旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC

旋挖钻孔灌注桩施工方案 编制 编制 审核 审核 审批 审批 二 一一年四月 旋挖钻孔灌注桩施工方案 1 目目 录录 一 一 工程概况工程概况 2 2 二 人员 机械设备二 人员 机械设备 4 4 三 施工准备三 施工准备 5 5 四 工序 工艺 流程四 工序 工艺 流程 5 5 五 质量标准以及检测要求五 质量标准以及检测要求 8 8 六 成品保护六 成品保护 1010 七 安全施工措施七 安全施工措施 1010 八 文明施工措施八 文明施工措施 1111 旋挖钻孔灌注桩施工方案 2 一 一 工程概况工程概况 一 桩基工程概况 1 根据本工程设计图纸以及地质报告 本工程厂房钢架 抗风柱及站房基础桩拟采用旋 挖钻孔灌注桩 桩端持力层为中风化泥岩层 基础桩端进入持力层深度不小于 1m 施工桩 长不小于设计要求 施工前组织施工班组 项目部管理人员仔细查看地勘单位出具的地勘报 告 熟悉施工孔桩场地的填土 粘土 强风化泥岩 中风化泥岩以及其他水文地质状况 2 旋挖钻成孔灌注桩具体情况见下表 旋挖钻孔灌注桩施工方案 3 3 孔桩砼标号为 C30 桩身内钢筋保护层厚度不小于 50mm 孔桩钢筋加工区设置在 J K 轴间 钢筋连接 孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接 搭接长度满足规范要求 主筋 螺纹钢 筋 d 14 接长时采用单面搭接焊 搭接长度为 12d 也可采用双面搭接焊 焊缝长度为 6d 每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一 相邻焊接面之间的最小距离为 35d 且不得小于 500mm d 为桩纵筋直径 4 钢筋运输 吊装和钢筋笼吊装采用汽车吊 5 浇筑桩身混凝土必须经过溜槽 当高度超过 3m 时应采用串筒 串筒末端离孔底高度 不宜大于 2m 混凝土应分层捣实 当不能做到无水浇灌时 应设导管 严格按水下混凝土 浇灌要求施工 混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高 200 300mm 每桩应有一组混凝土试块 不得少于 3 块 二 地基地质结构 根据钻探揭露 地基的岩土构成自上而下分为 1 填土 Q4ml 杂色 主要由粘土和碎石组成 粘土含量占 70 85 较密 稍湿 湿 状 碎石颗粒粒径 2 600mm 含量占 15 30 松散 稍湿 分布不连续 厚度变化较大 钻探 揭露厚度在 0 50 8 00m 之间 平均厚度 3 01m 2 粘土 Q4el 褐黄色 可塑状 含砂质 成因主要为残积 此层分布不连续 厚度 旋挖钻孔灌注桩施工方案 4 变化较大 揭露厚度在 0 4 5 10m 之间 平均厚度 2 10m 3 强风化泥岩 褐色 紫红色 薄 中厚层状 局部地段夹灰褐色薄层状砂岩 节理裂 隙发育 岩体破碎 岩心呈砂状 砺块状 质地软 揭露厚度在 1 00 11 10m 之间 平均厚 度 4 72m 4 中风化泥岩 褐色 紫红色 灰绿色 薄 中厚层状 局部地段夹灰褐色薄层状砂岩 节理裂隙发育 岩体破碎 岩心呈柱状 砂状和砺块状 质地软 揭露厚度在 4 60 12 70m 之间 平均厚度 7 03m 三 地质 水文情况 根据区域水文地质资料及现场调绘 钻探结果 场地地下水位较埋藏较深节理裂隙贯通 性较差 基坑涌水量小 但是在卵石层和裂隙发育地带 使得桩基涌水量增大 地下水对混 凝土结构物具有侵蚀性 CO2 硫酸盐 镁盐 酸性等微腐蚀性 地表水对混凝土结构物具有 硫酸盐 镁盐 酸性等微腐蚀性 二 人员 机械设备二 人员 机械设备 一 人数需求 劳动配备计划劳动配备计划 序号工作班组人员总数主要职责 1 班长 2 总体施工组织协调 2 钻机班 2 钻孔 3 灌注班 8 混凝土灌注 4 电工班 2 用电设备 5 吊车班 2 下放钢筋笼 浇筑混凝土 等 6 后勤班 2 生活后勤 7 钢筋班 30 钢筋笼安装 8 场地班 5 埋设护筒 清理现场 总计53 人 旋挖钻孔灌注桩施工方案 5 二 机械设备 序号设备名称规格型号数量单位 1旋挖钻机NR2203台 2钢筋切断机6 40mm1台 3交流电焊机BX3 5002台 4汽车吊25t1台 5装载机Z501台 注 机械用具根据现场施工作业面作相应调整 三 施工准备三 施工准备 施工图纸的会审 技术交底 测量放样 