(J-047)原水和化学水泵单体试转及冲洗措施

作作 业业 指指 导导 书书 工程名称 望亭发电厂改建工程 编号 J 047J 047 作业项目名称 原水和化学水泵单体试转及冲洗措施 编制单位 江苏省电力建设第一工程公司苏州分公司 机炉工地 编写 杨吟斌 日期 2008 10 03 审核 吴绍忠 日期 2008 10 05 审定 马 杰 日期 2008 10 06 王以和 日期 2008 10 08 批准 盛华兴 日期 2008 10 08 出版日期 2008 10 15 版次 第一版 原水和化学水泵单体试转和系统冲洗措施 J 047 1 13 目 录 1 适用范围 2 编制依据 3 工程概况及主要工程量 4 作业人员的资格和要求 5 主要施工机械及工器具配备 6 施工准备 7 作业程序 8 作业方法 工艺要求及质量标准 9 职业安全卫生和文明施工措施 10 工程建设标准强制性条文的实施 11 技术记录 12 附录 原水和化学水泵单体试转和系统冲洗措施 J 047 2 13 1 适用范围 本措施适用于望亭改建工程 2 660MW 机组化水 净水区域 综合水泵房水泵的试 转和冲洗 2 编制依据 2 1 综合水泵房布置图 S1104 华东电力设计院 2 2 原水污泥沉淀池和泵房布置图 S1115 华东电力设计院 2 3 污泥浓缩脱水设施布置图 S1118 华东电力设计院 2 4 生活污水中继泵房布置图 S1406 华东电力设计院 2 5 预脱盐系统设备布置及管道安装图 H0202 华东电力设计院 2 7 化学除盐设备布置及管道安装图 H0302 华东电力设计院 2 8 化学除盐水系统水泵间设备布置及管道安装图 H0304 华东电力设计院 2 9 电力建设安全工作规程 DL5009 1 2002 2 10 电力建设施工及验收规范 DL5011 1 92 汽轮机机组篇 2 11 火电施工质量检验及评定标准 汽机篇 2 12 火电施工质量检验及评定标准 水处理及制氢装置篇 试行 2 13 各设备制造厂安装使用说明书 2 14 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006 年版 3 工程概况及主要工程量 望亭发电厂 2 660MW 机组改建工程 公用系统化水 净水系统的一般水泵有 超 滤进水泵 化学水泵 超滤产水泵 反渗透升压泵 预脱盐水泵 超滤反洗水泵 中 间水泵 除盐水泵 再生专用泵 酸输送泵 碱输送泵 化学废水池排水泵 凝结水 精处理再循环泵 凝结水精处理反洗回收水泵 其主要技术参数如下 名称型号流量 m3 h 转速 r min 扬程 Mpa 数量 超滤进水泵 IH100 65 20010029000 503 超滤产水泵 IH100 65 2009029000 502 反渗透升压泵 PWT80 50 315S CRN90 6 8029001 202 预脱盐水泵 IH100 80 1606029000 353 超滤反洗水泵 IH200 150 31525029000 302 中间水泵 IH100 65 200A7529000 452 除盐水泵 一 IH100 65 20010029000 452 除盐水泵 二 IH200 150 400A30014500 451 原水和化学水泵单体试转和系统冲洗措施 J 047 3 13 再生专用泵 IH100 65 200A502900 0 56 0 32 2 酸输送泵 65FSB 20L3029000 201 碱输送泵 IH65 50 160A3029000 201 化学废水池排水泵 100WFB E5014500 322 原水升压泵 ISG300 235800960134 化学水泵 IH100 65 2001002900503 工业水泵 SN L200 M6 280852900853 回用水泵 ISG125 2501602900802 生活水泵 ISG80 22040290060 4 作业人员的资格和要求 4 1 作业人员 泵试转人员 8 人 技术员 1 名 班长 2 名 4 2 施工人员应经过专业基础理论培训 经考试合格后方可上岗 4 3 作业人员施工前应熟悉图纸 安装说明书和试运系统 参加技术质量 安全交底工 作 4 