苍台庵大桥总体

石首 湘鄂界 至华容高速公路 K8 119 苍台庵大桥 施施 工工 技技 术术 方方 案案 湖南尚上公路桥梁建设有限公司 石华高速公路第一合同段项目经理部 2010 年 12 月 2 一 编制依据一 编制依据 1 石首 湘鄂界 至华容高速公路一合同段两阶段施工图设计 文件及专用技术规范 2 交通部有关部颁施工规范 规程和验收标准 3 我单位与业主单位所有来往的函件及资料 4 我单位对施工现场实地勘察 调查的资料 5 我单位积累的成熟技术 科技成果 施工方法以及多年来从事同 类工程的施工经验 6 单位可调用到本工程的各类资源 二 编制范围二 编制范围 此开工报告介绍了 K8 119 苍台庵大桥的施工组织 主要施工方 法及施工时需参照的相关规范要求 结构及形式类似的桥梁也可参 照此开工报告进行施工 三 工程概况三 工程概况 石首至华容高速公路起于石首市 湘鄂界 终点接拟建的岳常 高速公路 线路全长 13 44 公里 双向 4 车道计算行车速度 100 公 里 小时 路基宽度为 24 5 米 K8 119 苍台庵大桥是本合同段内重要结构物之一 地处华容 县万庾乡苍台村 该桥梁为跨越被交路 渠设置 桥位区地貌单元 属于洞庭湖冲击平原地貌 该段地形起伏不大 该桥全长 225 20m 上部结构采用装配式后张法预应力混泥土先简支后连续空 心板 下部为柱式墩 肋式台 钻孔灌注桩基础 本桥平面位于直 3 线段上 主要工程数量 钻孔灌注桩共 56 根 共长米 系梁 58 根 盖 梁 54 片 预应力混凝土空心板共 504 片 主要工程部位钢筋用量 级钢筋 155286Kg 级钢筋 927684 8 Kg C25 混凝土 3543 1m3 C30 混凝土 1220 3m3 C40 混凝土 83 2m3 C50 混凝土 3322 4m3 四 施工组织和总体布置四 施工组织和总体布置 一 总体目标 一 总体目标 1 1 工期目标 工期目标 本工程合同总工期为 24 个月 我们将根据工期的要求 精心策 划 统筹安排 充分发挥我单位的施工技术和机械设备优势 组织 精兵强将 配备先进机械 确保本标段工程在合同期内全部完成 特别是本桥的施工任务 2 2 质量目标 质量目标 把本桥及我合同段内重点工程建成全线样板工程 争创省优 3 3 安全目标 安全目标 杜绝因工亡人事故 避免重伤 因工受伤事故率控制在 0 5 以下 二 施工组织机构 二 施工组织机构 1 1 组织机构 组织机构 项目经理部全面负责本合同段的工程指挥 协调和组织管理工 作 为安全 优质 按期完成本合同段的施工任务 本着精干 高 效的原则 我们计划抽调理论和实践经验丰富 业务能力强 综合 4 素质高的技术 管理 行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完 成本合同段的施工任务 项目经理部的组织机构详见附图 本工程施工实行项目经理负责制 对全部工程实施管理 各专 业工程师在项目总工程师的领导下负责各项技术管理工作 各职能 部门分别负责工程的调度 技术 征地协调 测量试验 工程计划 计量 财务管理和物资 设备保障等工作 五 施工技术方案五 施工技术方案 一 一 桥梁下部结构施工 桥梁下部结构施工 1 1 钻孔灌注桩基础施工 钻孔灌注桩基础施工 施工时拟采用冲击钻成孔 汽车吊入钢筋笼 混凝土由自动计 量拌和站集中拌和 混凝土输送车运输 苍台庵大桥有部分桥墩位 于水中 施工中首先进行钻机工作平台施工 两岸施工顺序搭接进 行 保证河水畅通 河道不被压缩 施工技术要点 埋设护筒 护筒用厚 5mm 的钢板制作 其内径大于钻头直径 200 400mm 护筒的埋设深度不小于 1 5m 2 0m 并高出施工地面 0 5m 埋设准 确 稳定 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm 倾斜率不超 过 1 保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作 钻机定位 钻机中心对准桩中心 钻机定位后 底座必须平整 稳固 确 保在钻进中不发生倾斜和位移 泥浆制备 采用自然造浆方式进行护壁或全护筒护壁 针对不同地层 5 的地质特性配制调整泥浆 钻孔泥浆一般由水 粘土 或膨润土 和添 加剂按适当配合比配制而成 粘土以水化快 造浆能力强 粘度大 的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土为佳 但尽量就地取材 在施 工中定期检查浆液的比重 粘度 静切力 酸碱度 胶体率 失水 率等指标 钻孔时 泥浆需要不断循环和净化 方能正常钻进 故在施工 前对泥浆的循环和净化应结合施工场地作适当布置 可设置制浆池 储浆池 沉淀池并用循环槽连接 制浆池的尺寸通常为 8 3m 深 1 5m 2m 一般是在一个池浸泡粘土 另一个池制浆 轮换使用 废 弃泥浆经沉淀处理后外运 以保护环境 钻孔 钻机就位前 应对钻孔各项准备工作进行检查 开钻之前 要 报检测量班 经测量班复核桩位无误后方可开钻 开孔的孔位必须 准确 开钻时均应慢速钻进 待导向部位或钻头全部进入地层后 方可加速钻进 钻孔时 应按设计资料绘制的地质剖面图 选用适当的钻机和 泥浆 钻孔作业应分班连续进行 填写的钻孔施工记录 交接班时应 交待钻进情况及下一班应注意事项 应经常对钻孔泥浆进行检测和 试验 不合要求时 应随时改正 应经常注意地层变化 在地层变 化处均应捞取渣样 判明后记人记录表中并与地质剖面图核对 在钻孔排渣 提钻头除土或因故停钻时 应保持孔内具有规定 的水位和要求的泥浆相对密度和粘度 掏渣后应及时向孔内填加泥 浆或清水以维持水头高度 投放粘土自行造浆的 一次不可投入过 多 以免粘锥 卡锥 处理孔内事故或因故停钻 必须将钻头提出 孔外 6 钻进中须用检孔器检孔 检孔器用钢筋笼做成 