围护结构施工方案.doc

1 目 录 一 编制依据一 编制依据 3 3 1 1 编制依据 3 1 2 编制原则 3 二 工程概况二 工程概况 4 4 2 1 车站概况 4 2 2 围护结构形式 4 2 3 地质条件 4 2 4 水文条件 6 2 5 工程的特点 7 三 施工准备三 施工准备 7 7 3 1 技术准备 7 3 2 公共关系协调 7 3 3 机具准备 8 3 4 劳力准备 8 3 5 材料准备 9 四 施工部署四 施工部署 9 9 4 1 施工安排 9 4 2 组织机构 10 4 3 施工工期 11 五 施工方法五 施工方法 1111 5 1 围护桩施工 11 5 2 护坡桩施工 20 5 3 桩顶冠梁 21 5 4 施工测量 21 六 质量保证体系及保证措施六 质量保证体系及保证措施 2525 6 1 基本要求 25 2 6 2 质量保证措施 25 6 3 施工中可能遇到的问题及预防处理措施 27 七 环境保护及文明施工措施七 环境保护及文明施工措施 3131 7 1 防止噪音污染 31 7 2 防止粉尘及泥浆污染 31 7 3 防止对水污染 32 7 4 减少扰民措施 32 八 安全 消防管理八 安全 消防管理 3232 8 1 安全管理 32 8 2 材料管理 36 8 3 保卫管理 37 8 4 消防管理 37 3 一 编制依据一 编制依据 1 1 编制依据编制依据 1 北京地铁十六号线工程 外挂设备区围护结构施工图 2 绿色施工管理规程 DB11 513 2008 3 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 4 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086 2001 5 地下铁道轻轨交通工程测量规范 GB50308 2008 6 工程测量规范 GB50026 2007 7 北京市工程测量技术规程 DB11 T339 2006 8 地铁工程监控量测技术规程 DB11 490 2007 9 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 10 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146 2004 11 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11 383 2006 12 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 13 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99 14 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 15 市政基础设施结构长城杯工程质量评审标准 DB11 T514 2008 16 市政基础设施工程质量验收与验收统一标准 DBJ01 90 2004 17 轨道交通车站工程施工质量验收标准 QGD 007 2005 18 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01 82 2005 19 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11 383 2006 20 施工设计文件中指定的其他标准 规范 规程及现行国家及北京市的相关法规 技 术规范 国家 部委和北京市有关安全 质量 工程验收等方面的标准及规范 21 我单位现有的技术水平 施工管理水平和机械设备配套能力 1 2 编制原则编制原则 1 遵守 执行招标文件各条款的具体要求 确保实现业主要求的工期 质量 安全 环境保护 文明施工和职工健康等各方面的工程目标 2 严格执行相关的国家及北京市规范 规程和标准 3 在充分理解招标文件的基础上 结合工程情况 应用新技术成果 使施工组织设计 具有技术先进 方案安全可靠 经济合理的特点 4 4 施组编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合 重点项目和一般项 目相结合 特殊技术和普通技术相结合 总体上使施组具有重点突出 内容全面 措施得力 安全稳妥 经济合理的特点 能全面指导工程的施工 5 充分考虑施工周边环境保护 周密安排交通疏解和管线保护 使施工对周边环境的 影响最小化 二 工程概况二 工程概况 2 1 车站概况车站概况 本站为北京地铁十六号线富丰桥站 位于富丰路 科兴路和西四环南路的富丰桥交叉路 口处 车站呈东西向布置 车站设 2 个风道 4 个出入口 2 个无障碍电梯 1 个设备通道 1 个外挂厅和 1 个安全 出口 1 号风道位于东南象限绿地内 为双层三跨结构 采用明挖法施工 2 号风道位于西 北象限绿地内 为双层单跨拱顶直墙结构 PBA 工法施工 4 个出入口分别位于车站的四 个象限 出入口跨路部分采用暗挖施工 场地条件允许时采用明挖施工 外挂厅位于西北象 限绿地内 采用明挖法施工 无障碍电梯井采用明挖法 安全出口通道采用暗挖法施工 外挂厅设备区的基坑长度 45 3m 宽 32 2m 深 26 264m 局部开挖深度 集水坑处 28 064m 围护桩为 1000 钻孔灌注桩 共计 94 根 间距为 1 7m 2 2 围护结构形式围护结构形式 富丰桥站总长 212 3m 有效站台中心里程右 K19 470 500 车站有效站台中心处轨面高 程 25 08m 富丰桥站为双层三跨岛式车站 