企业上半年工厂运作管理自我总结分析ppt

1 / 16企业上半年工厂运作管理自我总结分析ppt 工厂 XX 年上半年工作总结XX 年上半年，我厂在集团公司和股份公司的正确领导下，全厂干部职工克服全球金融危机给企业生产经营造成的困难，紧紧围绕安全生产、连续生产、清洁生产这一工作目标，大力开展点线管理、强化现场管理、深挖企业内部潜力，坚持安全生产常抓不懈，截止 6 月底，我厂共生产甲烷氯化物 18606 吨，未发生安全事故，较好的完成了股份公司下达给我厂的生产经营任务，现将上半年的工作总结如下：一、 统一干部职工思想，增强战胜困难信心受全球金融危机影响，从去年下半年开始，我国经济发展形势急转直下，对刚刚投产的我厂来说更是雪上加霜。面对前所未有的困难，我厂干部职工也曾一度出现过信心不足、悲观失望的情绪。针对这一情况，厂党总支认识到，要想渡过难关，必须统一全厂上下思想，树立战胜困难的信心，为此在全厂干部职工广泛开展了提合理化建议活动，大家纷纷建言献策，找到了从内部挖潜来战胜困难的突破口，形成了全厂上下勒紧裤腰带过紧日子的共识，建立了战胜困难的信心，为完成上半年的生产任务奠定了2 / 16坚实的思学想习基网础。二、 实行点线管理，深挖内部潜力在广泛统一思想的基础上，我厂从年初就大力推行点线管理，层层落实责任。经过反复研究，全厂共制定了5 条管理线，44 个费用控制点，做大了横到边、竖到沿、责任到个人，使各项费用得到了很好的控制。今年上半年，甲烷氯化物单位制造成本比计划降低了元/吨，单位原料消耗也比去年和计划有较大幅度降低。同时培训、组建了内部维修力量，大力开展修旧利废，半年修理费比计划减少支出万元。清退外聘人员，原由外聘人员承担包装、维修、绿化等工作全部由本厂职工承担，上半年比去年同期节省零工费开支 万元。严格加强对管理费用的控制，管理费用比计划少出140 万元，其中车辆费节支元、应酬费节支元、办公费节支元、绿化费节支 15005 元、销售费用比计划节支万元。三、 狠抓现场管理，促进管理工作上水平现场管理是一项常抓不懈的工作，为促使管理上水平、上台阶，在原有现场管理基础上，制定和完善了现场管理方案、考核方式、检查方式等内容，并对办公、生活、生产现场等进一步明确了责任分工，每周定期组织人员进行检查，并将检查结果在板报公告，检查结果与部门薪酬3 / 16挂钩，极大的提高了职工搞好现场管理的积极性。目前全厂基本消灭了跑冒滴漏，工作现场和生活现场干净整洁。四、 安全工作常抓不懈，基础管理工作上台阶安全工作是企业生产的生命线。今年以来，我厂全面贯彻企业安全生产主体责任，建立健全了安全管理机构与安全管理网络，层层落实了安全生产责任制。认真开展安全培训教育，全力提高员工安全意识和自我防护能力，增强了全员的“基本功” 。 以“打非、治违、抓责任”为主题，认真排查和整改事故隐患，确保安全投入，不断增强企业本质安全水平，积极举办了 “安全月”活动，强化事故应急预案演练，不断提高了员工应急事故的处置能力。积极推动安全标准化体系建设，不断提升安全生产管理水平，受到了上级安全部门的肯定和认可。五、 加强设备基础管理，保障生产平稳运行为加强我厂设备管理工作，今年我厂成立了设备管理部，设备管理工作有了较大起色，设备基础管理工作明显加强。今年以来，我厂进一步修订和完善了设备管理制度，对全厂各种设备报表进行了规范，修订并落实了设备管理考核制度，完善了设备台帐和设备档案，进一步强化了月度检修计划管理。今年以来共完成了 13 台到期超重设备、50 台压力容器、 86 台安全阀的定检工作，保障了生产的安全、平稳运行。4 / 16六、 精心组织生产，做好节能减排为了做到安全生产、连续生产、清洁生产，我厂在做好设备维修、加强查漏堵漏的同时，进一步完善生产工艺，甲烷氯化物 5、6 月份分别比计划超产 428 吨和 301吨。