 10 10 5 铲运机非作业行驶时 铲斗必须用锁紧链条挂牢在运 输行驶位置上 机上任何部位均不得载入或装载易燃及爆炸等物品 6 7 10 10 6 工长提前做好安全技术交底 班组长对工人进行交底 做好自保互保工作 6 7 10 10 7 正确穿戴劳保用品 6 7 11 土方回填 6 7 11 1 材料及主要主要机具 6 7 11 1 1 用基槽中挖出的土 采用砂卵石回填时 0 00 以下两 米范围内不得使用 应该使用粘土回填 回填土中不得有冻土 大 石块 有机物含量不得大于 5 6 7 11 1 2 主要机具 蛙式打夯机 手推车 铁锹 靠尺 胶皮管 小线 木折尺 6 7 11 1 3 工艺流程 基坑底和地坪上清理 检验土质 分层铺 土 耙土 夯打密实 检查密实度 修整找平 验收 6 7 11 1 4 回填土为满足设计要求需外运土进行回填 蛙式打夯机 夯填密实 施工前应做好水平标志 控制回填土的厚度 人工采用 铁锹等工具回填 回填土分层铺摊 铺土厚度为 200mm 采取分段 夯填 交接处应形成阶梯形 管道回填应在两侧均匀回填 回填土 每层至少夯三遍 打夯时应一夯压半夯 夯夯相接 回填土每层夯 实后 进行质量检查 干密度试验达到要求后再进行下一层土的回 填 6 7 11 1 5 部完成后 进行表面拉线找平 超过标高的地方 应 及时依线铲平 低于标高的地方 应补土夯实 铺填时 冻土块应 均匀分布 逐层压实 阀门井浇注工程阀门井浇注工程 6 8 钢筋工程 6 8 16 8 1 用 30 40m 场地做钢筋加工制做场地 人工传送至使用部位 钢筋进入现场后必须由技术 生产 材料三方进行外观 材料合格 证检查验收 并由试验人员按规定批量取样进行复试 合格后方可 使用 钢筋堆放时应严格按照同等级 牌号 规格 长度分别挂牌 堆放 存放钢筋场地平整且备好垫木 四周有排水措施 6 8 26 8 2 钢筋翻样必须依据设计图纸 并符合 GB50204 一 2002 规范 规定绘制下料图及加工图 以保障钢筋的施工质量 对构造要求及 设计 规范规定如洞口附加钢筋 压筋应单独按部位翻样及绘制加 工图 加工成型的钢筋必须按使用部位分规格 型号 编号挂牌码 放 钢筋保护层垫块选用砂浆垫块 6 8 36 8 3 施工方法 6 8 3 16 8 3 1 底板钢筋绑扎 钢筋绑扎前 首先在保护层上将基础尺寸 线放好 并画出钢筋位置线 然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎 墙壁插筋按钢筋位置线 点 进行设置 施工完毕后沿纵横轴线方 向 根据轴线控制线拉通线检查校正 将墙壁插筋用附加钢筋固定 6 8 3 26 8 3 2 墙壁钢筋绑扎 6 8 3 2 16 8 3 2 1 钢筋工艺流程 弹出墙壁位置线 预检验线 检查调整 立筋位置 主筋搭接连接 自检专检 报验隐检 调整墙柱竖筋的 垂直度 绑扎梯子筋及水平钢筋 排距拉筋 安装上部控制立筋位 移的卡具 安装保护层垫块 自检报验 专职检验 报监理隐检 与模板组办交接检 6 8 3 2 26 8 3 2 2 墙壁纵筋采用搭接 接头错开 并采用梯形定位支撑筋 控制两层钢筋的相对距离 间距 1500 2000mm 保证墙壁竖筋位置 准确 拉筋必须与水平钢筋钩牢 钢筋间距准确 且合理错开接头 位置 立筋要在上部绑两道固定水平筋 加强纵筋整体性 防止局 部移动 具体见下图 竖向钢筋连接构造竖向钢筋连接构造 6 8 36 8 3 钢筋质量的验收 钢筋表面不允许有油渍 漆污和颗粒状 片状铁锈 根据设计图检 查钢号 直径 根数 间距是否正确 特别是注意检查负筋位置 检查垫块位置 数量 厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的 要求 检查钢筋绑扎和焊接必须符合设计要求及 GB50204 2002 及 底部加强部位 竖向钢筋直径 d 16 时的钢筋搭接构造 非加强部位竖 向钢筋直径 d 16 时 的钢筋搭接构造 竖向钢筋直径 d 18 时采用电渣压力焊连 接构造 JGJ18 96 的规定 6 9 模板工程 根据工程的质量目标 做到对模板工程的设计和施工要设专人 负责 模板工程的质量目标是比现行的规范 标准要求提高一级 以达到精品的目的 6 9 16 9 1 底板模板采用新型定型组合钢模板 6 9 26 9 2 墙壁 顶板模板 6 9 2 16 9 2 1 根据施工部署 本工程墙壁采用组合钢模板 其中 墙壁模板采用带止水环的穿墙螺栓 横立楞采用 48 