模具检验验证规范

模具检验验证规范模具检验验证规范 NJSC GL11 2014NJSC GL11 2014 编编 制 制 审审 核 核 批批 准 准 日日 期 期 2014 年 3 月 31 日 南京南京 XXXX 有限公司有限公司 一 一 目的目的 对来自于外部的物料 内部加工的部品以及总成后的模具按要 求进行检验 以确保投入使用的物料 部品和模具满足预期的要求 二 二 范围范围 适用于所有组成模具的部品及模具 包括采购的物料 委外和 内部加工的部品 以及电极类间接用的部品 三 三 定义定义 3 1 来料检验 采购的物料 外购件和委外加工部品的检验 3 2 过程检验 内部加工的模具零部件 电极类部品等的半成品和 成品检验 3 3 最终检验 3 3 1 模具零部件的成品最终检验 包括零部件的尺寸公差 形位 公差 光洁度的检验 3 3 2 模具总成后的检验 包括模具外观 可成形性 成形产品等 的检验 四 四 职责职责 4 1 技术部负责相关检验要求数据的提供 4 2 质量部负责对物料 部品以及模具实施来料检验 过程检验和 最终检验 4 3 采购部对采购物资质量负责 并配合质量部做好来料检验工作 4 4 生产部协助做好过程检验 并确保未经检验或检验不合格的物 资不投入使用 五 五 检验验证流程检验验证流程 5 15 1 来料检验来料检验 5 1 1 作业流程图 5 1 2 作业流程 5 1 2 1 仓管员在接收到外来的物料时 对物料种类 供应商 数 量等信息进行确认 确认无误后将物料存放在暂放区域 并以 待检品 予以标识同时通知质检 5 1 2 2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称 规格 供应商 包装 标识等与相应的采购文件进行核对 无误后进行 抽样或全数检查 并将检验结果填入 进货检验记录 如遇到 报 检 退回供方 合格标识 出不合格品处置单拒收 隔离 特采标识修 整检 查 OK OK OK NG 物料进入 暂放 办理入库 NG 办理入库 相关方检讨 检测并记录 NG 特殊情况 生产急需使用物料 质量部应在半个工作日内完成检 查工作 5 1 2 3 检验合格的物料贴上 合格 标签 仓管人员办理入库手 续 5 1 2 4 检验不合格的物料 填写 不合格品处置单 质量部会同 技术部相关人员进行检讨 可接受的以 特别采用 进行标识 无法采用的贴上 不合格 标签并予以隔离 5 1 2 5 项目部将不合格物料的信息反馈给供应商 无法采用的物 品予以退回 5 1 2 6 如特别采用的物料要修整的 修整后须检验合格方能投入 使用 5 25 2 过程检验过程检验 5 2 1 作业流程图 5 2 2 作业流程 5 2 2 1 各工序作业者完工后按图纸或工艺卡质量要求进行自检 报 检 合格标识 特采修 整检 查 OK OK OK NG 过程加工 下道工序 NG 下道工序 相关方检讨 检测并记录 NG 完工自检 OK 不合格报告报废 若自检不合格则重新返工 本工序无法返工的按不合格处理 5 2 2 2 质量部接到报检信息后进行全数检查 并将检验结果填入 零件卡片 检验 记录 5 2 2 3 检验合格的零 部件以 合格 进行标识 检验员签字 盖 章后 移交下一道工序 5 2 2 4 检验不合格的零 部件 质量部会同技术部相关人员进行检 讨 可接受的以 特别采用 进行标识 无法采用的贴上 不合 格 标签并予以隔离 5 2 2 5 对于不合格项质量部开 不合格品处置单 有重大质量事 故质量部开 质量事故处理报告 相关部门对问题点分析 纠 正和预防 同时对预防措施进行确认 5 2 2 6 特别采用的部品对其它工序有影响的 技术部需立即办理 相关文件更改手续并及时通知相关方 要修整的部品 修整后须 检验合格方能投入使用 5 35 3 最终检验最终检验 5 3 1 作业流程图 5 3 1 1 模具零部件的成品最终检验作业流程图 最终产品报检 合格品检验报告 ianyanbaogao 入库 检验 记录存 返工或返修 不合格品报告 不合格品标 识隔 离 OK NG 5 3 1 2 模具总成后的检验作业流程图 OK 5 3 2 作业流程 5 3 2 1 模具零部件制造完成后 质检人员对所有零部件做最终成 品检验 零部件都检验合格后 装配钳工人员担当对各部件进行 组装 复合 实配合格后再进行总装实配复模 并确认各部件功 能运作正常 不符合要求的及时修正 装配钳工负责将装配过程 中发现的问题及时记录于 