反循环钻孔灌注桩施工方案

青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 1 编制依据 编制依据及编制原则及编制原则 1 1 编制依据编制依据 1 招标文件 施工图设计 2 铁路桥涵设计基本规范 TB10002 1 2005 3 客货共线铁路桥涵施工技术指南 TZ203 2008 4 铁路桥涵混凝土和地基设计规范 TB1002 5 2005 5 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB 10752 2010 6 铁路工程基桩检测技术规程 TB10218 2008 J808 2008 7 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303 2009 8 铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 1 2 编制原则编制原则 1 根据工程实际情况 制定切实可行的施工方案 确保施工目标的圆满实现 2 合理布置施工现场 尽量减少工程消耗 降低生产成本 3 积极采用 推广新工艺 新技术和新材料 增加产品的科技含量 4 采用平行 流水施工方法和网络计划技术组织施工 进行有序 均衡 连续 的施工 2 工程概况工程概况 洋河 2 号大桥桥梁工程中心里程为 DK39 772 21 桥梁全长 381 96 跨径布置为 1 32m 双线简支槽型梁 1 16m 14 20m 双线简支 T 梁 1 32m 双线简支槽型梁 本工程地貌单元为海积平原 地形平坦 位于既有胶黄线旁边 桥跨越洋河 桥址 区表覆第四系全新统冲海积层 Q4al m 淤泥质粉质黏土粉细砂层 及第四系上更新统 冲洪积层 Q3al pl 粉质黏土 细砂 中砂 粗砂 砺砂层 下伏白垩系下统 K1 泥 质粉砂岩 桥址区位于 度区 场地表层第四系全新统砂层呈饱和松散状态 为地震液 化层 青方台 DK39 630 DK39 730 DK39 925 范围存在软土层 为淤泥质粉质黏土 层 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 2 桥梁墩台基础采用钻孔灌注桩 桩径为 1m 全桥钻孔灌注桩共 118 棵 灌注桩总 长为 3801 5m 桩基详细数据见下表 墩台号桩根数 桩长 m 桩长桩基类型主筋根数配筋长度 青方台12331青连桥通 02 12615 110261青连桥通 02 12615 25331青连桥通 02 22218 35351青连桥通 02 12615 4534 51青连桥通 02 12615 5632 51青连桥通 02 22015 66311青连桥通 02 22015 76301青连桥通 02 22015 86301青连桥通 02 22015 95341青连桥通 02 12615 105351青连桥通 02 12615 115341青连桥通 02 12616 125331青连桥通 02 12616 135341青连桥通 02 22216 145341青连桥通 02 22216 155341青连桥通 02 32616 1610271青连桥通 02 12615 连方台12361青连桥通 02 22215 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 3 3 施工配置施工配置 3 1 人员配置人员配置 3 1 1 施工组织机构图施工组织机构图 图图 3 1 施工组织机构图施工组织机构图 3 1 2 人员安排人员安排 1 主要管理及技术人员见表 3 1 表表 3 1 序 号姓 名职 务备 注 1刘焕杰项目经理负责全面组织 协调管理工作 2樊喜铭项目总工负责施工方案的设计及交底 3张耀武项目副经理负责现场施工组织 项目经理 刘焕杰 副经理 张耀武总工程师 樊喜铭 安 质 部 袁 宝 峰 物 质 部 葛 光 辉 试 验 室 王 强 工 程 部 王 全 国 财 务 部 任 新 厚 办 公 室 陈 磊 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 4 序 号姓 名职 务备 注 4袁宝峰安全质量检查员负责现场安全质量控制 5刘坤测量负责人负责现场控制工作 6王强试验负责人负责材料检验 试件留样检测工作 2 施工队伍安排 本桥梁桩基工程量大 工期紧 结合钻孔灌注桩基础施工控制性环节的特点 设立 两个桩基钢筋加工场 安排钻机平行作业施工 每个钻孔队配备 2 组人员 每组 3 人 轮班作业 24 小时施工 共配置操作人员 24 人 钻机 4 台 3 2 材料配置材料配置 表表 3 2 洋河洋河 2 号大桥桩基主要材料数量表号大桥桩基主要材料数量表 