离心式冷冻机检修工艺

2008 06 02 发布 2008 06 02 实施 离心式冷冻机检修工艺离心式冷冻机检修工艺 1 1 总则总则 1 1 本工艺适用于 YK 系列 离心式 R 134a 单冷型冷水机组等同类离心式冷冻压缩机 维护 检修 也可参考执行 1 2 YKR 134a 单冷型离心式冷水机组主要部分 压缩机 电动机 油槽 润滑系统 蒸发器 冷凝器可用微电脑自控和部分人工控制电机驱动增速口间接驱动压缩机运行 最小最大单位最小最大单位 冷冻水出水温度 0 082 0 17 727 7 冷冻水回水温度 0 094 1 17 734 5 冷却水出水温度 8 0133 5 13 356 3 冷却水回水温度 8 0133 5 13 356 3 蒸发器内制冷剂温度 供选 0 0126 1 17 752 3 压缩机排气温度 31 8226 3 0 1107 9 润滑油温度 31 8226 3 0 1107 9 冷凝压力 R22 和 R134a 0 0315 0PSIG0 02172 4KPAG 冷凝温度 R22 122 1130 9 85 654 9 冷凝温度 R134a 98 7160 1 72 671 7 蒸发压力 R22 水 49 4128 8PSIG340 6888 2KPAG 蒸发压力 R22 盐水 25 0100 0PSIG172 4689 6KPAG 蒸发压力 R134a 5 577 4PSIG37 9533 7KPAG 蒸发温度 R22 水 13 067 0 10 519 4 蒸发温度 R22 盐水 18 051 4 27 710 7 蒸发温度 R134a 44 964 7 42 718 1 润滑油箱压力 R22 23 2271 8PSIG160 01874 4KPAG 润滑油箱压力 R134a 0 0315 0PSIG0 02172 4KPAG 油泵压力 R22 和 R134a 0 0315 0PSIG0 02172 4KPAG 高速止推轴承位置 8 099 0 7 1148 8 高速止推轴承排油温度 19 1300 0 7 1148 8 制冷剂液位 0 0100 0 0 0100 0 竖管处制冷剂温度 0 0121 7 17 749 8 注 饱和温度是计算值 如果用来计算的压力超出限值范围 这里将显示 2 2 完好标准完好标准 2 1 零部件 2 1 1 主 辅机零部件完整齐全 质量符合技术要求 2 1 2 各部配合 安装间隙均符合要求 转子跳量 轴向窜动量不超出规定 2 1 3 仪表 计量器具 信号 联锁和各种安全装置 自动调节装置按期校验 达到齐 全 完整 灵敏 准确 微电脑控制准确无误 2 1 4 基础 机座稳固可靠 地脚螺栓和各部螺栓紧固 齐全 规格统一 螺纹外露 1 至 3 扣 符合技术要求 2 1 5 管线 管件 阀门 支架等安装合理 牢固完整 标志分明 符合技术要求 2 1 6 防腐 保温层完整无损标志分明 符合技术要求 2 2 运行性能 2 2 1 油路畅通 润滑良好 油质 油位 油压 油温符合规定 2 2 2 运转平稳 无松动 杂音及不正常振动等现象 2 2 3 各部温度 压力 转速 流量 电流等运行参数符合工艺要求 2 2 4 生产能力达到名牌出力中查定能力 2 3 技术资料 2 3 1 设备图样 说明书 易损零 配件图 设备运行记录 验收记录及有关档案齐全 