箱梁样板图片及施工工法工艺等解析

1 LSTJ 4 合同段箱梁样板工程影像资料 标段 LSTJ 4 项目名称 郑卢高速公路洛宁至卢氏段土建工程 采集位置 桩号 K100 150 刘沟大桥 文字说明 K100 150 刘沟大桥 7 L2 箱梁 30m 样板 采集位置 桩号 K100 150 刘沟大桥 文字说明 K100 150 刘沟大桥 7 L2 箱梁 30m 样板 2 LSTJ 4LSTJ 4 标小标小 30m30m 箱梁样板工程施工工艺及要求箱梁样板工程施工工艺及要求 在箱梁的预制施工中 我们的要求是要做到钢筋加工及安装严格按照 设计和规范要求施工 波纹管定位准确 模板安装牢固 混凝土振捣密实 不出现露浆和空洞现象 混凝土的浇注应达到 内实 外光 均质 的质 量目标 波纹管安装要求位置准确 钢绞线张拉压浆严格控制 1 钢筋 1 原材料 原材料必须符合规范和设计要求 对于非预应力钢筋 按不同钢种 等级 型号 规格及生产厂家分批验收 试验室根据相关规 范 规程和设计规定抽取相应数量试样 经试验质量检验合格的产品才允 许进场 进场材料必须分别堆放 不得混杂 且必须设立识别标志 现场 不得存放不合格材料 更不得在工程结构中应用不合格材料或未经验收合 格的材料 水泥 非预应力钢筋和预应力材料等 必须具有出厂质量证明 书和试验检验报告单 2 加工及安装 钢筋表面应清洁 使用前应将表面油渍 铁锈清 除干净 避免在运输中受到污染 加工时钢筋应平直 无局部弯折 盘圆 钢筋应采用冷拉方法调直 级钢筋的冷拉率不宜大于 2 钢筋的加工尺 寸应符合设计图纸及规范要求 钢筋的焊接 绑扎长度应符合规范要求 钢筋配料根据图纸设计 下料加工 钢筋的弯曲成型 二级钢筋末端做 90 或 135 弯曲时 弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍 弯起钢筋 中部位弯折外弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍 根据箱梁钢筋设计特点 采用 底座定型 底座上整拼 的钢筋加 3 工形式 即 预先在底座上将每根钢筋的位置按设计图纸划线固定 然后 按照划线绑扎定型 在成型合格的定型骨架上 每片预制箱梁底板设置 6 个 100mm 的通气孔 如果通气孔的位置与普通钢筋发生干扰 可适当挪 动普通钢筋的位置 骨架绑扎完成检验合格后 进行波纹管安装 完成后 开始内模和侧模安装 采用高强塑料垫块确保钢筋与模板间保护层厚度 梅花形布置 间 距 50cm 保护垫块与模板成为线接触 有利于保持梁体外观 对于泄水孔 支座钢板及上部桥面钢筋和护栏及伸缩缝钢筋等预埋 件 预埋时必须保证其位置正确 注意不要遗漏 加工钢筋允许偏差 项 目允 许 偏 差 mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋 螺旋筋各部分尺寸 5 钢筋位置允许偏差 检 查 项 目允许偏差 mm 两排以上排距 5 梁 板 拱 肋 10 同排 基础 锚碇 墩台 柱 20 受力 钢筋 间距 灌注桩 20 4 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距0 20 长 10 钢筋骨架尺寸 宽 高或直径 5 弯起钢筋位置 20 柱 梁 拱肋 5 基础 锚碇 墩台 10 保护层厚度 板 3 2 钢绞线 锚具 1 材料和设备检验 低松弛高强度预应力钢绞线应符合 预应力混凝土用钢绞线 GB T 5224 2003 的规定 单根钢绞线直径 s15 24mm 钢绞线面积 A 140mm2 钢绞线标准强度 fpk 1860MPa 弹性模量 Ep 1 95 105MPa 正弯 矩钢束采用 M15 3 M15 4 圆形锚具及其配套的配件 负弯矩钢束采用 BM15 4 扁形锚具及其配套的配件 钢绞线和锚具须经过有资质的质检单位作技术鉴定 出厂前应由厂方 按规定进行检验并提供质量证明书 张拉机具 千斤顶 油泵 与锚具配 套使用 应在进场时进行检查和校核 千斤顶与压力表配套校验 以确定 张拉力与压力表读数之间的对应关系 其校验频率一般超过 6 个月或 200 次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时 