SPC与过程能力管理程序

SPCSPC 与过程能力管理程序与过程能力管理程序 版本 B 制订日期 2004 09 20 版次 1生效日期 2004 09 25 页次 1 5 文件编号 HSTQAP17 分 发 单 位分 发 份 数发 行 章 总经理室 1 管理者代表1 品质保证部 1 生产管理课 1 生产一课 1 生产二课 1 HOSE 生产课 1 开发技术课 1 设备保全课 1 总务人事课 1 输入输出课 1 营 业 课 1 版本版次页数修订日期修订摘要 B152004 09 20组织结构图变更 和和 承承 汽汽 车车 配配 件 太仓 有件 太仓 有 限限 公公 司司 制 订 审 核 核 准 版本 版次 B 1 生效日期 2004 09 25 页 次 2 5 文件编号 HSTQAP17 SPCSPC 与过程能力管理程序与过程能力管理程序 1 目的 通过正确使用统计技术 发现本公司生产作业过程和产品的潜在趋势和趋势 以便能达 到早期预防或及时提出纠正措施并得以及时改善的目的 2 范围 2 1涵盖整个产品实现过程及涉及的原材料 外加工品及半成品 成品 2 2适用于客户特别指定的产品特性 3 责任和权限 3 1品质保证课 3 1 1由品质保证部进行初期过程能力统计以及数据分析 3 1 2由品质保证部 技术 生产 采购负责原因分析 对策制订以及对策执行 3 1 3执行相关统计技术 监督公司统计技术的运行 3 2生产课 执行量产后的统计分析并对产品不良及过程不良制定对策 4 用语定义 无 5 作业内容 5 1 统计技术的应用范围 5 1 1 部门目标达成与实施情况分析 5 1 2 针对产品或工序有影响的各种因素定量分析和质量改进 5 1 3 产品的检验 5 1 4 产品过程能力分析 5 1 5 其他公司级数据的分析 5 2 公司各部门根据使用需要选用统计技术 常用的统计技术有 5 2 1 柏拉图 排列图 5 2 2 推移图 5 2 3 层别法 5 2 4 直方图 5 2 5 分布图 5 2 6 X R 图 版本 版次 B 1 生效日期 2004 09 25 页 次 3 5 文件编号 HSTQAP17 SPCSPC 与过程能力管理程序与过程能力管理程序 5 2 7 P 图 5 2 8 CpK PpK 分析 5 2 9 统计抽样 5 3 统计技术的使用方法 5 3 1 柏拉图 柏拉图的使用以层别法的项目类别为依据 依照排列位次后的统计表制成柏拉 图 以便直观的看出存在的关键问题 从而采取必要的措施 其步骤为 a 将要处理的事以现象 状况或原因加以层别 b 确定收集资料的时间间隔 应尽可能定期 c 计算出各项目类别所产生的数据及所占的比例 d 依照数据所占的比例的大小顺序排列 e 计算出数据所占的比例的累计值 f 以项目类别为横轴 以累计值为纵轴 绘出柱状图 g 连接累计曲线 从柏拉图中可清楚的找出关键问题 针对关键问题 制定纠正和预防措施 具 体按 纠正和预防措施程序 执行 5 3 2 统计抽样 本公司产品采取抽样检验标准 a 本公司产品抽样检验标准依据 MIL STD 105E 及产品的重要性 产品特性的 重要性拟订具体的抽样计划 b 具体的抽样检验作业按相关检验基准书进行 5 4 统计过程管理 5 4 1 当客户要求或公司要求对相关工序尺寸进行 SPC 管理时 公司相关部门进行 X R 图控制并进行过程能力研究 5 4 2 抽样 样本大小一般至少为 25 组 100 个以上 客人有特殊要求时或有其它特殊 情况可不受此限 5 4 3 测试与记录 相关人员将检验后的数据记录在相应表格上 参照 SPC 手册上的表格 5 4 4 数据处理 1 平均数 Error Error 2 标准差 Error Error d2 3 过程精密度 Cp USL