产品蒸汽单耗和用电单耗及蒸汽凝液回收等指标均超额完成任务，其中蒸汽单耗比计划减少立方/吨，用电单耗比计划少用 158 度 /吨，1-6 月份全厂共达标排放污水立方，合理转移危险废物吨。七、 坚持比价采购，减少资金占用，实现效益最大化今年以来，我厂紧紧把握市场行情变化，加强市场信息的多渠道沟通，坚持比价采购，将原材料采购价格保证在同期市场相对最低位，最大限度的提高采购效益，实现采购效益万元，同时通过延期付款及调整库存，比年初减少资金占用，成品占用资金比年初减少 355 万元。八、 立足本职，保质保量完成各项分析任务严格控制原料及产品进出厂质量，充分发挥质控工作在生产过程中的“眼睛”作用。我厂对所有供应商实行“先抽样检验合格再允许送货”的办法，把不合格原料从源头开始控制，共检验进厂原料 280 批次，查出并按程序退回不合格原料 1 车次，确保生产用上合格的原材物料，同时共检验并出具产品质量证明书 2100 余份，做到一车一5 / 16单，保证了“出厂产品优等品率 100%”的目标，随时对客户的反馈意见疑惑及时进行沟通，并根据客户要求随时取样分析，维护企业信誉。上半年及时准确上报分析数据2XX 个，为车间连续、高效运行作出了贡献，真正起到了生产 “眼睛”的作用。九、 加强精神文明建设切实做好廉政建设工作，不断认真学习集团公司和股份公司关于加强党风廉政建设工作的相关文件精神，根据上级党委和集团党委的统一部署，结合我厂的实际情况，深入开展学习调研、分析检查、整改落实三阶段的科学发展观活动，做到了两手抓、两不误、两促进，确保了在学习实践活动中尚未解决的突出问题继续得到了有效解决。活跃职工文化生活，组织参加了集团公司和股份公司分别举办的演讲比赛和乒乓球、篮球比赛活动，丰富了职工的文化生活，增强了职工的团队协作精神。当然，上半年的工作还存在着诸多不足之处，下半年我们将借加入契机，继续坚持科学发展观，加强职工思想政治工作，进一步熟练工艺操作程度，完善细节化管理及基础管理存在的薄弱环节，将各项工作更加平稳的提高到一个新的台阶。经济管理学院经济系生产运作管理报告6 / 16报 告 题 目 绿色制造的发展历史分析专 业 经 济 学姓 名林 森学 号 1240405122指 导 教 师 李正义二零一五年六月浅谈绿色制造的发展与展望摘要：绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。本文探讨了绿色制造的内涵，分析了现代机械制造中绿色制造的发展现状和趋势，阐述了在我国推行绿色制造的必要性。关键词：绿色制造；可持续发展；展望绿色制造的内涵：绿色制造是指在保证产品的功能、质量、成本的同时，综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造技术，又称为面向环境制造、无浪费制造。通过绿色制造使机械产品从产品设计、材料的获取、制造、包装、运输、销售、使用到废弃回收，最后回到土壤的整个生产周期过程中，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低，使企业经济效益和社会经济效益全面协调可持续发展。绿色制造的内涵很广。传统意义上的机械制造，主要体现为机械加工过程，可称为“小制7 / 16造” 。绿色制造是一种现代制造技术模式，涉及机械制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、经营管理、市场销售和报废处理等一系列相关活动。因此，绿色制造是“大制造”的概念绿色制造研究方向：传统的工业制造模式是一个开环的生产系统，往往只关注产品的生产，过多的考虑了机械产品的性能和作用，缺乏环境保护意识，很少考虑资源的有效利用。