4D6963726F736F667420576F7264202D20BCF5C9D9D4DACFDFBBD8B3B1B9A4D0F2C5FAB4CED1CCC6ACC8F6C2A9C1BF 第二分会场 2-1-3南京卷烟厂

1 减少在线回潮工序批次烟片撒漏量 减少在线回潮工序批次烟片撒漏量 小组名称 求实 QC 小组 课题类型 现场型 关键词关键词 在线回潮 批次 烟片 减少 撒漏量 小组简介小组简介 求实 QC小组来自南京卷烟厂制丝生产线 是一支活跃于生产一线的QC 队伍 自2004年3月成立以来 积极参与QC活动 不断积累经验的同时 也取得 了一定荣誉 具体内容详见表 求实 QC 小组简介表 小组名称 求实 QC 小组 成立时间 2004 年 3 月 课题名称 减少在线回潮工序批次烟片撒漏量 课题类型 指令型 组长 王伟 活动日期 2011 5 2012 2 课题注册 2011 5 小组成员 9 人 注册编号 NJQC 04 07 01 活动次数 12 次 出勤率 100 小组荣誉 2008 年成果 降低 HXD 单箱蒸汽油耗 获省中烟公司二等奖 2009 年成果 提高成品烟丝结构 获省中烟公司一等奖 2010 年成果 SQ317 型切丝机丝灰分离系统装置的研发 获省中烟公 司二等奖 制表 王伟 本次 小组本着 立足现场 服务生产 的精神 以 减少在线回潮工序批 次烟片撒漏量 为课题 再次投身QC活动 关于此次QC活动 参与成员共计8人 下表为具体参与人员简介和分工情况 2 求实 QC 小组成员登记表 求实 QC 小组成员登记表 姓名 学历 职务 组内职务 活动分工 王 伟 本科 聘用技师 组长 组织安排 王 川 研究生 副处长 副组长 方案指导 刘英杰 大专 副处长 组员 设备外协 朱 玮 本科 电气维修 组员 现场实施 宋亮亮 本科 机电维修 组员 现场实施 印德春 本科 设备员 组员 现场实施 卢 俊 本科 电器维修 组员 现场实施 陈勇健 本科 工艺员 组员 现场实施 冯梦丽 本科 操作工 组员 资料整理 制表 王伟 一 选题理由一 选题理由 关于本次课题的选择 主要基于以下理由 1 部门方针 主管部门要求 在线回潮工序批次烟片撒漏量 1kg 2 部门管理现状 小组成员对 2011 01 2011 03 在线回潮工序早班烟片撒漏情况进行抽样调 查统计 做柱状图如下 在线回潮工序批次烟片撒漏量 单位 kg 3 0 0 5 1 1 5 2 2 5 3 2 452 45 2 22 2 2 3 2 5 制图 王川 制丝线自 2011 年 1 月份投产以来 2011 年 1 3 月在线回潮工序批次烟片撒 漏量为 2 35kg 未达车间要求 因此 结合以上两点 小组最终选择了 减少在线回潮工序批次烟片撒漏量 作为为本次活动的主题 二 活动计划二 活动计划 好的计划是成功的开端 基于选定课题 依据 PDCA 循环 计划 实施 检 查 巩固 四个阶段 制定了严密的活动计划 具体如表显示 活动计划表 活动计划表 4 制表 王伟 三 目标设定三 目标设定 按照计划 首先是设定目标值 本次活动的目标 将在线回潮工序批次烟片 撒漏量由原来的 2 35kg 减少为 1kg 制图 王川 现状现状 目标值 目标值 1kg 2 35kg 5 四 目标可行性分析四 目标可行性分析 为了验证目标值的可行性 小组随即展开调查分析 对目标值进行可行性分析 1 小组成员首先绘制了在线回潮工序生产流程图 制图 宋亮亮 2 小组成员对 2010 年 5 月 22 日 28 日早班生产情况进行了调查 对批次烟片 撒漏量进行了统计 并作排列图如下 单位 kg 调查表 序号 带式 输送机 滑架 布料机 链输送机 1 物流 周转筒 链输送机 2 液压 翻箱机 合计 序号 带式 输送机 滑架 布料机 链输送机 1 物流 周转筒 链输送机 2 液压 翻箱机 合计 5 22 0 06 1 65 0 03 0 1 0 02 0 5 2 36 5 22 0 06 1 65 0 03 0 1 0 02 0 5 2 36 5 23 0 03 1 63 0 05 0 15 0 01 0 46 2 