有效站台宽 12m 主体结构宽 21 3m 高 16 05m 覆土约 8 0m 采用暗挖 PBA 工法施工 车站东 西端均为矿山法区间 主体结构围护桩采用 1000 1700mm 的钻孔灌注桩 A 桩桩长 30 26m 共计 89 根 B 桩桩长 32 26m 共计 5 根 2 3 地质条件地质条件 根据本站岩土工程详细勘察报告及富丰桥站岩土工程勘察补充报告 外挂设备区基坑处 的勘探钻孔最大深度为 50 00m 按照地层沉积年代 成因类型 地层岩性及其物理力学性 质对地层进行划分 共划分为 7 个大层 具体各土层岩性及分布特征概述如下 1 人工堆积层 5 岩性特性如下 杂填土 层 杂色 松散 稍密 稍湿 湿 含砖块 灰块 局部为卵 石填土 粉土质素填土 1 层 黄褐色 稍密 稍湿 湿 含砖渣 灰渣 砂质素填土 3 层 黄褐色 稍密 湿 含砖渣 灰渣 该层厚度变化较大 一般厚度 0 40 2 80m 土质不均 工程性质差 2 新近沉积层 岩性特征如下 圆砾 卵石 层 杂色 中密 稍湿 剪切波速 vs 值 354 384m s 重型动力触探击数 N63 5 23 43 属低压缩性土 含中砂约 25 30 细砂 粉砂 1 层 褐黄色 中密 稍湿 标准贯入击数 N 16 24 局部含少量圆砾 粉土 2 层 褐黄色 褐黄 暗 色 中密 密实 稍湿 湿 属中压缩性 中低压缩性土 含云母 氧化铁 3 第四纪沉积层 主要岩性特征如下 卵石 层 杂色 中密 密实 湿 剪切波速 vs 值 400 508m s 重型动力触探击数 N63 5 50 60 属低压缩性土 钻探揭露 D 大 12cm D 长 14cm D 一般 6 9cm 亚圆形 级配较好 含中砂约 30 含漂石 细砂 中砂 1 层 褐黄色 密实 湿 局部含少量圆砾 卵石 层 杂色 密实 湿 剪切波速 vs 值 473 553m s 重型动力触探击数 N63 5 60 150 属低压缩性土 钻探揭露 D 大 15cm D 长 18cm D 一般 6 9cm 亚圆形 级配较好 含中砂约 30 含漂石 卵石 层 杂色 密实 湿 饱和 剪切波速 vs 值 532 601m s 重型动力触探击数 N63 5 75 150 属低压缩性土 钻探揭露 D 大 15cm D 长 18cm D 一般 5 9cm 亚圆形 级配较好 含中砂约 30 含漂石 4 第三纪沉积岩层 粘土岩 层 褐红色 棕黄色 湿 极软岩 胶结中等 差 含少量云母及中粗砂粒 局部含少量砾石 砾岩 1 层 棕褐色 青灰色 湿 半胶结 弱胶结的极软岩 成岩性较 差 强风化 胶结物以粘粒组为主 局部为砂粒 易掰碎 砾石粒径一般 2 cm 3 cm 6cm 8cm 局部可达 30cm 以上 磨圆度中等 砂岩 2 层 灰褐色 湿 细粒结构 块状 构造 强风化 岩芯呈短柱状 碎块状 6 外挂设备区围护结构地质纵剖面图 岩土物理力学参数值表 土层 编号 土层名称 天然容 重 kN m3 粘聚力 c kPa 摩擦角 垂直基床 系数 Kv MPa m 水平基床 系数 Kx MPa m 静止侧 压力系 数 Ko 地基承载 力特征值 fak kPa 桩极限摩 阻力标注 值 qsik kPa 杂填土16 50100 43 1 粉土质素填土178100 44 圆砾 卵石2103450500 29300100 1 细砂 粉砂2002840400 316040 2 粉3312040 卵石2103845450 29400120 1 细中砂2003040400 3018045 卵石2104050500 29450140 卵石2104250500 29500160 粘土岩214525404028080 1 强风化砾岩21 535354545320100 2 4 水文条件水文条件 1 拟建场地地下水分布条件 拟建工程地面下约 50 0m 深度范围内的松散沉积层中主要分布 1 层地下水 地下水类 型为潜水 含水层主要为卵石层 隔水底板为古近纪沉积岩层 水位标高为 23 93m 埋深为 23 35m 拟建场区近 3 5 年最高地下水位标高为 25 00m 左右 施工期不利水位标高建议值为 7 26 00m 抗浮设计水位标高 44 00m 2 地下水的腐蚀性评价 拟建场区潜水对混凝土结构具有微腐蚀性 在干湿交替作用条件下 对钢筋混凝土结构 中的钢筋具有弱腐蚀性 2 5 工程的特点工程的特点 根据勘察结果及区域地质调查资料分析 本车站工程场地范围内无不良地质作用 本段 线路地表普遍分布有人工填土层 土质不均 工程性质差 一般厚度 0 40m 5 30m 人工堆 积层成分杂乱 结构相对疏松 工程性质也较差 人工填土层可能成为地面过大沉降的主要 原因之一 同时对基坑支护体系稳固 变形控制也会产生不利影响 三 施工准备三 施工准备 3 1 技术技术准备准备 1 工程施工前 按照设计技术规格书 施工图纸 设计变更等设计文件要求编制施工 方案 技术措施 工程质量保证体系 质量计划 质量控制程序及工程质量保证措施 经工 程监理单位审查批复后实施 2 为了在工作中迅速 广泛地推广使用国内外的新技术 新工艺 新材料 新设备 促进施工工作的技术进步 提高工程的经济效益 3 2 公共关系协调公共关系协调 3 2 1 与交通 市政等政府职能部门的施工配合及协调措施 与交通 市政等政府职能部门的施工配合及协调措施 1 在施工前与当地交管部门取得联系 对工程项目施工影响到的道路事先做好交通疏 解的改移方案 警示标语和交通疏解措施 并经交管部门审批同意后付诸实施 避免施工过 程中造成交通阻塞 影响当地居民生产生活 2 在施工前与需要改移和悬吊保护的管线的产权单位进行联系 向其提交解决方案 经过同意后再进行施工 