2 3 2 各种资料的内容完整 准确 2 3 3 有关档案资料应按时填写 归纳整理 2 4 设备环境 2 4 1 设备清洁 外表无灰尘 无油垢 无异物 基础 底痤和环境整洁 无积水 油 垢等 做到 沟见底 轴见光 设备见本色 3 3 设备维护保养设备维护保养 3 1 设备维护 3 1 1 操作人员严格按操作工艺启动 运转与停车 并作好运转记录 做到齐全 准确 整洁 每 2 小时检查一次 3 1 2 操作人员严格检查 主机 辅机信号 联锁装置及微电脑 仪表是否灵敏可靠 操作人员每 2 小时检查一次并进行操作 维修技术人员要求每天检查一次 3 1 3 每天执行润滑油管理制度合理使用和管理润滑油 并按照约定指定润滑油和要求 每天严格检查微电脑控制中心的显示 如果压缩机处于运行状态检查系统界面中心轴承 油 垢同时检查油柱中油位 运行状态于上下视油柱之间 1 2 以上 必要时添加或放掉一些润滑 油 3 1 4 检查冷凝器 冷却水的进出口温度和压力 并与设定值相比较 从系统界面上就 可以查出冷却水的温度 工艺操作人员每 2 小时检查一次超出范围进行调正 3 1 5 检查系统界面中的冷冻水进出口温度和蒸发压力 并与设计值相比较 工艺操作 人员 2 小时检查一次并进行调整 3 1 6 检查系统界面中的冷凝温度和蒸发压力并与设计值相比较 工艺操作人员每 2 小 时检查一次并进行调整 3 1 7 检查系统界面中的压缩机排汽温度 正常运行排汽温度不应该超过 104 工艺 操作人员每 2 小时检查一次 3 1 8 检查系统界面中的压缩机电机电流 3 1 9 检查冷却器使热管是否有脏堵或垢的现象 冷凝器的制冷剂出口温度与冷却水出 口温度差不应比新机组的高出 2 2 3 1 10 每周检查制冷剂的充注 参见检查制冷剂的充注 3 1 11 每季按情况润滑油的化学分析 3 1 12 检查及更换 3 1 12 1 更换和检查压缩机油滤器及附件 以保持油压正常运行和机械杂质含量不超 标 3 1 12 2 回油系统 更换干燥器 检查喷的管嘴 是否有异物 3 1 13 回油系统 3 1 13 1 更换干燥器 3 1 13 2 检查喷射器的管嘴是否有异物 3 1 13 3 检查润滑油 必要时作分析 3 1 13 4 必要时每年更换一次润滑油 3 1 14 蒸发器和冷凝器 3 1 14 1 检查和清洁水过滤器 3 1 14 2 按要求检查和清洁管路 3 1 14 3 检查端板 3 1 14 4 及时消除跑冒滴漏 3 1 14 5 回油系统畅通 保证油槽油位 开机后油槽保持 2 3 以上的恒定油位 3 2 干燥器更换 3 2 1 关闭冷却器气体管路 转子支座 回油管和干燥器进口处阀门 3 2 2 拆除干燥器 3 2 3 安装新的干燥器 3 2 4 打开冷凝器阀门 对干燥器接头进行检漏 3 2 5 打开干燥器所有阀门 使制冷剂液体经干燥器 冷却器 蒸发器及喷射器 3 3 添加润滑油 3 3 1 约克 R 134a 型压缩机 标准充油量为 75 7 升 离心式压缩机油桶必须封闭 3 3 2 压缩机油位必须保持在油槽试镜的中间 如果低于中间就必须添加润滑油 加油 要用约克加油泵 3 3 3 将机组停止运行 3 3 4 将加油泵的入口插在洁净的油桶中 出口端与油槽端盖上的加油阀相连 先抽几 下油泵 将加油阀中的空气赶走 然后与接头相连 