其外径等于设 计孔径 长度等于孔径的 4 6 倍 每钻进 4m 6m 接近及通过易 缩孔 孔径减少 土层 软土 软塑粘土 低液限粘土等 或更换 钻锥前 都必须检孔 用新铸成新焊补的钻锥时 应先用检孔器检 孔到底后 才可放入新钻锥钻进 不可用加重压 冲击或强插检孔 器等方法检孔 清渣 清渣采用泥浆循环的方式进行 掏渣后应及时向孔内填加泥浆 或清水以维持水头高度 排渣时 必须注意保持孔内水头 防止坍 孔 第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴 虚土 泥浆浓度 泥浆中含钻碴量 和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求 为在泥浆中灌注混凝上创 造良好的条件 当钻孔达到设计深度后即停止钻进 此时提起钻头 边掏碴边补充泥浆 清孔应符合下列规定 泥浆相对密度为 1 05 1 08 含砂率 4 粘度 17 20Pa s 灌注混凝土前 孔底沉碴厚 度应 100mm 吊放钢筋笼 吊放钢筋笼 旱地采用吊车进行 水中墩利用汽车吊进行吊放 吊放时不得撞孔壁 防止坍孔 钢筋笼长度大于 20 米时应分段绑扎 吊放 焊接 焊接时 先将下段挂在孔口 再吊上第二段进行搭接 焊接 逐段焊接逐段下放 吊入后应校正轴线位置 防止扭转变形 导管安装 导管用 250mm 的钢管 壁厚 5mm 每节长 2 6 3 0m 配 7 1 2 节长 1 0 1 5m 短管 由管端粗丝扣 法兰螺栓连接 接头处 用橡胶圈密封防水 混凝土浇注架用型钢制作 用于支撑悬吊导管 吊挂钢筋笼 上部放置混凝土漏斗 第二次清孔 在第一次清孔达到要求后 由于要安放钢筋笼及导管 至浇注 混凝土的时间间隔较长 孔底又会产生沉碴 所以待安放钢筋笼及 导管就绪后 再利用导管进行第二次清孔 清孔的方法是在导管顶 部安装一个弯头和皮笼 用泵将泥浆压入导管内 再从孔底沿着导 管外置换沉碴 清孔标准是孔深达到设计要求 孔底泥浆密度 1 15 粘度 含砂率等指标均应符合规范要求 复测沉碴厚度也 在规范要求范围以内 此时清孔就算完成 立即浇注水下混凝土 灌注水下混凝土 混凝土应满足如下要求 混凝土强度等级符合设计强度等级 粗 骨料最大粒径不大于导管内径的 1 6 且不大于 40mm 砂用级配良 好的中砂 混凝土水灰比在 0 6 以下 32 5 水泥用量不小于 380kg m3 含砂率为 0 4 0 5 坍落度 18 22cm 扩散度为 34 38cm 混凝土初凝时间为 3 4h 先灌入首批混凝土 首批混凝土数量要经过计算 使其有一定 的冲击能量 能把泥浆从导管中排出 并能把导管下口埋入混凝土 不小于 1m 深 开导管用混凝土隔水栓 隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊 在混凝土漏斗下口 当混凝土装满后 剪断铁丝 混凝土即下沉至 孔底 排开泥浆 埋住导管口 随着浇注连续进行 随拔管 中途 停歇时间不得超过 15min 在整个浇注过程中 导管在混凝土埋深 以 2 4m 为宜 即不能小于 1m 也不能大于 6m 专人测量导管埋置 深度及管内外混凝土面的高差 及时填写水下混凝土浇注记录 利 用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升 上升速度 8 不低于 2m h 直至高于设计标高 1m 在浇注过程中 当导管内混 凝土含有空气时 后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管 不得将混凝土整斗从上面倾入导管内 以免导管内形成高压气囊 挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水 另外 在浇注过程中 为了防 止浮笼现象 当水下混凝土顶面距钢筋骨架底 1m 左右时 应降低混 凝土的灌注速度 当混凝土拌合物上升到钢筋骨架底口 4m 以上时 提升导管 使其底口高于骨架底部 2m 以上 即可恢复正常灌注速度 同时 对浇注过程中的一切故障均记录备案 在浇注将近结束时 在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释 排出孔外 保证泥浆全部排出 质量检验 采用超声波无破损检验方法进行检验 发现问题 根据情况作出妥善处理 2 2 系梁的施工 系梁的施工 主要施工要点 测量放线 根据导线控制点测设出桩中心后 弹出系梁中 线和外边线 进行立模 基坑开挖 创造施工范围 浇注素混凝土垫层 浇注一层 10cm 厚的 C10 素混凝土作 底模 混疑土顶面必须平整 绑扎系梁钢筋 特别注意桩身钢筋和系梁钢筋的连接 模板安装 采用组合钢模板 钢管 对拉螺杆 方木作为 侧向支撑 浇注混凝土 浇注混凝土从一端向另一端分层进行 每层 厚 30cm 振动棒插入下层混凝土 5cm 并不得碰撞钢筋和模板 3 3 墩台施工 墩台施工 本合同段的墩柱模板采用整体式钢模 模板采用 5mm 钢板加工而 9 成 周围焊接角钢 并钻孔以利螺栓联结 中间用角钢加劲筋 模 板共分 1 5m 2m 两种 施工时根据柱高选择模板在现场拼装 拼装 成节后由吊车吊起安装 并通过钢丝及钢管支架将其固定 柱钢筋 笼在钢筋加工场按设计尺寸加工成型 然后运往现场通过吊车安装 并与基础钢筋焊接 加工的钢筋笼均由施工技术人员和监理检查合 格后方可进行下一道工序 混凝土统一由拌合站拌制 通过混凝土 输送泵配合吊车注入模内 墩柱的混凝土浇注应一次完成 施工时要时常观测检查支架的 变化和柱模是否有位移现象 严格控制墩顶的偏心 确保施工质量 和安全 为了提高混凝土的和易性 减少用水量 混凝土在拌合时 应按混凝土配合比的设计要求 掺加高效复合早强减水剂 使坍落 度控制在 5 7cm 之间 对未拆模的进行浇水养护 拆模后采用塑喷 