在本标段主体结构工程施工完毕后 对临时管线进行恢复 以确保 在施工中和竣工后不影响当地居民的生产生活 3 2 2 与当地政府 单位和居民的施工配合及协调措施 与当地政府 单位和居民的施工配合及协调措施 1 在施工前加强与当地政府个部门的联系 融洽周边居民关系 争取他们的理解和支 持 创造良好的外部环境 2 配合甲方做好征地拆迁和场地清理工作 做好拆迁范围内单位和居民的思想动员工 作 排除施工干扰 保证工程顺利进行 3 在施工过程中 征求当地环保部门及绿化部门的意见 做好环保工作和场地附近的 8 绿化工作 尤其避免运土机械扬尘污染 噪音扰民 并按要求做好施工污水排放工作 严禁 污染周边环境 避免对当地环境造成影响 3 3 机具机具准备准备 富丰桥站机械设备表 表 3 1 序号设备名称规格型号数量国别产地备注 1旋挖钻机 TR250 1中国 2吊车 QY35 B I 2中国 3电焊机 BX1 2中国 4氧气焊1中国 5导管 300mm 60m中国 6铲车 ZL 30 1中国 7泥浆泵 3PNLG 3中国 8泥浆搅拌机 ZJ400L 2中国 9 空压机WY 10 71 中国 10 洛阳铲 100 11010 中国 11 交流电焊机BX3 3002 中国 12 弯曲机DD 11 中国 13 钢筋切割机GQ 402 中国 3 4 劳力劳力准备准备 项目部人员一览表 3 2 序号类别人数备注 1工区经理1 2技术负责人1 3技术员3 4质检员2 5安全员2 6材料员1 7电工2 小计12 成孔施工队人员一览表 3 3 序号职责人数备注 1队长1 2班长 兼钻机操作手 2 3辅助工4 9 小计 7 混凝土浇注队人员一览表 3 4 序号职责人数备注 1班长2 2吊车司机2 3操作工8 小计 12 综合施工队人员一览表 3 5 序号职责人数备注 1铲车司机2 2维修工1 3现场清理2 小计 5 投入本项目施工人员汇总表 3 6 序号类别人数备注 1项目部12 2钻孔施工队7 3混凝土浇注队12 4钢筋加工队12 5综合施工队5 6其他6 合计54 3 5 材料准备材料准备 富丰桥站材料计划表 表 3 7 名称规格单位数量备注 钢筋HRB400t250 钢筋HPB300t65 混凝土C35M32240 74 四 施工部署四 施工部署 4 1 施工安排施工安排 围护结构共计 94 根灌注桩 详见图 4 1 所示 钻孔桩要求隔一钻一 施工原则为从西 南向北侧及东侧倒退施工 详见图 4 2 所示 10 图 4 1 外挂设备厅围护结构平面施工图 图 4 2 钻孔桩施工示意图 4 2 组织机构组织机构 安全副经理 张宏俊 生产副经理 母贤辉 前期副经理 刘军 技术负责人 刘希胜 商务副经理 张东升 富丰桥站项目分部 技术负责人 刘璐 技术质量部 牛运君 物资设备部 黄金晶 安保部 史龙义 办公室 戴佳音 工程管理部 王晓明 经管部 庞建昕 项目经理 帅玉兵 图 4 3 项目部组织机构图 11 4 3 施工工期施工工期 围护桩施工 共计 94 根 3 根 1 天 预计在一个月左右完成围护桩施工 施工工期 2014 年 7 月 25 日 2014 年 8 月 30 日五 施工方法 五 施工方法五 施工方法 5 1 围护桩施工围护桩施工 主体结构围护桩采用 1000 1700mm 的钻孔灌注桩 根据土质情况 本工程选用钻进 速度快 成孔效果好并且造价较低的旋挖钻机 按每间隔一孔施工 施工顺序详见图 5 1 所 示 人工探孔 管线改移 保 护 场地平 桩测放 施工准备 钢筋笼下放 旋挖钻成孔 灌注混凝土 下一桩施工 遇到管线 图 5 1 围护桩施工顺序 5 1 1 人工挖孔人工挖孔 1 施工概述 围护结构施工前要对施工区域进行地下管线的探测 如有管线侵入结构要提前制定相应 的保护措施 并尽可能微调桩位 避开管线 施工流程详见下图 5 2 所示 12 场地平整 放线 定位 挖第一节桩孔土方 支模浇灌第一节混凝土护壁 二次检测标高及桩位轴线 下节桩身挖土 校核垂直度 直径 拆上节模 浇下节混凝土 达到要求深度 图 5 2 人工挖孔桩施工流程图 人工挖 6 米深探孔探明地下有无管线和土钉 挖探孔的注意事项 a 施工中必须用铁锹层层剥离土层 严禁用镐挖 b 遇到未明物体和其他管线时应立即停止施工并及时通知项目部施工员 在进行妥善处 理后再进行开挖 c 开孔过程中 应适当防护 避免局部滑塌 在确定无管线并切断土钉的情况下才允许 施工钻孔灌注桩 人工挖孔根据钻孔桩施工顺序采用跳孔开挖 早强混凝土护壁 后序桩探坑必须在相邻 桩桩身混凝土达到强度后方可开挖 2 施工准备 1 平整场地 挖孔桩施工前 应与开孔相结合 对整个场地进行统一规划平整 2 开孔 挖孔正式开挖前 在现场地面上修筑护肩 护肩的中心点应和桩位中心重合 偏差不得 大于 10mm 其厚度应比下面的护壁厚 150 200 mm 并应高出地面 200 250mm 护肩形成 后 应将桩孔中轴线控制点引至护肩 并经进一步复核无误后 作为地下各节护壁中心的测 量基准点 同时将高程引至护肩上 作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据 同一施工工序桩 开孔要一次完成 开孔工作完成后 还应作一次测量校核工作 3 检查施工设备 进行安全 技术交底 13 各施工队负责人 技术负责人在施工前 必须协同机械队 电器技术人员和安全人员全 面检查各项施工准备 确保机电设备完好 符合安全使用标准 向现场施工操作人员进行详 细的安全和技术交底 使安全管理在思想 组织和措施上全部得到落实 3 测量定位 由测量人员根据桩位平面图及现场基准点 在各桩位打入明显标记 