项次材料规格单位数量备 注 1混凝土C50 水下m33078 2光圆钢筋 HPB300 t112 914 3带肋钢筋 HRB400 t6 089 3 3 主要机械设备配置主要机械设备配置 表表 3 3 主要施工机械设备配备表主要施工机械设备配备表 序号设备名称规格型号单位数量 状态备 注 1全站仪莱卡 ts06台1良好 2水准仪苏一光台3良好 3钢筋切断机GW40台2良好 4钢筋弯曲机GQ40台4良好 5钢筋调直机X12台2良好 6反循环钻机台4良好 4 工期安排工期安排 桥梁钻孔灌注桩基础计划于 2014 年 9 月 15 日准时开工 2014 年 11 月 14 日完工 工期 60 天 该工期不包含检桩时间 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 5 5 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 桥梁桩基钻孔灌注桩施工顺序 施工准备 测量放线 泥浆制作 埋设护筒 反循环钻孔灌注桩施工 检孔 清孔 下钢筋笼 灌注水下混凝土 桩基检测 5 1 施工准备施工准备 1 施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸 核查设计图纸 充 分了解设计意图和技术要求 详尽调查现场情况 并提前进行技术交底 2 试验室对到场原材按照试验要求及频率进行自检 自检合格后报试验监理工 程师检查 试验确定混凝土配合比 报审合格后方可用于施工 3 人员的组织和安排均己到位 施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相 应的岗前培训 施工的协调工作己做好 施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕 满足开工需要 施工便道能满足各种机械设备的正常通行 人员和机械设备可直接进场 作业 在灌注桩施工区内进行清障 平整场地并填筑工作平台 布置排水系统 5 2 测量放线测量放线 机械进场前 组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测 放出桩位线 增设桩位控制桩并加固 控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方 并报监理工程师审批 5 3 泥浆制作泥浆制作 泥浆的作用是 钻孔泥浆由水 粘土和添加剂组成 在钻孔中 由于泥浆相对密度 大于水的相对密度 故护筒内同样高的水头 泥浆的静水压力比水大 在井孔壁形成一 层泥皮 阻隔孔内外渗流 保护孔壁免于坍塌 反循环回转钻 泥浆被泥浆泵从钻杆中 心连续抽出孔底 使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速 将钻孔产生的砂石 等颗粒带出 泥浆的制备 制浆前 应先将粘土块尽量打碎 使在搅拌中易于成浆 缩短搅拌时间 提高泥浆 质量 泥浆比重应为 1 3g cm3 左右 泥浆的含砂率应 4 粘度应控制在 17 20Pa S 泥浆池的大小要合适 避免泥浆外流 污染环境 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 6 5 4 护筒埋设护筒埋设 在测量组放样后 在纵横向设置骑马桩 钻孔时用于控制轴线偏位 控制桩引好以 后 拉好十字线 用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置 开挖埋设护筒 护筒壁厚 6 护筒埋深 270 外露 30 护筒埋入后 从控制 桩拉十字线 用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况 规范护筒允许偏差 5 护 筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上 将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实 护筒选用及埋设遵循以下几个要点 筒内径比设计桩径大 200 400mm 埋设时 护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合 护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定 护筒连接处要求筒内无突出物 耐拉 耐压 不漏水 5 5 反循环钻孔灌注桩施工反循环钻孔灌注桩施工 钻机就位后 复测校正 钻头对准钻孔中心 同时使钻机底座水平 开钻时低档位 慢速钻进 以保证桩位准确性 在砂土层中应慢速 稠泥浆钻进 通过钻压 转速 