LSL 6 双边公差 4 上单边过程精密度 Cpu USL Error Error 3 单边公差 5 下单边过程精密度 Cpl Error Error LSL 3 单边公差 版本 版次 B 1 生效日期 2004 09 25 页 次 4 5 文件编号 HSTQAP17 SPCSPC 与过程能力管理程序与过程能力管理程序 Error Error USL LSL 2 6 过程准确度 Ca USL LSL 2 7 过程能力指数 Cpk MIN Cpu Cpl Cp 1 Ca 5 4 5 评估 5 4 5 1Error Error R 图读图方法 5 4 5 1 1 控制图处于管制状态 a 点子不超出上下管制线 b 点子排列没有缺陷 5 4 5 1 2 控制图处于非管制状态 a 超出 点子超出上下管制线 b 链状 点子呈链状排列 即连续 7 点以上出现在中心一侧 c 偏离 仅供参考 1 连续 11 点至少有 10 点出现在中心线一侧 2 连续 14 点至少有 12 点出现在中心线一侧 3 连续 17 点至少有 14 点出现在中心线一侧 4 连续 20 点至少有 16 点出现在中心线一侧 d 倾向 7 点连续上升或连续下降 1 接近 连续 3 点中至少有 2 点出现在控制限附近 2 连续 7 点中至少有 3 点出现在控制界限附近 3 连续 10 点中至少有 4 点出现在控制界限附近 e 周期 点子上升或下降出现明显的一定间隔 呈周期性变化 5 4 5 1 3 过程能力指数评估 5 4 5 1 3 1 要过程事件 如工具变更 机器修理等 须摘记于相应之 Error Error R 控制图及 或直方图上 5 4 5 1 3 2 有关过程能力指数相关重要概念定义如下 a 过程能力指数 CPK 表征某特定过程固有变 异的指标 仅适用于稳定过程 且数据呈正态 分配时 在 CPK 值之统计处理公式中 标准偏 差 可用Error Error d2 来近似估计 b 过程性能指数 PPK 表征某特定过程总变异 的指标 PPK 值之统计处理公式中 标准偏差 用样本标准差 s来估计 版本 版次 B 1 生效日期 2004 09 25 页 次 5 5 文件编号 HSTQAP17 SPCSPC 与过程能力管理程序与过程能力管理程序 5 4 5 1 4 过程能力指数评估默认值要求 a 若客户对过程能力有指定要求 则依客户指定要求评估 b 若客户对过程能力无指定要求 则依下表默认值进行评估 阶段阶段说明指数要求处理方式说明 1 67 过程符合顾客要求 1 33 1 67 过程可能不符合顾客要求 PPAP 批准 后开始生产时对控制特性需特别注 意 直到过程中的 CPK 达到 1 33 以 上 初期批量生产前 试产 1 33 不符合顾客要求 必须改善过程 1 33 过程符合顾客要求 长期 过程稳定且数据呈 正态分配时 1 33 不符合要求须改善 c 不属正态分配之数据 可依顾客之需求 采用 CPK 以外之方法评估过 程能力 如 PPM 值法 5 4 6 改善对策策划与执行 5 4 6 1 相关分析人员根据结果 对不能接受的情况从人 机 料 法 环方面 进行分析 5 4 6 2当过程能力指数低于默认值要求时 依不符合处理对策进 行处理 5 4 6 3不论过程能力表现如何 均需由品保部主导对过程管制特性进行持 续不断地改善 具体可以系统性地在以下三个方面入手 a 调整过程加工之分布中心 减少偏移量 b 提高过程作业水平 减少分散程度 c 修正标准范围 5 4 6 4品保部门需每天对原始数据与处理之图表进行存盘 并建立相应清 单 每月需对当月份统计过程管制状况进行总结并在下月品质会议 上报告 5 4 6 5若因产品品质特性参数偏离规格上限或下限而致 CPK 值无法达成要 求时 需向相关