桩位放线确保准确 无误 经监理复核后方能施工 并对基准点做特殊保护 4 挖孔 人工挖孔示意图 图 5 3 人工挖孔示意图 挖孔前 在孔口处锁口环设置四个桩心控制点 并牢固标定 以便随时检查挖孔垂直度 和孔深 护壁支模时必须吊大线锤校定 开挖采用人工手扬式工具逐层开挖 在上一节混凝土护壁达到强度前不得开挖下一节 当遇到流动性淤泥或流沙时 孔圈护壁的施工应减少每节护壁的高度 可取 0 3 0 5m 或采用钢护筒施工 采用上述方法仍无法施工时 即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止 并速报有关技术部门处理 对易塌方段即挖即护壁 随着挖孔加深 需安装通风 照明 通 讯等设备 并设置潜水泵排水 排水量适当控制以防止塌孔 5 安装护壁钢筋和护壁模板 挖孔采用钢筋混凝土护壁 环向采用 8 200 竖向钢筋为 8 200 竖向钢筋端部应 根据设计弯成发夹式并打入土面以下 250 300mm 模板安装后 应检查其直径是否符合设 计要求 并保证任何二正交直径的误差不大于 50mm 其中心位置可通过孔口设置的十字架 吊垂球的办法确定 要求桩孔的垂直度偏差不大于桩长的 0 5 符合要求后 可用木楔或 14 钢筋打入土中稳定模板 防止浇捣混凝土时 发生移动 6 对管线的保护 由于工程施工区域内地下管线繁多 在开挖过程中必须注意对地下管线的保护 考虑到 管线位置的不确定因素 在开挖过程中 必须采用铁锹分层进行挖掘 分层控制在 0 15 0 2 米之间 严禁采用镐 风镐 等机具 开挖过程中一旦发现土质变化或触碰到异物 立即上 报项目部管理人员 经管理人员许可后 轻轻拨开土层 露出管线或其他异物 对管线必须 做到先保护 后开挖 如遇到钢质管线或粗电缆 直径大于 100mm 在开挖过程中 注意 对管线的保护 避免重物压砸管线 遇到其他管线 开挖暴露出来以后 必须采取有效措施 进行保护 检查管线外层包裹层是否完整 破损的地方立即通知项目部 按照项目部要求进 行处理 对于无损的管线 可以使用干燥的木棍 或作绝缘处理后的钢管 将管线捆绑固定 木棍两端要伸到护壁内 在下一步的施工中严禁重物压砸或铁锹砍伐 7 遇流动性淤泥和流砂时的成孔方法 当遇到流动性淤泥层或砂层时 可考虑采取以下措施 1 减少每节护壁高度 一般用 0 3 0 5m 2 采用下沉钢护筒或混凝土小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动 穿越淤泥或流砂 层后仍按常规方法施工 3 采用 16 或 25 长 1 5m 长左右的钢筋 按间距 100 150mm 沿护壁周边将其打 入土中 挖去孔内 200 300mm 沙土后 或用 25 的水平环向筋将竖向筋固定 或将上部的 钢筋头弯到上节护壁的外侧 然后在钢筋外侧塞麻袋 草包或插纤维板条 以阻挡砂粒留入 桩孔 但仍允许水流动 这样边挖土边挡砂 待桩孔挖至 400 500mm 深时立即浇筑护壁混 凝土 5 1 2 钻孔桩施工钻孔桩施工 根据土质情况 本工程选用钻进速度快 成孔效果好并且造价较低的旋挖钻机 1 施工顺序 位防止钻孔桩施工时由于相邻俩桩施工距离太近或时间太短而造成塌孔 采取分批跳孔 施作 钻孔桩施工时 按每间隔一孔施工 2 施工工艺流程 15 施工准备 测量放线桩孔定位 埋设灌注桩钢护筒 钻机就位 钻机开始钻进 掏 渣 清 孔 成 孔 下钢筋笼 下钢制导管 灌注混凝土 拆除钢护筒 清理桩头 下一道工序 施工方案审批 监理工程师验收 质量检查验收 灌注桩位复测 成孔验收 钢护筒制作 钻孔机械准备 泥浆暂存 安装清孔设备 钢筋原材料试验 钢筋笼制作 导管拼装 制作混凝土试块 试块养护及试压 图 5 4 钻孔灌注桩施工流程 3 施工方法 1 测量放线 场地平整后 根据根据建设单位提供的结构线及坐标采用全站仪确定出钻孔桩的控制桩 及轴线 用红漆做好标记 然后对控制桩进行保护 防止在施工过程中遭到移位或破坏 同 时 施工测量人员必须对控制桩进行定期复核 施工测量仪器 表 5 1 序号名称型号精度 1水准仪拓普康 G20 3mm 2水准仪天宝0 1mm 3全站仪徕卡 TS15 1 3 1 5ppm 2 护筒施工 a 护筒应坚实 不漏水 护筒入土较深时 宜以压重 振动 锤击或辅以筒内除土等 方法沉入 护筒接头处要求内部无突出物 能耐拉 压 b 护筒内径应比桩径稍大 护筒顶端至少应高出地面 0 3m 16 c 护筒埋设中心位置与桩位允许偏差 20mm 护筒倾斜度的偏差不得大于 1 埋设 必须进入原状土 20cm d 护筒埋设完毕后 桩位中心点插上 14 钢筋 以利桩机就位对中 e 护筒埋设后 四周需用粘土回填 压实 防止钻孔时浆液漏失 3 泥浆 a 在开始钻孔前必须备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆 b 泥浆由水 粘土 或膨润土 和添加剂组成 其性能指标应符合有关规定 钻孔泥 浆应经常试验 对不符合规定的泥浆 必须及时调整 c 护筒内的泥浆顶面 应始终高出筒外水位至少 1 0m d 泥浆性能技术指标见表 5 2 泥浆性能技术指标 表 5 2 序号名称新制泥浆循环再生泥浆废弃泥浆 1比重 g cm3 1 06 1 101 10 1 25 1 25 2粘度 s 18 2823 30 30 3失水量 ml 30min 20 30 30 4泥皮厚度 mm 3 5 5 5含砂量 4 5 5 6PH 值8 10 11 11 4 成孔施工 a 钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔作业 泥浆护壁施工工艺 