34 5 23 0 03 1 63 0 05 0 15 0 01 0 46 2 34 5 24 0 04 1 62 0 04 0 12 0 04 0 52 2 38 5 24 0 04 1 62 0 04 0 12 0 04 0 52 2 38 带式输送机带式输送机滑架布料机滑架布料机 物流周转箱物流周转箱 链式输送机1链式输送机1 链式输送机2 链式输送机2 液压翻箱机液压翻箱机真空回潮机真空回潮机 电子秤电子秤 松散回潮松散回潮 工序工序 润叶加料 工序 润叶加料 工序 在线回潮工序在线回潮工序 6 5 25 0 04 1 63 0 02 0 08 0 01 0 51 2 29 5 25 0 04 1 63 0 02 0 08 0 01 0 51 2 29 5 26 0 07 1 67 0 04 0 11 0 02 0 51 2 42 5 26 0 07 1 67 0 04 0 11 0 02 0 51 2 42 5 27 0 06 1 66 0 02 0 09 0 03 0 51 2 37 5 27 0 06 1 66 0 02 0 09 0 03 0 51 2 37 5 28 5 28 0 06 0 06 1 66 1 66 0 01 0 01 0 07 0 07 0 01 0 01 0 48 0 48 2 29 2 29 合计 0 36 11 52 0 21 0 72 0 14 3 49 15 74 合计 0 36 11 52 0 21 0 72 0 14 3 49 15 74 制表 冯梦丽 运用分层法分析 序序 号 号 工序 工序 批次烟片 批次烟片 撒漏量 kg 撒漏量 kg 累计 kg 累计 kg 累计 累计 1 1 滑架布料机 滑架布料机 1 65 1 65 1 65 1 65 70 70 2 2 液压翻箱机 液压翻箱机 0 5 0 5 2 15 2 15 91 5 91 5 3 3 物流周转筒 物流周转筒 0 1 0 1 2 25 2 25 95 6 95 6 4 4 带式输送机 带式输送机 0 05 0 05 2 3 2 3 97 8 97 8 5 5 链输送机 1 链输送机 1 0 03 0 03 2 33 2 33 99 1 99 1 6 6 链输送机 2 链输送机 2 0 02 0 02 2 35 2 35 100 100 制表 冯梦丽 最后作出排列图 7 制图 宋亮亮 由排列图可见 滑架布料机工序批次烟片撒漏量占到了在线回潮工序批次烟 片撒漏量的 70 滑架布料机工序批次烟片撒漏量大是在线回潮工序批次烟片撒 漏量大的主要问题 3 为了进一步分析滑架布料机工序撒漏情况 我们画出了滑架布料机工序的工 作流程图 并对各个撒漏点进行了分析 8 制图 宋亮亮 4 为了进一步分析滑架布料机工序撒漏情况 对各个撒漏点进行了分析 统计表 撒 漏 量 kg 6 月 1 日 6 月 2 日 6 月 3 日 6 月 4 日 6 月 5 日 6 月 6 日 合计 平均 累计 频率 上 落 料 口 撒 漏 点 0 850 77 0 760 960 970 85 5 16 0 86 0 86 52 1 下 落 料 口 撒 漏 点 0 65 0 75 0 75 0 55 0 55 0 65 3 9 0 65 1 51 39 4 滑 架 输 送 带 撒 漏点 0 08 0 09 0 1 0 1 0 110 12 0 6 0 1 1 61 6 1 进 料 口 撒漏点 0 040 04 0 040 040 040 04 0 36 0 04 1 65 2 4 制表 冯梦丽 陈勇健 然后作出了排列图 滑架布料机滑架布料机 带式带式 输送机输送机 物流物流 周转箱周转箱 进料口 撒漏点 进料口 撒漏点 滑架滑架 输送带输送带 撒漏点撒漏点 上落料 口撒漏 上落料 口撒漏 点点 下落料口 撒漏点 下落料口 撒漏点 9 制图 冯梦丽 陈勇健 结论 上落料口撒漏点和下落料口撒漏点烟片撒漏量大是导致滑架布料机工 序烟片撒漏量大的症结所在 5 确定目标的依据 1 车间要求 将在线回潮工序批次烟片撒漏量的目标设为 1kg 符合车间 要求 2 理论测算 小组成员经过讨论认为 