必须重新校验 2 预应力筋下料 绑扎 所使用的预应力锚具应符合 预应力筋用锚具 夹片和连接器 中规 5 定的 I 类锚具要求和设计文件的各项要求 按每批及规范要求做抽样试验 合格才能使用在工程中 3 穿束 在混凝土浇筑过程中在箱梁的 N1 N2 N3 N4 束采用硬塑管穿入 负弯矩的采用穿入钢绞线 在施工过程中每间隔 20min 拉动塑管和钢绞线 防止波纹管破裂堵塞波纹管管道 在混凝土凝固后拉出硬塑管和负弯矩部 分钢绞线 穿束前用压力水冲洗孔道内杂物 观测孔道有无串孔现象 再 用风吹干孔道内水分 孔口锚下垫板垂直度大于 1 度时 应用垫板垫平 预应力束的搬运 应无损坏 无污物 无锈蚀 严格按设计长度下料 并 根据张拉千斤顶的种类进行修正 确保有足够的工作长度 以便张拉作业 的正常进行 为防止钢绞线互相扭结 钢绞线束用 18 铁丝捆扎 捆绑间 距为 1 5m 一道 穿束用人工进行 如若困难采用卷扬机牵引 后端用人 工协助 3 波纹管 预应力管道的位置按照坐标定位并用定位钢筋固定 定位钢筋与箱梁 腹板箍筋点焊连接 严防错位和下垂 如果管道与钢筋发生碰撞 应保证 管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置 采用 井字定位网法 使波纹管 位置按设计图纸的横 纵坐标控制在规范偏差以内 必须有足够的定位筋 确保浇筑混凝土过程中 波纹管位置的准确性 箱梁预应力孔道用波纹管成孔 安装时波纹方向与穿束方向一致 波 纹管按设计间距设 井 字形定位钢筋固定孔道位置 孔道定位误差小于 8mm 6 为了保证孔道畅通 采取的措施是 1 波纹管采用通长管道 防止接头封闭不严而造成进浆 2 波纹管附近焊接钢筋时 对波纹管加以防护 焊完再细致检查 3 浇筑混凝土时 波纹管内穿塑料管和钢绞线 振捣人员应熟悉 孔道位置 严禁振动棒与波纹管接触 以免孔壁受伤 造成漏浆 4 加强岗位责任制 严格执行孔道安装操作工艺要求 4 模板 1 模板制作 在箱梁的预制施工中 为了保证混凝土外观质量 模板采用大块钢模 拼装 面板采用 6mm 厚冷轧普通钢板 板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条 保证不漏浆和梁体美观 侧模加工的节段长度为 4 0m 面板的钢板采用 6mm 背面肋骨采用槽钢及角钢焊接加固 芯模每片长度为 1 5m 面板采 用 6mm 钢板 内模板用活动扣牢便于拆模 预制梁体范围以外上下位置各 用拉杆固定 侧模用方木支撑 确保支撑的牢固 不变形 2 模板安装 模板安装采用副门机安装 模板与底座接触面 箱梁模板采用定型钢 模 两模板间加双面胶带并用螺栓压紧 防止混凝土浇注时漏浆现象发生 各块模板之间用螺栓联结 底部 20 拉杆每隔 0 8m 设一根 另外 为了 保证模板就位后支撑稳固 满足受力要求 模板支架每隔 5m 设两根 32mm 的可调丝杆作为就位后的支撑 芯模的固定采用在底板焊接支撑筋 在上部采用压杠 芯模顶部开口 顶部设活动盖板便于浇筑底板混凝土 7 内模安装完成后 安装限位槽钢 防止浇筑混凝土时内模上浮 内模底模 由两块拼装模板组成 中间用螺钉或角钢连接 在底模混凝土浇筑完成后 用它作反压 防止腹板混凝土回流到底板上 造成凸起 使箱室内部不平 增加箱梁自重 外侧模上每隔 1 5m 安装一台 1 5KW 高频附着式振动器 并成梅花状布设 模板顶部及底部每 1m 设对螺拉杆一处 为了保证梁体混凝土的密实度 采用附着式振捣为主 根据混凝土拌 和物粒径与振动频率的关系及侧振力的计算公式 d 14 106 f2 P 4 9 Q2 0 2Q3 Q4 式中 d 碎石粒径 f 振动器频率 P 每平方米模板的振动力 N Q2 每米侧模和振动器重量之和 kg Q3 每米梁段混凝土重量 kg Q4 每米梁段的钢筋和波纹管重之和 kg 通过计算 选用振频 2850HZ 振动力 570kg 台的 B 15 型附着式振 动器 中间单层布置 间距 1 5m 端部 钢铰线弯起部位 两层梅花型布 置 间距 1 2m 立模时用龙门吊逐块吊到待用处 再用 32 箱螺旋千斤顶将模板逐块 顶升就位 再上紧可调丝杆作竖向支撑 3 模板拆除 依据箱梁的特点 因具备悬臂和内空结构 浇筑后的梁体混凝土强度 8 达到 5MPa 