相比之下，绿色制造是一个封闭的生产系统，它倡导的是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，它要求机械生产制造过程形成一个“资源产品再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或产生很少的废弃物，从而极大的缓解长期以来环境保护与经济发展之间尖锐的冲突，促进企业效益和社会效益共同提高，以最小发展成本获得最大经济效益、社会效益和生态效益。所以，如何使机械产品在生产制造过程中除满足设计要求、使用要求的基本性能外，能尽可能使产品无污染或少污染且报废后能回收再利用，满足环境目标要求是绿色制造主要的研究方向。2 . 绿色制造的发展现状：国外绿色制造技术现状：8 / 161996 年，国际标准化组织正式颁布了 ISO 14000 环境管理系列标准。ISO 14000 系列标准不仅是一种先进的环境管理理念,而且也是机械制造业实施全球化战略的“绿色通行证” 。绿色制造对未来机械制造业的可持续发展至关重要，因而已成为先进制造技术的主要内容和各国优先发展并支持的研究项目。在美国、日本、加拿大、西欧等发达国家和地区已对此做了大量研究。美国上世纪 90 年代初就建立国家再制造和回收中心以及再制造研究所；英格兰的巴斯大学和一家食品饮品研究中心合作开展了一项新的研究计划，寻求改进食品中使用的制袋成型绿色填充和封口式包装工艺，以减少原材料的使用和垃圾的排放；许多跨国公司如美国的通用公司的“零排放”电动车辆投入开发，Ford 汽车公司最近也推出了“新能源 XX”的概念车型；日本本田公司早已提出到 XX 年全面实施绿色制造的口号；印度烟草公司利用瑞士 Metos 开发的创新臭氧技术处理的绿色无元素氯技术制成了低污染绿色我国国家自然科学基金会和国家“863” 计划也资助了不少绿色制造方面的研究。机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目绿色设计技术发展趋势及对策研究，并开展了国家自然科学基金项目“环境绿色技术9 / 16评价体系的研究” ；清华大学将绿色工程技术列为优先发展和支持的项目，在美国“ China Bridge”基金和国家自然科学基金会的支持下对全生命周期建模等绿色设计理论和方法进行系统研究，已取得一定进展；上海交通大学针对汽车开展了可回收性绿色设计技术的研究，与 Ford 公司合作研究中国轿车的回收工程问题，并与法国柏林工程大学 IWF 研究所也建立了研究关系，在废弃工业品回收方面展开工作；重庆大学承担了国家自然科学基金和国家 863/ CIMS 主题资助的关于绿色制造技术的研究项目,主要研究可持续发展 CMS 的体系结构研究、清洁化生产系统和体系结构及实施策略、清洁化生产管理信息等。山东大学海信研究院承担的国家“十一五”科技支撑项目绿色制造与装备关键技术高光无熔痕绿色注塑新技术及其成套工艺与装备研究专向近日取得重要进展16。华中理工大学、浙江大学、北京航空航天大学等高校也展开了绿色制造技术的研究。这些研究为我国发展绿色制造技术奠定了坚实的基础。3.绿色制造的发展趋势：绿色制造从“大制造”的概念来讲，包括设备生产周期的全过程：产品设计、工艺规划、材料选择、生产制造、包装运输、使用和报废处理等阶段。在每个阶段都要考虑绿色制造，于是就产生了相应的绿色制造的发展趋势。10 / 16绿色设计技术：设计阶段是产品生命周期的源泉。传统设计的出发点是“为制造而设计” 、 “为产品的功能而设计” ，很少考虑产品的消耗、资源的回收再利用以及对环境的影响。绿色设计就是将绿色产品的要求作为设计约束的一部分，从可持续发展的高度审视产品的整个周期强调在产品开发阶段按照全生命周期的观点进行系统性的分析和评估，优化各种有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗降到最小，提倡无废物、可回收设计技术，是绿色制造技术的核心。