如果解决 90 的滑架布料机工序上 落料口撒漏点和下落料口撒漏点烟片撒漏的问题 那么在线回潮工序批次烟片撒 漏量可降低到 2 35 1 5 90 1kg 等于目标值 五 原因分析五 原因分析 小组以 上落料口撒漏点撒漏量大上落料口撒漏点撒漏量大 和 下落料口撒漏点撒漏量大下落料口撒漏点撒漏量大 为突破 点 采用关联图 应用头脑风暴法从人 机 料等方面进行原因分析 10 附关联图 制图 王川 王伟 最终 逐层逐条地找到了 7 条末端因素 分别是 上落料口撒漏点撒漏量大上落料口撒漏点撒漏量大下落料口撒漏点撒漏量大 下落料口撒漏点撒漏量大 烟片从物 流周转箱 烟片从物 流周转箱 飘出飘出 人员操作 不熟练 人员操作 不熟练 烟片下降 时飘出 烟片下降 时飘出 滑架输送带 间隔积料 滑架输送带 间隔积料 人员操作 不规范 人员操作 不规范 烟片 易飘洒 烟片 易飘洒 物流周转 箱内空气 运动剧烈 物流周转 箱内空气 运动剧烈 烟片水份 误差大 烟片水份 误差大 未遵守作 业 指导书 未遵守作 业 指导书 上落料口与 物流周转箱 落差大 上落料口与 物流周转箱 落差大 下落料口与物流 周转箱之间 间隙大 下落料口与物流 周转箱之间 间隙大 物流周转箱 输送至电子秤 台时间间隔长 物流周转箱 输送至电子秤 台时间间隔长 未定人 定岗 未定人 定岗 上落料口 裸露面积大 上落料口 裸露面积大 11 制表 印德春 六 要因确认六 要因确认 为了从 7 条末端因素中 找出主要原因 小组依次进行了要因分析 确认一 未遵守作业指导书 确认一 未遵守作业指导书 确认方法 现场确认 对操作人员进行考核 看其操作程序是否完全符合作业指 导书的要求 标 准 操作人员完全遵守作业指导书 操作无误差 姓名 是否有 上岗证 实操 打分 结论 确认日期 胡强柱 有 95 合格 6 月 21 日 冯子钰 有 96 合格 6 月 21 日 冯群斗 有 98 合格 6 月 22 日 序号 末端因素 确认方法 标准 负责人 完成日期 1 未遵守作业指导书 现场检查操作方法 岗位人员完全遵守 作业指导书 操作无 误差 王伟 印德春 2011 6 22 2 未定人定岗 现场检查 机台岗位配置 专人专岗 王川 刘英杰 2011 6 24 3 烟片水份误差大 现场测量烟片水份值 烟片水份值 在 17 19 之间 陈勇健 冯梦丽 2011 6 29 4 物流周转箱输送至 电子秤台时间间隔长 现场统计周转箱 上称台时间 时间间隔 0 朱玮 2011 6 30 5 上落料口裸露面积大 现场检查 上落料口 裸露面积 0 宋亮亮 印德春 2011 7 2 6 上落料口与物流 周转箱落差大 现场测量上落料口 与物流周转箱落差 落差 0 宋亮亮 印德春 2011 7 3 7 下落料口与物流 周转箱之间间隙大 现场测量下落料口 与物流周转箱间隙 间隙 0 宋亮亮 印德春 2011 7 5 序号 末端因素 确认方法 标准 负责人 完成日期 1 未遵守作业指导书 现场检查操作方法 岗位人员完全遵守 作业指导书 操作无 误差 王伟 印德春 2011 6 22 2 未定人定岗 现场检查 机台岗位配置 专人专岗 王川 刘英杰 2011 6 24 3 烟片水份误差大 现场测量烟片水份值 烟片水份值 在 17 19 之间 陈勇健 冯梦丽 2011 6 29 4 物流周转箱输送至 电子秤台时间间隔长 现场统计周转箱 上称台时间 时间间隔 0 朱玮 2011 6 30 5 上落料口裸露面积大 现场检查 上落料口 裸露面积 0 宋亮亮 印德春 2011 7 2 6 上落料口与物流 周转箱落差大 现场测量上落料口 与物流周转箱落差 落差 0 宋亮亮 印德春 2011 7 3 7 下落料口与物流 周转箱之间间隙大 现场测量下落料口 与物流周转箱间隙 间隙 0 宋亮亮 印德春 2011 7 5 12 陶宁 有 98 合格 6 月 22 日 杨诚诚 有 97 合格 6 月 22 日 徐浩 有 95 合格 6 月 22 日 制表 王伟 确 认 人 王 伟 印德春 确认结果 车间操作人员均具有岗前培训合格证 操作流程完全符合作业指导书 