旋挖钻机能够自动纠正开 挖过程中的垂直偏差 具有成桩速度快 质量好等优点 为保证成桩质量 相邻批次桩施工 时间间隔要大于 3 天 b 成孔质量标准见表 5 3 成孔质量标准 表 5 3 序号项目标准 1成孔方法旋挖 泥浆护壁 2桩径允许偏差 mm 5 3垂直度允许偏差 3 1000 4桩位允许偏差 mm 顺轴线 50 垂直轴线 0 50 5成孔深度允许偏差 mm 300 5 成孔检验 a 在钻孔完成后 对孔深 孔径 孔位和倾斜度等进行检查 未经检查和监理工程师 批准的钻孔不得浇注混凝土 17 b 孔径和孔深必须符合设计要求 c 当检查发现有缺陷时 应向监理工程师报告并提出补救措施的建议 在未取得批准 前不得继续施工 6 清孔施工 a 成孔检验完成后 应立即进行清孔 清孔方法根据设计要求 钻孔方法 机具设备 土层等条件而定 b 清孔时利用反循环系统 采用抽浆法清孔 使泥浆比重降到 1 2 左右 然后用抽渣筒 将孔底浓泥浆抽出 使泥浆指标达到清孔标准 c 清孔时保持孔内的水位高出地下水位 1m 以上以防塌孔 d 清孔结束后 孔内应保持水头高度 并应在 30 分钟内灌注混凝土 若超过 30 分钟 必须重新测定泥浆指标 如超出规范允许值 则应再次清孔 7 钢筋笼加工 a 钢筋笼制作标准见表 5 4 钢筋笼制作标准 表 5 4 项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度 允许偏差 mm 10 20 10 50 b 钢筋笼制作要求 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢 锈蚀 钢筋下料时应准确控制下料长度 钢筋笼采 用环形模制作 制作场地保持平整 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大 100mm 以上 钢 筋笼主筋采用机械连接 箍筋采用搭接电弧焊 在同一截面内 接头数不超过钢筋总数的 50 钢筋笼外侧的定位钢筋直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上 以保证主钢筋保护层厚度 钢筋笼焊接要求 焊接时 引弧应在垫板 帮条或形成焊缝的部位进行 不得烧伤主筋 焊接地线与钢筋应接触紧密 焊接时应及时清渣 焊缝表面应光滑 焊缝余高应平缓过渡 弧坑应填满 搭接焊时 焊接端钢筋应预弯 并应使两钢筋的轴线在同一直线上 搭接焊时 应两点固定 定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于 20mm 焊接时 应在搭接焊形成焊缝中引弧 在端头收弧前应填满弧坑 并应使主焊缝与定 位焊缝的始端和终端融合 搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0 3 倍 焊缝宽度 b 不应小于主筋直径 18 的 0 8 倍 焊缝表面应平整 不得有凹痕或焊瘤 焊接区域不得有肉眼可看见的裂纹 8 钢筋笼吊放 a 钻孔桩钢筋笼采用汽车吊整体吊装一次性下放施工 为保证骨架起吊时不变形 采 用多点吊 起吊吊点设在加强箍筋部位 b 钢筋笼下放时 应对准孔位中心 保持垂直 轻放 慢放 防止碰撞孔壁 下放过 程中若遇到阻碍应立即停止 查明原因进行处理 严禁高提猛放 c 吊放过程中 始终保持骨架居中 就位后使骨架轴线与桩轴线吻合 桩顶标高符合 设计要求 d 骨架最上端定位 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度 并反复核对无误后 再进行焊接定位 e 为保证保护层厚度 钢筋笼上设钢筋保护层 间距符合设计要求且要求均匀对称在 同一截面的主筋上 保护垫块可采用预制混凝土块 9 水下混凝土灌注 灌注水下混凝土施工工艺流程图见图 5 5 所示 安设导管及漏斗 悬挂隔水塞或滑阀 灌注首批混凝土 灌注混凝土至桩顶 拔除护筒 图 5 5 水下混凝土灌注施工工艺流程图 a 浇注方法 桩身混凝土采用商品混凝土 混凝土坍落度控制在 180 240mm 水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序 灌注前做好一切准备工作 计算好本次灌 注施工所需混凝土方量 通知商品混凝土供应商 以保证混凝土灌注连续进行 混凝土灌注 前的导管内径为 250mm 壁厚 3mm 导管的第一节底管长度应大于 4 0m 导管标准长度 为 3m 并按工艺要求配适量不同长度的非标准节 导管连接应平直可靠 密封性好 导管 使用后及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆液 混凝土开灌前 导管全部安装入孔 安装位置应居中 导管底口距孔底高度以能放出隔 水塞和混凝土为宜 一般控制在 50cm 左右 隔水塞采用铁丝悬挂于导管内 混凝土入灌前 19 先在漏斗内灌入 0 1 0 2m3的 1 1 5 水泥砂浆 然后再灌入混凝土 待初灌混凝土足量后 截断隔水塞的系结铁丝将混凝土灌注到孔底 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后 导管埋 入混凝土深度不小于 0 8 1 3m 混凝土初灌量体积如图 5 6 所示 图 5 6 混凝土初灌量计算图 混凝土灌注过程中应有专人负责测量导管埋入混凝土中深度 保证导管必须始终有 2 6m 埋在混凝土中 严禁将导管提出混凝土面 并设有专人测量导管埋深及导管内外混凝 土面的高差 导管应勤提勤拆 一次提管拆管不得超过 6m 混凝土灌注中必须防止钢筋笼上浮 