联合平台施工方案

55 万吨 年气体分馏装置异地改造 C 2103A B 联合平台施工方案 监 理 公 司 机动工程 处 审 核 编 制 湖北金石炼化建设有限公司安装二分公司 二 00 八年七月二日 55 万万 T 年气体分馏装置年气体分馏装置 C2103A C2103B 平台施工方案平台施工方案 一 工程概况 55 万 T 年气体分馏装置位于中国石化股份有限公司荆门分公司 二套催化配电室北侧 丙烯塔 C 2103A B 位于新建气分装置东北角 C 2103A B 联合平台共计 19 层 总重约为 89 2T 二 编制依据 1 图纸编号 55 万 T 年气体分馏装置 设备平面布置图 修改图 J1 22 1 PD1 SB1 55 万 T 年气体分馏装置 C 2103A B 平台梯子图 J1 22 1 EQ9 1 J1 22 1 EQ9 11 55 万 T 年气体分馏装置 C 2103B 平台垫板图 J1 22 1 EQ11 2 相关标准 1 钢结构工程施工质量验收标准 GB50205 2001 2 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91 3 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH T3507 2005 三 总体方案 丙烯塔 C 2103A 高约 68 6 米 C 2103B 高约 68 米 两座塔在安 装过程中高空作业的工作量相当繁重 若搭设脚手架则危险系数大 且施工周期长 故将方案定为联合平台随筒体同时安装 并在平台上 生根搭设脚手架配合塔体安装 筒体在热处理完毕运至现场后 在地 面上先焊接三角架 组装平台 再进行筒体的吊装 在筒体组对完毕后 进行直梯的安装 并在平台上搭设脚手架为下一段筒体安装作准备 当具备安装过桥的条件后 进行过桥与斜梯的安装 C 2103A 半圈平台共计 5 层 整圈平台共计 11 层 C 2103B 半圈平台共计 13 层 整圈平台共计 4 层 因 C 2103B 半圈平台较多 搭设脚手架时危险系数较高 决定将 标高 35640 标高 49400 两层半圈平台利用预制 C 2103A 的标高 64550 层平台补装成整圈平台 以利于搭设脚手架及筒体组对等工作 待筒体全部安装完毕后 再将这两层半圈平台按图纸恢复 并将 C 2103A 标高 64550 层平台按图纸补装成整圈平台 标高 35640 标高 49400 两层需补为整圈的平台 在塔筒体安 装垫板时也需将垫板补成整圈 四 施工程序 1 梯子和平台预制 材料到货后检查材质证明书 产品合格证 并做外观检查 不得有 严重的变形 锈蚀和损伤 钢材端边或断口处不应有分层 夹渣等缺陷 当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材厚度负偏 差值的 1 2 预制分为四部分 A 三角架及悬臂梁 B 平台及栏杆 C 过桥 D 直梯及斜梯 在安装二公司预制平台上将以上四部分预制好 平台为整圈平台时 分为四部分预制 并在预制好的梯子和平台上用油漆标好标识 2 梯子 平台运输 使用 5T 货车将梯子和平台运至现场 梯子 平台拉运顺序为由低 至高 以利于梯子和平台的安装 运至现场后 使用 16T 吊车配合卸车 将梯子和平台卸在丙烯塔区东北角的地面上 3 梯子和平台安装 吊装 筒体运至现场后 在地面组装平台 采用 20T 吊车配合 若平台 垫板在焊缝位置 则待筒体环缝焊接完毕 理化检测合格后进行平台 的安装 需环缝焊接完毕后才能安装的平台标高 C 2103A1845035500 59150 68150 C 2103B209503550043240591506455067650 标高 18450 20950 三层平台采用 40T 吊车作业安装 