聚氯乙烯膜养护 洒水养护 7 天左右 并派专人负责此项工作 当桥墩的双柱完成后 接着进行盖梁的施工 盖梁的支撑对 于柱高小于 7m 的采用钢管满堂支架 支架基础应作防沉降处理 对 于柱柱高大于 7m 的 盖梁支撑采用工字型钢作为劲性架 盖梁的模 板采用组合钢模 两侧面采用对拉螺杆连结固定 盖梁钢筋均在加 工场加工后运至现场绑扎 混凝土混凝土统一由拌合站拌制 混凝 土运输车运输 通过吊车注入模内 为了确保施工质量 提高混凝 土的和易性 减少用水量 混凝土在拌合时掺加高效复合早强减水 剂 使坍落度控制在 5cm 左右 盖梁浇注采取斜向分段浇注的方式 上层与下层前后浇注距离应不小于 1 5m 每层浇注厚度为 30cm 浇 注时采用插入式振捣器振捣 盖梁浇注后 当强度达到 2 5Mpa 时 可拆除边模 并覆盖草袋 洒水养护 7 14 天 二 二 桥梁上部结构施工 桥梁上部结构施工 10 1 1 预应力混凝土空心板梁预制 预应力混凝土空心板梁预制 桥梁上部结构预制除第一联为现浇箱梁外 全部采用定型钢模 作为制梁模板 预制厂配备 2 台拼装 用万用杆件 式的 20T 龙门 吊车 用作移梁和架梁过程中喂梁 另配 1 台 25T 汽车吊 用作吊 运混凝土和立 拆钢模板 钢筋在钢筋加工场加工后 在台座上直接绑扎 这样可以保证 钢筋笼骨架具有良好的完整性 牢固性 绑扎精度高 混凝土在拌 合站拌制 通过龙门吊运输入模 施工方法及技术要求具体如下 1 1 钢筋工程钢筋工程 预应力空心板梁 梁体中钢筋包括普通钢筋和受力钢筋 钢筋 品种较多且较为密集另有部分预埋件 所以在进行空心板梁钢筋加 工制作时 特别是受力钢筋 钢绞线的制作 应严格按照图纸和规 范要求进行施工 加工精良 绑扎稳固 定位准确 A 钢筋下料及弯制 即将加工的钢筋应堆放整齐 有明显的标牌标识 钢筋表面应 清洁 使用前将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 采用冷拉方法 调直 级钢筋的冷拉率不宜大于 2 HRB335 牌号钢筋的冷拉率不 宜大于 1 钢筋下料应尽量准确 减少损耗 钢筋的弯制和末端的 弯钩应符合图纸上的要求 另外施工时还可参照相关规范 B 钢筋连接 空心板梁梁体内的普通钢筋大多数为绑扎连接 为了加强整体 的稳固性 也可在部分地区进行点焊 点焊时不得过分咬伤主要钢 筋 特别是不得伤害钢绞线 钢筋绑扎采用直径为 1 6mm 的软退火钢丝 绑点在梁腹板地区 可采用梅花形式跳绑 局部地区可进行加密 受拉钢筋绑扎接头的 11 搭接长度可参见下表 钢筋的焊接连接首选闪光对焊 也可采用手工电弧焊 钢筋焊 接前应进行试焊 合格后可正式施焊 焊工必须持证上岗 钢筋接 头采用搭接焊时 两钢筋搭接端应预先折向一侧 使两接合钢筋轴 线一致 接头双面焊缝的长度不小于 5d 单面焊缝的长度不小于 10d d 为 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土强度等级 钢筋类别 C20C25高于 C25 级钢筋35d30d25d HRB33545d40d35d 钢筋直径 钢筋焊接接头在同一截面的布置不得超过该截面钢筋面 积的 50 绑扎接头不得超过 25 C 钢筋骨架成形 箱梁钢筋骨架可直接在台座上绑扎成形 绑扎时应严格按照图 纸和规范要求进行 通长钢筋不得弯曲 变形 钢绞线定位稳固 准确 骨架整体刚性较大 便于立模 浇注施工的要求 待骨架绑 扎完毕 首选应自检 各部尺寸除符合图纸要求外 还可参照下表 进行控制 自检合格后 再由相关技术人员和监理进行检查验收 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项目允许偏差 mm 项目允许偏差 mm 12 网的长 宽 10骨架的宽及高 5 网眼的尺寸 10骨架的长 10 网眼的对角线 差 10箍筋间距0 20 钢筋位置允许偏差 检 查 项 目允许偏差 mm 两排以上排距 5 梁 板 拱肋 10 同排 基础 锚碇 墩台 柱 20 受力 钢筋 间距 灌注桩 20 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距0 20 长 10 钢筋骨架尺寸 宽 高或直径 5 弯起位置 20 柱 梁 拱肋 5 基础 锚碇 墩台 10保护层厚度 板 3 D 安装波纹管 沿管道布设定位钢筋 穿入主体钢筋中 两端管 道接头用塑料布包好绑牢以防漏浆 施工时应尽量减少管道的接头 数量 管道定位误差应符合规定 2 2 模板工程模板工程 13 钢筋笼绑好后 开始立模 立模前应彻底检查模板是否开 焊 是否涂刷隔离剂 确认后方可立模 空心板梁采用组合定型钢模板 各部结构尺寸在设计加 工时均应符合图纸和规范要求 立模前试拼装 并用砂纸抛光 涂 油 立模时 底板和两侧腹板钢筋骨架已放置在事先浇注安装好的 台座上 然后立两侧侧模 定位准确牢固 此时将分段拼装好的内 模吊入 并连接 定位好后 最后立端模 将波纹管对应好孔位 全面检查 加固模板 满足浇注混凝土的需求 用水平尺和钢卷尺检查模板平整度及各部位尺寸 误差应 在允许范围之内 立模时模板安装的允许偏差除按图纸要求外 还 可参照下表 模板 拱架及支架安装的允许偏差 序号项 目 内 容允许偏差 mm 基础 15 柱 墙和梁 101模板标高 墩台 10 上部构造的所有构件 5 0 基础 302模板内部尺寸 墩台 20 基础15 柱或墙8 梁10 3轴线偏位 墩台10 4装配式构件支承面的标高 2 5 14 模板相邻两板表面高低差2 5 模板表面平整 用 2m 直尺检查 5 预埋件中心线位置3 预留孔洞中心线位置106 预留孔洞截面内部尺寸 10 0 纵轴的平面位置 跨度的 1 1000 或 307拱架和支架 曲线形拱架的标高 包括建筑拱度在内 20 10 当混凝土强度达到拆模要求可进行拆模 