4 作业人员在施工前应学习 电力建设安全工作规程 中有关规定 并经考试合格后 方可上岗工作 4 5 施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工 不得擅自变更施工方案 4 6 施工人员在施工中应明确自己的职责和权限 做到文明安全施工 5 主要机械及工 器具 阀门扳手两只 听棒 1 根 检修用扳手 1 套 轴承测振表 1 台 红外线测温仪 1 台 6 施工前的准备和条件 6 1 参加试运人员必须进行图纸学习 了解电机和各种泵的试运方法和要求 6 2 试运前各泵应全部安装完毕 与泵连接的管道也必须安装完毕 泵上的压力表 冷 却水等附件必须全部安装完毕 6 3 电动机和泵联轴器找正完毕 6 4 进水管道安装结束 且支吊架安装结束 6 5 各管路系统或临时系统安装完毕 6 6 电动机的事故按钮安装好 并试验合格 6 7 有关联锁自动保护装置调整结束 模拟试验动作灵敏 准确 原水和化学水泵单体试转和系统冲洗措施 J 047 4 13 6 8 各有关系统的手动 电动阀门进行逐个调整试验 动作灵活 正确 6 9 参与试运的各种容器应清理冲洗干净 表计齐全 6 10 试运现场应清理干净 道路通畅 照明充足 消防设施齐全 6 11 通讯联络设备足以保证试运的需要 7 作业程序 7 1 施工作业流程图 施工准备 系统检查 电机空转 泵的试转 电机 泵的检查 记录数据 试转结束办理签证 8 作业方法 工艺要求及质量标准 8 1 电机空转 8 1 1 脱开水泵靠背轮螺栓 通知电气人员进行电机空转 8 1 2 电机空转应有电气人员负责完成 其他人员不得随意开动电机 8 1 3 电机空转时应注意电机旋转方向与泵的工作旋转向是否一致 相反时应调整电机 接线 保证旋转方向一致 8 2 泵的试运 8 2 1 水泵的试运 a 按照系统图检查管道系统 做好系统隔离 b 检查泵和电机的地脚螺栓是否拧紧 c 盘动泵体靠背轮应无轻重感 并监听内部声音 应无金属碰撞和摩擦声 d 联结好靠背轮螺栓 检查盘根紧力不应过大 e 用手盘动转子不少于 3 转 检查转动有无异常 f 关闭压力表和真空表旋塞 g 打开泵的入口门 关闭泵的出口门 h 启动电机到额定转速 打开压力表和真空旋塞 i 逐渐打开出口阀门到全开 检查各仪表读数和填料盘根漏水量 一般应呈细流状和 连续滴状 在 1 2 小时内逐渐把填料盘根压紧 每次应轻微地压紧填料 不能过快紧 填料来控制漏水量 以防填料烧坏 j 试转时 轴承的水平 垂直 轴向振动符合验标 7 5 3 规定 转速 r min 单位合格优良 1000 0 10 0 07 原水和化学水泵单体试转和系统冲洗措施 J 047 5 13 k 停泵时应先关闭真空表 压力表旋塞和出水管路上的阀门 然后关闭电机电源 l 每台泵试转时间不得少于 4 小时 8 3 系统冲洗 8 3 1 补给水管冲洗 a 循管 11 至 66 万补给水管及原水泵管路冲洗 1 开足下列阀门 循 11 机 3 4 化进 机 3 4 原水泵 A 进水 机 3 4 原水泵 A 出水 机 3 4 沉淀池 A 进水 2 手动开启循管 11 66 万补水阀门至 5 开度对管路赶空气 待空气从反应沉淀池 A 放尽后 有水溢出 关闭机 3 4 沉淀池 A 进水阀门 管道并压 进行系统检查 3 若系统检查无问题 并确定原水泵 A 处压力接近机 11 循母压力 可对循管 11 66 万补水阀门进行电动门校验 校验结束后 循管 11 66 万补水阀应恢复至 5 开 度 4 开启机 3 4 沉淀池 A 进水阀门对机 11 补给水管道进行冲洗 冲洗结束后关闭 机 3 4 原水泵 A 进水阀门 5 待系统压力正常后 开启机 3 4 原水泵 AB 进水连通 机 3 4 原水泵 B 进水 机 3 4 原水泵 B 出水 机 3 4 沉淀池 B 进水 进行原水泵 B 管路冲洗及管路检查 冲洗结束后 关闭机 3 4 原水泵 AB 进水连通门 循 11 机 3 4 化进 循管 11 66 万 补水 如此 机 11 补给水及原水泵管路全部冲洗完成 b 循管 14 至 66 万补给水管管路冲洗 1 开足下列阀门 循 14 机 3 4 化进 机 3 4 原水泵 CD 