导热油使用规范

1 导热油使用规范导热油使用规范 第一章第一章 热传导液的运行管理热传导液的运行管理 第一节第一节 热传导液的选择热传导液的选择 根据根据 SH T 0677 1999 热传导液标准及实际使用温度选择适宜牌号的产品 产品中需加热传导液标准及实际使用温度选择适宜牌号的产品 产品中需加 入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧和抗垢复合添加剂 入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧和抗垢复合添加剂 实际使用中 加热器出 实际使用中 加热器出 口处测得的主流体平均温度应比油品的最高使用温度至少低口处测得的主流体平均温度应比油品的最高使用温度至少低 20 第二节第二节 开车调试开车调试 一 开车前的准备一 开车前的准备 1 检查各单位设备及工艺管道安装是否完善 检查各单位设备及工艺管道安装是否完善 2 系统运转设备 传动机构按要求加入润滑油或润滑脂 系统运转设备 传动机构按要求加入润滑油或润滑脂 3 运转设备运行前必须盘车 确定无机械故障 运转设备运行前必须盘车 确定无机械故障 4 将各运转单元单机试运转 检查设备运转情况 声音是否正常 将各运转单元单机试运转 检查设备运转情况 声音是否正常 5 炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当 炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当 6 调节好系统各个阀门 为注油试车做好准备 调节好系统各个阀门 为注油试车做好准备 7 油系统用干燥空气进行吹扫 彻底将水分吹除干净 油系统用干燥空气进行吹扫 彻底将水分吹除干净 8 检查电器及控制仪表是否装妥 检查电器及控制仪表是否装妥 9 准备好氮气 准备好氮气 5 瓶 瓶 指闭式加热系统 指闭式加热系统 二 冷态调试二 冷态调试 1 开启注油泵向高位槽注油 直至高位槽低液位不报警 关闭注油泵 启动热油循环开启注油泵向高位槽注油 直至高位槽低液位不报警 关闭注油泵 启动热油循环 泵开始冷油循环 打开高泵开始冷油循环 打开高 位槽放空阀 经常开启管道放空阀 不断排出空气 及时补充高位槽内热传导液 保持位槽放空阀 经常开启管道放空阀 不断排出空气 及时补充高位槽内热传导液 保持 低液位 低液位 2 冷油循环时间不少于冷油循环时间不少于 4 小时 观察油循环泵进出口压力及系统压力表 温度表等仪小时 观察油循环泵进出口压力及系统压力表 温度表等仪 表显示是否正常 直至压表显示是否正常 直至压 差波动转向平稳 检查系统内无泄漏和阻塞现象 清理过滤器差波动转向平稳 检查系统内无泄漏和阻塞现象 清理过滤器 2 3 次 次 三 热态调试三 热态调试 1 点火 用不带铁钉等金属的木柴 均匀铺在炉排上引燃 并控制燃烧量 使油循环点火 用不带铁钉等金属的木柴 均匀铺在炉排上引燃 并控制燃烧量 使油循环 泵保持不抽空 油升温速泵保持不抽空 油升温速 率控制在率控制在 10 h 左右 左右 2 上煤 用手工向炉内均匀铺撒干煤 逐步过渡用煤斗上煤 从观火门观察炉内燃烧上煤 用手工向炉内均匀铺撒干煤 逐步过渡用煤斗上煤 从观火门观察炉内燃烧 情况 确保炉火燃烧平稳 情况 确保炉火燃烧平稳 均匀均匀 无断火现象 无断火现象 2 3 烘炉 按升温曲线要求进行 油温控制在烘炉 按升温曲线要求进行 油温控制在 100 以下 注视循环油泵进出口压差波以下 注视循环油泵进出口压差波 动情况 如出现循环油泵动情况 如出现循环油泵 吸空 可停运吸空 可停运 2 3 分钟 再重新启动 观察炉膛烘干情况 分钟 再重新启动 观察炉膛烘干情况 以上三点指燃煤锅炉 新炉 以上三点指燃煤锅炉 新炉 燃油锅炉可参照第 燃油锅炉可参照第 3 点点 烘炉烘炉 要严格控制进油量与时 要严格控制进油量与时 渐进按升温曲线控制热油温度 渐进按升温曲线控制热油温度 4 脱水排气 按升温曲线进行 油温控制在脱水排气 按升温曲线进行 油温控制在 120 150 在此期间重点除去油中 在此期间重点除去油中 水分和低挥发成分 随着水分和低挥发成分 随着 温度升高至温度升高至 200 以上时 系统法兰连接处可进行热紧固 热油泵吸空可停运以上时 系统法兰连接处可进行热紧固 热油泵吸空可停运 0 5 1 分分 钟 再重新启动 低位槽 高位槽放空阀全部开启 