泥 浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度 防止孔斜 缩径 塌孔等现象的产生 开钻时慢速钻进 待钻头全部进入地层后 加速钻进 钻进过程中 采用纵横十字线控制桩位 钻机工每班 测量组隔天校正桩位 垂 直度 确保桩的桩位 垂直度满足规范 验标要求 钻完完成用检孔器检孔 5 6 检孔检孔 A 成孔质量检查 保证垂直度 成孔时注意三个方面 首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是 否在同一铅垂线上 四方向检查调整 其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移 测 量放样校核 第三是严格遵守操作规程 防止钻机晃动 保持钻进稳定 B 孔深检查 根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高 计算出桩孔深度 桩孔深度 护筒顶标高 设计桩底标高 当钻进接近桩孔深度时 用测绳测量孔深 然后放慢钻进速度直至桩 孔深度 当达到设计孔深时即终止钻进 然后报请监理工程师检验 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 7 C 沉渣测量 当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后 采用重锤法检查孔深 用检孔 器检查孔径符合设计要求后 请监理工程师进行孔位 孔径及垂直度 采用钢筋笼检孔 器检查 的检查 批准后开始第一次清孔 清孔时 应保持孔内水位高出护筒底部 50cm 清孔后的泥浆比重应控制在 1 03 1 1g cm3 左右 泥浆的含砂率应 2 粘度 应控制在 17 20Pa S 沉渣厚度依据施工图纸为 30cm 摩擦桩 D 孔径 垂直度检查方法 第一次清孔完成后 用验孔器 外径等于 99cm 高度为 4m 的钢筋笼 进行验孔 成孔孔径不小于设计直径 孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值 计算出孔的倾斜度 并报请监理工程师复查 钻孔灌注桩成孔质量标准 序 号 检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法 1 混凝土强度不小于设计每根桩取试件 2 孔的中心位置 mm 群桩 100 单排桩 50全站仪 每桩检查 3 孔深摩擦桩不小于设计值测绳 每桩检查 4 孔径不小于设计桩径探孔器 每桩检查 5 钻孔倾斜度小于 1 桩长钻杆垂线法 每桩检查 6 沉淀厚度 cm 符合设计及规范要求标准测锤 每桩检查 7 钢筋骨架底面高程 mm 50 查灌注前记录 5 7 清孔清孔 在成孔合格后立即进行清孔 保持泥浆正常循环 把密度较大的泥浆和钻渣换出 直到孔内泥浆指标达到设计要求 下钢筋笼前 再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉 淀层厚度 合格可进行下一道工序 清孔后的泥浆比重应控制在 1 03 1 1g cm3 泥浆 的含砂率应 2 粘度应控制在 17 20Pa S 胶体率 96 5 8 下钢筋笼下钢筋笼 A 桩身主筋的配筋率不小于 0 5 主筋直径分别按 16mm 20mm 单 双筋 主筋 最小净距按照 80mm 考虑 B 箍筋直径为 10mm 圆钢 螺旋形布置 承台底面以下 3m 范围内箍筋间距为 10cm 其余部位间距为 20cm 箍筋净保护层厚度依据施工图及青连桥通 02 设计说 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 8 明 不得小于 95mm C 钢筋笼两端及顺畅度每隔 2m 加一道直径为 20mm 的骨架箍筋 以增大钢筋笼的 刚度 D 桩顶主筋深入承台板联结 桩身伸入承台板内 150mm 桩顶伸入承台板内的主筋 长度 计算至弯钩切点 对于光面钢筋不小于 45 倍主筋直径 对于带肋钢筋不小于 35 倍主筋直径 E 桩基钢筋笼应延长一根桩基主筋至桩底 施工前必须做好标注 F 钢筋笼长度每隔 2m 设置混凝土块 4 块 沿桩均匀分布 垫块为圆形 半径为 9 5cm 与桩身混凝土同标号 圆块中线穿钢筋并与桩身钢筋绑扎固定 G 每根桩中有一根通长接地钢筋 桩中的钢筋在承台中应环接并通过桥墩中的两根 连接到顶帽处的接地端子 桩基钢筋笼布置方式如下 承台 单位 cm 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 9 钢筋主筋连接方式双面搭接焊 连接钢筋的各项力学指标须由实验室检测 监理工 程师认可后 方能正式使用 