3 5 钢管 施工前对模板进行设计计算 编制 模板施工方案 确保模板足够的强度和刚度 保证墙壁模板稳定 组 合 钢 模 5mm厚 堵 头 横 向 龙 骨 穿 墙 螺 栓 竖 向 龙 骨 止 水 环 示意图示意图 模板施工要点 模板底有不平的地方用水泥砂浆找平 模板周边垫 海绵胶条 防止漏浆 在模板支设前 要进行充分清理 刷脱模剂 6 9 2 26 9 2 2 顶板模施工方法及要求 6 9 2 2 16 9 2 2 1 模板及其支架应跟据工程结构形式 荷载大小 地基土 类别 施工设备和材料供应等进行设计 模板及其支架应具有足够 的承载能力 钢度和稳定性 能可靠的承受浇筑混凝土的重量 侧 压力及施工荷载 6 9 2 2 26 9 2 2 2 模板与混凝土的接触面要清理干净 并涂刷水质隔离剂 不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂 6 9 2 2 36 9 2 2 3 模板采用 12mm 厚竹胶板为底模 采用满堂碗扣式钢管脚 手架支撑 立管间距 1 2 米 水平间距 1 2 米 上铺 100X100 木方 作为横楞 模板 支架以及卡扣要定期检查维修 板固定在模板上 的预埋件和预留孔洞均不得遗漏 安装必须牢固 位置准确 板跨 度大于或等于 4m 时 模板应根据图纸及规范要求起拱 6 9 36 9 3 模板的拆除 模板施工完毕后必须经自检评定后组织有关人员检查 办 理预检手续并请监理复检后方可进行下道工序 模板拆模 必须符合有关规定 以同条件试块为依据并经技术负责人 签认后方可进行 6 9 3 16 9 3 1 板的底模应在混凝土强度达到 100 时方可拆除 在无施工 荷载时可在 75 时拆除 但中部必须留不少于 2 根立杆支撑 螺旋 顶子上与板之间用 500 1000mm 长木方加大支撑面 下面设垫木 6 9 3 26 9 3 2 模板拆除后应对模板及时清理 以便周转使用 6 9 3 36 9 3 3 模板及其支架在安装过程中 必须设置防倾覆的临时固定 设施 6 10 混凝土工程 本工程由于地处金顶街 靠近公路 没有混凝土现场搅拌区域 混 凝土全部采用商品混凝土 搭设溜槽浇注 6 10 16 10 1 对混凝土的质量控制 混凝土施工前 要先对商品混凝土材料 含外加剂 的品种 质量 标准和混凝土的技术要求予以明确 为防止混凝土发生碱 集料反 应 保证混凝土的耐久性 控制砂 石料的产地 水泥和外加剂的 含碱量 配合比应由有相应资质和经验的实验出具 根据混凝土的 性能 浇筑部位 气温等分别进行委托 6 10 26 10 2 现场试验要求 6 10 2 16 10 2 1 现场设标养室一座 并配有混凝土养护池及现场试验设备 6 10 2 26 10 2 2 混凝土出罐后应先测砼坍落度 塌落度符合要求才能浇筑 6 10 2 36 10 2 3 开始浇筑后每隔 2 小时测试坍落度一次 由试验员负责并 做好记录 6 10 2 46 10 2 4 标养池保持水温 20 3 每天四次观察记录及调整 池内要有温度自控器及管式温度计 6 10 36 10 3 混凝土浇筑前准备 模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净 模板缝隙 及孔洞均已堵严 模板及其支撑系统 钢筋 预埋件 水 电预留洞 预埋管等经检验符合要求 伸缩缝处止水带已 设好 并办理好隐预检手续 看模看筋人员配足 振捣手 经培训已到位 电源 电闸箱已引至现场 振捣器 振捣 棒 铁锹等已准备齐全 且经过检查无问题 操作使用的 架子 临时马道已铺设完毕且符合安全要求 申请浇筑混 凝土计划已签认等 6 10 4 施工方法 6 10 4 16 10 4 1 垫层 在基槽验收合格后 开始进行垫层施工 垫层混凝土为 C15 采用平板振捣器随打随抹光 按照每隔 1500mm 2000mm 设钢筋桩 水准仪找平 拉线找正 6 10 4 26 10 4 2 底板 墙壁 顶板混凝土浇筑 底板 墙壁 顶板混凝土为防水混凝土 混凝土分两次 浇筑 第一次施工缝设在距底板 300mm 高的墙壁上 第二 次墙壁和顶板一次浇筑 浇筑混凝土时 应分层浇筑 分 层控制采用专用尺杆 在尺杆上按浇筑厚度作好标记 以 控制混凝土的浇筑厚度 墙壁相接处的施工缝 设膨胀止 水条 浇注砼时底部应先浇筑 50 100mm 厚减石子砂浆 每层浇筑厚度为 450mm 使用插入式振捣器应快插慢拔 插 点要均匀 逐点移动 移动间距不大于振捣俸作用半径的 