直至压差由波动转向平稳 排气明显钟 再重新启动 低位槽 高位槽放空阀全部开启 直至压差由波动转向平稳 排气明显 减少 减少 5 升温 升温速率控制在升温 升温速率控制在 10 h 左右 使油温度逐步升至左右 使油温度逐步升至 260 左右 并全面检查左右 并全面检查 各控制仪表的正常显示 各控制仪表的正常显示 6 加氮封 油温升至加氮封 油温升至 260 270 时 热传导液在此阶段脱轻组分 热传导液高温使时 热传导液在此阶段脱轻组分 热传导液高温使 用 用 在此时加氮封 关闭放空阀 从加氮口向低位槽和高位槽充入氮气 调整氮气减压阀门 在此时加氮封 关闭放空阀 从加氮口向低位槽和高位槽充入氮气 调整氮气减压阀门 保持氮封压力为保持氮封压力为 0 08 0 01 Mpa 升温过程中要有专人负责观察和调节氮封压力 压力 升温过程中要有专人负责观察和调节氮封压力 压力 过高从低位槽放空阀泄压 氮封系统安全阀开启压力定为过高从低位槽放空阀泄压 氮封系统安全阀开启压力定为 0 1Mpa 如氮气调节阀失灵 压 如氮气调节阀失灵 压 力突然升高 除手工放空外 安全阀自动开启泄压 力突然升高 除手工放空外 安全阀自动开启泄压 低位槽也可安装一块带电接点自动报 低位槽也可安装一块带电接点自动报 警的压力表 警的压力表 7 升温 按升温曲线进行 升温速率控制在 升温 按升温曲线进行 升温速率控制在 10 20 h 以内升至额定工作温度 高于以内升至额定工作温度 高于 使用温度使用温度 20 后 恒温 后 恒温 4 小时 使各项指标满足生产要求 并对生产系统设备 控制仪小时 使各项指标满足生产要求 并对生产系统设备 控制仪 表全面检查 发现问题及时处理 高位槽保持高液位正常生产 表全面检查 发现问题及时处理 高位槽保持高液位正常生产 四 突然停电 冷油置换四 突然停电 冷油置换 当循环油泵因停电不能运转时 炉内盘管中的热传导液温会急剧升温而超过热传导液最当循环油泵因停电不能运转时 炉内盘管中的热传导液温会急剧升温而超过热传导液最 高允许温度致使热传导液加速劣化结焦 迅速打开冷油置换阀门 高位槽的冷油经过炉内高允许温度致使热传导液加速劣化结焦 迅速打开冷油置换阀门 高位槽的冷油经过炉内 置换到低位槽内 同时进行湿煤压火或蒸汽压火 此过程应在置换到低位槽内 同时进行湿煤压火或蒸汽压火 此过程应在 5 分钟内完成 分钟内完成 五 停炉五 停炉 1 紧急停炉 热油循环泵必须继续运行 此时停止送煤和鼓风 炉排快速将红煤送出 紧急停炉 热油循环泵必须继续运行 此时停止送煤和鼓风 炉排快速将红煤送出 若停电用湿煤压火或蒸若停电用湿煤压火或蒸 汽压火 汽压火 2 计划停炉 热油循环泵必须继续运行 停止送煤和鼓风 炉排继续运转 烧尽余煤计划停炉 热油循环泵必须继续运行 停止送煤和鼓风 炉排继续运转 烧尽余煤 送出后停引风 待油温低送出后停引风 待油温低 3 于于 80 时停止循环油泵 时停止循环油泵 3 六 热传导液升温曲线图六 热传导液升温曲线图 恒温段 段 250 温 升 200 脱气脱水段 150 段 100 温 升 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 第三节第三节 注意事项注意事项 一 热传导液的注意事项一 热传导液的注意事项 1 按用热工艺要求 正确选用适宜牌号的热传导液 并严格遵守化工部按用热工艺要求 正确选用适宜牌号的热传导液 并严格遵守化工部 载热体加载热体加 热安全技术规程热安全技术规程 中的各中的各 项规定 正确使用热传导液 项规定 正确使用热传导液 2 在使用过程中应认真检查 严防水 酸 碱及低沸点物漏入使用系统 并加装过在使用过程中应认真检查 严防水 酸 碱及低沸点物漏入使用系统 并加装过 滤装置 防止机械杂物进滤装置 防止机械杂物进 入 确保油品纯度 入 确保油品纯度 3 节能热传导液适用于燃煤 燃油加热炉作载热体 电加热反应等供热设备使用时 节能热传导液适用于燃煤 燃油加热炉作载热体 电加热反应等供热设备使用时 应具有高位槽和低位槽应具有高位槽和低位槽 及其它安全组件和温控仪表等配套设施 确保安全运行 及其它安全组件和温控仪表等配套设施 确保安全运行 4 凡旧导热设备更换新热传导液时 必须清除系统内壁杂物 以免影响热传导液的凡旧导热设备更换新热传导液时 必须清除系统内壁杂物 以免影响热传导液的 传热效率和使用寿命 传热效率和使用寿命 5 高温热传导液经使用半年后 应进行一次油品分析 