钢筋加工的各项指标必须按规范执行 符合规范要求 运到现场的钢筋笼吊放由吊车吊起后 放入合格的桩孔中 入孔后 牢固定位 防 止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被顶托上升 钢筋笼入孔后的定位标高必须准确 5 9 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 5 9 1 导管安装及储料斗 导管内壁力求光滑 顺直 无局部凸凹 各节导管内径大小一致 连接稳固 导管 安装使用前做水密试验 合格后投入使用 下导管前对每节导管进行编号 注明长度 节与节之间的连接必须安装橡胶密封圈 使导管紧密不漏水 储料斗容积为需根据计算确定 确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在 1 5m 以上 在其次在施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下 2m 以防孔内泥水冲入混凝 土中 造成混凝土浇筑面不连续而断桩 5 9 2 二次清孔 安放钢筋笼和混凝土导管后 检测泥浆比重 黏度 含砂率 若不合格 再用导管 压浆进行二次清孔 合格后方能进入水下混凝土浇筑工序 5 9 3 灌注水下砼 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序 应特别注意 钻孔应经成孔质量检验 合格后 方可开始灌注工作 灌注前 对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定 如果沉淀厚度超过设计及规范要 求 可用喷射法向孔底喷射 3 5 分钟 使沉渣悬浮 将首批混凝土灌入孔底后 立即测探孔内混凝土顶面高度 计算出导管在混凝土 内的埋置深度 如符合要求 即可正常灌注 灌注开始后 须紧凑地 连续地进行 严禁中途停工 在灌注过程中要防止混凝 土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底 使泥浆内含有水泥而变稠凝结 而使测深 不准确 灌注过程中 应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况 及时测量孔内 混凝土顶面高度 正确指挥导管的提升和拆除 当导管提升到料盘接头露出孔口以上一定高度后 拆除 1 节或 2 节导管 此时 暂 停灌注 先取走漏斗 重新拴牢井口的导管 并挂上升降设备 然后松动导管的接头螺 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 10 栓 同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环 待螺栓全部拆除吊走被拆的 导管 将混凝土漏斗重新接到井口的导管上 校正好位置 继续灌注 拆除导管动作要快 以 10 分钟控制 要防止螺栓 橡胶垫和工具等掉入孔中 并 注意人身安全 已拆下的管节要立即清洗干净 堆放整齐 在灌注过程中 当导管内混凝土不满含有空气时 后续混凝土要徐徐灌入 不可 整斗地灌入漏斗和导管 以免在导管内形成高压气囊 挤出管节间的橡皮垫 而使导管 漏水 当混凝土面升到钢筋骨架下端时 为防止钢架骨架被混凝土顶着上升 可采取以 下措施 a 尽量缩短混凝土总的灌注时间 防止顶层混凝土进入钢筋骨架 b 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时 保持较深埋管 并徐徐灌入混凝土 以减 小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力 c 当孔内混凝土面进入钢筋骨架 1 2 米以后 适当提升导管 减小导管埋置深度 从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力 为确保桩顶质量 在桩顶设计标高以上加灌 1 0m 混凝土灌注到接近设计标高 时 地施工人员要计算还需要的混凝土数量 计算时应将导管内的数量估计在内 通知 拌合站按需要数拌制 以免造成浪费 在灌注将近结束时 由于导管内混凝土柱高度减小 超压力降低 而导管外的泥 浆及所含渣土稠度增加 比重增大 会出现混凝土顶升困难的情况 这时可以在孔内加 水稀释泥浆 并掏出部分沉淀土 使灌注工作顺利进行 在拨除最后一段长导管时 拔 管速度要慢 以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下 在桩头上形成泥心 5 10 检桩检桩 水下混凝土灌注完成后 采用挖土埋置的方法进行养护 确保混凝土达到设计强度要 求 同时避免水下混凝土成桩后长时间暴露遭受破坏 