数控铣床精度检验表

1 数数 控控 铣铣 床床 精精 度度 检检 验验 表表 2 序号简图检验项目 检验方法 检验工具 参照GB T 17421 1 1998 的有关条文 5 2 3 2 1 G1 a 允差 b 允差 在 300 测量长度上 在 300 测量长度上 普通级精密级普通级精密级 0 0160 0100 0160 010 主轴箱垂 向移动的 直线度 a 在机床的 横向垂直 平面内 b 在机床 的纵向平 面内 角 尺 工作台位于行 程的中间位置 角尺放在工作台面上 a 横向垂直平面内 b 纵向垂 直平面内 固定指示器 使其测头触及角尺的检验 面 调整角尺 使指示器读数 在测量长度的两端相等 按测量长度 移动主轴箱 进行检验 a b 的误差分别计算 误差以指示器读数的最大 差值计 3 序号简图检验项目 检验方法 检验工具 参照GB T 17421 1 1998 的有关条文 5 5 2 2 2 G2 允差 ab 普通级精密级普通级精密级 0 016 3000 010 3000 016 3000 010 300 工作台面对 主轴箱垂向 移动的垂直 度 a 在机床的 横向垂直平 面内 b 在机床的 纵向垂直平 面内 角尺 工作台位于 行程中间位置 角尺放在工作台面上 a 横向垂直平面内 b 纵向垂直平面内 固定 指示器 使其侧头触及 角尺的检验面 移动主 轴箱进行检验 a b 的误差分别计 算 误差以指示器读数 的最大差值计 4 简 图检验项目检验方法 检验工具 参照 GB T 17421 1 1998 的 有关条文 5 3 2 2 5 3 2 3 G3 d d 每次测量移动距离 局部公差 在任意 300 测量长度上 普通级 精密级 0 02 0 012 工作台面 的平面度 水平仪 或 工作台位于行程中 间位置 平尺量 用水平 仪检验 如图 在 工作台面上选择由 O A C 三点所组 成的平面做为基准 平面 并使两条直 线 OA 和 OC 互相 垂直且分别平行于 工作台面的轮廓边 将水平仪放在工作 台面上 采用两点 连锁法 分别沿 OX 和 OY 方向移 动 测量台面轮廓 OA OC 上的各点 然后使水平仪沿 O A O A CB 移动 测 量整个台面轮廓上 的各点 通过作图 或计算 求出各测 点相对于基准平面 的偏差 误差以其 最大与最小偏差的 代数差值计 用平尺和量块 检验 按 GB T17421 1 1998 中 5 3 2 2 规定的方 法进行 块 5 简 图检验项目检验方法 检验工具 参照GB T 17421 1 1998 的有关条文 5 4 2 2 2 1 G4 ab 在任意 300 测 量长度上 0 0250 016 在任意 300 测 量长度上 0 0250 016 最大允差0 050 03 工作台面对 工作台 或立 柱 或滑枕 移 动的平行度 a 横向 b 纵向 平 尺 在 工作台面上放两个 等高块 平尺 放在等高块上 a 横 向 b 纵向 在主轴中 央处固定指示器 使 其测头触及平 尺的检验面 按测量 长度 横向移动工作 台 或立柱 或滑 枕 和纵向移动工 作台进行检验 a b 的误差 分别计算 误差以 指示 器 读 数的最大差值计 当工作台长 度大于 1600mm 时 则将 平尺逐 次移动进行检验 6 简 图检验项目检验方法 检验工具 参照GB T 17421 1 1998 的 有关条文 G5 允差 普通级精密级 a0 010 006 b0 010 006 c0 020 012 主轴端部 的跳动 a 主轴定 心轴颈的 径向跳动 用于有定 心轴颈的 床身铣床 b 主轴的 轴向窜动 c 主轴轴 肩支承面 的跳动 a 5 6 1 2 2 专用检验 b 5 6 2 2 1 5 6 2 2 2 棒 c 5 6 3 2 固定指示器 使其测头分别触 及 a 主轴定心 轴颈表面 b 插入 主轴锥孔中的专 用检验棒端面中 心处 c 主轴轴肩 支承面靠近边缘 处 旋转主轴进 行检验 a b c 的 误差分别计算 跳动或窜动误差 以指示器读数的 最大差值计 