若长期使用后 发现传热效高温热传导液经使用半年后 应进行一次油品分析 若长期使用后 发现传热效 果差 或发现异常情况 果差 或发现异常情况 根据油品分析决定 残炭不大于根据油品分析决定 残炭不大于 1 5 酸值不大于 酸值不大于 0 5mgKOH g 闪点变化率不大于 闪点变化率不大于 4 20 粘度变化率不大于 粘度变化率不大于 15 若其中一项不合格时应考虑添加部分新油或全部换油 若其中一项不合格时应考虑添加部分新油或全部换油 6 运行中严禁超温使用 确保热传导液的正常使用寿命 运行中严禁超温使用 确保热传导液的正常使用寿命 二 开车注意事项二 开车注意事项 1 压差不稳定时 不得投入使用 压差不稳定时 不得投入使用 2 停炉时热油降至 停炉时热油降至 80 以下 热油循环泵方可停止使用 以下 热油循环泵方可停止使用 3 高温状态下 要确保系统油循环良好 高温状态下 要确保系统油循环良好 4 正常工作时 高位槽应保持高液位 低位槽处于低液位 正常工作时 高位槽应保持高液位 低位槽处于低液位 5 应按规定向各种运转设备注入润滑油 应按规定向各种运转设备注入润滑油 6 热油温度不得超过热传导液允许工作温度 热油温度不得超过热传导液允许工作温度 8 紧急停炉不得用水浇炉膛 紧急停炉不得用水浇炉膛 9 保证出渣机密封性良好 保证出渣机密封性良好 10 升温必须按升温曲线进行 升温必须按升温曲线进行 11 密切注意系统的氮封压力变化 超压泄压时 要保持系统内正压 并及时补充高位 密切注意系统的氮封压力变化 超压泄压时 要保持系统内正压 并及时补充高位 槽 低位槽氮封压力到槽 低位槽氮封压力到 规定的数字 规定的数字 第四节第四节 劣化与防止措施劣化与防止措施 一一 热传导液的劣化热传导液的劣化 热传导液的劣化主要是热传导液加热后逐渐分解及聚合反应 使热传导液原结构发生改热传导液的劣化主要是热传导液加热后逐渐分解及聚合反应 使热传导液原结构发生改 变 生成的低分子或高分子物质逐渐增多 从而改变热传导液的特性 劣化原因主要是高变 生成的低分子或高分子物质逐渐增多 从而改变热传导液的特性 劣化原因主要是高 温 空气中的氧及生产过程中化学物质的混入等 温 空气中的氧及生产过程中化学物质的混入等 劣化分为热劣化 氧化劣化和混入异物的劣化三种 劣化分为热劣化 氧化劣化和混入异物的劣化三种 1 热劣化 热传导液长期处于高温环境则原子间 分子间的链键断裂 化合物发生分 热劣化 热传导液长期处于高温环境则原子间 分子间的链键断裂 化合物发生分 解 分解物主要有气体 低分子物及自由基分子 此自由基分子和其他分子发生聚合 生解 分解物主要有气体 低分子物及自由基分子 此自由基分子和其他分子发生聚合 生 成聚合物的活跃集团 所发生的聚合反应为连锁性 即使在一定温度下 随着时间的延长 成聚合物的活跃集团 所发生的聚合反应为连锁性 即使在一定温度下 随着时间的延长 所生成的聚合物的分子量和生成量都有增加倾向 粘度等指标发生缓慢的变化 所生成的聚合物的分子量和生成量都有增加倾向 粘度等指标发生缓慢的变化 2 氧化劣化 高温热传导液和空气中的氧接触后 会氧化生成有机酸 有机酸可进一 氧化劣化 高温热传导液和空气中的氧接触后 会氧化生成有机酸 有机酸可进一 步促进热传导液的聚合反应 并不限于高温 温度步促进热传导液的聚合反应 并不限于高温 温度 100 前后也会发生 随温度的升高其前后也会发生 随温度的升高其 反应速度加快 其结果可导致粘度增加 而且所生成的有机酸遇水后对设备带来一定腐蚀反应速度加快 其结果可导致粘度增加 而且所生成的有机酸遇水后对设备带来一定腐蚀 作用 作用 3 混入异物劣化 所混入的物质有可能成为催化剂 催化热传导液的分解 聚合反应 混入异物劣化 所混入的物质有可能成为催化剂 催化热传导液的分解 聚合反应 可直接和热传导液发生反应 生成分解物及聚合物 所混入的物质即使不溶于热传导液 可直接和热传导液发生反应 生成分解物及聚合物 所混入的物质即使不溶于热传导液 也可在热传导液中进行自身的分解和聚合反应 因此 热传导液还未发生劣化 由于混入也可在热传导液中进行自身的分解和聚合反应 因此 热传导液还未发生劣化 由于混入 物的自身反应 改变热传导液的特性而影响热传导液正常运行 有高位槽 系统配管等处物的自身反应 改变热传导液的特性而影响热传导液正常运行 有高位槽 系统配管等处 5 脱落的铁锈混入后 也可促进热传导液的分解 聚合反应 脱落的铁锈混入后 