待养护龄期达到 14 天 或混凝 土强度达到设计强度的 70 开挖桩头 将桩基顶面的浮浆凿除至设计标高 进行桩 基检测 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 11 施工工艺流程图如下 浇筑水下砼 平整场地施工准备 桩位放样 钻 孔 孔深 桩径 垂直度检查 安装钢筋笼 安装导管导管制作 长度配置 漏斗 隔水栓设 置 混凝土拌和运输 钻机移 撤护筒 开挖桩头 凿除多余桩头 检 桩 钢筋笼制作 验收与运输 测量混凝土高度 导管气密性检察 埋设护筒 钻机就位 一次浇筑量计算 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 12 6 质量标准质量标准 6 1 钢筋加工钢筋加工 表表 6 1 序 号项 目允许偏差 mm 1受力钢筋顺长度方向加工后的全长 20 2弯起钢筋各部分尺寸 20 3箍筋 螺旋筋各部分尺寸 5 6 2 钢筋加工及安装钢筋加工及安装 1 基本要求 1 钢筋 机械连接器 焊条等的品种 规格和技术性能应符合国家现行标准规 定和设计要求 2 冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求 钢筋平直 表面不应有裂皮和油污 3 受力钢筋同一截面的接头数量 搭接长度 焊接和机械接头质量应符合施工 技术规范要求 4 钢筋安装时 必须保证设计要求的钢筋根数 5 受力钢筋应平直 表面不得有裂纹及其他损伤 2 实测项目 允 许 偏 差 mm 序号项 目 L 5 000 L 5 000 检 验 方 法 1受力钢筋全长 10 20 2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸 5 尺 量 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 13 表表 6 2 3 外观鉴定 1 钢筋表面无铁锈及焊渣 2 多层钢筋要有足够的钢筋支撑 保证骨架的施工刚度 4 钢筋笼安装须严格执行以下操作程序 1 钢筋笼定位 根据预先复测的护桩 保证桩位中心与钢筋笼中心在同一铅垂 线上 2 钢筋笼安放稳固措施 在钢筋笼定位及底面高程确定后 在护筒周边等间距 焊接 4 根吊拉钢筋 使钢筋笼处于自由垂直状态 自检合格后 上报监理工程师进 行隐蔽工程检查验收 并及时灌注水下砼 其间隔时间不宜超过 4 小时 以防沉淀 过厚和塌孔 6 3 钻孔灌注桩混凝土钻孔灌注桩混凝土 1 基本要求 1 所用原材的质量和规格必须符合有关规范的要求 2 水下施工混凝土强度达到规范设计要求 并达到验收标准 A 混凝土采用自建搅拌站混凝土 水下灌注的砼必须具备良好的流动性 塌落度 宜为 180 220mm B 开灌前计算首批封底砼用量 确定储料斗容量有足以将导管的底端一次性埋入 水下砼中 1 米以上深度的砼 C 随着砼的上升 要适时提升和拆卸导管 导管底端埋入砼面以下一般保持 2 6 米 严禁把导管底提出砼面 避免造成断桩 在水下砼灌注过程中 应有专人测量导管 埋深 填写好水下砼灌注记录 D 水下砼的灌注应连续进行 不得中断 因此灌注前应有严密的施工组织计划及 辅助措施 一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时 应采取有效措施并同时做好 记录 E 提升导管时应避免碰挂钢筋笼 砼面接近钢筋笼底端时 砼灌注速度应缓慢进 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 14 行 当砼面上升至钢筋笼内 3 4 米 再提升导管 使导管底高于钢筋笼底端 以免钢 筋笼上浮 F 应控制好最后砼的灌注量 使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后 满足桩顶标 高设计要求 确保桩身质量 控制在设计桩顶标高以上 1 0 米 G 每根桩按照要求制作试件 报监理站送样检验 7 质量保证措施质量保证措施 7 1 人员人员保证措施保证措施 根据工程特点 项目部选择对桥梁钻孔灌注桩基施工具有丰富施工经验的人员负责 现场的施工组织 并从项目部抽调专业质检工程师对施工过程进行全程质量控制 从而 保证施工质量 7 2 机械机械保证措施保证措施 我项目部根据施工工作量和工期进度计划 制定一系列机械进场保证措施 确保不 因为机械不足 机械损坏而耽误工程进度 并加强施工过程中设备的维修和管理 以完 好的施工机械确保工程质量 7 3 制度保证制度保证措施措施 1 坚持质量检查制度 按制度进行日常 定期 不定期检查 发现问题及时纠 正 并对结果进行验证 2 在施工过程中 对每道工序 每个工种 每个操作工人 