b c 项检 验时 应通过主 轴中心线加一个 由制造厂规定的 轴向力 F 对已 消除轴向游隙的 主轴 可不加力 7 简 图检验项目检验方法 检验工具 参照GB T 17421 1 1998 的有 关条文 5 6 1 2 3 G6 允差 mm 序号普通级精密级 a 0 0100 006 b 0 0200 012 主轴锥孔 轴线的径 向跳动 a 靠近 主轴端面 b 距主 轴端面 300mm 处 指示器 检验棒 在主轴 锥孔中插入检验 棒 固定指示器 使 其测头触及检验 棒的表面 300mm 处 旋转主轴进 行检验 拔出检验棒 相对主轴旋转 90o 重新插入主 轴锥孔中 依次 重复检验三次 a b 的误差 分别计算 径向 跳动误差以四次 测量结果的算术 平均值计 G7 允差 mm 普通级精密级 在测量 300 0 0160 010 主轴旋转 轴线对工 作台面的 平行度 仅适用 于卧式床 身铣床 参照GB T 17421 1 1998 的有 关条文 5 4 1 2 4 检验棒 工作台 位于纵向行程的 中间位置 在主轴锥孔 中插入检验棒 将 带有指示器的支 架放在工作台面 上 使指示器的测 头触及检验棒的 表面 按测量长度 移动支架进行检 验 将主轴旋转 180o 重复检验一 次 误差以两次 8 测量结果的代数 和之半计 简 图检验项 目 检验方法 检验工具 参照GB T 17421 1 1998 的有关条 5 5 1 2 1 5 5 1 2 4 2 G8 允差 mm 序号普通级精密级 a 0 016 3000 010 300 b 0 016 3000 010 300 主轴旋 转轴线 对工作 台面的 垂直度 仅适用 于立式 床身铣 身 a 在机床 的横向 垂直平 面内 b 在机床 的纵向 垂直平 面内 专用检验棒 工作 台位于纵向行程的中 间位置 将指示器装在 插入主轴锥孔中的专 用检验棒上 使其测头 触及工作台面 a 横向 垂直平面内 b 纵向垂 直平面内 按测量长 度 旋转主轴进行检 验 拔出检验棒 旋转 180 o 插入主轴锥孔 中 重复检验一次 a b 的误差分别计算 误差以两次测量结果 的代数和之半计 G9 允差 mm 在 300 测量长度 序号普通级精密级 a 0 016 3000 010 300 b 0 016 3000 010 300 主轴旋 转轴线 对工作 台 或立 柱 或滑 枕 横向 移动的 平行度 a 在垂直 平面内 b 在水平 面内 参照GB T 17421 1 1998 的有关条文 5 4 2 2 3 检验棒 工作台位 于纵向行程的中间位 置 在主轴锥孔中插 入检验棒 将指示器固 定在工作台面上 使其 测头触及检验棒的表 面 a 垂直平面内 b 水 平面内 按测量长度 横 向移动工作台 或立柱 或滑枕 进行检验 将主轴旋转 180o 重复检验一次 a b 的误差分别 计算 误差以两次测 量结果的代数和之半 9 计 简 图检验项 目 检验方法 检验工具 参照GB T 17421 1 1998 的有关条文 5 2 1 2 5 2 1 2 1 5 2 1 2 3 或 5 2 3 2 G10 允差 mm 在 500 测量长度 普通级 0 010 最大允差 0 030 精密级 0 008 最大允差 0 025 工作台 中央或 基准 T 形槽的 直线度 平 尺 专用滑板 或钢丝 显微镜 用平尺检验 在工作台面上放两 个等高块 平尺放 在其上 将带有指 示器的专用滑板放 在工作台面上并紧 靠 T 形槽一侧 使 指示器测头触及平 尺的检验面 调整 平尺 使指示器读 数在 T 形槽全长的 两端相等 移动专 用滑板进行检验 误差以指示器 读数的最大差值计 用钢丝和显微 镜检验 按 GB T17421 1 1998 中 5 2 1 2 3 规定的 方法进行 G11 允差 mm 在 300 测量长度 普通级 0 020 精密级 0 016 主轴旋 转轴线 对工作 台中央 或基准 T 形槽的 垂直度 仅适用 于卧式 床身铣 床 参照GB T 17421 1 1998 