进水连通 机 3 4 原水泵 BC 进水连通 2 确定下列阀门开足 机 3 4 原水泵 B 进水 机 3 4 原水泵 B 出水 机 3 4 沉淀 池 B 进水 3 手动开启循管 14 66 万补水阀门至 5 开度 对管路赶空气 待空气从反应沉淀池 B 放尽后 有水溢出 关闭机 3 4 沉淀池 B 进水阀门 管道并压 进行系统检查 4 若系统检查无问题 并确定原水泵 B 处压力接近机 14 循母压力 可对循管 14 66 万补水阀门进行电动门校验 校验结束后 循管 14 66 万补水阀门应恢复至 5 开度 5 开启机 3 4 沉淀池 B 进水阀门 对 14 号机补给水管路进行冲洗 冲洗结束关闭循 1000 2000 0 08 0 06 2000 3000 0 05 0 04 原水和化学水泵单体试转和系统冲洗措施 J 047 6 13 管 14 66 万补水阀门 其它阀门视情况操作 如此整个冲洗过程全部结束 8 3 2 空气擦洗滤池冲洗 a 关闭去冷却塔清水管隔离门 打开去滤池清水管隔离门 将反应沉淀池内注满水 b 打开滤池进水门 向滤池内注满水 c 打开滤池排水门 对滤池进行冲洗 d 对 3 个滤池进行轮流反复冲洗 直至出水清澈 e 冲洗水排入污泥沉淀池 由污泥沉淀池临时排放系统排入附近雨水井 8 3 3 化学水泵试转 a 通过空气擦洗滤池向化学水池内注满水 b 打开化学水泵入口门 向水泵内充满水 c 打开化学水泵出口门 加热器旁路门 叠片过滤器入口排放门 关闭叠片过滤器入 口门 检查管路系统是否有泄露 d 关闭水泵出口门 检查水泵正常 e 通知电气启动电机 缓缓开启水泵出口门 注意电机电流的变化 保证在额定电流 以内 f 水泵出口水直接通过叠片过滤器入口排放门排入地沟 g 水泵运行 4 小时 对管路系统进行冲洗 直到排水清澈 8 3 4 预脱盐水泵试转 a 通过预脱盐旁路管上的临时管 将预脱盐水箱内注满水 并随时向水箱内补水 b 开启预脱盐水泵入口门和出口门 将管路系统充满水 c 关闭预脱盐水泵出口门 通知电气启动预脱盐水泵 缓缓开启出口门 注意电机电 流的变化 保证在额定电流以内 d 打开阳床入口门向阴床内注水 e 开启阳床底部放水门 对阳床内部进行冲洗 直至排水清澈 8 3 5 中间水箱冲洗 a 关闭阳床排水门 打开阳床出水门和中间水箱进水门 b 开启预脱盐水泵向中间水箱进水 保持预脱盐水箱的补水 c 中间水箱内液位到一半以上时 打开水箱排水 直到排水清澈 8 3 6 中间水泵试转及阴床 混床冲洗 a 中间水箱内注满水 保持预脱盐水箱和中间水箱的补水 原水和化学水泵单体试转和系统冲洗措施 J 047 7 13 b 开启中间水泵入口门和出口门 向管路充水 c 关闭中间水泵出口门 通知电气启动中间水泵 缓缓开启出口门 注意电机电流的 变化 保证在额定电流以内 d 打开阴床进水门和排水门 对阴床进行冲洗 直至排水清澈 e 关闭阴床排水门 打开混床进水门和排水门 对混床进行冲洗 直至排水清澈 f 关闭混床排水门 开启混床出水门 对混床至除盐水箱的管道进行冲洗 8 3 7 除盐系统冲洗 a 开启化学水泵 预脱盐水泵 中间水泵 对除盐系统整体进行冲洗 除盐系统冲洗干净后 将除盐水箱内注满清水 8 3 8 除盐水泵试转 a 关闭除盐水至主厂房供水隔离门 再生水泵出口与除盐水泵出口联络门 b 开启除盐水泵入口门 出口门和再循环隔离门 其它阀门均为关闭状态 e 将再循环隔离门开度到 30 通知电气启动除盐水泵电机 逐渐开启再循环隔离门 保持电机在额定电流内运行 8 3 9 再生水泵试转及系统冲洗 a 关闭除盐水至主厂房供水隔离门 再生水泵出口至阳床 阴床 混床 树脂储存罐 加药系统和酸碱储存系统的隔离门 b 开启除盐水泵入口门 出口门和再循环隔离门 其它阀门均为关闭状态 e 将再循环隔离门开度到 30 通知电气启动除盐水泵电机 逐渐开启再循环隔离门 保持电机在额定电流内运行 f 分别打开再生水泵阳床 阴床 混床 树脂储存罐 加药系统和酸碱储存系统的隔 离门 对各管路和设备内进行冲洗 直至排水清澈 8 3 10 加药泵试转 a 向各加药箱内注水 打开排污门 将药箱冲洗干净 关闭排污门 注满药箱内的水 b 将各加药点的法兰拆除 接上临时排放管 