也可促进热传导液的分解 聚合反应 二二 防止劣化的有关措施防止劣化的有关措施 1 热劣化的对策 对热传导液发生热劣化影响最大的因素为其加热炉加热面的管壁温 热劣化的对策 对热传导液发生热劣化影响最大的因素为其加热炉加热面的管壁温 度 控制温度在热传导液允许使用温度范围内是防止热劣化的必要措施 并加入适宜经石度 控制温度在热传导液允许使用温度范围内是防止热劣化的必要措施 并加入适宜经石 油化工科学研究院评定的优质抗垢添加剂 油化工科学研究院评定的优质抗垢添加剂 2 氧化劣化的防止措施 防止氧化劣化的原则应尽量避免高温热传导液和空气接触 氧化劣化的防止措施 防止氧化劣化的原则应尽量避免高温热传导液和空气接触 并加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧添加剂 并加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧添加剂 3 异物混入的防止对策 异物 主要指那些能改变载热体的物性 使之发生分解 聚 异物混入的防止对策 异物 主要指那些能改变载热体的物性 使之发生分解 聚 合反应的物质 要防止异物的混入 首先要明了不能混入的原因 再针对采取有效的防止合反应的物质 要防止异物的混入 首先要明了不能混入的原因 再针对采取有效的防止 对策 对策 以下对异物混入的原因作一简介 以下对异物混入的原因作一简介 在生产过程中 由于热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物 反应原料 在生产过程中 由于热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物 反应原料 蒸馏源液等 的混入 蒸馏源液等 的混入 空气 水等的混入 热传导液填充前加热设备及配管的干燥或洗净不充分 运行开始空气 水等的混入 热传导液填充前加热设备及配管的干燥或洗净不充分 运行开始 后法兰盘的结合不良 热传导液贮槽 油桶等管理不善造成水份的混入 后法兰盘的结合不良 热传导液贮槽 油桶等管理不善造成水份的混入 铁锈的混入 系统和设备安装完毕后内部清洗工作不充分而残留的焊渣 泥等引起 铁锈的混入 系统和设备安装完毕后内部清洗工作不充分而残留的焊渣 泥等引起 另外 管理不佳的贮槽或密封不充分的高位槽也会产生锈 另外 管理不佳的贮槽或密封不充分的高位槽也会产生锈 热传导液严重劣化而产生的重质化物 热传导液严重劣化而产生的重质化物 三 热传导液在使用中的检验三 热传导液在使用中的检验 热传导液在建议的温度范围内可长期使用 为了使热传导液性能长期保持优良 应该对热传导液在建议的温度范围内可长期使用 为了使热传导液性能长期保持优良 应该对 热传导液进行检测 检测能帮助人们了解热油系统运行情况 热传导液在高温下长期使用 热传导液进行检测 检测能帮助人们了解热油系统运行情况 热传导液在高温下长期使用 其品质会缓慢发生劣化 因此对于在最高使用温度下连续运转的系统最少每年取样分析一其品质会缓慢发生劣化 因此对于在最高使用温度下连续运转的系统最少每年取样分析一 次 当出现问题是 热传导液的分析结果 可帮助您找出原因以及需要采取的应急措施 次 当出现问题是 热传导液的分析结果 可帮助您找出原因以及需要采取的应急措施 热传导液检测分析需要热传导液检测分析需要 2 升样品 样品需有代表性 能反映系统热传导液的运行情升样品 样品需有代表性 能反映系统热传导液的运行情 况 况 四 热传导液检测结果的分析四 热传导液检测结果的分析 1 粘度 粘度变化一般表明系统内的热传导液受到污染 热裂解和氧化降解程度 粘度 粘度变化一般表明系统内的热传导液受到污染 热裂解和氧化降解程度 当变化率大于当变化率大于 15 时 应当时 应当 引起重视 引起重视 2 闪点 闪点变化表明系统内有低沸物生成 当变化率大于 闪点 闪点变化表明系统内有低沸物生成 当变化率大于 20 时 应当引起重视 时 应当引起重视 3 酸值 酸值变化表明系统内热传导液被污染或被氧化 当酸值达到 酸值 酸值变化表明系统内热传导液被污染或被氧化 当酸值达到 0 5 mgKOH g 时 时 应引起重视 应引起重视 4 残炭 残炭增大一般表明来自脏物 腐蚀物 严重氧化或严重热烈解所造成 当达 残炭 残炭增大一般表明来自脏物 腐蚀物 严重氧化或严重热烈解所造成 当达 6 到到 1 5 时 应引起重视 时 应引起重视 检测结果出来后 