时才能拆除 根据试验数据和设计级规范要求确定 现场一 般须根据通常日平均气温而定 经验估计一般为浇筑完成时间 日平均温 度 100 根据现场施工经验 拆除模板时 先拆除上下拉杆和接缝螺栓 用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆 千斤顶同步下降并辅以倒链 逐步 拆除 拆除内模时模板工人进入箱室内 用手锤打开连接点 模板在自重 作用下会自动离开混凝土 人工送出箱室 在拆除过程中注意模板轻拿轻 放 不能损坏梁身混凝土 浇筑同期制作混凝土试块 并考虑混凝土拆模 强度评定 多制备两组试块 拆模时应小心 不能造成箱梁内伤及棱角破损 拆模采用龙门吊车配 合人工完成 拆除后的模板必须磨光整平 涂刷脱模剂 模板移运过程 严禁碰撞 以免产生模板变形 5 混凝土施工 1 材料 水泥 每批量进厂的水泥必须具备质报单 强度报告 经抽样检查 合格后方可投入生产 水 采用饮用水作为拌和用水 不符合规范要求的水不得使用 粗 细集料 一般以级配碎石 天然中粗砂为原料 通常由试验室 根据混凝土配合比设计来选定 施工过程中 不得随意改变其级配和砂的 细度模数等 外加剂 按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂 出厂的外加剂应 附有产品合格证书和使用说明书 并经配制 检测合格的产品 掺用量必 须通过试验确定 施工过程中 不得随意改变其种类和掺量 或选用不同 9 厂家同种产品的替代等 2 混凝土浇筑 在钢筋 模板 预埋件 预应力孔道 混凝土保 护层厚度等检查 验收合格后浇筑混凝土 在浇筑前必须清除模板中杂物 清除方法采用空压机配合人工清理吹除 混凝土采用现场 JS 1200 搅拌机集中搅拌 混凝土输送车运输运到现 场后采用龙门吊车配吊斗循环运输 混凝土浇筑采用 斜向分段 水平分 层 连续浇筑 一次形成 的施工方法 其步骤是 浇筑顺序为先浇底板和腹板底部混凝土 从梁的一端开始 振捣采 用 30 振动棒插入式振捣 振捣时遵循 快插慢拔 的原则 混凝土振 捣密实 为了使混凝土入模速度加快 并防止形成空洞 相应部位的振动 器及上层振动器要全部开动 待混凝土充分进入腹板下部时 停止开动上 部振动器 仅开动下部振动器 直到密实为止 密实的标志是混凝土停止 下沉 不再冒气泡 表面呈现平坦 泛浆 浇筑底板和腹板底部混凝土同 时 混凝土工人进入芯模内压光抹面 抹面完成后 采用模板或木板进行 封内模底部 然后再开始浇注腹板和顶板混凝土 阶梯式连续施工 在振 捣底板混凝土时 应注意避免触及底模 腹板混凝土浇筑时按照底板混凝 土的浇筑顺序分层下料 每层厚度不大于 30cm 腹板的振捣采用 30 或 50 振捣棒配合附着式振捣器振捣 插入式振捣器应避免触及波纹管 顶 板的混凝土振捣采用插入式振捣棒 在振捣前所有波纹管内应插入硬塑料 管 振捣后及时抽出 混凝土振捣特别注意负弯矩波纹管和端部锚垫板下 的混凝土振捣 这个区域钢筋较密 波纹管覆盖较大 不易振实 梁顶面 混凝土以搓板收平搓毛 在浇注过程中防止模板 钢筋 波纹管等松动 10 变形 破裂和移位 安排专人负责检查 施工过程中 严禁插入式振捣棒碰撞波纹管 不得漏震或过震 保 证混凝土的外观及内在质量 混凝土倾倒高度不得超过 2m 防止混凝土产 生离析 影响质量 混凝土质量检查试件应在初期 中期 后期分别取样检测 试件组 数和要求按规范操作 随梁养护试件的试块 应按照规定的方式进行养护 并具体编号 以此将提供预应力张拉 移梁的依据 做好每张梁的施工记录 梁的台帐 梁的编号 浇筑日期 检查情 况 评定标准 采用已刻好的板面用油漆喷在梁的端头 3 混凝土养护 混凝土浇筑拉毛后 上部采用土工布覆盖腹板部 位采用塑料薄膜粘贴覆盖 洒水养护 梁体内部加水 两端用编织袋装土 堵塞 水质均为饮用水 养护时间按照规范规定 在养护达到要求 并且 梁端头施工前清理完梁体内部的积水和杂物 6 张拉 装配式预应力箱梁分两次施加预应力 负弯矩预应力的施加是在浇筑 湿接缝混凝土后施加 预制时仅对正弯矩预应力进行张拉 箱梁安装过后 湿接缝施工完毕并达到要求后 开始负弯矩张拉压浆 1 张拉施工作业时梁体混凝土强度达到设计强度的 85 且混凝土 龄期不小于 7d 时方可两端对称张拉正弯矩钢束 2 梁端锚垫板上无灰渣 