施工场地平整 机械设备 材料的进场 组织施工 人员对施工现场进行深入的调查和研究 收集与施工相关资料 采用合理的施工组织方法 使桩 基施工保持连续 均衡 有节奏地进行 四 四 施工工艺施工工艺 旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程 测量定位 钻机安装定位 护筒埋设 钻进成孔 钢筋笼制作 扩底 清孔 放孔桩钢筋笼 砼灌注 砼件制作 拔护筒 一 测量定位 以建设单位提供的水准点及测量控制网采用全站仪导线测量法在建 筑物四周做好二级控制点 再依据二级控制点采用全站仪放样 在桩基施工过程中 每天应对 现场测量控制点进行校核 并作好有效保护 二 护筒埋设 钻机就位后 调好垂直度 以测放桩位点为中心 使钻斗中心与桩 位中心在同一轴线上 保证对位偏差不大于 10mm 即可下钻 挖出比设计桩径大 0 20m 深 1 0m 的圆坑 在确认其下无钻孔障碍后即可下高 1 2m 的钢护筒 埋设护筒时 护筒中心轴 线对正测定的桩位中心 严格保持护筒的垂直度 护筒固定在正确位置后 用粘土分层回填夯 实 以保证其垂直度 旋挖钻孔灌注桩施工方案 6 护筒埋设示意图 三 钻机安装定位 1 履带自行式旋挖钻机要求施工场相对平整 最大起伏高度 100 施工场地尽量坚实 不要太软 太软区域需进行土方换填处理 2 旋挖钻机就位后 调好钻杆垂直度 保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上 对 位偏差 不大于10mm 旋挖钻机示意图 四 钻进成孔 钢筋笼制作 1 钻进成孔 开孔前必须再次校对桩位中心 尤其是旋转中心 一定要对准桩中心 低转 速 轻钻压 钻进时 操作手要根据地层的不同特征 确定合理的钻进参数 如钻压 钻速 钻 旋挖钻孔灌注桩施工方案 7 进深度等 以确保成孔质量和成孔速度及孔内安全 钻进过程中 必须保证钻杆垂直度 使钻杆 钻头与桩位的中心保持在同一轴线上 以确保钻孔垂直度偏差小于 1 孔位偏差小于 20mm 钻 具提升 下放要求平稳 禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生 钻具从孔内提出 孔外时一定要缓慢 落差不得超过距护筒进浆口 30cm 以防止钻孔上部坍塌 倒渣或更换钻头 钻具后 钻头一定要对准孔位 方可继续钻进 根据本工程地勘情况 一般土层和强风化层采用 沙斗直齿钻头 砾石层 弱风化采用合金截齿斗钻或螺旋引钻 如果旋挖钻在施工孔桩过程中遇见孤石 采用 CAT320 挖掘机将孔桩四周的孤石挖出 再换 填土质较好的土壤 分层夯实 每换填 500mm 压实一次 2 钢筋笼制作 根据现场实际情况 钢筋笼一次成型 根据规范要求进行自检 隐检和交接检 内容包括钢筋外观 品种 型号 规格 焊缝的长度 宽度 厚度 咬口 表面平整等 钢 筋笼的主筋间距 10mm 加劲筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 和长度 10mm 等 并作好记录 结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果 有关内容报检验 批请监理建筑工程师检验 合格后方可吊装 四 扩底 清孔 钻进孔到达图纸规定的持力层时 换上扩孔钻头 对桩底按设计要求扩 孔 待扩底施工完成后 先进行成孔质量检查后进行清孔 清孔利用旋挖钻机进行捞渣 为 保证沉渣厚度不得大于 50mm 采取二次清孔 二次清孔必须采取气举反循环 清孔时间不低 于 5 分钟 五 钢筋笼置放 由于桩长不长 钢筋笼制作按一节制作 起吊时吊点不少于 2 个 钢 筋笼下置时要对准孔位缓慢下放 避免碰撞孔壁 更不允许强行冲击 如下笼遇阻应查明原 因 采取措施进行处理后再进行 钢筋笼下置至设计标高后 按较桩时记录的数据确定钢筋 笼的中心 并在主筋上对称焊上固定箍加以固定 旋挖钻孔灌注桩施工方案 8 下钢筋笼示意图 六 放浇注混凝土的导管 选用 250mm 平头螺纹导管 安装使用检查其密封性及同 心度 在下放过程中随时检查导管的密封圈 要求加密封圈 黄油封口 发现问题及时修理 与更换 导管丝扣一定要上满 保证牢固 不漏水及垂直度 导管长度应与孔深相符 灌注 前导管底端应离孔底小于 2m 如果遇到挂笼情况时 则应旋转 禁止强行下冲 七 砼灌注 1 砼浇注前必须检查砼塌落度 和易性并记录 混凝土运到灌注点不能产生离析现象 仔细核对送料单 