的要求 结论 非要因 确认二 未定人定岗 确认二 未定人定岗 确认方法 现场确认 对操作人员岗位及人数进行调查 标 准 专人专岗 班次 岗位 姓名 人数 确认日期 甲班 在线回潮 操作工 胡强柱 冯子钰 2 人 6 月 23 日 丙班 在线回潮 操作工 冯群 陶宁 2 人 6 月 24 日 丁班 在线回潮 操作工 杨诚诚 徐浩 2 人 6 月 24 日 制表 王川 确 认 人 王 川 刘英杰 调查结果 车间实行专人上岗制度 岗位职责明确 分工明确 结论 非要因 确认三 烟片水分误差大 确认三 烟片水分误差大 确认方法 现场确认 标 准 烟片水份值 在 17 19 之间 13 制表 冯梦丽 确 认 人 陈勇健 冯梦丽 调查结果 上游机来料水份值 在 17 19 范围内 符合工艺要求 结论 非要因 确认四 物流周转箱输送至电子秤台时间间隔长 确认四 物流周转箱输送至电子秤台时间间隔长 确认方法 现场确认 我们对 4 台电子秤台的输送机构分别做了调查 现场统计 物流周转箱输送至电子秤台时间 标 准 时间间隔 0 制表 卢俊 16 00 17 8 18 2 水份值 6月25日 6月26日 6月27日 6月28日 6月29日 18 5 18 18 2 13 00 18 4 18 1 18 17 8 18 1 10 30 18 5 18 3 17 8 18 01 18 2 9 30 18 18 7 18 5 18 6 18 4号 3s 2 9s 序号 4号 3s 2 9s 序号 1号 回转箱 2号 回转箱 3号 回转箱 4号 回转箱 5号 回转箱 6号 回转箱 1号 回转箱 2号 回转箱 3号 回转箱 4号 回转箱 5号 回转箱 6号 回转箱 3s 2 9s 3s 2 8s 3号 3s 3 1s 3s 3s 3s 3 2s 2号 3 2s 3 2s 2 8s 2 9s 2 9s 3s 1号 3 1s 3s 2 9s 3s 2 8s 3 1s 3s 2 9s 3s 2 8s 3号 3s 3 1s 3s 3s 3s 3 2s 2号 3 2s 3 2s 2 8s 2 9s 2 9s 3s 1号 3 1s 3s 2 9s 3s 2 8s 3 1s 14 确 认 人 朱 玮 调查结果 物流周转箱上称时间间隔为 3 秒 与输送机同步动作 在系统中属于 不可控因素 结论 非要因 结论 非要因 确认五 上落料口裸露面积大 确认五 上落料口裸露面积大 确认方法 现场确认 标 准 上落料口裸露面积 0 摄像 王川 确 认 人 印德春 宋亮亮 确认结果 通过测量 上落料口裸露面积等于 1 21 平方米 上落料口裸露面积 大 烟片有撒漏现象 结论 是要因 确认六 上落料口与物流周转箱落差大 确认六 上落料口与物流周转箱落差大 确认方法 现场测量 标 准 落差 0 确 认 人 宋亮亮 印德春 调查结果 实际测量上落料口与物流周转箱的落差为 2 1 米 落差大于零 物流 15 周转箱内空气运动剧烈 但是同时考虑到 这些都是设备实际高度尺寸 为不可抗拒因素 结论 非要因 确认七 下落料口与物流周转箱之间间隙大 确认七 下落料口与物流周转箱之间间隙大 确认方法 现场确认 我们对 1 号滑架布料机下料漏斗与 7 个物流周转箱之间的间隙分别做了测量 采用多次测量取平均值法 统计如下 标 准 间隙 0 序号 1 号漏斗 2 号漏斗 3 号漏斗 4 号漏斗 1 号物流周转箱 41mm 40mm 40 5mm 40mm 2 号物流周转箱 40mm 40mm 40mm 39mm 3 号物流周转箱 39mm 39mm 39mm 40mm 4 号物流周转箱 40mm 40 5mm 40mm 41mm 5 号物流周转箱 39mm 41mm 41mm 40mm 6 号物流周转箱 40mm 39mm 39mm 39mm 7 号物流周转箱 41mm 39mm 40mm 39mm 平均值 40mm 40mm 40mm 40 5mm 制表 宋亮亮 确 认 人 宋亮亮 印德春 确认结果 物流周转箱与滑架布料机下料漏斗间隙值 40 mm 烟片下降时 可以从间隙飘出 结论 是要因 结论 二条要因 结论 二条要因 1 