3 3 5 打开加油阀 将油泵人系统 并到压缩机油槽内 直到油位在油槽试镜 2 3 部 位为止 关闭加油阀 断开手动加油泵 3 3 6 加油完毕后接通启动器电源 使加热器通电 降低润滑油中制冷剂含量 3 3 7 首次充油后 要人工启动油泵 使润滑油充满油路 冷却器和过滤器 并添加润 滑油 保证正常油位 3 4 常见故障处理方法 常见故障见表 2 表 2 常见故障表 故障可能的原因故障排除 1 现象 排气压力过高 冷凝器的液体制冷剂出口温 度与冷却水出口温度的温差 超出正常范围 冷凝器中有空气 冷凝器传热管太脏工结垢 清洁冷凝器传热管 检查水 质 排气压力过高 冷却水温度过高降低冷却水的进口温度 检 查冷却塔和水系统 冷却水的进 出口温庆功超 出正常范围 但蒸发压力正 常 冷却水流量不够增大冷却水流量 2 现象 吸气压力过低 制冷剂充注不足对系统检漏 并添加制冷剂蒸发器的冷冻水出口温度与 制冷剂进口温度的温差超出 正常范围 同时排气温度过 高 可变节流孔板流孔堵塞清除堵塞 蒸发器的冷冻水出口温度与 制冷剂进口温度的温差超出 正常范围 同时排气温度正 常 蒸发器传热管太脏或堵塞清除堵塞 冷冻水温度过低 同时电机 电流过小 跟系统容量相比 负荷不足检查导流叶片电机的运行和 低水温切设定值 3 现象 蒸发压力过高 导流叶片未能打开 检查导流叶片电机的定位电 路 冷冻水温度过高 系统过载 确保叶片全部打开 不要让 电机过载 直到负荷降低 为止 4 现象 按下系统启动键后 油压尚未建立 油泵后转检查油泵的转向 检查电路 接线 控制中心上显示的油压过低 压缩机不能启动 油泵不转检查油泵的接线 按下油泵 启动器 装在冷凝器筒体上 的手动复位 5 现象 压缩机启动 油压正常 油压短时间波动 然后压缩机因油压切断值而停机 存在不正常的启动情况 如 因系统压力下降 导致油槽 和油管中出现泡沫 将压缩机中的润滑油排掉 然后加新油 参见 添加润 滑油 油压正常 短时间波动 然 后压缩机因油压切断值而停 机 会显示出油压过低的 油加热器烧毁更换油加热器 6 现象 当油泵运行时 油压异常地高 没油泵运行时 按下油压显 示键 被监控压异常地高 高油压传感器失灵 泄压阀 失调 更换高 低油压传感器 调节 外部泄压阀 7 现象 油泵出现振动或发出噪音 按下油压显示键时 油泵有 时出现振动或发出异常噪音 注意 当油泵缺油运行时 就会出现振动的情况 并且 特别吵 缺油 油位不及泵的入口位 置 检查供油和油管路的情况 8 现象 油压逐渐下降 靠观察每日记录表的信息得知 油过滤器在脏更换油过滤器按下油压显示键时 油压降 至压缩机刚启轴承磨损严重检查压缩机 9 现象 回油系统停止从油 制冷剂中取样 回油系统的干燥过滤器太脏更换油干燥过滤器油 制冷涌返回 回油系统的喷射器堵塞检查喷嘴是否脏堵 用清洗 剂将其清洗或更换 10 现象 油泵未能输出油压 当油泵运行时 按下油压显 示键 无油压显示 油压传感器失灵 接线 连接器故障 更换油压传感器 11 现象 油泵功率下降 油泵功率下降油泵 端隙过大 泵零件磨 损 检查和更换磨损件 油泵进口部分堵塞检查油泵进口处是否堵塞 3 5 系统的正常停机和紧急停机 3 5 1 冷水机组具有正常停机和紧急停机的功能 以保护机组在运行时免受破坏 因此 应当清楚系统在某些压力和温度下 会因控制器的动作而自动停机 