每个孔桩混凝土取一组样 做同条件养护 2 混凝土灌注时必须连续施工 每根桩的浇注时间不得超过混凝土的初凝时间 一般要 控制在 3 小时以内 对浇注过程中的一切故障均应记录备案 3 砼灌注应超过设计桩顶标高 200 300mm 临近设计桩顶标高时 应勤测砼面 确定 要灌注砼方量 4 导管提出砼面时 一定要缓慢 上下多活动 防止提升过快而造成桩头中心空洞或砼 离析 混凝土灌注示意图 八 拔护筒 混凝土灌注完成后及时拔出护筒 灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高 度时 应立即回填土加以覆盖 防止塌孔及保护人员和设备的安全 并树立相应的警示标志 如果遇见孔桩拔护筒时跨孔 造成孔桩顶标高低于设计标高 隔一周后用挖掘机挖开孔 旋挖钻孔灌注桩施工方案 9 桩四周的土石 凿掉孔桩顶部浮浆 在孔桩一周砌筑 240 厚砖模 砌筑砖模的高度要砌筑到 孔桩顶设计标高 再浇注混凝土 振动密实 五 质量标准以及检测要求五 质量标准以及检测要求 一 钢筋笼质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法 1 主筋间距 10mm 全部检查用钢尺量主控 项目 2 长度允许偏差 100mm 全部检查用钢尺量 3 钢筋材质应满足设计要求根据规定根据规定 4 箍筋间距 20mm 全部检查用钢尺量 一般 项目 5 箍筋直径 10mm 全部检查用钢尺量 二 混凝土灌注桩质量检验标准 项序 检查项目允许偏差 或允许值 检查方法 1 桩位 70 基坑开挖前量护筒 开挖后量桩中 心 主控 项目 2 孔深 300mm 只深不浅 用重锤测或测钻杆 套 管长度 嵌岩桩应确保进入设计要 求的嵌岩深度 1 垂直度1 测套管或钻杆 或用超声波探测 2 桩径 20mm 井径仪或超声波检测 3 沉渣厚度 50mm 用沉渣仪或重锤测量 4 混凝土塌落度 180 220mm 用塌落度仪 5 钢筋笼安装深度 100mm 用钢尺量 一般 项目 6 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 7 桩顶标高 30mm 50mm 水准仪 需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体 三 检测要求 1 桩身质量 按照规范要求 采用钻芯法检查混凝土灌注桩的总长 桩身混凝土强度 旋挖钻孔灌注桩施工方案 10 桩底沉渣厚度 桩身完整性 判断桩端持力层岩石形状 2 单桩承载力检测 采用静载荷试验进行单桩承载力检测 检测桩数不少于总桩数的 1 且不得少于 3 根 3 施工中应严格按照 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 以及 建筑桩基技术 规范 JGJ 94 2008 及国家有关规范 规程执行 并做好现场记录及验收工作 六 成品保护六 成品保护 一 已成孔的桩孔及时放好钢筋笼 及时浇筑混凝土 间隔时间不得超过 2h 以防 塌方 有地下水的桩孔应随挖 随检 随放钢筋笼 随时将混凝土灌好 避免地下水浸泡 二 保护好已成形的钢筋笼 不得扭曲 松动变形 吊入桩孔时 不要碰坏孔壁 串 桶应垂直放置 防止因混凝土斜向冲击孔壁 破坏护壁土层 造成夹土 三 钢筋笼不要被泥浆污染 浇筑混凝土时 将钢筋笼顶部固定牢固 限制钢筋笼上 浮 四 桩孔混凝土浇筑完毕 应复核桩位和桩顶标高 将桩顶的主筋扶正 用塑料布或 草帘围好 防止混凝土发生收缩 干裂 五 施工过程妥善保护好场地的轴线桩 水准点 不得碾压桩头 弯折钢筋 七 安全施工措施七 安全施工措施 建立健全安全生产保证体系 设立专职安全员 全面落实安全生产制度和规程 一 加强安全生产教育和安全交底工作 进入工地必须戴安全帽 穿工作服 防滑鞋 戴防护手套 二 施工现场所有设备 设施 安全装置 工具配件以及个人劳保用品必须经常检查 确保完好和使用安全 三 机械施工时 孔口人员应集中精力 钻具需要立悬或摆放时 必须牢固垫稳 操 纵岗位不得离人 四 随时检查桩施工附近地面有无开裂现象 防止机架和护筒等发生倾斜和下沉 五 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志 严禁人员靠近跨越 六 用电设备应派专人看管 应有良好的接地 接零和漏电保护装置 严禁带电作业 非电工不准随意拆卸或修理电器设备 对过路电缆应深埋或架空 对用电设备要采