上落料口裸露面积大 2 下落料口与物流周转箱之间间隙 16 七 制定对策七 制定对策 在确定要因之后 小组遵循 5W1H 原则 制定对策表 详见表 序 号 要因 对策 目标 措施 实施 完 成 日期 1 上落料口 裸露面积大 消除裸露 面积 上落料口裸 露面积小于 0 2 平方米 1 设计装箱 挡料装置 2 现场实施 朱玮 宋亮亮 2011 8 2 下落料口 与 物 流 周 转 筒 之 间 间 隙 大 消除间隙 下落料口与 物流周转筒 之间间隙 0 1 设计海棉 密封罩 2 现场实施 印德春 卢俊 2011 8 制表 卢俊 八 实施对策八 实施对策 实施一 在滑架输送带与上落料口间加装挡料装置 阻止烟片从物流周转箱内 飘出 实施一 在滑架输送带与上落料口间加装挡料装置 阻止烟片从物流周转箱内 飘出 1 设计装箱挡料装置 2011 年 8 月 2 日 由 QC 小组成员设计出装箱挡料装置 本装置由挡料裙边 1 透气网板 2 和拉杆 3 组成 如下图 17 制图 宋亮亮 2 现场实施 由于本装置的组成部分透气网板有 2 种常用规格 分别为 1 5 和 2 5 10 的网孔 我们对这 2 种规格的透气网板分别进行了研究 进行了 2 次实验 实验一 在 1 号工位选用均布 1 5 网孔的透气网板 2011 年 8 月 6 日 组织施工 透气网板由不锈钢制成 上面均布 1 5 的 网孔 通过螺丝固定在下料罩上 拉杆同时将透气网板与下料罩连接 起加强作 用 挡料裙边安装在透气网板的三边 下料罩侧无需安装 附图 摄影 陈勇健 实施效果 在实际生产时候我们发现 由于 1 5 的网孔小 箱内多余的空气 从裙边侧跑出 致使生产时裙边翻起 测量裸漏面积为 0 5 平方米 第一次实验失败 装箱挡料装置装箱挡料装置 18 附图 摄影 陈勇健 实验二 在 4 号工位选用均布 2 5 10 网孔的透气网板 2011 年 8 月 9 日 施工完毕 透气网板由不锈钢制成 上面均布 2 5 10 的网 孔 通过螺丝固定在下料罩上 拉杆同时将透气网板与下料罩连接 起加强作用 挡料裙边安装在透气网板的三边 下料罩侧无需安装 附图 摄影 陈勇健 装箱挡料装装箱挡料装 2 1 3 19 实施效果 2011 年 8 月 10 日 对上落料口裸漏面积进行测量 上落料口的裸 漏面积减少为 0 1 平方米 此对策有效 实施二 在下落料口与物流周转箱间加装海棉密封罩 消除下落料口与物流周 转箱之间的间隙 实施二 在下落料口与物流周转箱间加装海棉密封罩 消除下落料口与物流周 转箱之间的间隙 1 密封装置材料选择 方案 A 采用裙边材料做密封 方案 B 采用海绵帆布做密封 方案 C 采用白铁皮做密封 采用价值工程 VE 法进行方案对比 采用价值工程 VE 法进行方案对比 方案功能方案功能 功能权重功能权重 方案功能得分方案功能得分 A B C 美观性 0 25 8 9 8 密封性 0 35 8 10 7 耐磨性 0 10 9 8 8 安装性 0 10 9 9 7 加工周期 0 20 9 9 7 制表 卢俊 各方案功能加权得分 方案功能得分 功能权重 各方案功能加权得分 方案功能得分 功能权重 方案功能方案功能 功能 功能 权重权重 方案功能加权得分方案功能加权得分 A B C 美观性 0 25 2 00 2 25 2 00 密封性 0 35 2 80 3 50 2 45 耐磨性 0 10 0 90 0 80 0 80 安装性 0 10 0 90 0 90 0 70 加工周期 0 20 1 80 1 80 1 40 合计 8 40 9 25 7 35 功能指数 0 336 0 370 0 294 制表 卢俊 成本指数计算表 方案方案 A A B B C C 合计合计 总造价 元 970 825 1180 2975 成本指数 0 326 0 277 0 396 0 999 20 注 成本指数合计 0 999 存在累计误差 制表 刘英杰 价值指数计算表 方案 A B C 功能指数 0 336 0 370 0 294 成本指数 0 326 0 277 0 396 价值指数 1 031 1 336 0 742 