比如 温度过高 温度 过低 压力过高或过低等 紧急停机要求操作人员在重新开机之前将控制中心手动复位 3 5 2 紧急停机 恒速驱动 蒸发器 压力过低 蒸发器 压力传感器或出水温度探头 蒸发器 压力传感器或温度传感器 冷凝器 高压保护触点断开 冷凝器 压力过高 冷凝器 压力传感器超出量程 3 5 3 辅助安全停机 触点闭合 排气 温度过高 排气 温度过低 润滑油 温度过高 润滑油 压差过小 润滑油 压差过大 润滑油 油泵压力传感器超出量程 润滑油 油槽压力传感器超出量程 润滑油 压差校准 润滑油 变速泵 未达到压力设定值 3 5 4 控制中心 断电 电机或启动器 电流不平衡 止推轴承 位置传感器间隙 止推轴承 位置传感器超出范围 止推轴承 油温过高 止推轴承 油温传感器 软件狗 软件重新启动 3 5 5 变速驱动 VSD 停机 请求故障数据 VSD 停机触点断开 VSD 电机电流过载 105 VSD A 相转换器散热温度过高 VSD B 相转换器散热温度过高 VSD C 相转换器散热温度过高 VSD 转换器散热温度过高 3 5 6 预先充电闭锁 谐波滤器 散热温度过高 谐波滤器 总需求失真过高 如果泠水组是正常停机 等停机结束时 机组能自动启动 正常停机无需操作人员在重 新开机之前将控制中心手动复位 3 5 7 正常停机 恒速驱动 多机组启停 触点断开 系统启停 触点断开 润滑油 温差过低 润滑油 温度过低 3 5 8 控制中心 断电 冷冻水出水 温度过低 冷冻水出水 水流开关断开 电机控制器 触点断开 电机控制器 电流损耗 3 6 关机 3 6 1 可以对微电脑控制中心编程 使机组按要求来自动开机和关机 一天最多一次 3 6 2 按下压缩机停机 复位开关 压缩机将自动停机工作 油泵在整个惯性停机阶段将继续运行 然后自动停止 3 6 3 断开冷冻水泵 如果未与微电脑控制中心连上 它将随油泵一起自动断开 水 泵触点的实际行动取决于微处理器板 J54 线的位置 3 6 4 断开冷却塔风机的开关 3 6 5 关机时 压缩机油槽加热器 恒温控制 通电 3 7 长时间停机 3 7 1 如果泠水机组要作长时间停机 例如在冬季 应用检漏仪对系统所有的接头进 行检漏 若查出任何泄漏的话 应该修补 然后才能让机组作较长时间停机 3 7 3 在长期闲置期间 应定期检测系统的密封性 3 7 4 如果在系统闲置期间 达到冰点温度 应仔细将冷却塔 冷凝器 冷却水泵 冷 冻水系统 冷冻水泵和盘管中的水放掉 3 7 5 打开蒸发器和冷凝器水室的放水管 彻底将水排干 对于变速驱动器装置 要将 水冷系统中水排干 对于固态启动器 要将启动器冷回路中的水排干 3 7 6 在设置界面 让时钟失效 这样可以保存电池 3 7 7 断开通往压缩机电机 冷却水泵和冷冻水泵的主断路开关 断开控制中心的 115V 电路 4 4 检修检修 4 1 检修周期见表 3 表 3 检修周期 检修类别小 修中 修大 修 检修周期 月 31224 4 2 检修内容 4 2 1 小修 4 2 1 2 检修看清情况油总器 4 2 1 3 消除机组 管道阀门的接头等处跑 冒 滴 漏 4 2 1 4 紧固已松动的部位 4 2 1 5 取油柱机油化验机油的成份和指标 4 2 1 6 主要仪表和微电脑出现 因传感器不灵敏的急性问题校核处理 4 2 1 7 