如各项指标均未超出变化范围 说明热传导液运行良好 如果一检测结果出来后 如各项指标均未超出变化范围 说明热传导液运行良好 如果一 项或多项超出范围 应当考虑采取措施 部分或全部更换热传导液 使热传导液恢复良好项或多项超出范围 应当考虑采取措施 部分或全部更换热传导液 使热传导液恢复良好 状态 状态 三 热传导液的安全使用三 热传导液的安全使用 热传导液虽有较高的沸点 闪点 但仍是可燃液体 因此在使用时应注意安全 使热传导液虽有较高的沸点 闪点 但仍是可燃液体 因此在使用时应注意安全 使 用不当时可能造成失火 失火的原因是泄漏引起的 泄漏失火主要有四种类型 用不当时可能造成失火 失火的原因是泄漏引起的 泄漏失火主要有四种类型 1 保温区失火 是热传导液系统最常见的失火类型 在法兰或仪表连接处发生热传保温区失火 是热传导液系统最常见的失火类型 在法兰或仪表连接处发生热传 导液漏 并渗入保温区 导液漏 并渗入保温区 最后在空气存在条件下 循环液体和管道热量将热传导液加热 并逐渐氧化液体 使保最后在空气存在条件下 循环液体和管道热量将热传导液加热 并逐渐氧化液体 使保 温区被引燃而造成失火 温区被引燃而造成失火 2 管道泄漏 爆裂引起失火 由于管道泄漏或爆裂使热传导液流入热气火焰区而造成 管道泄漏 爆裂引起失火 由于管道泄漏或爆裂使热传导液流入热气火焰区而造成 失火 失火 2 闪点引起失火 导致闪点失火的因素是在高于最低闪点温度时 同时存在热传导闪点引起失火 导致闪点失火的因素是在高于最低闪点温度时 同时存在热传导 液 空气和火源 液 空气和火源 3 工艺原料引起的失火 主要是热传导液漏到正在加热的系统中 而其工艺原料是工艺原料引起的失火 主要是热传导液漏到正在加热的系统中 而其工艺原料是 易氧化易氧化 和具有氧化性的物质而造成失火 和具有氧化性的物质而造成失火 除以上四种失火外 还应更加注意在气相系统中使用时 如造成大量热传导液蒸汽除以上四种失火外 还应更加注意在气相系统中使用时 如造成大量热传导液蒸汽 泄漏 可形成气溶胶雾 它在空气中遇明火可引起爆炸燃烧 泄漏 可形成气溶胶雾 它在空气中遇明火可引起爆炸燃烧 综上所述 要防止热传导液失火 就要做好热油系统的设计 维修 保养 以预防热传综上所述 要防止热传导液失火 就要做好热油系统的设计 维修 保养 以预防热传 导液泄漏 导液泄漏 第二章第二章 热传导液炉的安装及使用热传导液炉的安装及使用 第一节第一节 热传导液炉的基本知识热传导液炉的基本知识 一 热传导液炉的特性一 热传导液炉的特性 热传导液炉具有结构合理 技术先进 占地面极小 外形体积小 外形美观 管理简便 热传导液炉具有结构合理 技术先进 占地面极小 外形体积小 外形美观 管理简便 热效率高具有显著的节能效果和经济效益 炉型有立式 卧式 机械化燃烧 运行安全可热效率高具有显著的节能效果和经济效益 炉型有立式 卧式 机械化燃烧 运行安全可 靠 燃尽度高 操作简便 可减轻机炉人员的劳动强度 并能在较低的运行压力下获得较靠 燃尽度高 操作简便 可减轻机炉人员的劳动强度 并能在较低的运行压力下获得较 高的工作温度 而且热稳定性好 温度调节精确可靠 配有完整的运行控制和安全监测装高的工作温度 而且热稳定性好 温度调节精确可靠 配有完整的运行控制和安全监测装 置 置 二 热传导液炉的组成二 热传导液炉的组成 热传导液炉系统由 燃烧系统 循环系统 电器控制系统三大部分组成 热传导液炉系统由 燃烧系统 循环系统 电器控制系统三大部分组成 燃烧系统包括 燃烧室 鼓风机 引风机 烟囱 除尘器 炉排调速装置 上煤机 出燃烧系统包括 燃烧室 鼓风机 引风机 烟囱 除尘器 炉排调速装置 上煤机 出 7 渣机 渣机 循环系统包括 热油炉体 高位槽 循环泵 注油泵 过滤器 油气分离器 烟气余热循环系统包括 热油炉体 高位槽 循环泵 注油泵 过滤器 油气分离器 烟气余热 回收器 用户根据需求选择 热水 热风 蒸气回收装置 回收器 用户根据需求选择 热水 热风 蒸气回收装置 电器系统包括 电控柜及电热阻 电接点远传压力计 具有下列功能电器系统包括 电控柜及电热阻 电接点远传压力计 具有下列功能 热油炉进出口温度 烟气出口温度显示热油炉进出口温度 烟气出口温度显示 热油炉超温度报警 声 光 并与鼓 引风机联锁热油炉超温度报警 声 光 并与鼓 引风机联锁 热油炉进出口差压报警 声 光 热油炉进出口差压报警 声 光 高位槽低液位报警 声 光 高位槽低液位报警 声 光 鼓风 