混凝土面接近钢筋笼底端时 导管埋入混凝土面的 深度宜保持 3m 左右 灌注速度应适当放慢 当混凝土面进入钢筋笼底端 1 2m 后 可适当 提升导管 提升要平稳 避免冲击过大或钩带钢筋笼 混凝土初灌量按下式计算 V 1 4 h1d2 1 4 D2 h2 式中 V 混凝土初灌量 m3 h1 导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度 h1 h h2 W C m 通过 计算取值为 14 25m h2 初灌混凝土高度 m 导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜 一般控 制在 0 5m 左右 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后 导管埋入混凝土深度不小于 0 8 1 3m 本车站初灌混凝土高度取 1 5m h 桩孔深度 m 本车站最深围护桩深度为 32 26m W 泥浆密度 取 11 12KN m3 C 混凝土密度 取 23 24KN m3 d 导管内径 m 取 0 25m D 桩孔直径 m 本车站围护结构最大桩径取值为 1 0m h2 h h1 说明 1 储料斗 2 导管 3 桩孔砼 D 3 2 d 1 20 经过计算 V 1 8m3 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出 0 5m 且应保证支护结构冠梁底标高处及以 下的桩身混凝土强度满足设计要求 5 2 护坡桩施工护坡桩施工 5 2 1 施工概述施工概述 围护结构拟采用 1000mm 1700mm 钻孔桩 成孔方法采用长螺旋钻机 钻孔桩施工 采用隔一钻一的方式 钻孔机械倒退换孔施工 成孔或刚灌混凝土的桩周边不得停放大型机 械 5 2 2 施工流程施工流程 长螺旋成孔施工流程见图 5 7 所示 图5 7 长螺旋成孔施工流程图 5 2 3 施工方法施工方法 1 桩位测放 施工前将测量控制点引测到施工场地附近 表层按设计标高拉槽卸土后 现场放线定出 桩位 做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样 并进行复核报验 作出复核记录 经复核确 认桩位的轴线正确无误 开挖探槽探明无管线埋在地下时 方可埋设护筒 当桩位与待悬吊保 护的管线相冲突时 适当调整桩间距避开 2 钻机定位 钻机就位 保持平整 稳固 在机架或钻杆上设置标尺 以便控制孔深 下放钻杆 使钻头对准桩位点 调整钻杆垂直度 使用经纬仪对钻杆进行校核 然后启 动钻机钻孔 达到设计深度后空转清土 在灌注前不得提钻 3 钢筋笼制作和吊放 钻机定位 垂直度控制 钢筋笼下放 场地平整 桩位测放 成孔 灌注混凝土 清底 施工准备 下一桩施工 21 护坡桩钢筋笼制作和吊放同围护桩钢筋笼制作和吊放 4 灌注混凝土 钢筋笼吊装完毕 进行混凝土灌注 当从孔底及孔壁渗入地下水量小于1m3 h时 将水 抽干后 采用直升导管法浇筑混凝土 当孔内渗水量超过1m3 h且无法抽干时 采用导管法 浇注水下混凝土 混凝土边灌注边插实 采用加长插入式震动器和人工插实相结合的方法 混凝土浇筑一次连续完成 5 3 桩顶冠梁桩顶冠梁 钻孔灌注桩上设置桩顶冠梁 将间隔桩连接为整体 提高维护结构的稳定性 冠梁尺寸 为 1000 1550mm 三种 钢筋现场绑扎 组合钢模现场灌注 灌注桩施工完成后 开挖冠梁上层土体至冠梁地面标高 然后凿除灌注桩顶的浮浆 绑 扎钢筋 支模灌注 C35 混凝土 将所有围护桩用冠梁连成一体 冠梁阳角部位设置 5cm 5cm 方木 制作防水倒角 详见图 5 8 所示 地面 定位对撑 模板 组合钢模 100 100方木 冠梁 灌注桩 方木支撑 图 5 8 冠梁支模图 5 45 4 施工测量施工测量 测量是地下铁道施工中的关键环节 常因测现场环境的复杂多变 观测条件受天气 洞 内条件 主要是大气折光 大气密度 光线强弱 等影响 且轴线一般采用短边控制长边 因 而在实际工作中应采取相应的措施来克服这些困难 5 5 15 5 1 测量依据测量依据 1 北京市城建勘测设计研究院有限责任公司提供的本标段平面和高程和控制点及定期 复测调整成果表 2 中华人民共和国标准 GB50308 2008 城市轨道交通工程测量规范 倒三角方木 22 3 中华人民共和国标准 GB50299 1999 地下铁道工程施工及验收规范 2003 年修订版 4 中华人民共和国标准 GB50026 1999 工程测量规范 5 中华人民共和国标准 JGJ8 2007 建筑变形测量规范 5 5 25 5 2 测量仪器配备与检测测量仪器配备与检测 测量成果的好坏直接影响到工程的质量 因此 在隧道开工前 应做好充分的准备工作 除了对所有仪器进行校核外 还须做好以下工作 1 交接桩位进行复核 桩位交接后 应尽快对所有交接的控制桩位进行复核 看其是 否与设计桩位相符 是否满足施工控制的精度要求 并将结果上报监理公司 2 选定施工控制点 在交接桩桩位的基础上加密施工控制点 把地面方向传递至井下 控制点的选择以不影响班组的正常施工位前提 一般要求点位稳定可靠 视线要好 3 地铁施工需进行三维动态测量 其精度要求特别高 必须采用精度高 性能好的测 量仪器 为此 我们配备了徕卡 TCRA1101 型全站仪 测角 2 测距 3 2ppm ET 02 型 经纬仪 拓普康 AT G2 和 AC32 水准仪等一系列精密仪器 施工测量仪器 表 5 5 序号名称型号精度 1 精密水准仪拓普康 AT G2 0 01mm 2 水准仪 AC321mm 3 全站仪徕卡 TCRA1101 2 