德国、英国、曼彻斯特大学及通用塑料公司都从绿色设计角度出发制定了设计准则，涉及产品结构、标签、连接方式等几个不同方面，做到先开发一个概念，再具体和细化设计阶段，保证所开发产品与绿色设计准则协调一致。绿色材料选择：绿色材料选择是一个系统性和综合性很强的复杂问题。选择材料不仅满足产品的功能、质量、成本等方面的要求，而且还要使其在整个生命周期*厂 XX 年上半年工作小结上半年以来，在上级集团的正确领导下，* 厂以经11 / 16济建设为中心，通过上下团结一心，不断创新工作思路，以审时度势、自强不息的拼搏精神，紧紧围绕工厂二一一年全年生产经营目标任务的完成，努力开展各项工作，现将上半年的主要工作和存在的问题以及下半年的工作思路汇报如下：一、上半年主要工作1、基本指标完成情况及原因分析1) 销售收入 2386 万元，占全年销售收入预计目标值 5200 万元的%；相比去年同期 1661 万元增加了 725万元，增长%。目标值未完成的原因： 由于工厂资金短缺，为避缴纳增值税，有 9 台产品销售收入 420 万元未作收入计算。若加上此收入，则占预计值的 53%完成目标。 有部分产品发出后，资金还未收回，作收入后会增加应收款。比去年同期增长的原因： 今年年初，工厂对部分产品进行调价，调增10%。 加大了对生产的投入，提高了生产效益，调动了工人的积极性。12) 利润总额 208 万元，占全年利润总额预计目标值12 / 16450 万元的 %；相比去年同期增加 207 万元，有较大增幅。目标值未完成的原因：有部分产品没有计算销售收入。 相比去年同期增加原因：销售收入增长，管理费用控制较好。2、分类指标完成情况及原因分析1) 新增合同额 3131 万，占全年新增合同额预计目标值 6800 万元的%；相比去年同期增长% 。相比去年同期增加原因： 加大了产品推销力度，上半年参加了北京、重庆、武汉等地有影响的机床展会，展示了武汉机床厂的制造水平及产品工艺，扩大工厂知名度，下半年将参加青岛、沈阳等地的机床展会。 加大了业务员考核力度，采用复合型考核办法，除销售回款指标考核外，增加了市场开发能力考核、市场信息分析能力考核、专业知识能力考核，建立了一支训练有素的销售团队。 加大了信息搜索力度，在固定销售员的基础上增加了专业的信息搜索人员，消除销售盲点，扩大搜索范围，提供销售援助。2) 应收帐款周转率，占全年应收帐款周转率预计目标值的%；相比去年同期13 / 16增长 251%。目标值未完成的原因：应收账款额度比年初有所增加。 比去年同期增加原因：销售收入的大幅增长。3) 成本费用总额占营业收入比重% ，此指标没有超过预计目标值%；相比去年同期 %的指标有一定提高。比去年同期增加原因：对管理费控制较好。4) 产品合同按期交货率 97%，完成全年应收帐款周转率预计目标值 90%完成目标值原因：计划安排合理，产品质量控制较好。5) 净资产收益率 %，占全年净资产收益率预计目标值%的%；相比去年同期% 有较大幅度的增长。比去年同期增加原因：净利润有较大幅度的增长。6) 万元产值综合能耗吨 /万元，占全年万元产值综合能耗全年预计目标值吨/万元的 120%。相比去年同期%成持平状态。原因分析：水、电、油等价格始终降不下来。3、评议指标执行情况1) 上半年生产经营情况分析 工业总产值：税前： 万元14 / 16去年同期万元3税后： 万元去年同期 万元今年产值均超额去年同期的%。 产品及外协工时：全厂合计完成小时，今年超额去年同期小时的% 。 XX 年上半年数控产品产值为万元， 占上半年工业总产值的%。 XX 年上半年外协收入万元，已计入产值为万元。 产品产量XX 年上半年完成产品产量为 228 台，其中数控产品为 43 台，为完成总量的 %。