钳工装配表 并及时与技术部沟通 5 3 2 2 总装实配后装配钳工按 模具组装质量检查表 相关内容 进行检验 自检完成后 将 模具组装质量检查表 交质量部主 管报检 由质量部主管召集技术部主管 分管工艺员 钳工组组 试作 NG NG 零部件组装复合 产品检测 送样 检验并记录 NG 修正 验收移交 试模联络 修模联络 总装实配复模 报废 让步接收 不合格品评审 长 装配钳工 对模具进行试模前的检查 检查合格 检查人员 在 模具组装质量检查表 上签字 质量部负责保存 模具组装 质量检查表 并通知生产部安排试模 试模工作由分管工艺员 负责 试模员参加 检验员配合 试模过程中 试模人员须按规 定及时填写 试模单 5 3 2 3 试模后 质量部对产品进行检测并及时将试模样件的检测 报告发给相关人员 技术部负责对质量部提供的检测数据进行分 析 判定 对不符合图纸要求或试作中的问题点以及要求设计更 改 模具调整的内容向生产部提出修正 5 3 2 4 模具验证合格 由分管工艺员在 试模单 上填写模具验 证结论 经分管工艺员 试模员 技术部主管签字 交质量部主 管签批后 方可交付 六 六 检验和试验检验和试验 6 16 1 取样取样 同一规格的外购件 五金件 标准件 按每批 3 5 件抽取样本 或由质检担当确定 小于 5 件的批次进行全检 有公差标准的关键 尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量 对原材料 所有自 制零部件及外协制作零部件全检 6 26 2 检验要求检验要求 6 2 1 质检人员抽取样本后 先分别对外观 尺寸进行判定 6 2 2 外观检查环境要求 采用常态照明 待测量物品测量面与检 验人员肉眼距离 25 35cm 观察角度要求垂直于待测量物品被 测面的 45 角 观察时间为 10 5 秒 6 2 3 监视和测量装置要求 卡尺精度等级不低于 0 02mm 千分尺 精度等级不低于 0 01mm 标准规精度等级不低于 0 01mm 其它 或自制的检具等装置要满足相关的工艺 检验文件或工程图纸上 的测量要求 6 2 4 圆形零件的外径检查 公差要求在 0 05 以下的 测量工具 为 游标卡尺 公差要求在 0 05 以上的 测量工具为千分尺 或数显卡尺 6 2 5 内孔检查 圆形内孔的检查量具为 公差在 0 05 以下的用游 标卡尺检查 公差在 0 05 以上的用内径千分尺 内径表或数显 卡尺 方孔的检查量具为 公差在 0 05 以下的用游标卡尺检查 公差在 0 03 以上的用千分尺 数显卡尺或塞规检查 6 2 6 方形零件的外形检查 公差要求在 0 05 以下的用游标卡尺检 查 公差在 0 05 以上的用千分尺或数显卡尺检查 6 2 7 成品模具的检查 外观无划痕 无碰伤 无癍点 上 下模 合模顺畅 无干涉 落料冲孔模必须经过切纸检验后间隙均匀 符合上述要求的则视为合格 否则为不合格 6 2 8 判定 6 2 8 1 检查结果误差在允许的公差范围内 则判为合格 6 2 8 2 检查结果误差超出公差允许的范围 不含允许公差的上限 或下限 则判定为不合格 6 2 8 3 客户有具体要求的按客户的要求进行检查 6 36 3 检验内容检验内容 6 3 1 五金类 螺丝 弹簧等 性质检验项目检验方法检 验 要 求 缺陷类 别 无色差 无混料 无氧化 无毛边一般 外观表面外观目 视 无机械损伤 无缺损 变形等不良重要 适 配 性配合产品配合应满足图纸或规格说明书 功能 使用功能测 试按规定测量其机械要求项目 重要 尺寸尺寸测量卡 尺符合规格要求重要 包装包装状况目 视包装无破损 标签字迹清楚一般 6 3 2 模具零 部件类 含毛坯和成品及委外加工的零 部件 性质检验项目检验方法检 验 要 求缺陷类别 无机械损伤 无缺损及扭曲变形 无开裂重 要 外观表面外观目 视无氧化现象 表面光洁 倒角均匀无锐边 编号正确 清晰 一 般 供方检测目 视 供方提供的质保书 或物性表 满足规格要 求 重 要 硬 度硬 度 计硬度满足规格要求重 要 材质 加 工 性工 艺 验 证使用部门试用确认重 要 卡尺 深度 尺 高度尺 2D 尺寸 千分尺 机床 满足设计图纸要求 孔 槽可用塞规 芯棒 测量 3D 值三坐标 机床满足造型数据要求 垂 直 度三坐标 机床 斜 度 三坐标 角度 尺 满足设计图纸要求 尺寸 适 配 性实 配 滑动部滑动顺畅 产品面间隙 0 03mm 其 它间隙 0 05mm 重 要 6 