做到质量工作 三个 落实 即 施工前 施工操作人员明确操作要点及质量要求 施工过程中 施工管理 人员必须随时检查指导施工 确定关键工序和特殊工序的关键点 进行连续监控 对比 分析质量偏差 及时纠正质量问题 把质量隐患消灭在施工过程中 每道工序施工结束 后 严格执行质量自检制度 自检合格后 按质量管理程序报检 3 严格执行工程监理制度 充分做好施工质量自检工作的同时 有专职质检工 程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查 4 认真执行质量管理制 实行施工图审签制 技术交底制 测量复核制 质量 自检 互检 专检 三检制 严格质量控制 5 严格施工纪律 确保按照规范及设计施做 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 15 7 4 施工中的质量保证措施施工中的质量保证措施 1 经过建设指挥部及监理单位认可的自建搅拌站 2 施工前做好各项准备工作 3 混凝土浇筑后进行填埋养护 保证混凝土强度合格 7 5 质量管理机构质量管理机构框图框图 7 6 质量保证体系框图质量保证体系框图 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 16 制度保证 经济法规 经济责任 制 优质优价 完善计量支付手续 制定奖罚措施 签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现 质 量 保 证 体 系 思想保证 提高质量意识 QC 教育 检查落实 改进工作质量 组织保证 项目经理部质 量管理领导小 组 项目队质量小 组 总结表彰先进 技术保证 贯彻 ISO9000 系列质量标准 推行全面质量 管理 各项工作制度和标 准 提高工作技能 技术岗位责任制质量责任制 质量评定 反 馈 实 现 质 量 目 标 质量第一 为用户服务 制定教育计划 质量工作检查 现场 QC 小组活动 岗前技术培训 熟悉图纸掌握规范 技术交底 质量计划 测量复核 应用新技术工艺 施工保证 创优规划 检查创优效果 制定创优措施 明确创优项目 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场试验控制 充分利用现代化检测手段 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 17 8 施工注意事项施工注意事项 8 1 钢筋的存放钢筋的存放 A 钢筋必须按照不同规格及生产厂家分批验收 分别堆存 不得混杂 且应设置 识别标志 钢筋堆置在棚内 上盖下垫 B 钢筋表面洁净 使用前将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 C 钢筋平直 无局部弯折 成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前调直 8 2 钢筋的连接钢筋的连接 A 钢筋纵向接长采用双面搭接焊 连接强度满足规范要求 连接时严格按照设计 要求和验收标准执行 B 在任一接头中心至长度为 120cm 的区段内 同一根钢筋不得有两个接头 在该 区段内有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的 50 C 箍筋和主筋节点采用 70 绑丝绑扎 30 点焊 8 3 钢筋笼运送 安装钢筋笼运送 安装 A 钻孔灌注桩钢筋笼加工采用场内集中加工 拖车运送至现场 采用吊车吊放安 装 B 钢筋笼吊装时 防止钢筋笼变型 或箍筋脱落 钢筋笼吊放安装时 要严格安 装 放样出的桩中心保证定位准确 8 4 导管安装导管安装 导管安装前要检查其内壁光滑度 并编号 标识尺寸 做好记录 最下一节下口不 设法兰 使拔管不带动混凝土 然后依次安装管节 在考虑孔底悬空 20 40cm 后 计 算到卡盘顶面的高度 以便最上几节用 0 5m 1m 1 5m 管节调整导管长度 导管接 口法兰面须平整 两法兰盘间须垫合适的橡皮胶密封圈 3 5mm 并在密封圈两面均 匀的涂上一层黄油 以利密封 导管应放在孔中心 在导管上口接贮料斗 贮料斗在使 用前应用水浇湿 拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口 布置好贮料斗 混凝土运输车 和吊车等的位置 以便操作 进退自如 准备工作应尽量缩短时间 减少孔底沉淀 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 18 8 5 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 灌注前 