的有关条文 5 5 1 2 1 5 5 1 2 5 2 专用检验棒 专 用滑板 工作台位于纵 向行程的中间位置 将专用滑板放在工 作台面上并紧靠 T 形槽一侧 指示器 装在插入主轴锥孔 中的专用检验棒上 10 使其测头触及专用 滑板的检验面 按 测量长度 移动滑 板后旋转主轴进行 检验 拔出检验棒 旋转 180o 插入主 轴锥孔中 重复检 验一次 误差以两次测 量结果的代数和之 半计 G12 允差 mm 在 300 测量长度 普通级 0 015 最大允差 0 040 精密级 0 010 最大允差 0 025 中央或 基准 T 形槽对 工作台 纵向移 动的平 行度 指示器 或指示器 专用滑板 5 4 2 2 1 5 4 2 2 2 1 工作台位于横 向行程的中间位置 在主轴中央处 固定指示器 使其 测头触及 T 形槽侧 面 按测量长度 纵向移动工作台进 行检验 误差以指示器 读数的最大差值计 11 简 图检验项目检验方法 检验工具 参照GB T 17421 1 1998 的有 关条文 5 5 2 2 4 G13 允差 mm 在 300 测量长度 普通级 0 020 精密级 0 012 工作台 或立柱 或滑枕 横向移动 对工作台 纵向移动 的垂直度 角 尺 a 将平 尺放在工作台面 纵向行程 平 尺 的中间 位置 固定指示 器 使其测头触 及平尺的检验面 调整平尺 使指 示器读数在纵向 移动长度的两端 相等 角尺放在工 作台面上 使其 一边紧靠调整好 的平尺 然后使 工作台位于纵向 行程的中间位置 b 固定指示 器 使其测头触 及角尺的另一边 按测量长度 横向移动工作台 功立柱 或滑 枕 进行检验 误差以指示 器读数的最大差 值计 12 简 图检验 项目 检验方法 检验工具 参照GB T 17421 1 1998 的 有关条文 5 5 1 G14 坐标行程普通级精密级 500 500 8 00 0 04 0 05 0 025 0 03 800 12500 060 04 1250 20000 070 05 2000 32000 080 06 直线 运动 坐标 的定 位精 度 非检测坐标上的运动 部件位于行程的中间位 置 当坐标行程小于或等 于 2000mm 时 每 1000mm 内至少适当选取 5 个测点 大于 2000mm 时 每隔 250mm 左右适 当选取 1 个测点 以这 些测点的位置作为目标 位置 P 快速移动运动部 件 分别对各目标位置 从正 负两个方向进行 5 次定位 测出正 负向 每次定位时 运动部件 实际到达的位置 Pj与目 标位置 Pj之差值 Pij Pj 即位置偏差 Xj 按 GB T 10931 1989 规定的方法 计算出在 坐标全行程的各目标位 置上 正 负向定位时 的平均位置偏差 j和标 X 准偏差 Sj 误差 A 以所 有 j 3Sj 的最大值与 X 所有 j 3Sj 的最小 X 值之差值计 即 A j 3Sj max j 3Sj min XX 每个直线运动坐标均 须检验 13 G15 允差 mm 普通级 0 020 精密级 0 016 直线 运动 坐标 的重 复定 位精 度 非检测坐标上的运动 部件位于行程的中间位 置 当坐标行程小于或等 于 2000mm 时 每 1000mm 内至少适当选取 5 个测点 大于 2000mm 时 每隔 250mm 左右适 当选取 1 个测点 以这 些测点的位置伯为目标 位置 Pj 快速移动运动 部件 分别对各目标位 置从正 负两个方向进 行五次定位 测出正 负向每次定位时 运动 部件实际到达的位置 Pj 与目标位置 Pj之差值 Pij Pj 即位置偏差 Xij 按 GB T10931 1989 规定的方法 计算出在 坐标全行程的各目标位 置上 正 负向定位时 的平均位置偏差j 和标X 准偏差 Sj 误差 R 以所 有 6Sj 6Sj的最大 值计 即 R 6Sj max 每个直线运动坐标均 须检验 14 简 图检验项目检验方法 检验工具 参照GB T 17421 1 1998 的有 关条文 G16 