c 打开加药泵入口门 通知电气启动加药泵 开启泵出口门对管路进行冲洗 d 冲洗完毕后 恢复管路系统 8 3 10 预脱盐系统冲洗 a 原水系统 除盐系统试运冲洗完毕 具备投运条件 原水和化学水泵单体试转和系统冲洗措施 J 047 8 13 b 开启化学水泵 对超滤装置进行冲洗 冲洗水直接排入废水池 c 开启超滤装置出口门 对超滤产水箱进行注水冲洗 d 开启高压水泵对反渗透装置进行冲洗 冲洗水直接排入废水池 e 反渗透装置冲洗合格后 进行反渗透膜的安装 具备运行条件 8 3 11 填料的填装 a 整个系统冲洗合格后 要进行树脂的填装 b 填装树脂时 阳 阴树脂应分开堆放 明显标识 防止填装错误 9 安全措施及文明施工措施 9 1 试转人员施工前必须学习 安规 中有关规定 并经考试合格 9 2 试转前应熟悉系统 对系统全面了解 9 3 试运前确认系统完好 并经各方验收合格 办理签证 9 4 分部试运严格按照公司的 分部试运管理制度 办理分部试运手续 经审批后方可 执行 9 5 设备检修必须办理检修作业票 9 6 现场孔洞盖板要盖好 扶梯 栏杆齐全 9 7 试运过程统一协调 有专人指挥 分工明确 不得擅自离岗 9 8 试运区域设置安全警戒线 无关人员严禁进入 9 9 严禁酒后作业 进入现场必须戴好安全帽 9 10 裸露的转动部分必须装好保护罩 9 11 酸碱系统试运时 必须穿防护服 准备充足的急救药品 9 12 现场必须备好充足的照明 道路畅通 清洁 10 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 的实施 必须按照 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 的要求 在安装过程中严 格执行 同时作好条文在安装过程中的检查工作 判 定 条号项 目检 查 内 容 符合不符合 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 DL5011 1992 1 1 2 厂家技术资料 厂家技术资料是否齐全 设备技术文件 变更有无审批手续 1 2 7 设备整体外观 检查 设备安装前 是否对外观进行检查 若 发现缺陷有签证手续要齐全 原水和化学水泵单体试转和系统冲洗措施 J 047 9 13 9 1 1 投入生产前 汽轮发电机组安装完毕 在投入生产前 设备调整 启动 试运行记录 未调试 的不得投运 判定 填写说明 1 符合强制性条文 在相对应的空格内打 若不符合则打 2 由多项内 容组成为一条的强制性条文 取最低级判定为该条的判定 11 技术记录 11 1 技术 质量 安全交底记录 11 2 泵试运验收记录 11 3 离子交换器封闭隐蔽验收记录 12 附录 12 1 附录一 补给水及原水升压管道冲洗系统图 12 2 附录二 化学水泵试运及管道冲洗系统图 12 3 附录三 除盐水泵试运及管道冲洗系统图 12 4 附录四 冲洗时运行机组注意事项 原水和化学水泵单体试转和系统冲洗措施 J 047 10 13 附录一 补给水及原水升压管道冲洗系统图 1反应沉淀池 2反应沉淀池 3反应沉淀池 4反应沉淀池 4冷却塔 3冷却塔 12 56 34 8 7 11 21 31 32 42 22 1213 23 33 4344 34 24 14 老厂循环水管 11机 14机 9根排泥管 9根排泥管 9根排泥管 排水至污泥沉淀池 排水至污泥沉淀池 排水至污泥沉淀池 排水至污泥沉淀池 原水升压泵 原水升压泵 原水升压泵 原水升压泵 至冷却塔 至滤池 16 15 至冷却塔 至滤池 26 25 9根排泥管 至冷却塔 至滤池 36 35 至冷却塔 至滤池 46 45 冲洗过程 1 检查所有阀门处于关闭状态 2 开启 2 阀门 5 开度 检查管路泄露情况 3 开启 7 阀门 5 开度 检查管路泄露情况 4 开启 11 12 阀门 5 开度 检查管路泄露情况 5 开启 13 14 阀门 5 开度 检查管路泄露情况 6 开启排泥管手动和电动门 将反应沉淀池内的水排入污泥沉淀池 6 逐渐开大各阀门开度 在保证反应沉淀池容量允许的情况下对管路进行冲洗 7 如果水压不够 开启原水升压泵进行升压 用同