机组轴振检测系统检修文件包.doc

机组监测系统检修文件包SMHG-JX-JD/YB 015机组轴振监测系统设备检修设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间： 月 日 月 日陕西神木化学工业有限公司年 月 日检修文件包编审表批 准 人审 核 人编 写 人第四次编审2012 年03月 25日第三次编审 年01月20 日第二次编审 年 1月5 日首 次编审008年06月 20日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备5材料准备6备件准备6施工现场准备6三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别7四质量验收卡技术记录、验收签字13五安健环验收卡安全措施恢复情况14设备本身状况14设备环境状况14六完工报告单日期15主要材料备件消耗统计15缺陷处理情况15异动情况15让步接收情况15遗留问题及采取措施15修后总体评价15各方签字15一 检修工作任务单计划检修时间 年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1、检测探头的拆除；2、探头的外观检查；3、探头的性能校验；4、探头的安装，零点的确定；5、出线的密封；6、系统联校；工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 联锁解除票 自控仪表检修工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1：探头及延伸电缆无明显损伤；2：系统各部件性能参数准确；3：探头安装牢固，中间接头紧固，绝缘良好；4：零点电压（间隙）在规定数值之内；5：内部布线合理；6：出线口密封良好，无渗油现象；7：所有接线端子牢固可靠；8：检修后卫生良好，铭牌标识等齐全。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2观察系统线缆外观无明显损伤2-W2检查探头校验曲线3-W2检查探头间隙电压验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数1. 设备名称：轴振监测系统2. 型号：35003. 厂家：本特利 4. 产品特性： 系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量； 3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil的输出。11 mm 电涡流传感器系统提供最大180 mils (4 mm)的线性范围和100 mV/mil的输出；l 前置器的型号确定了系统的总长度，一旦前置器型号确定，探头和延伸电缆的组合长度就不能随意更换；5. 安装位置：各机组设备转轴周围。 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人 年 月 日接受交底人 年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注12345678工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具一字螺丝刀个22常用工器具数字万用表台23常用工器具呆扳手套14常用工器具活口扳手套15常用工器具TK3-2E校验仪台16常用工器具塞尺个17常用工器具小管钳个1工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1自控仪表检修工作票2联锁解除票3动火作业票45材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1704密封胶支 102绝缘胶布卷 53扎带包2 4棉布带包1 备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1前置器330180-51-00个32前置器330180-91-00个33探头330106-05-30-05-02-00个24探头330103-00-13-10-02-00个25延伸电缆330130-040-01-05根26延伸电缆330130-045-01-05根27施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。2准备现场安全文明生产物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。4施工现场布置检修电源。 三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1. 探头拆除；安健环风险：线缆及探头损坏风险控制措施：O 办理自控仪表检修工作票O 检修负责人对作业机人员进行安全、技术交底O 做好设备保护措施风险见证点一级(S1)o 1.1设备开盖前，确保所有测点中间接头断开。 o 1.2线缆密封处清理通畅。o 1.3吊盖过程中，仔细观察，防止硬拉扯线缆。o 1.4拆探头时使用合适工具，防止损害探头丝扣或扳手面。o 1.5拆下的探头要做好检测部位的防撞击和磨损保护。o 1.6清理探头及延伸电缆上的油污等杂质。检修前要办理好自控仪表检修工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位1：探头和延伸电缆没有明显的新的损伤；外观无明显油污等杂质。2. 系统的外观检查；安健环风险：检查时探头掉落碰撞风险控制措施：O 探头拿回班组进行检查。O 专人负责，不得随意拉扯乱动。风险见证点一级(S1)o 2.1检查线缆外观有无明显损伤，例如：破皮、毛刺、弯折等，可用绝缘胶布缠绕损伤部位，然后用热缩管紧缩。质检点1-W2第8页o 2.2检查探头线圈处损伤程度，电子元件是否外露，安装螺纹部分是否正常。o 2.3前置器处接线是否牢固，前置器本体固定是否可靠。o 2.4检查各连接点处，螺纹是否灵活，连接是否牢固。2外观无明显损伤，中间接头及末端接头灵活可靠。3. 探头的性能校验能测试；安健环风险：校验设备上安装探头时损坏设备风险控制措施：O 作业人员必须经过专业培训，知道仪器的使用方法和注意事项O 校验设备时，必须由两人进行。风险见证点一级(S1)o 3.1测量探头直流电阻值，并做好详细记录，然后对照技术参数。o 3.2测量延伸电缆直流电阻值，并做好详细记录，然后对照技术参数。o 3.3将探头与延伸电缆前置器相连，给前置器供-24VDC电源。o 3.4将探头安装至校验设备上检查其输出电压与间隙值，并做好校验记录。o 3.5将校验数据输入坐标曲线，观察校验曲线与性能曲线是否一致。质检点2-W2第8页3.：校验曲线与探头性能曲线相一致。4.探头的安装；安健环风险：损坏设备风险控制措施：O 安装时使用合适的工具O 由经培训合格的人员进行安装作业风险见证点一级(S1)o 4.1检查所安装探头无明显损伤。o 4.2确认好探头安装位置准确无误（哪里拆的装到哪里）o 4.3将探头旋至轴端面，然后退出两至三圈，连接延伸电缆与前置器，观察输出电压为-10V左右，固定好探头质检点3-W2第8页o 4.4位移探头安装前要与设备检修人员确认好机械零点位置。o 4.5 探头安装完毕，做好内部线缆的固定和布线，防止机械设备回装时，压到线缆。o 4.6设备盖盖时，要密切观察配合，防止损坏探头和延伸线缆4.：探头安装牢固，间隙电压在规定范围内。5.出线密封及系统联校；安健环风险：密封不好导致渗油风险控制措施：O 由专业人员进行出线密封作业O 个接线端子要连接可靠风险见证点一级(S1)o 5.1将线缆从出线口处引出o 5.2留好适当的线裕量，将棉布带缠绕于线缆上（或用耐油橡胶垫包裹电缆）将包扎好的线缆放入出线孔，然后注入适量的704密封胶。o 5.3将延伸线缆通过保护管引至前置器接线盒处进行接线。o 5.4检查中间接头和前置器处的末端接头连接是否牢固。o 5.5线缆连接完后，再次到控制室检查所有测点是否显示正常。o 5.6确认正常后，清理现场，做到工完料尽场地清。5.：密封严实，所有测点在DCS画面上显示正确。四 质 量 验 收 卡质检点：1-W2 工序2.1 传感器测量线路检查质量标准：线路无明显损伤，外露中间接头绝缘良好。检查情况：检查人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：2-W2 工序3.13.5 探头性能校验检查质量标准：1、直流阻抗在性能范围内；2、间隙-电压曲线与性能曲线相符；检查情况：检查人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：1-W2 工序质量标准：1、回路间 2、所有测检查情况：工序4.14.3 传感器测量回路检查隙电压在规定范围内（-9.7至-10.2VDC）。点在DCS画面上显示正常检查人 记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日五 安 健 环 验 收 卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14临时拆除的防护栏恢复15 安全围栏、警示牌等撤离现场16安全措施和隔离措施具备恢复条件2设备自身状况31 设备与系统全面连接32 设备开口部分密封良好33 设备标示牌齐全3设备环境状况41 检修整体工作结束，人员撤出42 检修剩余备件材料清理出现场43 检修现场废弃物清理完毕44 检修用辅助设施拆除结束45 临时电源、