3 2ppm 4 经纬仪 ET 02 2 4 测量施工所使用的的仪器及附件须经过检测单位的全面鉴定 并在使用过程中经常 检验 并保存检测记录 5 5 35 5 3 控制测量控制测量 5 5 3 1 平面控制测量 1 为确保工程的顺利进行 横向 纵向误差应不大于 50mm 高程误差应不大于 20mm 在车站附近埋设导线点 以导线测量的形式将平面控制引测到现场 2 利用空中导线点的与地面导线点监理平面控制网 导线测量才用 TCRA1101 型全站仪 防线观测 6 测回 测角中误差 2 5 观测 6 测回 双向观测 测距相对中误差 1 80000 全站仪观测时设定温度 气压进行改正 并对观测结果进行平差 5 5 3 2 高程控制 23 1 利用施工区域附近已知的高级水准点 布设二等水准路线 将高程引测至车站现场 并布设施工高程控制网 2 水准测量采用 AT G2 型精密水准仪配合铟钢尺进行 往返观测 水准路线的闭合差 限差位 8mm L 为水准路线的长度 单位位公里 L 3 车站施工时的高程测量控制 利用复合或增设的水准基点 按精密水准仪测量要求 把高程引测到基坑内 并在基坑内设置水准基点 且不能少于俩个 通过基坑内和地面上的 水准基点对车站进行高程测量控制 地下控制测量的方法和精度要求同地面精密水准测量 地下控制水准测量可采用 AC32 水准仪和 5 米塔尺进行反观测 其闭合差应在 20mm L 以千米计 之内 开挖至工作段全场的 1 3 和 2 3 处分别对地下按精度水准L 测量复核 确认成果正确或采用新成果 保障高程度贯通精度 5 5 3 3 控制测量成果的检查和检测 对于施工所用的平面与高程控制点应定期进行检测 检测时均位按照同等级精度作业要 求进行 及时的提出成果报告 一般检测互差应小于 2 倍中误差 可用原测结果 若大于该 值或发现粗差 应由监理部采用专项检测来处理 检测地上 地下导线的点位 12mm 12mm 检测地上 地下高程点的高程互差 3mm 5mm 检测地下导线起始边 基线边 方位角 10 检测相邻高程点误差 3mm 检测导线边的边长互差 6mm 检测隧道中线点点位互差 15mm 检测经竖井 悬吊钢尺传递的高程互差 3mm 对影响隧道横向贯通的检测误差应严格控制 5 5 3 4 施工放样测量 施工中的放样测量采用极坐标法进行施测 为了加强放样点的建和条件 可用另外俩个 已知点做起算数据 用同样方法来检测放样点正确与否 或利用全站仪的左边实测功能 用 另俩个已知导线点来实测放样点坐标 放样点理论坐标与检测后的实测坐标 X Y 值相差均 在 2cm 以内 可用这些点来知道隧道施工 5 5 3 5 地面和地下平面 高程控制点的复测 1 地面精密导线点和水准点 每月必须根据北京是城建勘测设计研究院提供的高级控 制点位依据进行复测一次 每当勘察设计研究院提供高级控制点复测调整那个成果时 应根 据修正坐标 重新对地面控制点进行复测修正 2 趋近导线测量地面至地下坐标及高程传递测量 地下施工控制地下河控制水准点必 须随地面控制测量同步的进行复测调整 24 3 由于地下控制点受土体影响较大 易于变动 当发现地下控制点发生变动时 必须 随时加强复测调整 5 5 3 6 施工测量技术的保障措施 由于工程工期和施工环境的限制 结构施工要形成流水作业 这使得测量工作不允许出 限差的情况 在施工中 必须高度重视测量工作 必须加强施工测量检核 位达到中线和标 高的测量误差均在限差内的目的 特制定以下技术措施 1 施工放样前将施工测量方案报告监理审批 内容包括施测方法 操作规程 观测仪 器设备的配置和测量人员的配置等 2 固定专用测量仪器的专用设备 建立专业测量组 专门观测的成果整理 3 建立观测复核制度 按三级复核制度的原则进行施测 首先由测量员对施工控制网 进行精密测量 对施工点位进行放样 然后由测量工程师进行校核 总结资料上报项目总工 程师 确认无误后由监理工程师对上述工作进行检核 总资料上报项目总工程师 确认无误 后由监理工程师递上述工作进行复核 确保工程的顺利进行 4 加强对测量用所有控制点的保护 防止移动和损坏 一旦发生移动和损坏 应立即 报告监理 并与监理协商补救措施 5 用于本工程的测量仪器和设备 应按照规定的日期 方法送到由检定资格的部门检 定与校核 合格后方可投入使用 6 用于测量的图纸资料 测量技术人员必须认真核对 必要时应到现场核对 确认无 误无疑后 方可使用 如发现疑问做号记录并且及时上报 待得到答复后 才能进行测量放 样 7 原始观测值和记事项目 应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中 测 量技术人员要认真整理内业资料 保证所有测量资料的完整 测量必须一人计算 另外一人 复核 抄录资料 亦须认真核对 8 外业前 测量技术人员对内业资料进行检查 所采用的测量方法 测量顺序以及测 量要达到的目的向测工进行交底 做到人人明白 外业中 中线和高程测量要形成检核条件 满足校核条件要求的测量才能成为合格成果 否则返工重测 9 经常复核洞内有变形地方附近的导线点 水准点 随时掌握控制点的变形情况 关 注测量信息 在测量工作中 随时发现点位变化 随时进行测量改正 严格遵守各项测量工 作制定和关注程序 确保测量成果的准确性 10 外业后 应检查外业记录的结果是否齐全 清晰 正确 另由一个复核结果无误后 25 工区技术主管交底 11 工程所有的导线点 水准点 轴线点 或中线点 要设置在高程施工影响以外 竖 固稳定 不易受坏且通视良好的地方 定期对上述桩点进行检测 测量标志旁要有明显特久 的标志或说明 12 外业前 列出所要用的出测量仪器和工具 检查是否完好 