引风与热油泵联锁鼓风 引风与热油泵联锁 炉排传动与出渣机联锁炉排传动与出渣机联锁 三 燃烧方式三 燃烧方式 燃烧方式可分为 燃烧方式可分为 往复炉排 可连续运行 煤层在炉排往复推动下 上下翻滚 煤质要求低 燃尽率往复炉排 可连续运行 煤层在炉排往复推动下 上下翻滚 煤质要求低 燃尽率 高 排尘量少 维修方便高 排尘量少 维修方便 等特点 等特点 链条炉排 可连续运行 炉排可间断冷却 炉排寿命长 故障率低 运行可靠 炉链条炉排 可连续运行 炉排可间断冷却 炉排寿命长 故障率低 运行可靠 炉 排速度调节范围广等特点 排速度调节范围广等特点 手烧炉排 手烧炉排比较简单 但燃烧周期性不协调 劳动量增大 大量可燃物燃手烧炉排 手烧炉排比较简单 但燃烧周期性不协调 劳动量增大 大量可燃物燃 烧不尽 要求操作时要勤 快 匀 勤 加煤量不多 快 加煤层要薄 匀 撒均匀好着烧不尽 要求操作时要勤 快 匀 勤 加煤量不多 快 加煤层要薄 匀 撒均匀好着 火 炉膛设计有二次通风 使可燃物充分燃烧 减少碳氧化合物的分解 加煤后因为空气火 炉膛设计有二次通风 使可燃物充分燃烧 减少碳氧化合物的分解 加煤后因为空气 供给不足 需向炉内二次补充空气 但不可连续供给 其风量大小根据当地煤种定 以不供给不足 需向炉内二次补充空气 但不可连续供给 其风量大小根据当地煤种定 以不 冒黑烟为准 冒黑烟为准 四 进煤出渣方式四 进煤出渣方式 1 进煤方式进煤方式 机械斗式上煤机机械斗式上煤机 2 出渣方式出渣方式 人工出渣 刮板式出渣机人工出渣 刮板式出渣机 第二节第二节 安装及调试安装及调试 一 有机热载体炉使用安装必须由质量监督局批准登记 并持有质量监督局颁发的一 有机热载体炉使用安装必须由质量监督局批准登记 并持有质量监督局颁发的 锅锅 炉安装许可证炉安装许可证 的单位施工 的单位施工 二 锅炉房的要求二 锅炉房的要求 锅炉房应按照锅炉房应按照 热水锅炉安全监督规程热水锅炉安全监督规程 中对锅炉房的规定 进行设计和布置 中对锅炉房的规定 进行设计和布置 并应符合国家防火设计规范 并应符合国家防火设计规范 三 设计布置要求三 设计布置要求 1 设备布置应便于操作 通行和检修 设备布置应便于操作 通行和检修 8 2 高位槽底部至少比炉顶高 高位槽底部至少比炉顶高 并不得布置在炉子正上方 高位槽容积不小于系 并不得布置在炉子正上方 高位槽容积不小于系 统膨胀量的 统膨胀量的 倍 倍 3 低位槽应设在系统最低处 须与热油炉用隔墙隔开 低位槽容积不小于总油量的 低位槽应设在系统最低处 须与热油炉用隔墙隔开 低位槽容积不小于总油量的 倍 倍 4 电控柜应设置在无热辐射处 并应面对操作人员 易于观察及维护 电控柜应设置在无热辐射处 并应面对操作人员 易于观察及维护 5 其它设备可根据具体情况 参考 其它设备可根据具体情况 参考 工艺流程图工艺流程图 进行布置 进行布置 四 设备安装要求四 设备安装要求 1 基础施工 可按随炉设备基础图 根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高 深 基础施工 可按随炉设备基础图 根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高 深 度 标号 度 标号 2 设备就位后 浇灌地脚螺栓 进行找正找平 然后紧固地脚螺栓 设备就位后 浇灌地脚螺栓 进行找正找平 然后紧固地脚螺栓 3 燃热油炉 炉体与底座联接处应布 燃热油炉 炉体与底座联接处应布 10 20mm 石棉绳 紧固联接螺栓达到密封要求 石棉绳 紧固联接螺栓达到密封要求 4 炉体与炉座联接后 必须用耐火砖砌筑 并用耐火浇注料与炉管密封 高过炉管 炉体与炉座联接后 必须用耐火砖砌筑 并用耐火浇注料与炉管密封 高过炉管 圈 圈 五 管路布置要求 五 管路布置要求 管道直径须根据本单位管路长度及泵的扬程和用热情况进行合理确定 管道直径须根据本单位管路长度及泵的扬程和用热情况进行合理确定 1 管道必须采用无缝钢管 管道必须采用无缝钢管 GB T8163 连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于 连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于 等于等于 1 6MPa 级 并不得采用铸铁及有色金属 管道管件安装前必须清除杂物杂质 级 并不得采用铸铁及有色金属 