3 3 原材料入厂 性质检验项目检验方法检 验 要 求缺陷类别 无机械损伤 无缺损及扭曲变形 无开裂 重 要 外观表面外观目 视 无氧化现象 表面光洁 编号正确 清晰一般 供方检测目 视 供方提供的质保书 或物性表 满足规格要 求 重 要 硬 度硬 度 计硬度满足规格要求重 要 材质 加 工 性工 艺 验 证使用部门试用确认重 要 尺寸2D 尺寸 卡尺 卷尺 满足设计图纸要求重 要 6 3 4 零 部件热处理后入厂 性质检验项目检验方法检 验 要 求缺陷类别 无缺损及扭曲变形 无开裂重 要 外观表面外观目 视 编号正确 清晰一般 供方检测目 视 供方提供的质保书 或物性表 满足规格要 求 重 要 硬 度硬 度 计硬度满足规格要求重 要 材质 加 工 性工 艺 验 证使用部门试用确认重 要 2D 尺寸 卡尺 深度 尺 高度尺 满足设计图纸要求重 要 尺寸 3D 尺寸三坐标 机床满足设计图纸要求重 要 6 3 5 模具装配检验 6 3 5 1 试装模具 修配销孔 检查零件的基本尺寸 外形是否与 图纸一致 是否有干涉或不合理的结构 6 3 5 2 模板处理 表面突起部位要修平 避免磕碰 划伤模板 6 3 5 3 所有零件在安装前要进行消磁处理 检验标准 用 0 02mm 塞尺靠近不吸 6 3 5 4 选择螺丝 零件的旋合长度应达到螺钉外径的 1 5 2 倍 在装配时 同一个工装或项目所用的同一规格螺钉应一致 同一 件上螺丝长短应一致 6 3 5 5 选择销子 销子深入工件的长度应为销子直径的 2 倍左右 对于淬火件 渗氮件来说 应用手压入或者用铜棒轻轻敲入即可 不可大力的砸入 对于软料来说 应用小锤敲入即可 当两连接 件的销孔都是通孔时 要控制销子松紧 防止销子脱落 6 3 5 6 弹簧装配时 应了解弹簧的压缩量 压缩量必须大于滑块 的工作行程 且有安全间隙 6 3 5 7 所有应接触表面之间都无间隙 装完后检测 6 3 5 8 配合面采用红丹涂色法检测 在检测面上涂较薄的红丹 被测面不动 转动相配合的零 部 件一圈 观察红丹研合研合 情况 红丹被均匀抹去程度大于 70 则配合良好 6 3 5 9 锥面配合间隙检测 将锥度相同的外锥与内锥按使用状态 闭合 推紧上下零件使之完全结合 先轻轻推动锥度配合部 再旋转一周 推动无间隙且能较轻松转动 则锥度配合间隙符 合要求 6 3 5 10 所有件按图纸装配 如有缺件 及时补做 6 3 5 11 填写记录 钳工装配表 与 模具组装质量检查表 6 3 6 试模检验 6 3 6 1 上冲床或液压机前必须确定模具已经试过安全性 无任何 干涉 成型及刃口间隙无误 对于冲孔类模具尽量安装在冲床上 工作 6 3 6 2 了解模具的闭合高度 机床的闭合高度 首先要了解所要 使用机床的闭合高度 上模具前应了解模具的闭合高度 如果超 过机床的闭合高度上限就不能装在这台冲床上 否则就会损坏模 具或冲床 如果模具的闭合高度低于机床的闭合高度下限 就要 准备合适的垫铁 并保证垫铁等高 6 3 6 2 冲床闭合高度的调整方法 模具上冲床前 应先走一个空 行程 检验是否合适 将滑块运动到最低点 是否运动到最低 点 看滑块上方的显示器 然后用米尺测量冲床的最低闭合高度 是否大于模具的闭合高度 例如如果显示器的值为 260mm 而模具 高度为 300mm 就应该将冲床上的滑块调整按钮拨到 上升 位 置 将滑块高度调到大于模具的闭合高度 320 以上 确定无误后 在装模具 模具上冲床后在通过几次周期运动来微调 不准磨 具弹簧压缩状态时微调闭合高度 6 3 6 3 模具放在冲床上 双手点动 使滑块慢慢下落 直到与模 具上模板接触 然后用压板将模具固定 6 3 6 4 将模具固定好 空合模 1 2 次 如果零件没有干涉 在放 入料进行合模 如果料切不断 需要将 闭合高度调低一些 直 到能够切断 带限位柱的模具调整闭合高度时 在保证能正常工 作的前提下 不管理论闭合高度是多少 必须以上下两限位柱不 接触为准 最好先留 0 5mm 左右的间隙 在进行微调 注意限位 柱不能承受力 否则容易损坏模具或冲床 如上压力机的模具 要知道其能成受的最大压力 使用大吨位压力机时一定要调整系 统压力后再用 防止损坏磨具 模具放在压力机或冲床上 要知 道模具压力的中心在哪 主要取决于弹簧的分布 材料成型过程 的受力情 况 及限位柱的分布 要放在机床的压力中心上 6 3 6 5 调试原则 6 3 6 5 1 凸凹模间隙调整方法 透光法 塞尺法 压铅丝 精修 时