工艺卡的编制和例题

磁粉检测工艺卡的编制 通用部分 磁粉检测工艺卡的编制 通用部分 表 1 承压设备磁粉检测工艺卡 产品或工 件名称 题目中给定 材料牌 号 题目中给定规格尺寸题目中给定 热处理状 态 题目中给定 检测部 位 1 内表面对接焊接 接头 2 内表面 3 角焊缝 4 根据题意 被检表面 要求 见注 1 检测时机 1 焊后 2 焊接完成 至少 24h 后 3 球罐 焊 后至少 36h 后 4 热处理后 检测设 备 1 CXE 交叉磁轭 2 CDX 磁粉探 伤机 3 CJE 交叉电磁轭 标准试块 片 1 一般 A1 30 100 2 较高 A1 15 100 3 曲面 A1 15 50 4 小检测面 C1 15 50 5 交流探伤机 E 型试块 6 直流探伤机 B 型试块 检测方法 1 分荧光湿法 连续法 剩 磁法 2 非荧光湿法 连续法 剩 磁法 光线及 检测环 境 1 被检工件表面光 照度 1000Lx 2 黑光福照度 1000 W cm2 环境光 照度 20Lx 缺陷记录 方式 采用照相法 录像法和可剥性 塑料薄膜等方式 并应用草图 记录缺陷标示 磁化方法 1 磁轭法 2 交叉磁轭法 3 轴向通电法 4 触头法 5 中心导体法 电流种 类磁化 规范 一般为 AC 1 提升力 45N 2 提升力 118N 间隙 0 5mm 3 I 8 15 D A 4 I 4 5 L A 5 I A N 6 磁化规范最终以 标准试片确定 磁粉 载 液及磁悬 液配制浓 度 1 HK 1 黑磁粉 水 10g L 25g L 2 YC2 荧光磁粉 水 0 5 g L 3 0g L 3 固定式磁粉探伤机 0 1mL 100mL 0 4mL 100mL 4 磁悬液喷灌 HD BW 黑磁水悬 液或 D YLH 荧光磁悬液 5 见注 2 磁悬液施 加方法 1 一般 浇法 或喷洒磁悬 液 2 剩磁法 浸 法 质量验 收标准 JB T4730 4 2005合格级别 级 磁粉检测 质量评级 要求 1 焊接接头 1 不允许存在任何裂纹 2 不允许存在任何线性缺陷磁痕 3 圆形缺陷磁痕 评定框 35mm 100mm 长径 d 1 5mm 且在评定框内不大于 1 个 2 受压部件或材料 1 不允许存在任何裂纹和白点 2 不允许存在任何线性缺陷磁痕 3 圆形缺陷磁痕 评定框尺为 2500mm2 长径 d 2 0mm 且在评定框内不大于 1 个 3 紧固件和轴类零件 不允许任何横向缺陷显示 磁化方法 示意图 应画 现略 磁化方法附加说明 1 必要时填 先周向磁化 后纵向磁化 2 焊缝用交叉磁轭磁化 3 焊缝用可变角度电磁轭磁化 在垂直或平行焊缝的两个方向磁化 4 保证磁轭磁极与工件接触良好 磁轭的磁极间距应控制在 75mm 200mm 之间 检测的有效区域 为两极连接线两侧各 50mm 的范围内 保证有效磁化区 15mm 的重叠 在磁化时施加磁悬液 5 用轴向通电法或中心导体法磁化 截面最大尺寸 mm I 8 15 D A 6 用触法磁化从 通电 并安装接触垫 以防打火烧伤 用连续法检测 I 15L A 7 用绕电缆法 线圈法 纵向磁化 因为 Y S 线圈截面 S 工件截面 Deff mm L Deff N 所以用 充填因数公式计算 I A L D 15 时 取 15 8 磁化规范最终以 A1 30 100 C1 7 50 D1 15 50 标准试片上磁痕显示确定 9 退磁后 Br 0 3mT 编制 XXX MT 审核 XXX PT 检测责任工程师 批准单位技术负责人 日期 XX 年 XX 月 XX 日 日期XX 年 XX 月 XX 日日期XX 年 XX 月 XX 日 注 1 被检表面要求 a 清除并打磨焊缝及热影响区 b 除去漆层 露出金属光泽 c 打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层 d 使用干法检测时 清除油污等 工件表面要干净和干燥 注 2 油基载液使用 A 对腐蚀应严加防止的某些铁基合金 如经过加工面某些轴承或轴承套 B 水可能会引起电击的地方 C 在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢 D 油基载液可填写 LPW 3 号煤油 注 3 偏置芯棒法 交流电I 8 15 D 中 D d 2T 每次有效监测区宽度约为 4d 重叠 10 注 4 安全防护 A 检测现场应设灭火器 用于防火 B 检测现场应有良好的通风 C 进容器内检测 要有进罐作业票 使用电器 照明用电应使用安全电压 并要办用电作业票 打磨等作业要办动火票 D 容器外设专人监护 