管道管件安装前必须清除杂物杂质 2 油气分离器与高位槽连接的膨胀管 管径不得小于 油气分离器与高位槽连接的膨胀管 管径不得小于 有机热载体炉安全技术监察规有机热载体炉安全技术监察规 程程 规定值 管子弯曲角度不宜小于规定值 管子弯曲角度不宜小于 120 度 其管道严禁装设阀门并不得保温 度 其管道严禁装设阀门并不得保温 3 高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管 高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管 4 低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次 排气管上不宜装阀门 应加防雨 低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次 排气管上不宜装阀门 应加防雨 弯头 弯头 低位槽排气管应接到安全地点 低位槽排气管应接到安全地点 5 在系统最高处和最低处 应设置排气阀和排泄阀 在系统最高处和最低处 应设置排气阀和排泄阀 6 低位槽与循环系统连接 必须装设二个阀门 低位槽与循环系统连接 必须装设二个阀门 7 管道安装应有 管道安装应有 2 3 的坡度 的坡度 8 管架设置要合理 管道应采取热补偿措施 管架设置要合理 管道应采取热补偿措施 9 管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片 管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片 第三节第三节 开车前的准备开车前的准备 一 系统吹扫与压力实验一 系统吹扫与压力实验 1 系统吹扫 系统吹扫 系统安装完毕 应先用压缩空气分段进行吹扫 清除内部的焊渣和异物 系统安装完毕 应先用压缩空气分段进行吹扫 清除内部的焊渣和异物 9 2 压力实验 压力实验 全系统吹扫完毕后 将管线联接 进行复查确认无误后 进行压力实验 实验前后用全系统吹扫完毕后 将管线联接 进行复查确认无误后 进行压力实验 实验前后用 压缩空气升至工作压力 压缩空气升至工作压力 保持压力进行检查 合格后进行压力实验 保持压力进行检查 合格后进行压力实验 压力实验采用热传导液进行液压实验 实验压力先升至压力实验采用热传导液进行液压实验 实验压力先升至 1 5 倍工作压力 保压倍工作压力 保压 20 分分 钟 然后降压至工作压力钟 然后降压至工作压力 进行检查 检查期间压力保持不变 进行检查 检查期间压力保持不变 试压时 高位槽 低位槽不进行试压 需用盲板封住 试压时 高位槽 低位槽不进行试压 需用盲板封住 系统打压实验确认无漏后 撤除盲板 与系统管道接通 保证系统管道畅通 系统打压实验确认无漏后 撤除盲板 与系统管道接通 保证系统管道畅通 关闭高位槽 低位槽放净阀 系统最低处排泄阀及注油管入口阀 打开系统所有阀门 关闭高位槽 低位槽放净阀 系统最低处排泄阀及注油管入口阀 打开系统所有阀门 用注油泵向系统注油 用注油泵向系统注油 注意系统最高处排气阀 无气时及时关闭 注意系统最高处排气阀 无气时及时关闭 二 管道保温二 管道保温 输送热传导液的管道外皮不加保温 在输送热传导液的管道外皮不加保温 在 280 C 时每平方米散热约时每平方米散热约 14600 21000kJ 管道 管道 保温厚度可参照下表选择 保温厚度可参照下表选择 第三章第三章 热传导液工段的安全操作热传导液工段的安全操作 一 操作程序一 操作程序 1 操作前准备 操作前准备 操作人员必须经质量技术监督局培训考核发证 操作人员必须经质量技术监督局培训考核发证 制定出各项必要的规章制度 健全原始记录报表 制定出各项必要的规章制度 健全原始记录报表 200 250 300 350 使 用 温 度 保 温 层 厚 度 油 管 内 径 岩棉岩棉 38 76mm50mm60mm70mm80mm 89 219mm70mm80mm80mm80mm 10 检查管道仪表电器 电器接地是否完好 检查管道仪表电器 电器接地是否完好 检查所有传动部分润滑情况是否良好 变速箱轴承箱油位应正常 检查所有传动部分润滑情况是否良好 变速箱轴承箱油位应正常 检查炉排片是否完整无损 煤层闸板是否灵活 清除炉膛各部位杂物 检查炉排片是否完整无损 煤层闸板是否灵活 清除炉膛各部位杂物 用手转动传动设备 检查有无卡住现象及异常声响 