在运输和使用测量的过 程中应注意保护 如发现仪器异常 应立即停止使用并送检 并对上述检测成果重新做出评 定 13 测量过程中 必须清除干扰 须停工的停工 以保证测量精度 各种建筑物放样时 应和施工人员密切配合 避免出现不必要的偏差 14 积极和测量监理工程师进行联系 沟通和配合 听取监理工程师提出的测量技术要 求和意见 并把测量结果和资料及时上报监理 测量监理工程师经过内业资料符合和外业实 测确定无误后方可进行下部工序的施工 六 质量保证体系及保证措施六 质量保证体系及保证措施 6 1 基本要求基本要求 1 遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定 2 按照建筑安装工程质量评定标准 验收工程质量等级 3 按照建设单位及监理要求的验收程序 验收项目 进行质量过程控制 做好质检和 申报验收 并报验工作各种资料 填报各种表格 4 各种原材料要由检验合格证书 5 各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行 6 2 质量保证措施质量保证措施 6 2 1 钻孔桩施工质量保证措施 1 钻孔垂直度控制 1 场地平整 确保钻杆垂直 2 使用具有导向设置的钻机 2 孔径控制 1 使用和设计桩径同径的钻头 确保桩径不小于设计桩径 2 使用同心度好的钻头 以减少钻孔弯曲和灌注充盈系数 3 根据地层情况 同时保持孔内水头压力 防止沙层塌孔 3 定位及孔深偏差控制 26 1 钻机就位时 调整钻杆垂直度 使钻尖对准孔中心 使俩中心重合 2 在钻进过程中随时观察孔深显示仪表 随时计算 控制钻孔深度 终孔时用测绳 校正钻孔深度 4 钢筋笼吊放 1 钢筋笼外侧每隔 3 5m 应加导向装置 每组 3 4 个 以保证合计要求的钢筋笼保护 层厚度 2 钢筋笼下入孔口要扶正 徐徐下入 以免碰坏孔壁 按设计钢筋方向定位的要求 下放 确保定位准确 3 确保钢筋笼定位准确和防止在灌注过程中上浮 5 水下灌注混凝土 1 导管连接必须牢固 可靠 确保密封 严禁漏水 2 混凝土塌落度控制在 18 22cm 防止堵管现象发生 3 下入导管时 应测量孔深 确保中长度和导管底部距孔底的要求距离 一般为 300 500mm 做好记录 在下入导管后应再次测定孔底沉渣厚度 若超过规定 应再次清 孔 4 导管内放置球状隔水塞 5 在灌注过程中 要有专人测量孔内砼面高度 拔管时必须测量孔内砼面高度 做 好记录 以确保导管埋深 保证桩身质量 杜绝断桩事故 6 在灌注接近桩顶部位时 位确保桩顶部分混凝土的质量 漏斗高应高于桩顶 2 0m 以上及导管底口应低于桩顶 2 0m 同时 实际灌注高度应比设计拉顶高 0 5m 一使凿去浮 浆部分好哦桩顶标高满足设计要求 6 施工注意事项 1 灌注桩作为支护结构 主要承受侧向压力和弯矩作用 固尤其应重视桩身质量 确保钢筋笼焊接质量 2 成孔机械就位后 必须平整稳固 确保施工中不发生任何倾斜移动 并能垂直钻 孔 3 灌注桩施工必须保证设计的有效桩长 桩身直径 混凝土强度等级等设计要求 并不得有断桩 混凝土离析 夹泥等现象发生 同时必须满足以下质量标准 a 桩身混凝土采用商品混凝土 混凝土强度等级为 C30 浇灌混凝土塌落度控制在 16 22cm 之间 现场严禁加水 27 b 灌注桩施工采用跳打法 不得相邻俩桩同时成孔 只有待相邻桩浇筑混凝土并达到一 定强度好哦 才可施工 c 应有足够的混凝土储备 使导管第一次埋入混凝土面以下 0 8m 以下 应使用隔水栓 并由专人负责安放隔水栓 确保导管内不反水 d 谁下混凝土必须连续施工 每根桩的浇筑时间按初盘混凝土初凝时间控制 开始灌注 混凝土时 注意导管底部距离宜为 500mm 导管埋设大于 2m 拔管时要反复插捣 严格控 制拔管速度 严格导管提出混凝土面 对浇筑过程中的一切故障均应记录备案 e 混凝土灌注标高应超过桩顶标高 0 3 0 5m 控制最后一次灌注量 灌注捣孔口反灰为 止 保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达到强度设计值 f 灌注过程中 应设专人按灌注桩基础施工规程的有关表格做好施工记录 实际灌量不 得小于理论灌量 g 混凝土每一根桩做标养试块一组 做为评定混凝土强度的依据 每天做同条件养护试 块一组 做为开挖土方的依据 h 浇筑桩顶冠梁混凝土前 桩顶清理干净残渣 浮土和积水 以保证护坡与桩顶冠梁连 接牢固 以免造成桩与冠梁连接处产生薄弱面 j 钢筋在使用前 要抽样检验钢筋的机械性能和化学成分 合格后方可使用 供应长度 不能满足设计要求时 主筋应采取搭接焊或闪光对焊 每批搭接焊的钢筋必须做抗拉强度试 验 k 钢筋笼制作及混凝土的灌注等均应执行 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 及 建筑桩基技术规范 JGJ94 94 的规定 4 护坡桩直径 长度要符合设计要求 其桩位位移允许偏差 10mm 垂直度允偏差 不大于 H 100 其中 H 位桩长 护坡桩绝对不可向坑内倾斜 5 钢筋笼制作及保护层允许偏差 钢筋笼制作及保护层允许偏差表 表 6 1 项次项目允许偏差 mm 1主筋间距 10 2箍筋间距 20 3钢筋笼直径 10 4钢筋笼长度 30 28 6 2 2 质量通病的防止 1 钢筋笼加工质量 要求严格按技术交底进行 专人检查 按要求做原材及焊件的检验 试验 加强质量控 制 2 桩成孔质量 要求由专职质检员旁站 严格控制泥浆比重及沉渣厚度 6 3 施工中可能遇到的问题及预防处理措施施工中可能遇到的问题及预防处理措施 根据我公司在其他类似工