1 5 倍 顺序进行 不得遗漏 振捣时间做到均匀振实 表面 呈现浮浆 无气泡 不再下沉 振捣上一层时棒应插入下 层 50mm 消除两层间接缝 若气温低于 0 度 混凝土拆模 后覆盖岩棉被 并尽可能用蒸汽进行养护 6 10 4 36 10 4 3 混凝土养护及试块留置 墙壁砼养护采用自然养护 成立专门的混凝土养护小组 负责此工作 6 10 4 3 16 10 4 3 1 普通砼每 100M3或每班做 5 组试块 1 组标养 其余同条 件养护及拆模 6 10 4 3 26 10 4 3 2 抗渗砼 地下抗渗砼除按普通砼留置试块外 另加 3 组抗渗试块 1 组标养 2 组同条件养护 6 116 11 脚手架施工方案 脚手架施工方案 采用 48 3 5mm 的落地式双排扣件式钢管脚手架 既可做结 构施工脚手架 脚手架立管间距 1 5 米 水平杆间距 1 5 米 在 外侧面满设剪刀撑以增强其整体稳定性 脚手架斜撑不小于 30m2 一 个点 相邻立管或水平管接头位置应相互错开并保证不在同一个构 件框格内 钢管搭接长度应 0 8 米 在脚手架搭设之前 其搭设 场地应夯实平整 必须对进场的脚手架配件进行严格的检查 禁止 使用规格和质量不合格的配件 按照施工设计放线 铺垫板 设置 底座 标定立管位置 七 七 各项管理措施 7 1 保证质量措施 在施工中 施工工艺要符合国家和地方及企业颁发的施工规范 及施工技术规则 施工安全规则要求的标准 7 2 1 组织 技术措施 7 2 1 1 工地实施施工责任卡和挂牌制度 推行 质量一票否决 制 质检员以质量为准则 一票否决 7 2 1 2 推行全面质量管理 全面开展群众性的创优竞赛 7 2 1 3 各工序之间严格执行 三检制 并强化工地的自检制度 对 关键和特殊工序 必须编制作业指导书 并进行上岗前的专业培训 持证上岗 7 2 1 4 在施工中 项目部要积极配合建设单位做好施工过程 的监控 接受建设单位的质量监督和监理单位的监理 7 2 1 5 施工技术人员在接到施工文件后 按施工规范和施工 现场调查情况认真审核图纸 并做好设计交底的准备工作 安全 质 量人员要根据现行施工规范和验收标准对每一个分部分项进行检查 验收工作 对不符合验收标准的坚决进行返工 工人进场前进行岗前 培训 考试合格后方可上岗 7 2 2 质量控制 7 2 2 1 对于阀门 在安装前应进行开启试验和单体强度严密 性试验 保证每个重要阀门均合格 7 2 2 2 焊缝应饱满光洁 无夹渣 气泡 管道组成件组对时 对坡口及其内外表面进行的清理应符合有关规定 7 2 2 3 直管段上两对接焊口中心面间的距离 管径大于或等于 150mm 时 不得小于 150mm 管径小于 150mm 时 不得小于管外径 焊 缝距离弯管不得小于 100mm 且不得小于管外径 纵向焊缝不宜在管 道底部 管道穿墙处按设计要求做套管 预设防水套管 7 2 2 4 起吊阀件及设备时 绳子不能拴在手轮或门杆上 安装法 兰时不得用双垫 之后将连接螺栓交叉紧固 最后达到达统一公斤 力 平焊钢法兰与管道装配时 管道外径与法兰内径之间的间隙不 得大于 2MM 且管子应探入法兰厚度的 1 2 2 3 处 并在互成 70 角的两个方向上进行垂直度检查 短管 闸阀在安装前均应进行强 度 严密性试验 并核对闸阀型号 规格是否正确 密封件是否合 格 随带技术资料是否齐全 7 2 5 阀门井土建部分 钢筋工程 7 2 5 17 2 5 1 钢筋按设计和规范要求 根据计划进行采购 钢筋进场必 须具有出厂合格证和材质证明 并经过复试合格 7 2 5 27 2 5 2 钢筋采用焊接或搭接时 选用焊条 焊剂必须符合国家有 关标准规定和设计要求 搭接注意保证搭接倍数 钢筋绑扎前应事 先弹线 钢筋绑扎时要严格控制钢筋的位置 板双层筋布置时可使 用铁蹬定位上下层钢筋 铁蹬间距 1000 1500mm 交错排列 其支 脚落在钢筋上 7 2 5 37 2 5 3 施工前现场预制砂浆垫块 所用水泥砂浆垫块要保证钢筋 的保护层厚度 梅花形布置 确保钢筋不被腐蚀 7 2 5 47 2 5 4 钢筋工程绑扎完成后 要经过自检合格后 报监理工程师 进行隐蔽工程检查验收合格 混凝土浇筑时应置合理的浇筑顺序 并设专人负责看护钢筋 防止变形 若出现变形及时整改 混凝土工程 7 2 5 57 2 5 5 施工所用水泥要有出厂合格证和复试报告 砂石由试验人 员检测 砂 石骨料的颗粒级配要良好 含泥量要符合设计及施工 规范的规定 7 2 5 5 17 2 5 5 1 现浇板浇