用手转动传动设备 检查有无卡住现象及异常声响 有条件时 电机单独运转 小时 有条件时 电机单独运转 小时 运转设备 包括炉排 上煤 出渣 鼓引风机 空载运行 运转设备 包括炉排 上煤 出渣 鼓引风机 空载运行 小时 小时 2 烘炉 无论新炉 改装炉 大修炉 长期停用热油炉 如不烘炉 则因炉墙拱中含 烘炉 无论新炉 改装炉 大修炉 长期停用热油炉 如不烘炉 则因炉墙拱中含 有水分 如点火升温过快 有水分 如点火升温过快 水分迅速蒸发膨胀 致使炉墙炉拱 开裂或倒塌 水分迅速蒸发膨胀 致使炉墙炉拱 开裂或倒塌 燃煤炉一般须烘 燃煤炉一般须烘 天 大型炉或冬天等特殊情况适当延长烘炉时间 天 大型炉或冬天等特殊情况适当延长烘炉时间 启动热油泵 冷循环 启动热油泵 冷循环 小时后方可点火烘炉 小时后方可点火烘炉 前三天必须采用木柴作燃料 火焰应在炉膛中央勿靠近炉墙 第一天升温不得超过前三天必须采用木柴作燃料 火焰应在炉膛中央勿靠近炉墙 第一天升温不得超过 50 度 以后每天升温不得度 以后每天升温不得 超过超过 40 度 注意热传导液温度不得超过度 注意热传导液温度不得超过 100 度 度 链条炉在烘炉期间应定时转动 以防烧坏 链条炉在烘炉期间应定时转动 以防烧坏 烘炉后期 可将煤闸板调到烘炉后期 可将煤闸板调到 40 60 开启炉排将煤送进炉膛 适当多添木柴 开 开启炉排将煤送进炉膛 适当多添木柴 开 鼓 引风来调节烟气及热鼓 引风来调节烟气及热 油温度 油温度 控制鼓 引风来调节烟气及热传导液温度 控制鼓 引风来调节烟气及热传导液温度 3 热传导液脱水及脱除轻组分物 热传导液脱水及脱除轻组分物 当热传导液温度升高到当热传导液温度升高到 120 150 即进入脱水阶段 油温升到 即进入脱水阶段 油温升到 200 有少量轻组 有少量轻组 分物排出 此阶段采用缓分物排出 此阶段采用缓 慢升温或恒温控制脱水量及脱除轻组分量 慢升温或恒温控制脱水量及脱除轻组分量 脱水掌握宜慢 可观察热油泵入口压力指针 摆动即说明有气存在 也可观察高位槽脱水掌握宜慢 可观察热油泵入口压力指针 摆动即说明有气存在 也可观察高位槽 排气量来进行控制 排气量来进行控制 燃煤热油炉控制升温同烘炉阶段 燃煤热油炉控制升温同烘炉阶段 热传导液脱完水后应缓慢升温 脱掉热传导液中的轻组份挥发物后 即可升至工艺温热传导液脱完水后应缓慢升温 脱掉热传导液中的轻组份挥发物后 即可升至工艺温 度进行正常操作 度进行正常操作 当油温升至工艺温度 要全面检查整个系统有无泄露现象膨胀情况 然后进行管道保当油温升至工艺温度 要全面检查整个系统有无泄露现象膨胀情况 然后进行管道保 温 温 注 脱水时间控制应根据实际情况延长或缩短以脱掉水分和轻组份为准 注 脱水时间控制应根据实际情况延长或缩短以脱掉水分和轻组份为准 二 操作注意事项二 操作注意事项 注意控制煤的粒度 不得超过 煤中不得有金属石块等杂物 注意控制煤的粒度 不得超过 煤中不得有金属石块等杂物 11 出渣机渣块不得太大及不得有杂物进入 以免损害出渣机 并注意保持出渣机水位出渣机渣块不得太大及不得有杂物进入 以免损害出渣机 并注意保持出渣机水位 高度 高度 以防冷空气进入炉内 以防冷空气进入炉内 正常工作时 高位槽内热传导液应保持高液位 正常工作时 高位槽内热传导液应保持高液位 正常工作时 保持系统油循环 不得关闭阀门和热油泵 造成热油循环量减少或中正常工作时 保持系统油循环 不得关闭阀门和热油泵 造成热油循环量减少或中 断 断 三 检查与保养三 检查与保养 热油炉在运行中应建立严格的交接班制度 并认真填写运行记录 要有日检 周检 热油炉在运行中应建立严格的交接班制度 并认真填写运行记录 要有日检 周检 月检 年检制度和完整月检 年检制度和完整 的记录 留档备查 的记录 留档备查 日检工作内容包括 热油泵 上煤机 出渣机 鼓风机 引风机 炉排等运转是否日检工作内容包括 热油泵 上煤机 出渣机 鼓风机 引风机 炉排等运转是否 正常 各种电控仪表指针正常 各种电控仪表指针 是否正确 系统管道有无渗漏 是否按时清灰等 是否正确 系统管道有无渗漏 是否按时清灰等 周检工作项目周检工作项目 炉排片有无烧损 是否及时更换 炉排片有无烧损 是否及时更换 热油循环系统是否缺油 热油循环系统是否缺油 月检工作项目月检工作项目 打开炉上体清灰口 进行清灰 打开炉上体清灰口 进行清灰 校正各种电控仪表 保持准确度 校正各种电控仪表 保持准确度 高位槽缺油 高