允差 mm 普通级 0 012 精密级 0 008 直线运动 坐标的平 均反向值 非检验坐标上 的运动部件位于 行程的中间位置 当坐标行程小 于或等于 2000mm 时 每 1000mm 内至少 适当选取 5 个测 点 大于 2000mm 时 每 隔 250mm 左右 适当选取 1 个测 点 以这些测点 的位置作为目标 位置 Pj 快速移 动运动部件 分 别对各目标位置 从正 负向每次 定位时 运动部 件实际到达的位 置 Pij与目标位置 Pj之差值 即位 置偏差 Xij 按 GB T10931 1989 规定的方法 计 算出在坐标全行 程的各目标位置 上 正 负向定 位的平均位置偏 差之差值 j X j 即反 X 向差值 Bj 各反 向值的平均值就 是坐标的平均反 向值误差 j B 15 即 j B m 1 Bj m j 1 各个直线运动坐 标均须检验 简图检验性 质 切削条 件 检验 项目 检验 工具 说明 参照GB T 17421 1 1998 的有关 条文 P1 允差普通级 a 0 020 b 0 030 c 0 030 100 测量长度上 精密级 a 0 012 b 0 020 c 0 012 100 测量长度上 B 立式 铣床 沿 X 坐标 方向 对 A 面 进行精 铣 接 刀处重 叠约 5 10m m 分别 沿 X Y 坐标方 向对 B C D 面进 行精铣 用套 式面铣 刀 用同 一把铣 刀进行 滚铣 a 每 个试 件 A 面的 直线 度 b 试 件 A 面的 等高 c C 和 B 面 D 和 B 面 的相 互垂 直度 及 B C D 面分 别对 A 面 的垂 直度 平 尺 块 规 千分 尺 角 尺 块 规 平 板 在卧铣试 件的 B 面 或立铣试 件的 A 面 上放两个 等高块 平尺放在 其上 用 块规接触 B 面或 A 面与平尺 的检验面 进行检验 直线度误 差以块规 尺寸的最 大差值计 用千 分尺测量 A E 面间 的距离 等高误差 以其最大 差值计 在平 板上放一 角尺和两 个等高块 分别将试 16 件的 A B C D 面放 在等高块 上 按测 量长度 用块规接 触试件的 被检验面 和角尺的 检验面进 行检验 垂直度误 差以块规 尺的最大 差值计 17 P2 允差 300 测量长度上 普通级 a 0 020 b 0 040 c 0 040 精密级 a 0 012 b 0 025 c 0 025 用 X Y 坐标的 直线插 补 对 A B C D 四周面 进行精 铣 立铣刀 切削深 度 t0 1 mm a 四 面的 直线 度 b 相 对面 间的 平行 度 c 相 邻两 面间 的垂 直度 指示 器 平 板 指示 器 平 板 指示 器 角 尺 平 板 3 1 3 2 2 4 1 4 2 试切前 应确保试 件安装基 准的平直 试件安 装在工作 台的中间 位置 使 其一个加 工面与 X 坐标成 30O 角 在平板上 放两个垫 块 试件 放在其上 固定指示 器 使其 测头触及 被检验面 调整垫块 使指示器 在试件两 端的读数 相等 沿 加工方向 按测量长 度 在平 板上移动 指示器进 行检验 直线度误 差以指示 器在各面 上读数最 大差值中 的最大值 计 在平板 18 上放两个 等高块 试件放在 其上 固 定角尺于 平板上 再固定指 示器 使 其测头触 及被检验 面 沿加 工方向 按测量长 度 在角 尺上移动 指示器进 行检验 垂直度误 差以指示 器在各面 上读数最 大差值中 的最大值 计 19 简图检验性 质 切削条 件 检验 项目 检验 工具 说明 参照GB T 17421 1 1998 的有关 条文 P3 允差 mm 普通级 a 0 030 250 长 a 0 035 400 长 精密级 a 0 020 250 长 a 0 022 400 长 普通级 b 0 040 253 5 长 b 0 050 565 685 长 精密级 b 0 025 253 5 长 b 0 035 565 685 长 X Y 坐标方 向定位 按镗孔 路线依 次对四 孔