控制孔底沉渣厚度 如大于规定 进行第二次清孔 但要注意稳定孔壁 防止塌孔 混凝土必须具备良好的和易性 坍落度控制在 180 220 混凝土运到灌注地点 以后 应检查和易性和塌落度 如不符和要求时 应进行第二次拌合 仍不符合要求时 不得使用 每根桩按照要求制作试件送质监站检验 贮料斗装满混凝土时 拔塞灌注首批混凝土 拔塞的同时继续在料斗内放混凝土 保证首批混凝土灌注后 导管埋深不得小于 1m 用吊斗灌注顺利后 应立即拆除贮料 斗 在导管上口接漏斗 使混凝土运输车直接对导管口灌注 以减少环节 加快灌注速 度 灌注过程要注意保持孔内水头 并经常探测井孔内混凝土面的位置 及时调整导管 埋深并做好灌注记录 导管埋深控制在 2 6m 之间 严禁把导管提出砼面 避免造成 断桩 探测孔内混凝土面标高要尽量准确 测锤宜用 5Kg 左右的铁质平底锥形体 灌注到钢筋笼底部时 应使导管埋深稍大 并减慢灌注速度 以减小对钢筋笼的冲 击力 混凝土进入钢筋笼一定深度后 应提升导管 使钢筋笼在导管下口有一定埋深 孔内溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池内 防止环境污染 也可重复使用 灌注接 近桩顶时 由于混凝土冲击力的减小而堵管 可采用抬高灌注点来增大压差灌注 最终 灌注高度应比设计桩顶高出 1 0m 以上 最后一节导管拔出时 要缓慢进行 防止造成 桩顶泥芯 混凝土灌注过程中 应随时清洗拆除的导管 最后全部清洗堆码 以便下次再用 灌注完成后 拔出护筒并冲洗干净待用 9 钻孔灌注桩雨季施工措施钻孔灌注桩雨季施工措施 9 1 材料管理措施材料管理措施 雨季期间做好材料的订货 进场 检验 保管工作 材料配件必须具有检验合格证 明书 并按规范及设计要求进行检验 或见证取样检验 合格后 才能用于工程 确保工 程质量 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 19 l 钢材管理 施工用的钢材主要为钢筋 桩基钢筋笼加工好后 运至现场 存放 时应设置专用区域 摆放整齐 做到上盖下垫 上部采用防水布覆盖 底部垫起高度不 低于 0 2 米高 防止雨水的侵蚀 2 焊材管理 焊材 主要为电焊条 必须入库保管 材料员应确认焊材的牌号 规格 入库量 有无损伤等 焊材在使用前不得打开包装 以免受潮变质 3 混凝土灌注 在混凝土灌注期间 大雨来临时不得灌注混凝土 如灌注混凝土 期间突临降雨 应准备足够量的防雨苫布 以保证混凝土连续灌注 4 拌制混凝土的原材 砂 石等集中堆放在原材存放区 存放区受雨水影响的 拌制混凝土前须测定原材含水率 及时调整施工配合比 保证混凝土强度 9 2 临时用电管理措施临时用电管理措施 1 现场用电线路要保证绝缘性良好 重要地段应埋地设置 电源开关箱要有防雨 设施 配电箱 电缆线接头 电焊机等必须有防雨措施 防止水浸受潮造成漏电或设备 事故 所有机械的操作运转 都必须严格遵守相应的安全技术操作规程 雨季施工期间 应加强教育和监督检查 现场施工人员在焊接作业时要注意防滑 防触电 加强自我保 护 确保安全生产 2 必须保证施工现场的电气开关闸刀 插座 插头的完好 如有破损及时更换 施工完后 要做到人走拉闸 3 降雨天气禁止电工登杆作业 禁止倒闸操作 雨天抢修电路施工要针对具体情 况制定安全措施 使用手持电动工具 要保证良好的供电线路必须有漏电保护器 潮湿 作业施工照明用电必须采用安全电压 4 进入施工现场的所有人员必须穿绝缘鞋 施焊人员在操作时必须有防触电保护 用品 9 3 场区道路管理措施场区道路管理措施 1 施工现场应进行硬化处理 垫渣土 碾压 钢板等 做到坚实平整 除场地现 有临时路以外 对于桩施工场整平压实以保证混凝土运输车通行到位 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 20 2 施工作业场地应根据场区的特点 设置集水坑 场地积水时应采取机械排水和 人工疏导排水结合方式 保证作业场地不积水 防止雨后出现异常和塌陷 做到雨停水 散 不影响正常施工 9 4 技术保障措施技术保障措施 1 降雨来临之前或降雨后技术人员应及时对施工桩位 轴线加强复核检查 防止 由于雨后带来的场地湿陷造成较大的偏差 确保桩位的准确性 2 随时检查进场的混凝土的和易性 塌落度 对不符合规范要求的混凝土不得使 用 10 水 环保及文明施工措施水 环保及文明施工措施 10 1 环境保护措施环境保护措施 1 开工前组织全体员工进行生态资源环境保护知识学习 增强环保意识 2 施工临时排水和系统排水相联系 避免重复建设和保证排水通道的连续使用 减少对环境的影响 3 加强施工用车辆 如砼罐车等 保养 减少尾气排放量 4 配备专门洒水车沿施工便道进行洒水 减少粉尘污染 5 