铸造实习心得体会

1 / 23铸造实习心得体会在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习，因为学到得东西也是丰富的，虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品，但是在没进铸造车间前，尽管查阅一些资料，但是还是具体不知道如何进行铸造，而且一般会出现什么问题呢?到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是漏砂切割抛丸整品检验）这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到 270 摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注，在观看浇注的时2 / 23候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。这是个愉快的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几天天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人好奇和知足，整个过程中 师傅和品管给了我很大的帮助，希望他们工作顺利。铸造车间实习心得报告所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重3 / 23视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实；反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里4 / 23工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业.尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。这也证明了哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起决定性的作用。尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它征服。我们不是要逃避它，而是要改变它，把他完善的更加美好。忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的，似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的未来！5 / 23铸造实习总结熔模铸造工艺流程主要分为：模具开发射蜡件修蜡组树制壳脱蜡熔炼精整。1、模具的开发主要涉及到蜡模的收缩率，在开发新的模具确定尺寸时一定要把蜡模的收缩率算进去，一般是按 2计算。新开发的模具视产品的结构来确定浇口方便脱蜡浇筑，一般是设置在产品加工面，有多个想法的，最好是先不开浇口，组树时直接粘浇口跑工艺，等工艺成熟确定某种方案可行时再开浇口。模具的开发一定要确定一模几穴，注意选择产品的分型面，要方便蜡件的取出，易变形的蜡件需要做与模具配套的校型工装，防止蜡件的过度变形给后整理增加工作量。模具开发完成后就要进行试射蜡件，根据射出的蜡件所反应的问题对模具进行修整，直到尺寸、结构合格。2、射蜡时根据产品的结构大小设置射蜡的时间、蜡温、冷却时间、射蜡压力、冷却方式等。防止射出的蜡件外表面有流痕、花纹、凹坑、气泡等，需要加冷蜡块防止凹坑的要加冷蜡块，有流痕的要注意蜡温是否合适，刚开始射蜡6 / 23时要放一部分来丢，防止流痕和花纹。射出的蜡件有气泡要检查蜡桶里的蜡水分是否蒸发干净，表面是否还有气泡，最简单的检验方法是用长木棍插入蜡桶里后取出看木棍上是否有密集的气泡。取出蜡件时要注意方法，不能把蜡件取变形，取出的蜡件及时放到平台上，冷却后的蜡件需要选取样品送检，尺寸合格后方可生产。3、蜡件取出冷却 30 分钟后可进行修蜡，修蜡时用锯片刀将蜡件各部位分型线，以及飞边刮平顺，对尖角部位进行倒角，按照45执行。用锯片刀修不到或表面蜡纹严重的部位，必须用湿巾纸擦试，擦拭时应沾取适量的三氯乙烯，若有小气泡、异物，必须挑破，然后用修补蜡修补平整。修整好的蜡件需要清理干净蜡屑，送给蜡检检验，合格后的产品进行组树。4、组树时主要根据脱蜡、制壳、熔炼、震壳切割、产品的出品率等几个因素来选用模头确定组树方案，做样品跑工艺的时候可以多制定几种方案，为产品批量生产时提供最可靠适合的方案。组树时要注意模头一定要烫平不能使用有凹坑的模头，防止蜡件粘不牢制壳时蜡件掉落，拼模头7 / 23是要使用新蜡粘连。组树完成后要注意检查蜡件表面是否有蜡滴，如有需要及时清理。注意在浇口杯处做好材质标示，方便后整理对模头的分类。5、制壳一般分为五层，特殊的大件一般做六层，外面捆铁丝防止浇注时掉落。制壳第一层多用 100 钼锆英砂，二三层用 30-60 钼，四五层用 16-30 钼。面层时对干燥室的温度和湿度要严格控制，温度一般 20-22，湿度一般为 60-70。型壳干燥时风扇不能对着产品一直吹，会导致型壳局部过于干燥发生裂痕，特别是面层和二层，型壳干燥要严格的控制时间，一些管状或有深孔等内部不易干燥的产品要适当的延长干燥的时间，做面层前要用清洗液清洗产品，有字块的要用细毛刷刷一下防止铁豆等出现。蜡件沾浆后要转动产品等浆滴一下或用气枪吹，使涂浆均匀除去多余的浆滴，一些产品的孔和槽不易粘砂，要用手放砂进行操作。配浆时要严格按照比例进行，配制完成后使浆桶自己转动搅拌，除去浆里的气泡，制壳时要打浆秒看浆的浓稠程度合格后方可使用。6、脱蜡时浇口杯向下摆放整齐，便于蜡模融化流出得到型壳，脱蜡时要注意脱蜡釜里的压力同温度的升高而升高，8 / 23保证在脱蜡过程中型壳不会因为蜡模融化而胀裂。在脱蜡前蜡树要摆放在干燥室内，不能随意摆放在外面。7、熔炼时根据产品材质搭配材料，钢水融化时要一边融化一边打渣保证渣子清理干净，浇注前一定要做好脱氧和静置工作，光谱检验钢水成分合格后进行浇注。浇注时一般采用红壳模浇注，浇注温度一般是 1565-1600，一般产品小要求浇注的温度略高，产品大要求浇注温度略低。不锈钢需要加冒口保温剂，碳钢冒口要加保温剂加木屑加盖隔绝空气防止二次氧化，根据钢水的成型特点产品底部需要浸水的一般浸水时间在 5 秒左右然后取出分开摆放自然冷却。8、精整的工序主要分为：震壳切割粗磨浇口、100#砂带细磨浇口首检抛丸检验补焊、修整、校型检验除氧化皮抛丸酸洗钝化终检入库。需要热处理的在修整过后进行热处理，热处理时注意要在框内放焦炭，减少产品氧化皮厚度。 。热处理后再抛丸校型检验，合格后再泡氧化皮酸洗钝化。在后整理车间泡沙时间不能过长，时间过长在抛丸后反应到产品表面上就会有凹坑，抛丸时间也不能过长，时间过长产品表面会很粗糙，9 / 23产品容易变形需要挂抛的要进行挂抛，有需要时要进行产品翻面挂抛。产品除氧化皮一般泡酸 10 分钟左右，再抛丸10 分钟左右，然后钝化洗白一般只要几分钟。要电解抛光的温度一般在 50，电解时间只需 10 分钟左右，需要电解抛光的产品泡酸时间不能太长不得大于 20 分钟，时间过长电解出来的产品表面不光洁，有花斑。不锈钢类产品一般要酸洗钝化，碳钢类产品入库时一定要做防锈处理。总结人：￥2016-7-8铸造实习报告|铸造厂实习报告在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。 我就这三个问题其中一点产品的生产进度，来进行讨论。10 / 23下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。 铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有25T、80T 的工频炉。主要设备有德国 KW 造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。砂处理工部11 / 23落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采用振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。砂处理过程中常出现的问题有：1、 砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。2、 砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。制芯工部制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.12 / 23热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为 240-260 摄氏度，射砂压力约，射砂时间约为 4-5 秒，固化时间为150-160 秒。用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。2、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采用的是三乙胺，13 / 23冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。造型工部1、KW 造型线工艺流程提箱推箱清箱造型翻箱刮砂转运上箱： 翻箱 清理浮砂 铣冒口合箱：卡紧浇注冷却捅箱下箱： 喷脱模剂涂封箱膏下泥芯砂箱： 分箱 清扫铸件： 落砂清理14 / 232、部分工作机原理造型机造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是；填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。合箱机合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。 浇注机浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在 1400 摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。浇注时常出现的问题有：1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。15 / 232、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。捅箱机砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。空箱被另外送出清理。抛丸清理机抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。16 / 23熔炼车间冲天炉、中、工频感应电炉。冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。简述中频炉原理中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种 0150HZ 可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的17 / 23更好不是吗？总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在继续。虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲手制作精美的工件。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力18 / 23见习报告一 见习时间2016 年 3 月 21 日二 见习公司银峰铸造有限公司三 见习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团在华独资公司。银峰铸造有限公司，该公司在 2016 年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。公司位于安徽新芜经济开发区，占地 150000 平方米，项目总投资 1 亿美元，总生产能力超过9 万吨/年。在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。主要产品是汽车零部件，重量在 1-100 千克之间。有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造和其他材料的零件，总生产能力超过 3019 / 23万吨/年。四 见习内容入厂前安全教育 首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。 如走安全通道；不随便动开关；注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车； 按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。以及场内员工的安全生产及操作规范。 入厂参观在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又 2245 个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度 透气性 流动性 湿度 硬度 韧性 耐火性 等物理参数，公司规定一个小时20 / 23取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。然后领导带我们参观了浇注过程，生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度首先，参观了浇铸如何炼铁水，先在浇煲中最底下加入稀土镁硅铁合金和孕育剂，接着加入碎铁块，当电炉中的铁水达到规定温度时，倒入浇煲中，同时在浇煲中伴随着反应的发生，当浇煲倒满之后，在浇煲最上面加入除渣剂，把表面的渣滓弄出来，然后倒出一小勺铁水检测，待检测通过时，开始浇铸。然后开始浇注，注意观察，防止跑火，当浇煲中的铁水快倒完时，浇注一个试块，做成试棒，做拉伸试验。在浇注的同时还给我们讲解了如何放置型芯，通过现场的指导，使我们对铸造有了深入的了解。浇注过后，领导带我们参观了后道处理，包括了切边，打磨，质检。产品质检，首先领导讲解一下质检的几大要求，一是外观尺寸检验通过尺寸线检验；二是材质检验，21 / 23通过金相实验和光谱分析；根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析，通过光谱分析可以测试材料的成分比例三是铸件内部检验，通过初检和终检来完成。还可以通过化学成分检验成分缺陷，超声波检验内部缺陷。超声波探伤是应用超声能透入金属资料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发作反射的特点来反省零件缺陷的一种办法，当超声波束自零件外表由探头通至金属内部，碰到缺陷与零件底面时就辨别发作反射波