两端对称张拉 张拉顺序为 N1 N4 N2 N3 钢束 锚下控制应力为 0 75fpk 1395MPa 钢绞线不得采 用超张拉 以免钢绞线张拉力过大 张拉参数报监理工程师核准后方可张 11 拉 3 钢绞线的张拉程序如下 0 10 k 初张拉 20 k 100 k 持荷 2 分钟 锚固 张拉时采用控制应力与伸长值双控原则 满足设计和规范要求 最后测量计算钢绞线伸长值 扣除回缩量 对超 出设计提供的理论伸长量 6 的束 全梁断丝 滑移总数不得超过钢丝 总数的 1 且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过 1 丝 断 滑丝数量超过设 计和规范控制范围的束 必须报知项目部技术部门 找出原因 进行处理 张拉时 要作好记录 发现问题及时补救 张拉完毕应对锚具及时作临时 防护处理 4 四人配备一套张拉千斤顶 一人负责油泵 两人负责千斤顶 一人观测并记录读数 张拉按设计要求的顺序进行 并保证对称张拉 5 安装锚具 将锚具套在钢丝束上 使之分布均匀 将清洗过的 夹片 按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围 夹片嵌入后 人工用钢套管锤轻轻 敲击 使其夹紧预应力钢丝 夹片外露长度要整齐一致 安装千斤顶 将 千斤顶套入钢丝束 进行初张拉 开动高压油泵 使千斤顶大缸进油 初 张拉后调整千斤顶位置 使其对准孔道轴线 并记下千斤顶伸长读数 应 注意使千斤顶支脚表面完全接触锚板 使钢束内的每根钢绞线受力均匀 继续张拉 到达 10 初应力时 记下千斤顶伸长读数 继续张拉 到达 20 应 力时 记下千斤顶伸长读数 继续张拉 到达 100 初应力时 记下千斤顶 伸长读数 应力到达 20 时的伸长量与应力到达 10 时的伸长量差值和应 力到达 20 时伸长量与应力到达 100 时的伸长量的差值之和 即为钢绞线 初张拉时的实际伸长量 继续张拉到钢丝束的控制应力时 持荷 2min 然 12 后记下此时千斤顶读数 计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较 如 果超过 6 应停止张拉分析原因 使张拉油缸缓慢回油 夹片将自动锚 固钢铰线 如果发生断丝滑丝 则应割断整束钢绞线 穿束重新张拉 张 拉完后慢慢回油 关闭油泵 拆除千斤顶 7 压浆 孔道压浆是在预应力束全部张拉完毕后 检查人员检查张拉记录 经 过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作 通过采用压浆泵 向预留孔道中压注带压力水泥浆液来实现的 1 压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道 对怀疑油污的管道 可采用对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗 冲洗完成 后的孔道 应用压缩空气吹出积水 2 采用 C50 水泥浆 由试验室通过试验确定施工配合比 水泥浆中掺用的外加剂 其掺量应由试验确定 不得掺入铝粉等锈 蚀预应力钢材的膨胀剂 压浆从下层孔道向上层孔道进行 水泥浆的拌制 采用连续方法进行 每次自调制至压入孔道的时间不超过 30 45min 压浆 设备采用活塞式压浆泵 压浆能力能以 0 7MPa 恒压作业 压浆采用活塞式灰浆泵压浆 压浆前先将压浆泵试开一次 运转正 常并能达到所需压力时 才能正式压浆 压注过程应缓慢 均匀的进行 水泥浆从浆料拌和到压入孔道 持续时间一般在 30 45min 范围 断面压 注顺序为自下后上 依次压注 比较集中或邻近的孔道 先连续压浆完成 以免窜到邻近孔后水泥浆凝固 堵塞孔道 当梁的另一端排出空气 水 稀浆至浓浆时用木塞塞住孔道口 并提升压力至 0 7 MPa 持压 分钟 13 从压浆孔拔出喷嘴 并立即用木塞塞住 压浆中途发生故障 不能一次压 满时 要立即用高压水冲洗干净 故障处理完成后再压浆 压浆停止时 压浆机要照常循环并搅拌 每次拌和浆液要检查稠度 压浆的进出口均应保护密封状态 待出 口渗出浓浆后再封闭出浆口 封闭后继续进行压注 使压力保持在 0 5 0 7MPa 之间 稳压不小于 2min 即 屏浆 过程后 才能进行封锚 封锚后的梁体