按规定对施工所需设备进行维护保养 确保现场使用的设备具有良好的机况 6 工作期间暂停使用的机械设备 停机或将油门调至最小 7 利用施工设备上的静噪器 并在施工期间正确维护 8 合理安排施工组织计划 避免夜间施工扰民 尽量减少施工对附近居民的不 利影响 10 2 水质保护措施水质保护措施 1 在桥梁两侧设置沉淀池和油水分离池 进行处理后并测试其 PH 值达到中性 后方可排水 2 设置废弃物收集点 废弃物品集中堆放 定时清理 避免进入附近的沟渠 河道 影响水质 对施工中使用的有毒化学材料 采取相应的防泄漏措施 远离河流 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 21 妥善保管堆放 避免浆液污染当地水质 3 对施工机械定期进行检修 以免油料泄漏污染水体 4 施工排水 不得流入农田 耕地 10 3 文明施工措施文明施工措施 1 了解当地的风俗民情爱护群众 保护群众利益 坚持互利原则充分调动地方 群众的积极性 发挥地方人力 物力的优势 带动当地经济的发展 2 工地始终做到整洁有序 文明施工 工完料尽 保护当地水资源 避免造成 损失 3 对所有参加施工人员经常进行文明施工教育 增强文明施工意识 树立企业 文明礼貌施工形象 4 按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施 合理布局 尽 量不占良田 施工现场应创造良好的施工环境 建设文明工地 5 施工现场设置四牌三标 标明建设项目名称 设计 监理 施工单位名称和 责任人 6 施工现场内施工用电安装规范 安全 可靠 排水设施畅通 各种材料堆放 整齐 标牌明确 不同材料不混放 11 进度保证措施进度保证措施 1 建立进度控制的组织系统 选派经验丰富 专业能力强的领导干部组成精干 有力的项目经理部 对业主负责 信守合同 服从监理 协调施工 项目经理部负责落实施工的进度控制人员 落实具体 任务和工作责任 按照进度计划将桥面铺装施工进行层层分解 认真研究 分析工程量 和影响及制约因素 做出周密合理的施工网络图 施工中严格按照网络计划施工 2 加强各工序施工之间的协调工作 施工前按计划作出各工序详细的每周或月计划 项目经理部统一管理 按照作业计 划经常进行检查 若偏离制定的计划进度 及时进行调整 3 坚持工程交班会制度 项目经理部召开工程会议 检查落实桥面铺装施工实际进度情况 分析和预测可能 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 22 影响进度的因素 制订预防措施 各班组坚持每日下班前的碰头会 检查当日完成的工 作量 并将存在的问题及时报告项目经理部 把工程进度计划层层落实到班组和个人 4 加强安全和技术交底工作 经常对职工进行安全和质量方面的教育 不断提高职工的质量意识和工作责任心 避免发生质量事故 将不安全隐患消灭在萌芽状态中 这是保证工程按计划实施的主要 措施之一 同时加强对机械设备的维修保养 提高机械的完好率与利用率 5 合理组织施工 科学地 合理地组织平面流水施工交叉作业 项目经理部根据各工序 各工种的具 体作业计划 配置必要的设备 供给充足的材料 安排合理的劳动力 进行流水作业和 交叉作业 避免因资金 机械 材料和劳动力不足而影响工程进度 坚持多点施工 平 行作业 安排部分领导值班 对现场施工进行指挥与协调 6 落实岗位责任制 建立激励制度 开展劳动竞赛 关心职工生活 搞好后勤服务 调动施工人员积极 性 提高劳动生产率 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 23 12 安全保证措施安全保证措施 12 1 安全保证体系安全保证体系 图图 12 1 安全保证体系图安全保证体系图 12 2 安全保证措施安全保证措施 1 钢筋工作业 1 现场钢筋摆放整齐 防止钢筋头伤人 2 多人合抬运钢筋时 起 落 转 停动作必须一致 人工上下传送不得在同一 垂直线上 3 调直机调直钢材时 手与滚筒应保持一定距离 机器运转中不得调整滚筒 严 青岛至连云港铁路工程 洋河 2 号大桥钻孔灌注桩基础施工方案 24 禁戴手套操作 钢筋调直到末端时 人员必须躲开 以防甩动伤入 4 用弯曲机制作钢筋时 钢筋要贴紧档板 注意放入插头的位置和回转方向 不 得开错 弯曲长钢筋应有专人负责 并站在钢筋弯曲方向的外面 更换插头 加油和清 理 必须停机后进行 严禁制作超过本机规定的钢筋直径 根数及机械转速 5 除锈机对钢筋进行除锈时 应带口罩和手套 带钩的钢筋严禁上机除锈 除锈 应在钢筋基本调直后进行 操作时要放平握紧 站在钢丝刷侧面 6 切断机切断钢筋时 手与刀口距离不得小于 15 厘米 活动刀片前进时禁止送料 切长钢筋应有专人扶住 操作时动作要一致 切短