消除日常检查中的缺陷 4 2 2 中修 4 2 2 1 包括小修内容 4 2 2 2 轴承解体检查 轴承间隙大更换 紧办各质量 4 2 2 3 检查 轴承的未建设 园柱设 并进行损伤 4 2 2 4 检查更换低 高建机械密封 4 2 2 5 检查清洗联轴器 4 2 2 6 复查对中 4 2 2 7 鉴定转子振动轴位移等检查较正传感器及仪表等 4 2 2 8 检查油机 油泵 油加温及冷却度 对有问题并进行处理 4 2 2 9 检查清理增速器 轴承 齿轮 啮合 油封等 4 2 2 10 清扫检查电动机 电仪人员施实 4 2 3 大修 4 2 3 1 包括中小修内容 4 2 3 2 对蒸发器 冷凝器 管程及壳程 管道阀门等进行严格压力检查 必要时进行 操作检查 视损坏情况进行部件更换 4 2 3 3 本设备在压力试验和检查 管道检漏 真空干燥 严格按照约光的要求 检查 情况出现的问题 要进行修补或更换 4 2 3 4 检查测量转子各部何形状和位置 误差并探伤 视损坏情况 更换叶轮 轮套 机械密封 轴瓦 主轴或整个转子 4 2 3 5 检查机组润滑系统 油泵解体 油污清洗 更换润滑油 各部件视损坏情况进 行更换 4 2 3 6 关键坚固罗栓 100 磁探 必要时更换 4 2 3 7 检查基础有无开裂 剥落 下沉 倾斜等现象并进行处理 4 2 4 事后维修 当机组因异常情况或联锁动作 停车并发生损坏时 应根据其损坏程度及系统的综合情 况确定检查修理的内容及深度 5 5 离心式冷冻机检修的方法及质量标准离心式冷冻机检修的方法及质量标准 5 1 机器解体扣道德检查转子 叶轮有无损坏 叶轮的环及各部密封有无损坏 转子及 思瓦等情况是否有无油污和汽流冲刷 磨损痕迹 5 1 2 检查转子 轴承轴压 止推环 止推套环轴承 低速齿轮 后轴承 主轴颈和止 推轴承 小齿轮轴轴承 高速轴封 低速轴封 寻流叶片 当各部件的配合间隙是否符合 见表 4 约克厂家有关资料 图纸的要求 不符合要求视损坏情况进行更换 表 4 各部件的配合间隙 单位 mm 部 位径向尺寸直径间隙备 注 800 15 0 21 100 1250 20 0 30 150 1750 25 0 35 轴与压轴 轴承间隙 轴承与支撑轴体间紧力0 02 0 05 叶轮内孔与轴 D 1000 止推轴承轴向总间隙 0 1 0 15 部 位径向尺寸径向跳动端面圆跳动粗糙度 轴颈及测振点 80 150 0 010 0 015 0 8 止推盘外缘 80 150 0 010 0 015 1 6 轴承密封低密封 100 250 0 020 0 030 1 6 机械密封处轴颈 0 0100 8 叶轮 轮盖密封高速密 封 0 020 0 030 1 6 叶轮轮盖进口外缘 200 300 0 8 0 10 1 6 叶轮外缘 400 700 0 100 0 150 0 15 0 20 1 6 膜片联轴器的轴段 0 0100 8 膜片联轴器半联轴器颈 外缘 0 0150 16 注 转工轴颈圆柱设 0 01mm 的轴体直线设 0 02mm 5 1 3 修复或新换叶轮轴与叶轮 首先要测量各轴尺寸 可达到图纸要求并做动平衡 动平衡精度按 JB3330G2 5 1 5 2 轴承 5 2 1 支撑轴承 5 2 1 1 支撑轴承其数值应符合其工艺 5 1 2 的要求 若间隙至小园区轴承可修巴底合 金 