标高 35500 43240 层平台采用 80T 吊车作业安装 标高 59150 64550 68150 67650层平台采用 200T 吊车作业配合安装 30m 以下直梯 斜梯 过桥采用 40T 吊车配合安装 30m 56m 直 梯 斜梯 过桥采用 80 吊车配合安装 56m 以上直梯 斜梯 过桥采 用 200 吊车配合安装 下表吊车负荷为吊装平台的吊装重量 40T 吊车作业参数 作业半径 m 臂杆长度 m 吊点高度 m 额定负荷 T 吊具 T 实际负荷 T 负荷比 1435306 50 251 445 38 80T 吊车作业参数 臂杆44m m15 付杆补偿角 5 作业半径 m 臂杆长度 m 吊点高度 m 额定负荷 T 吊具 T 实际负 荷 T 负荷比 1444 155640 251 441 25 200T 吊车作业参数 臂杆55m 33m 付杆补偿角 5 作业半径 m 臂杆长度 m 吊点高度 m 额定负荷 T 吊具 T 实际负 荷 T 负荷比 1450 33726 50 51 429 2 六 施工技术要求 1 焊工必须持有相关的焊接证件 2 焊接材料采用 E43 型 垫板与筒体焊接时采用烘烤过的 J507 型焊 条 3 施焊环境如出现下列情况之一而未采取防护措施时 应停止焊接 作业 A 手工电弧焊焊接时 风速等于或大于 8m s 气体保护焊时 风速 大于或等于 2m s B 相对湿度大于 90 C 雨雪环境下 D 环境温度低于 0 E 焊接接头的坡口形式 尺寸及组对要求严格执行规范 F 焊接接头组对前 应用手工或机械方法清理其内外表面 在坡 口两侧 50mm 范围内不得有油漆 毛刺 锈斑 氧化皮及其它 对焊接过程有害的物质 4 焊接接头组对前 应确认坡口加工形式 尺寸 其表面不得有裂纹 夹层等缺陷 5 定位焊与正式焊接的焊接工艺相同 定位焊的焊缝长度宜为 30mm 50mm 间距宜为 300mm 400mm 焊缝厚度为设计厚度的 1 2 2 3 定位焊的焊缝不得有裂纹和其它缺陷 6 除图中注明的焊缝外 其余焊缝一律满焊 焊缝高度不得小于两 相焊构件较薄者的厚度 7 钢结构的制作及安装 应严格进行工序检验 上道工序合格后方 可进行下道工序 六 措施用料 补垫板用料 钢板 10mm 16MnR 3m2 补三角架用料 槽钢 14 Q235 35m 角钢 90 90 7 Q235 20m 七 安全措施 1 施工人员进入现场应穿戴好劳保 2 办理好各项票证 严格执行三不动火的制度 3 起重指挥要有旗语和口哨 吊装前应检查吊索具的捆绑是否牢 固 4 施工中要避免交叉作业 避免不了的要采取可靠的安全措施 5 高空作业必须要有可靠的安全措施 脚手架搭设要结实牢靠 严格遵守高空作业制度 7 机械台班 车辆车辆吨位吨位用途用途台班台班 个个 备备注注 200T 吊吊车车准准备备工作工作0 5 200T 吊吊车车C2103A 59150 层层平台安装平台安装0 5 200T 吊吊车车C2103B 59150 层层平台安装平台安装0 5 200T 吊吊车车C2103A 68150 层层平台安装平台安装0 5 200T 吊吊车车C2103B 67650 层层平台安装平台安装0 5 200T 吊吊车车56m 以上直梯 以上直梯 过桥过桥 斜梯安 斜梯安 装装 2直梯直梯 4 个 个 过桥过桥两个 两个 斜梯斜梯 2 个个 80T 吊吊车车C 2103A 35500 层层平台安装平台安装0 5 80T 吊吊车车C 2103B 35500 层层平台安装平台安装0 5 80T 吊吊车车C 2103B 43240 层层平台安装平台安装0 5 80T 吊吊车车30m 56m 直梯 直梯 过桥过桥 斜梯安 斜梯安 装装 7 5 直梯直梯 9 个 个 过桥过桥 6 个 个 斜梯斜梯 5 个个 40T 吊吊车车C 2103A 18450