技改技措验收总结

1 / 14技改技措验收总结大庆炼化公司二套 ARGG 产品精制装置，在检修期间对胺液精制系统进行了技术改造，主要是增加了一套胺液净化过滤系统，提高胺液质量和对 D-11304利旧进行改造，使液态烃水洗后充分沉降，减少胺液携带。一、运行情况 胺液净化系统从 2016 年 8 月 2 日开始运行，8 月 13 日因车间检修停止运行。大修结束之后于 10 月 9 日开始了第二阶段的运行，到目前为止运行效果良好。 胺液净化过滤第二阶段是从第 47 周期开始运行的，与检修前相比，已经将装置的电伴热及保温、远程监控等遗留问题都解决完毕，从运行情况来看，远程监控和电伴热运行正常。 胺净化装置在运行到第 77 周期时出现因单周期处理量过低而自动停车，后厂家技术人员通过远程监控画面分析得出是由于 SSX 过滤罐内压力过高的原因，因为压力高之后程序会自动降低进胺流量自动调节导致的。厂家技术人员随后远程控制系统进行反冲洗，压力有所降低，但仍未达到理想状态，厂家分析是过滤丝有堵塞，所以厂家决定按照技术协议的承诺到现场免费更换新的过滤丝并将旧的过滤丝运回北京等待国外专家的鉴定。在车间的配合下，2 / 14更换过滤丝于 11 月 13 日完成，随即系统投入正常运行，截至目前系统正常运行。 D-11304 罐液态烃水洗水改造，在 10 月 10 日开工时投用，现运行状况良好，改造后，液态烃中携带部分胺液及时洗涤下来，避免了对液态烃脱硫醇固定床造成冲击。 二、数据分析 我们采胺液样邮回厂家进行分析，得出相关数据，与技术协议中的各项指标进行对比，主要是要求单周期热稳定盐去除率50、系统固体悬浮物含量 1、外观颜色 #1 样：橙色透明液体，略有黑色悬浮物，无异味； #2#7 样：均为浅黄色透明液体，无悬浮物，无异味。2、具体数据 取样位置 取样点 TSS 含量 HSS 含量 S2-,HS-含量 SCN-,Cl-含量 SSX 入口 3 / 14未测出 %264 ppmppmHSSX 出口 未检测 未测出0 ppm0 ppmHSSX 出口 未检测 %0 ppm0 ppmHSSX 出口 未检测 %0 ppm0 ppm4 / 14HSSX 出口 未检测 %0 ppm0 ppmHSSX 出口 未检测 %0 ppm0 ppmHSSX 出口 未检测 %0 ppm0 ppm5 / 14从以上数据作得出如下结论： a、固体悬浮物 系统中固体悬浮物含量未能检测出来，说明胺液中的悬浮物含量已相当的低，是完全能够满足技术协议规定的系统固体悬浮物含量 b、热稳定盐 系统中的热稳定盐含量为%，完全满足技术协议规定的系统中热稳定盐含量 三、产品精制干气和液化气脱硫胺液系统的运行情况 本次开工后投用胺净化系统干气和液态烃数据： 干气、液化气脱硫数据 日期 脱硫前 ppm 脱硫后 ppm 出装置 ppm 干气脱硫前 ppm 净化干气 ppm 液态烃腐蚀 贫胺液 g/l 富胺液 g/l 胺液浓度% 6 / 14D-11302 水洗水含胺% 10 月 11 200 37 5 12 1A 10 月 12 5666 50 5 14 1A 7 / 1410 月 13 646 10 13 5 1A 10 月 14 568 22 11 5 1A 8 / 1410 月 15 592 22 19 15 1A 10 月 16 631 31 49 5 1A 9 / 1410 月 17 3726 20 38 11 1A 10 月 18 163 8 11 17 1A 10 / 1410 月 19 132 27 54 5 1A 10 月 20 552 32 22 28 1A 11 / 1411 月 9 1345 16 23 10 1A 11 月 13 433 75 31 13 1A 12 / 1411 月 30 1664 75 86 23 1A 12 月 4 2596 38 43 38 1A 13 / 1412 月 7 2301 40 42 38 1A 装置运行情况： 胺净化装置运行近两个月以来，胺液质量有了明显改善，车间已在 11 月 20 日将胺净化装置由原来连续运行改为经济模式运行，在经济模式下运行每天可节省除盐水立方，30%的碱液立方，节电，减少废水排放立方。 开工初期系统内胺液少，液位低，11 月份和 12 月份装置分别向系统内补充新鲜胺液 20 吨和 5 吨。 12 月 5 日由于反应操作调整，反应温度提到 522，干气脱硫后 H2S 上升大于 20ppm，我们将贫液进干气脱硫塔流量由 25t/h 提到 28t/h，干气含硫恢复正常，达到14 / 14H2S20ppm 。 四、结论 从目前的胺样分析来看，胺液质量改善比较明显，胺液中的各项指标都已达标，所以可以将装置调为经济运行模式，这样可以保证胺液的质量，胺液单耗有所降低，按 11月和 12 月两个月计算，胺液单耗为/t,与攻关目标单耗 kg/t 还略有差距； 胺液再生塔运行状况良好，再生效果好，保证了贫液中H2S 含量不大于 1g/l 能够完成攻关目标； 原料性质和反应温度的变化，影响干气中硫含量的变化，我们及时调整胺液循环量和再生塔温度，来控制干气中的硫含量，能够完成攻关目标 H2S20ppm。 液态烃水洗水改造后，水洗水中胺液含量1%，水洗效果有了明显改善，能够避免液态烃携带胺液，对液态烃脱硫醇固定床造成冲击