刮研量大于 0 05mm 的应机加工 间隙大应予换新 换新换旧应记好先后顺序 5 2 1 2 承轴各部件应无裂纹和损作曲 巴氏合金粘合度好 用木锤击轴承体 无哑 声 煤油渗透度合格 表面光滑无剥落 气孔 裂纹 烧灼 碾压 拉毛 划痕和偏磨等缺 陷否则应予换新 5 2 1 3 可倾区轴承与轴颈似接触面积应大于 80 圆压轴承应在下半轴承下方 60 90 的范围内均接触 接触面积达 75 以上 5 2 1 4 可倾瓦块与轴承体接触面应光滑 无磨损 防转销钉与瓦块上的销孔无磨损 憋劲及顶起现象 瓦块摆动灵活 5 2 1 5 轴承体中分面应密合 无错口 定位销无松动 轴承体安装后 下半轴承中分 面两侧与轴承座中分面平齐 内圆无错口 用 0 03mm 塞尺在中分面任何部位不得塞入 轴 承体在轴承座内接触均匀且接触面积大于 80 5 2 1 6 轴承座 轴承体上的油也应吻合 油路应畅通 5 2 2 止推轴承 5 2 2 1 检查推力瓦块 基环及上 下水准块应无毛刺 裂纹和损伤 基环上磨痕深度 不大于 0 12mm 相互接触处光滑无凹坑 压痕 定位螺丝无松动 支承销与相应的水准块 销孔无磨损和卡涩 瓦块应摆动自如 5 2 2 2 巴氏合金应无严重磨损 变形 裂纹和脱开等缺陷 着色法检查单个瓦块与推 力盘接触面积应大于 70 且分布均匀 同组瓦块各块厚度差不大于 0 01mm 5 2 2 3 油封环轴向端面应平整 内孔无磨损 裂纹等缺陷 油封环外径与外盖凹槽应 有 0 5mm 以上的径向间隙 5 2 2 4 装上止推轴承后用推轴法检查止推间隙 并调整垫片 垫片要求平整 各处厚 度差不大于 0 01mm 数量不超过 2 片 5 2 2 5 轴承压盖密封应贴合严密 油路应畅通 5 3 机械密封 5 3 1 机械密封组件应符合下述技术要求 a 动 静环接触端面粗糙度 平面度 0 3 0 6 m 用平晶检查为一个光带 无划痕 裂 纹等缺陷 动环厚度偏差小于 5 m 动 静环两接触端面圆跳动为 5 8 m b 弹簧无损伤 弹性应一致 同一机械密封中各弹簧自由高度的差小于 0 4mm c 所有 O 形环应无压扁 扭曲 毛边 裂纹 缺肉等缺陷 且弹性良好 装配后不 过松过紧 O 形环与静环配合要无晃动且有张力 压缩静环后将手放开 环应能缓缓升 起 d 轴颈 或轴套 表面粗糙度及径向跳动应符合本工艺 5 1 3 的要求 密封腔内壁及密 端盖内表面应无毛刺 沟痕等缺陷 机械密内侧迷宫密封齿应无卷曲 掉肉 偏磨或超差 5 3 2 拆装机械密封应小心 严禁敲打 以免损坏密封元件 应将轴检定中心不使静环 受压 要用拉出器将密封组件拉出器应兼顾两端的机械密封 5 3 3 各元件必须清洗干净 动静环端面 用于干净柔软似光脂 纱布或电力 O 形 环原则上每折一次都要更换 5 3 4 机械密封装入后 未紧压盖应先在动静环接触端面滴几滴粘液机械油或汽轮机油 但不得窜动轮子 装入轴承后盘动轮子 应轻松自如 5 4 膜片联轴器 5 4 1 拆卸前 将转子推到工作止推面 松脱联轴器一端的螺栓 检查预留热膨胀量有 无变化 并复查对中 5 4 2 在两关联轴器轮毂和轴上打上标记 并记录垫片位置 每端关联轴器法兰上留 两颗螺栓 将挠性件支承好 瑞拆下全部螺栓 拆下的螺栓应成对放好 并作好标记 5 4 3 膜片应无划痕 碰伤 锈蚀等缺陷 无损伤有裂纹 