表 2 承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数 工序号工序名称操作要求及主要工作参数 1预清理见注 1 设备选择1 CXE 交叉磁轭 2 CDX 磁粉探伤机 3 3 CJE 交叉电磁轭 CDX 磁粉探伤机 磁化方法1 磁轭法 2 交叉磁轭法 3 轴向通电法 4 触头 法 5 线圈法 6 中心导体法 磁化规范1 提升力 45N 磁轭的磁极间距应控制在 75 200mm 之间 2 提升力 118N 间隙 0 5mm 3 I 15D A 4 I 5L A 5 I A N 6 I 15D A 磁化规范最终以标准试片确定 磁化次数1 周向和纵向各一次 2 每种磁化方法 均应考虑有效磁化区及重叠区 2磁化 试片校核1 固定式探伤机 先用 E B 型标准试块校验设备的综 合灵敏度 2 磁化规范最终以 A1 30 100 C1 7 50 D1 15 50 标准试片上磁 痕显示确定 放置区域在两磁极连线外侧的 1 4 处 3 施加磁 悬液 1 磁悬液施加喷或浇散均可 检测螺纹根部磁悬液浓度用 0 5g L 2 焊缝 磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方 焊缝 磁悬液 施加在交叉磁轭行走方向的正前方 3 焊缝 磁悬液喷洒时自上而下 自高而低分两个半圆进行磁化 喷 洒 光线1 被检测焊缝表面光照度 1000Lx 500Lx 为 100W 灯泡距离 30cm 处的照度 大小与距离的平方成反比 2 黑光福照度 1000 W cm2 检测环境 1 2 在暗区进行 环境光照度 20Lx 至少 3min 的暗区适应 辅助观察器材必要时可用 2 10 倍放大镜观察磁痕 磁痕记录内容记录缺陷性质 形状 尺寸及部位 磁痕记录方式采用照相法 录像法和可剥性塑料薄膜等方式 同时应 用草图记录缺陷 4 磁痕观 察与记 录 超标缺陷处理发现超标缺陷后 清除至肉眼看不见 再采用磁粉检测 复验 直至缺陷清除 5缺陷评级确认是相关现时 按 JB T4730 4 2005 中第 9 条评级 6退磁1 可不退磁 2 用线圈通过法退磁 退磁后使工件表面 Br 0 3mT 7后处理清除残余磁粉或磁悬液 必要时反差增强剂 8检测报告按 JB T4730 4 2005 中第 10 条出具磁粉检测报告 编制 XXX PT 审核 XXX PT 检测责任工程师 批准单位技术负责人 日期 XX 年 XX 月 XX 日 日期XX 年 XX 月 XX 日日期XX 年 XX 月 XX 日 磁粉检测工艺卡编制 例题 磁粉检测工艺卡编制 例题 有一低温贮罐 如图所示 基本情况如下 1 设计压力 1 78MPa 2 材质 09MnNiDR 3 工件规格 2800 8000 18 mm 4 介质 丙烯 5 设计温度 45 6 焊后要求整体热处理 水压试验和气密试验 按 JB T4730 4 2005 标准对 A B1 B2 C D 五道焊接接头进行磁粉检测 验 收级别 级 自选条件 CJE 交流电磁轭 CXE 交叉磁轭 标准试片 A1 15 100 A1 30 100 A1 60 100 Fe3O4 黑磁粉 YC2 荧光磁粉 LPW 3 号煤油 编制承压设备磁粉检测工艺卡 特种设备磁粉检测工艺卡 编号 MT 01 产品或工 件名称 低温储罐 材料牌 号 09MnNiDR 规格尺 寸 2800 8000 18mm 热处理状 态 检测部 位 A B1 B2 C D 焊缝 及热影响区 100 检测 被检表 面要求 清除并打磨焊缝及热影响区表面 检测时机热处理后 检测设 备 CXE 交流电磁轭 CXE 交叉磁轭 标准试 块 片 A1 30 100 检测方法 荧光 湿法 连 续法 光线及 检测环 境 黑光福照度 1000 W cm2 环境光照度 20Lx 缺陷记 录方式 采用照相法 录像法和可剥性 塑料薄膜等方式 并应用草图 记录缺陷标示 磁化方法 磁轭法 交叉磁场法 电流种 类磁化 规范 AC 提升力 45N 提升力 118N 间隙 0 5mm 磁粉 载液及 磁悬液 配制浓 度 YC2 荧光磁粉 LPW 3 号煤油 0 5g L 2g L 磁悬液施 加方法 浇法 喷法 质量验 收标准 JB T4730 4 2005 合格级 别 级 磁粉检测 质量评级 要求 1 不允许存在任何裂纹 2 不允许存在任何线性缺陷磁痕 3 圆形缺陷磁痕 评定框 35mm 100mm 长径 d 1 5mm 且在评定框内不大于 1 个 磁化方法示意图 磁化方法附加说明 1 A 焊缝用交叉磁轭磁化 2 B1 B2 焊缝用交叉磁轭磁化