注意环境温度和 梁体温度相差不宜过大 防止产生温度裂缝 内模和外模可同时拆 除 依次由梁端开始 应注意安全和保护梁体混凝土 3 3 混凝土工程混凝土工程 制作混凝土所需原材料都必须经过检验 符合规定后方可 使用 所采用的砂石料应清洁 坚硬 耐久 匀质 无外包层 各 种有机杂质的含量应符合规范的规定要求 同时砂石料的级配也应 符合设计的要求 水泥采用普通硅酸盐水泥 每批水泥均应向监理 工程师提供清单 说明厂商 水泥种类 数量及试验资料 每批水 泥应在出厂 3 个月内用完 否则应降级处理 混凝土配合比应通过设计和试配来确定 并且混凝土浇注 前呈报监理工程师审批 批准后才能浇注混凝土 采用全自动拌合 楼制作混凝土 拌合楼上的计量器具 每天开盘前都要进行检定 随时调整 遇有雨天 还要检测砂 石料的含水量 调整混凝土配 合比 混凝土拌好后 用自制的漏斗装好后 用车运到制梁台座 用 10T 龙门吊吊起 按顺序进行灌注 在混凝土运输过程中要防止 15 混凝土发生离析现象 如发生离析 对混凝土要进行二次搅拌 从 加水拌和至入模浇注的最长时间 应由试验根据水泥初凝时间及施 工气温来确定 并应符合施工规范的要求 混凝土的浇注方法应经过监理工程师的批准 浇注前 全 部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理 模内不得有滞水 锯末 施工碎屑和其它附着物 浇注时应根据批准的设计方案 按 一定厚度 顺序和方向 自下而上 水平地分层浇注 同时应在下 层混 凝土初凝前浇注完成上层混凝土 浇注中若因故必须中断 间断时 间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间 混凝土的运输 浇 注 及间隔的全部时间不得超过规范规定的时间 浇注时混凝土的分层厚度可参阅下表 混凝土分层浇筑厚度 捣实方法浇筑层厚度 mm 用插入式振动器300 用附着式振动器300 无筋或配筋稀疏时250 用表面振动器 配筋较密时150 无筋或配筋稀疏时200 人工捣实 配筋较密时150 混凝土的运输 浇筑及间歇的全部允许时间 min 可参阅下表 混凝土强度等级气温不高于 25 气温高于 25 C30210180 16 C30180150 一片梁浇注完毕后 用盖布盖好 自然养护或蒸汽养护 在 混凝土初凝之后及达到拆模强度之前 模板不得振动 伸出的钢筋 不得承受外力 在天气较热时应采取措施确保混凝土在入模时的温 度不大于 32 当气温较低时 可采用给水加热 蓬布覆盖等措施 热期 雨期混凝土的施工 热期混凝土施工 应制定在高温条件下保证工程质量的技术措 施并应符合下列要求 1 水使用冷却装置 对水管及水箱加遮阴和隔热设施 2 水泥 砂 石料应遮阴防晒 以降低骨料温度 可在砂石料 堆上喷水降温 3 配合比设计应考虑坍落度损失 考虑掺加适量粉煤灰代替水 泥以减少水化热 1 运输时尽量缩短时间 不得在运输过程加水 2 浇注混凝土时应控制在 32 以下 宜首选一天中气温较 低的时间进行 3 特别注意浇注完毕后梁体的洒水养护 保证梁体及表面不 至因风干而产生裂纹影响美观和质量 雨期混凝土施工时的应注意的事项 1 准备雨期施工时的防洪材料 机具和必要的遮雨设施 2 各种原材料特别是水泥 钢筋的遮雨防护 3 雨期施工的工作面不宜过大 应分段浇注施工 若风雨过 大时应停止施工 4 雨后模板及钢筋上淤泥 杂物 在浇注混凝土前应清除干 17 净 5 注意施工用电的安全 4 4 预应力筋张拉 预应力筋张拉 混凝土浇注完成并初凝后 应立即开始养生 当混凝土强度达 到设计要求时 即可进行预应力钢绞线的张拉 钢绞线的下料长度 钢束设计长度 2 0 85m 工作长度 钢绞 线已事先放入波纹管内 钢绞线张拉顺序严格按照图纸设计的要求进行 张拉时实行张 拉吨位和钢绞线引伸量双控制 为保证张拉力准确 张拉千斤顶在 张拉前 张拉次数不超过 100 次时 而且在施工过程中必须定期进 行精确标定 一般为一个月一次标定 且千斤顶检修后或张拉次数 超过 200 次也需要进行标定 油表同样需要进行定期精确标定 一 般每七天一次 每根钢束张拉到设计吨位时 实测钢束引伸量值 测量方法 初始以 5 con 初调各力筋 稍停 此时用钢板直尺测量 千斤顶活塞伸出量 之后以适宜加载速度张拉 至 100 con时闭合 油路 并测量此时的千斤顶活塞的伸出量 静停 2 分钟 放张前观 察活塞是否回缩 油表是否下降 如有则需要补足 然后缓慢放张 夹片自动回缩至锚固孔位 此时钢绞线即锚固 将实测的钢绞线引 伸量记录在表格里 检查是否合乎要求 实测钢束引伸量与理论引 伸量的差值应符合图纸规定 图纸无规定时 实际引伸量与理论引 伸量的差值应控制在 6 以内 否则应暂停张拉 待查明原因并采取 措施后予以调整后 方可重新继续张拉 张拉程序 0 初应力 con 持荷 2min 锚固 con 控制应力 后张法预应力筋在张拉过程中应避免断丝 滑移现象 如果有 个别出现情况 其应符合下表的限制 18 类 别检 查 项 目控 制 数 每束钢丝断丝或滑丝1 根 每束钢绞线断丝或滑丝1 丝钢丝束和 钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总 数的 1 单根钢筋断筋或滑移不容许 超过上表所控制数时 原则上应更换 当不能更换时 在许可 条件下 可采取补救措施 如提高其他束预应力值 但满足设计上 各阶段极限状态的要求 张拉顺序按设计的要求进行 两端张拉 张拉设备 YCQ 400 油 压千斤顶 4 台 配 OVM 型锚具使用 张拉完毕后 停 10 小时 观察 预应力筋和锚具是否稳定 稳定后即可进行孔道压浆 5 5 孔道压浆 孔道压浆 压浆前 应仔细检查 校核各种压浆设备 水泥浆采用 42 5 硅 酸盐水泥拌制 水灰比应在 0 4 0 45 之间 掺入减水剂后可调至 0 