制表 刘英杰 价值指数 功能指数 成本指数 由计算结果可知 B 设计方案 海绵帆布做密封 B 设计方案 海绵帆布做密封 的价值指数最高 为最优方案 2 设计海棉密封罩 2011 年 8 月 15 日 QC 小组成员设计海棉密封罩 本密封罩由框架 1 密封 海棉 2 组成 如下图 制图 宋亮亮 3 现场实施 2011 年 8 月 16 日 施工完毕 框架用不锈钢板根据导料斗的角度 制成角钢 并焊接成方框形 密封海棉由耐磨的帆布包裹固定在方形的 框架上 通过螺丝固定在导料斗上 附图 1 2 21 摄影 陈勇健 实施效果 2011 年 8 月 16 日 对下落料口与物流周转箱之间间隙进行测量 测 量结果 下落料口与物流周转箱之间间隙 0 此对策有效 九 效果检查九 效果检查 1 统计 2011 年 8 月 22 27 日在线回潮工序批次烟片撒漏情况 单位 kg 调查表 序号 带式 输送机 滑架 布料机 链输送机 1 物流 周转筒 链输送机 2 液压翻箱机 8 22 0 05 0 19 0 03 0 1 0 02 0 5 8 23 0 04 0 18 0 02 0 09 0 01 0 49 8 24 0 04 0 18 0 02 0 09 0 01 0 49 8 25 0 06 0 2 0 04 0 11 0 03 0 51 8 26 0 06 0 2 0 04 0 11 0 03 0 51 8 27 0 05 0 19 0 03 0 1 0 02 0 5 合计 0 3 1 44 0 18 0 6 0 12 4 2 海棉密封罩海棉密封罩 22 平均 0 05 0 19 0 03 0 1 0 02 0 5 制表 冯梦丽 运用分层法分析 序 号 工序 批次烟片撒漏量 kg 累计 累计 1 液压翻箱机 0 5 0 5 56 2 2 滑架布料机 0 19 0 69 77 5 3 物流周转筒 0 1 0 79 85 7 4 带式输送机 0 05 0 84 94 3 5 链输送机 1 0 03 0 87 97 7 6 链输送机 2 0 02 0 89 100 制表 冯梦丽 作出排列图 23 制图 宋亮亮 从上述排列图可以看到 滑架布料机工序批次烟片撒漏量占在线回潮工序批次烟 片撒漏量的 21 3 远低于活动前的 70 措施有效措施有效 2011 年 8 月 22 27 日在线回潮工序批次烟片撒漏情况比较柱状图 2011 年 8 月 22 27 日在线回潮工序批次烟片撒漏情况比较柱状图 制图 冯梦丽 从上述比较柱状图可以看到 2011 年 8 月 22 27 日在线回潮工序批次烟片撒漏 制图 冯梦丽 从上述比较柱状图可以看到 2011 年 8 月 22 27 日在线回潮工序批次烟片撒漏 0 0 5 1 1 5 2 2 5 活动前目标值活动后 在线回潮工序批次烟片撒漏量 kg 2 352 35 1 0 89 目标完成目标完成 撒漏量 kg 0 89撒漏量 kg 0 89 24 量为 0 89kg 小于目标值 1kg 目标完成 量为 0 89kg 小于目标值 1kg 目标完成 2 小组成员继续跟踪 2011 年 9 11 月在线回潮工序批次烟片撒漏量情况 统计总时间 烟片撒漏总量 Kg 统 计 工 作日 每日生产批 次数 批次烟片 撒漏量 kg 2011 年 9 月 158 4 20 9 0 88 2011 年 10 月 172 3 22 9 0 87 2011 年 11 月 170 3 22 9 0 86 制表 陈勇健 经过小组成员的努力 活动后在线回潮工序批次烟片撒漏量下降为 0 87kg 远 低于目标值 效果对比图如下 2 35 1 0 890 87 0 0 5 1 1 5 2 2 5 活动前目标值活动后验证期 在线回潮工序批次烟片撒漏量 kg 制图 陈勇健 十 效益检查十 效益检查 1 活动收益 减少烟片撒漏总量 活动前批次烟片撒漏量 活动后批次烟片消撒漏量 每日生产批次 活动天数 2 35 0 87 9 64 852 48 kg 以在线回潮工序批次烟片撒漏量 0 87kg 为基准计算收益 2011 年 9 月 2011 年 11 月总共减少烟片撒漏量 85