变形等严惩损伤的挠性件 应予换新 两关联轴器也应无损探伤合格 5 4 4 螺栓孔应无划痕 挤压 变形等缺陷 5 4 5 若要拆卸半联轴器 当用加热法拆卸时 火焰应靠近键部位 每处加热时间不超 5 10 秒 5 4 6 半联轴器在锥形轴的推进量不应小于图样规定的数值 一般可按每 25 4mm 轴径 比图样值大 0 0254mm 过盈来考虑 5 4 7 安装膜片联轴器时 应对准拆卸前所作的标记 并检查预留膨胀间隙是否符合要 求 5 4 8 拆除联轴器前 应检查机组对中与上次检修后情况比较 也作为本次检修后情况 比较的基础 5 5 油系统 5 5 1 油箱 5 5 1 1 放出器油彻底清洗油箱内部 内壁油漆应不起皮 无剥落 焊缝无裂纹 挡板 焊接牢固 各载孔接管处焊缝完好无泄漏 5 5 1 2 箱内加热元件完好 5 5 1 3 加入新油前应对油全面分析 合格方可使用 加油后应立即封闭油箱 进行真 空 按约定阀说明书要求加油 5 5 2 油冷却器 5 5 2 1 抽芯清扫 检查 管子 管板有无腐蚀 泄漏或损坏 检查壳体封头防腐层 锈蚀情况 以及密封处 开孔管 焊缝部位有无泄漏 裂纹或变形 5 5 2 2 以 1 25 倍工作压力作油侧水压试验 保压 10 30 分钟 应不掉压 无肉眼可 见的变形 5 5 2 3 管束折流板与外壳的间隙应符合图样要求 O 形环应无老化 不损伤 5 5 3 油过滤器 5 5 3 1 滤芯应完好无破损 一次性使用的滤芯当阻力降达到报废值时应予更换 5 5 3 2 筒体 密封 开孔接管 焊缝 连接过渡部位应无泄漏 裂纹 或变形 5 5 3 3 密封元件应不老化 无损伤 5 5 4 蓄压器 5 5 4 1 应严密不漏 试压合格 5 5 4 2 开孔接管 密封处 焊缝和连接过渡部位应无泄漏 裂纹和变形 5 5 4 3 密封元件应不老化 无损伤 5 5 4 4 螺栓应均匀紧固 外部防腐层完好 5 6 增速器 增 减 还器检修方法与质量标准按有关工艺执行 6 6 试车与验收试车与验收 6 1 试车前的准备工作 6 1 1 首先机组按约定厂家说明书中程序要求做系统密封打盾进行密封试验 并且保证 24 小时无降压 6 1 2 打压合格后 再进行真空密封性试漏 并保压 48 小时 按约定厂家说明书中程 序要求进行密封试盾 6 1 3 确认机组 密封试压合格后 油污进行加油 按约定厂家说明书要求办理 6 1 4 进行加氟 数量和加氟程序按约定厂家说明书要求办理 6 1 5 系统微电脑控制 仪表联销系统调试合格后 6 1 6 电机与缩机月支开确认压结合实际机转向正确后上好膜片联轴器后 超动或手盘 事三压力圈 确认无异常现象后 电器系统送电 工艺伐装备各阀门打开 6 1 7 测试工器具 如测速计 测振仪等 装备齐全 6 2 试车 6 2 1 低速试车 6 2 2 工艺先开蒸发器冷却水循环泵 冷凝器 冷凝水循环泵 右水循环正常 并打开 阀门观察机器微电脑界面一切正常后 先用手动电钮起动油泵 5 分后 压缩机送电开始起动 开车程序要按约克土司说明书开车要求进行 6 2 3 随时观察检查 微电脑蚧面 轴承油波 油格温度 油压用听诊器测听是否有异 声和振动情况 6 2 4 低负荷试车 8 小时 若各项检查均合格则进入高范围负荷试车 高范围负荷试车 按约定厂家说明书进行 6 2 5 在试车过程中 0