35 为了减少混凝土的收缩 徐变及保证压浆后管道内水泥浆饱 满 通过试验 在水泥浆中可掺入适量膨胀剂 但其自由膨胀率要 小于 10 保证所用水泥龄期不超过 1 个月 水泥浆的泌水率不得 超过 3 24 小时后泌水应全部被浆吸收 另外 水泥浆的稠度应在 14 18S 之间 在压浆前 采用无油份的压缩空气冲洗管道 水泥浆自拌制至 压入管道的延续时间 视气温而定 一般在 30 45min 范围内 水泥 浆在使用前和注入过程中应连续搅拌 压浆时 应从最低点的压浆 孔压入 由最高点的排气孔排气和泌水 压浆顺序宜先压注下层孔 道 管道压浆 采用一次压浆工艺 从管道的一端注入 待管道的 19 另一端流出浓浆后 关闭阀门 保压 0 6 0 8Mpa1 2 分钟方可停止 压浆 管道压浆必须饱满 密实 压浆过程中及压浆后 48h 内 梁 体混凝土的温度不得低于 5 低于 5 时 采取梁体保温措施 当 环境温度低于 5 时 不得进行灌浆 当白天气温高于 35 时 压浆 应在夜间进行 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况 如有不实 应及时处 理和纠正 诸如二次补压 压浆时 每一工作班应留取不少于 3 组 立方试件 标准养护 28 天 检查其抗压强度 作为评定水泥质量的 依据 压浆时应作完整的灌浆记录及制作试件 以备对压浆的质量检查 后张法预应力混凝土浇筑 1 模板要平直 转角要光滑 焊缝要平顺 为此模板应采用对满焊 焊 缝应打光磨平 2 模扇间连接螺栓孔的配合要准确 在组装模扇时 相对位置 要 准确 焊缝应平顺 侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后 用统一 的标准样板校验 并成对配套钻孔 3 端模 底模要平正 预应力筋留孔的位置要准确 底模在制 作时需考虑预制梁的预拱度 2 模板的安装 模板的安装与钢筋工作配合进行 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安 装完毕后安设 一般是在底板平整 钢筋骨架安装后 安装侧模和 端模 也可先安装端模后安装侧模 模板不应与脚手架发生联系 以免脚手架上运存材料和人工操作引起变形 20 模板安装的精度要高于预制梁精度要求 每次模板安装完后需通过 验收合格后 方可进入下一工序 模板的精度要求 可参照施工规 范的有关规定 为了保护模板方便拆模 模板与混凝土接触面 整体拆卸芯模及塞 子与混凝土接触面 在使用前要涂隔离剂或用其它措施处理 3 模板的拆除 拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用 非承重侧模板应 在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除 一般应在混凝土抗压强度达到 2 5MPA 时方可拆除侧模板 芯模和预 留孔道内模 应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时 方可拔除 拔除时间可按照施工规范的有关规定办理 承重侧模应 在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方可拆除 不同结 构对强度的要求 可按照施工规范或设计规定执行 侧模拆卸是用外力作用于模板上使整个模扇绕梁体顶部或底部某点 旋转而脱离梁体 在梁体顶部施力 使模扇绕下轴点旋转脱模较省 力 这是由于模扇自重引起的倾覆力矩有利于脱模 但是在梁体顶 部施力不易找到施力力作用点 同时操作位置设在梁体顶也很不方 便 所以一般选择在梁底部施力使模扇绕上轴点旋转而脱模 无论采用哪种脱模装置和方法 其基本操作程序大致相同 现介绍 如下 拆除拉杆 包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板 底板的腹板 拉杆和底板下拉杆等 拆除与待拆模扇相邻的接缝 应清除渗进缝内的水泥浆 以消除 21 或减少模扇间的粘结力 安装施力装置并施力脱模 当采用脱模拉钩装置时 可将钢丝绳 扣套在拉钩上 启动千斤顶 施力使模扇旋转脱离梁体 当采用拆 模活门装置时 要先拆除活门 再横置千斤顶于门内 使千斤顶底 座抵住梁体混凝土 千斤顶另一端则抵在脱模顶梁上 启动千斤顶 使模扇旋转而脱离梁体 吊移存放 模扇离开梁体后 仍需多移出一定的空隙再起吊 以 免吊起时梁体和模扇碰撞 然后吊运到存放处 清洗 维修 涂油 保养供下次使用 二 预应力混凝土浇筑二 预应力混凝土浇筑 一 预应力混凝土浇筑前的注意事项 预应力混凝土配料的基本要求在本章第三节已详述 对后张法预应 力混凝土浇筑前还应注意下列事项 预制台座应坚固 无沉陷 台座支点间距离适宜 以保证底 模挠度不大于 2MM 梁跨径大于 20M 时 应按设计设置反拱 为了保证预留孔道的准确 端模板应与侧模板紧密贴合 并 与孔道轴线垂直 梁内预埋件位置应准确 特别是锚垫板应与端头模板紧密贴 合 不得平移或转动 若采用侧模 底模振捣 应在底梁与基础之间加设弹性垫层 如橡皮垫 其厚度不宜小于 1 5CM 以便提高振捣效果 考虑到施加预应力后混凝会压缩 梁的底模板铺设时可加长 22 1 1000L L 为梁长 垫板处的加固钢筋网尺寸和位置 后张制孔器的外径和位置应 符合设计要求 并牢固固定 二二 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺 混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度 而密实度与混凝土强 度和耐久性有关 混凝土的浇筑质量主要从两个方面控制 一是浇筑方法 一是良好 的振捣 两个方面又互为影响 混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法 其浇筑方法如 下 浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端 在将近另一端时 为 避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象 应改从另一端向相反的 方向投料 而在距该端 4M 5M 处合龙 2 分层下料 振捣 每层厚度不宜超过 30CM 上下层浇筑时间相 隔不宜超过 1H 当气温在 30 以上时 或 1 5 当气温在 30 以 下时 上层混凝土必须在下层混凝土振捣实后方能浇筑 以保证 混凝土有良好的密实度 3 分段长度宜取 4M 6M 分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开 始浇筑下段混凝土 以保证浇筑的连续性 混凝土浇筑进行中不得任 意中断 因故必须间歇时 间歇时间应按所用水泥凝结时间 混凝土的 水灰比及混凝土硬化条件确定 无试验资料时 间歇时间一般控制在 1 5H 3H 之间 段与段之间的接缝为斜向 上下层混凝土接缝互相错 23 开 以保证混凝土浇筑的整体性 4 预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密 为保证质量 可先浇完马蹄 部分 后浇腹板 其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑 浇筑时应分段分 层平行作业 5 为避免腹 翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹 可在腹 板混凝土浇完后略停一段时间 使腹板混凝土充分沉落 然后再浇筑 翼缘板 但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕 并 及时整平收浆 6 当混凝土浇筑的间歇时间超过规定的时间 或前层混凝土已凝结 则要待前层混凝土具有不小于 1 18MPA 强度时 才能浇筑次层混凝土 若 要求结合缝具有较高的密度时 应在前层混凝土强度达到 2 45MPA 后 才 能浇筑新混凝土 中断后浇筑次层混凝土时 还必须做到 浇筑前 先凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层 经凿毛处理的混凝土表面 应用水冲洗干净 同时不得留有积 水 在浇筑新混凝土前 垂直缝应刷一层净水泥浆 水平缝应在 全部触面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的 厚为 10MM 20MM 的水泥砂浆 接缝处于重要部位或结构物在地震区时 在浇筑时应加强钢筋 以 防受力时开裂 斜面接缝应将面层混凝土凿成台阶 浇筑空心板前 一般先浇筑底板 再立芯模 扎焊顶面钢筋 然后浇 筑肋板与顶板混凝土 待混凝土初凝后 即可抽卸芯模 24 7 浇筑混凝土除按正常操作规程办理外 还应注意以下事项 强力振捣是提高施工质量的重要关键 应尽量采用底 侧模联合振 捣工艺 应随时注意检查与校正支座钢板 端部锚固板 制孔器及其它预埋 件的位置 为防止制孔器接头脱节 造成孔道堵塞位移 弯曲或出现局部凹陷 等事故 振动棒不得触击制孔器 钢筋和模板 后张梁孔道端头 预埋件 加固筋很多 应注意混凝土的密实性 必 要时可使用小骨料混凝土浇筑 混凝土拌和料自加水起 超过 45MIN 后不得使用 掺用缓凝型减水 剂时 可延长至 1H 三 预施应力三 预施应力 一 概述 后张法预应力是待混凝土构件达到一定的强度时后 在构件预留 孔道中穿入预应力筋 用机械张拉 使预应力筋对混凝土构件施 加压力 这是一项十分重要的工作 施加预应力过多或不足都会 影响预制构件质量 必须按设计要求 准确地施加预应力 后张法预应力的方法可分为四类 用千斤顶机械施加压力 电热施加压力 用膨胀水泥施加压力 其它方法 桥梁工程一使用的预制梁 施加预应力的方法普通采用机械式张 拉预应力筋 机械设备有千斤顶 油泵 高压油管 油表等 各 种机具设备应由专人使用和管理 并应经常维护 定期校验 25 二 张拉前的工作二 张拉前的工作 张拉前需要完成梁内预留孔道 制束 制锚 穿束和张拉设 备的准备工作 1 预留孔道工艺 预留孔道是后张法构件制作的特殊工序 孔道的形状 尺 寸和质量对后张构件的质量有直接影响 其预留孔道主要有直线和 曲线两种形式 制孔的方法 埋设管道法 金属波纹管 一般用厚 0 3MM 0 6MM 的镀锌钢带 由制管机卷制而成 管 分为 通用段和连接段 钢带的厚度根据管径而定 管表面有螺旋状 的凸肋 即增加了管的刚性 又可在接头处旋入直径稍大的连接管段 成型后的管沿纵向和径向具有一定的刚度 沿长度又有较好的柔性 而且便于排布各种曲线道 故称为半刚性管 管的直径通常以 25MM 为 起点 按 5MM 的模数递增直到 130MM 在需要接长时 两段管之间旋入 一段长约 40MM 的连接管作为搭接头 在接缝处缠绕塑料胶带密封 以 防漏浆 连接段和通用段两种管的形状相同 连接段仅直径增大 3MM 5MM 用金属波纹管做孔道预埋管 可提高孔道位置的准确度和 防止孔道间掉浆 孔道系数 K 可降低到 0 005 管道壁摩擦系数 U 可 降到 0 25 常规 50MM 管道质量为各种制孔管在制作预留孔时 应 按设计规定或施工需在要预留排气孔 排水孔和灌浆孔 通孔器是检查制孔质量的仪器 用圆钢制作 长 100MM 120MM 中间 一段呈圆柱形 直径比预应力筋孔道小 4MM 7MM 两端为截头圆锥形 并 26 各钻一小孔 通过小孔来固定牵引钢丝 3 孔道检查 制孔后 应用通孔器检查 若发现孔道堵塞 应清除孔道内的杂物为力 筋穿孔创造条件 检查时 一般用大小不一的两种直径通孔器 相差 10MM 左右 先用大直径的试通 若通不过 再用小直径的试通 并用芯 棒检查堵孔位置并作以标记 对仅能通过过的小直径的孔道可采用螺 纹钢筋在孔内通捣 或来回拉孔 对不通的孔 查明原因后 分别采取 措施 若是由于断胶管 水泥浆或铁皮接头堵塞 则可在芯棒上焊制钢 钩将其钩出或用力将其捣通 若是金属伸缩套管或其它接头因拉断残 留在孔内中等原因 堵塞严重 则应标出准确位置 从侧面凿开取出 疏通孔道 重设制孔器 修补缺口 2 穿束 穿束前应全面检查锚垫板和孔道 锚垫板应位置正确 若锚 垫板移位 造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时 应用楔形垫板加以 纠正 孔道内应畅通 无杂物和水份 孔道应完整无缺 制好后的钢丝 束应检查其绑扎是否牢固 端头有无弯折现象 钢丝束按长度和孔位 编号 穿束时核对长度 对号穿入孔道 穿束工作一般采用人工直接穿 束 较长的预应力筋可借助一根 5 长的钢丝作为引线 用卷扬机进 行穿束 三三 张拉工艺张拉工艺 后张法是先浇筑混凝土构件 待构件达到设计规定的强度 若设计无 规定时 应不低于设计强度标准值的 75 后 才可对预应力筋进行张 拉锚固 其工艺如图所示 后张法工艺无需专用张拉台座 可在施工现 27 场张拉预应力筋 也可在预制工厂给构件施加预应力 1 张拉程序 后张法梁的预应力筋张拉程序 依力筋种类与锚具类型不同而异 可 参照下列规定进行 钢筋 钢筋束 0 初应力 1 05 k 持荷 5min 0 9 K K 锚 固 钢绞线束 有自锚性能的夹片式锚具 普通松弛筋 0 初应力 1 03 K 锚固 低松弛力筋 0 初应力 K 持荷 2min 锚固 其它锚具 0 初应力 1 05 K 持荷 5min 0 9 K K 锚固 钢丝束 有自锚性能的夹片式 锚具 普通松驰力筋 0 初应力 1 03 K 锚固 低松弛力筋 0 初应力 K 持荷 2MIN 锚固 其它锚具 0 初应力 1 05 K 持荷 5MIN 0 K 锚固 K为张拉时的控制应力 包括预应力损失在内 两端同时张拉时 两 端千斤顶升降压 画线 测伸长 插垫等工作应一致 梁的坚向预应力 筋可一次张拉到控制应力 然后持荷 5MIN 后测伸长和锚固 预应力的 张拉控制应力应符合设计要求 需要超张拉时 可比设计要求增高 5 但 不得超过表 13 100 最大张拉应力的规定 2 张拉要点 应尽量减小力筋与孔道摩擦 以免造成过大的应力损失或使构件出现 裂缝 翘曲变形 力筋的张拉顺序应按设计规定进行 若无规定时 应 28 综合以下两方面因素核算确定 其一避免张拉时构件截面呈过大的偏 心受力状态 应使张拉的合力线处在受压区内 边缘不产生拉应力 其 二应计算分批张拉的预应力损失值 分别加到先张拉的力筋控制应力 值 K内 但 K 不能超过的关的规定 否则应在全部张拉后进行第二 次张拉 补足预应力损失 对于长度或等于 25M 的直线和曲线预应力 筋应在两端张拉 若设备不足时可先张拉一端 后张拉另一端 长度大 致相等 测量伸长的原始空隙 伸长值 插垫等工作应在两端同时进行 千 斤顶升降速度应大致相等 测量伸长的直线预应力筋 也尽量采用两 端同时进行 千斤顶就位后 应先将主油缸少许充油 使之蹬紧 让预 应力筋绷直 在预应力筋拉至规定的初力时 应停车测原始空隙或画 线作标记 为减少压缩应力损失 插垫应尽量增加厚度 并将插口对齐 实 测 K 值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于 1MM 插垫可在 张拉应力大于 K 时进行 在任何情况下 预应力筋的 K 不得大于 13 100 最大张拉应力的规定 两端同时张拉成束预应力筋时 为减 少应力损失 应先压紧一端锚塞 并在另一端补足至 K 值后 再压紧 锚塞 3 滑丝和断丝处理 在张拉过程中 由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝 使预应力 筋受力不均 甚至使构件不能建立足够的预应力 因此需要限制预应 力筋的断丝和滑丝数量 其控制数参见表 13 103B 的规定 为此要 作好如下工作 1 加强对设备 锚具 预应力筋的检查 29 1 千斤顶和油表需按时进行校正 保持良好的工作状态 保证误差不 超过规定 千斤顶的卡盘 楔块尺寸应正确 没有磨损勾槽和污物以免 影响楔紧和退楔 2 锚具尺寸应正确 保证加工精度 锚环 锚塞应逐个地进行尺寸检 查 有同符号误差的应配套使用 亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细 两端 都中充许同时出现正误差或同时出现负误差 以保证锥度正确 3 锚塞应保证规定的硬度值 当锚塞硬度值不足或不均 张拉后有可 能发生内缩过大甚至滑丝 为防止锚塞端部损伤钢丝 锚塞头上的导 角应做成圆弧 4 得的内部缺陷 应逐个进行电磁探伤 锚环太软或钢度不够均会引 起锚塞内缩超量 5 预应力筋使用前应按规定检查 钢丝截面要圆 粗细 强度 硬度 要均匀 钢丝编束应认真梳理 避免交叉混乱 清除钢丝表面的油污锈 蚀 使钢丝正常楔紧和正常张拉 6 锚具安装位置要准确 锚垫板承压面 锚环对中套等的安装面必 须与孔道中心线垂直 锚具中心线必须与孔道中心线重合 2 严格执行张拉工艺防止滑丝 断丝 1 垫板承压面与孔道中心线不垂直时 应当在锚圈下垫 薄钢板调整垂直度 将锚圈孔对正垫板并点焊 防止张拉时移 动 2 锚具在使用前须先清除杂物 刷去油污 3 楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致 30 4 千斤顶给油 回油工序一般均应缓慢平稳的进行 特别 是要避免大缸回油过锰 产生较大的冲击振动 易发生滑丝 5 张拉操作要按规定进行 防止钢丝受力超限发生拉断 事故 6 在冬季施工时 特别是在负温条件下钢丝性能发生了 变化 钢丝伸长率减少 弹性模量提高 锚具变脆变硬等 故冬 季施工较易产生滑丝与断丝 建议预应力张拉工作应在正温条 件下进行 3 滑丝与断丝的处理 滑丝与断丝现象发生在顶锚以后 处理方法除按本章第二节的有关叙 述外 尚可采用如下方法 1 钢丝束放松 将千斤顶按张拉状态装好 并在钢丝夹 盘内楔紧 一端张拉 当钢丝受力伸长时 锚塞稍被带出 这时 立即用钢钎卡住锚塞螺纹 钢钎可用 5MM 的钢丝 端部磨尖 制成 长 20 30CM 然后主缸缓慢回油 钢丝内缩 锚塞因被卡 住 并使主缸回油 如此反复进行至锚塞退出为至 然后拉出钢 丝束更换新的钢丝束和锚具 2 单根滑丝单根补拉 将滑进的钢丝楔紧在卡盘上 张拉 达到应力后顶压楔紧 3 人工滑丝放松钢丝束 安装后千斤顶并楔紧各根钢丝 在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制力仍拉不出锚塞时 打掉一 个千斤顶卡盘上钢丝的楔子 迫使 1 2 根丝产生抽丝 这时锚 31 塞与锚圈固力就减小了 再次拉锚塞就较易拉出 5 安全操作注意事项 张拉现场应有明显的标志 与该工作无关的人员严禁入内 张拉或退楔时 千斤顶后面不得站人 以防预应力筋拉断或者 锚具 楔具弹出伤人 油泵运转有不正常情况时 应立即停车检查 在有压情况下 不 得随意拧动油泵或千斤顶 各部位的螺丝 作业应由专人负责指挥 操作时严禁摸踩及碰撞力筋 在测量 伸长及拧螺丝时 应停止开动千斤顶 或卷扬机 冷拉或张拉时 螺丝端杆 套简螺母必须有足够的长度 夹具应 有足够的夹紧能力 防止锚具夹具不牢而滑出 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好 位置正直对称 严禁多 加垫子块 以防支架不稳或受力不均倾倒伤 在高压油管的接头应加防护套以防喷油伤人 已张拉完而尚未压浆的梁 严禁剧烈震动 以防预应力筋断裂 而酿成重大事故 四 孔道压浆和封端四 孔道压浆和封端 一 孔道压浆 孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内 是之填满预应力筋 与孔道间的空隙 让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体 1 压浆前的准备工作 32 1 割切锚外钢丝 露头锚具外部多余的预应力筋需切 割 若采用烧割时需降温 以免预应力筋和锚具过热而产 生滑丝现象 预应力筋切后的长度不得超过 2 2 封锚 锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂浆或 棉花和水泥浆填塞 以免冒浆而损失灌浆压力 3 冲洗孔道 孔道在压浆前应用压力水冲洗 已排出 孔内粉渣等杂物 保证孔道畅通 冲洗后用空压机除去孔 内积水 但要保持孔道润湿 而是水泥浆与孔道的结合良 好 在冲洗过程中 如发现有冒水 漏水现象 则应及时 堵塞漏洞 当发现有串孔现象 又不易处理时 应判明串 孔数量 在压浆时几个串孔同时压注 或者某一孔道压浆 后 立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗 2 水泥浆的拌制 1 配合比 应根据孔道形式 压浆方法 材料性能机压 浆设备等因素通过实验决定 孔道压浆一般宜采用 0 4 0 45 掺入适量减水剂时 水灰比可减少到 0 35 水泥 浆中严禁加氯盐 水及减水剂须对预应力筋无腐蚀作用 2 水泥浆的主要技术条件 1 水泥 宜采用硅酸盐水泥或者普通水泥 采用矿渣 水泥时 应加强检验 防止材性稳定 水泥的标号不宜低 33 于 425 号 2 强度 符合设计要求 设计无规定时 一般应不低 于 30MPA 3 泌水量 最大不超过 3 拌合后 3H 泌水率宜控制 在 2 24H 后泌水量应全部吸收 3 流动性 在流动性测定仪上进行试验 水泥浆自仪器内 流出时间不超过 6S 4 膨胀率 水泥浆中 通过试验 可渗入适当膨胀剂台铝 粉等 铝粉的掺入量约为水泥用量的 0 01 水泥浆掺 入膨胀剂后的自由膨胀应小于 10 5 收缩率 不大于 2 4 水泥浆的拌和 先下水再下水泥 拌合时间不少于 1MIN 灰浆过筛后存于储浆桶内 此时 桶内灰浆仍要低速搅拌 并经常保持足够的数量以保证每根管 道的压浆一次连续完成 水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超 过 40MIN 3 压浆工艺 1 孔道压浆顺序是先下后上 要将集中在一处的孔一次压完 若 中间因故停歇时 应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净 以便重新压浆 34 时 孔道畅通无阻 对曲线孔道和坚向孔道应由最低点的压浆孔压入 由最高点的排气孔排气和泌水 2 压浆管路长度不宜超过 25M 当需要超过 25M 时 应提高压力 100KPA 200KPA 每个压浆孔道两端的锚塞进 出浆口均应安装一节 带阀门的短管 以备压注完毕时封闭 保持孔道中的水泥浆在有压的 状态下凝结 整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于 10MM 以防 堵塞 3 预应力筋张拉后 孔道应尽早压浆 一般不宜超过 14D 压浆一 般分两次进行 每一孔道宜于两端先后各压浆一次 两次的间隔时间 以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度 一般宜为 30MIN 45MIN 有时也可从构件中部灌浆压入 再从两端的灌浆孔把空隙补满 对 泌水率较小的水泥浆 通过试验证明可达到孔道饱满时 可采用一次 压浆的方法 4 压浆应使用活塞式压浆泵 不得使用压缩空气 压浆的压力以 保证压入孔内的水泥浆密实为准 开始压力要小 逐步增加 一般为 0