冷芯盒技术介绍.doc

.TRAINING PROGRAM FOR THEISOCURE BINDER PROCESSISOCURE冷芯盒工艺培训手册ASHLAND (CHANDZHOU) CHEMICAL CO., LTD.亚什兰（常州）化学有限公司 前言 此书是为供给通常铸工工业界使用ISOCURE冷芯盒技术速成训练及了解而准备的。第一章介绍经理部门对采用此工艺所应主意的事项。第二章是针对工程、保养、工具及制造部门所应主意之处，此资料是用来促成此工艺技术达到最理想地步。为了简化此资料，对于某些特殊型合金，混砂浇铸设计等技术问题在此暂时不讨论。第三章是针对机器操作的工人及生产线主管，在实际生产上可能发生的问题及解决的办法。例如砂芯的品质，生产的速度及机器停修的时间。 亚什兰（常州）化学有限公司 2000.12.亚什兰ISOCURE冷芯盒工艺 目录第一章 什么是ISOCURE冷芯盒工艺第二章 选择最佳制芯材料和制芯条件第三章 哎索科冷芯盒工艺技术问题解析 第一章 工艺简单介绍l 工艺操作l 化学材料l 工业使用范围l 环境清洁工艺操作此工艺是用在使砂芯或外模硬化的。因与模型直接接触，故其表面及再制砂芯上有高度的精确度，同时建立高的砂芯瞬时强度。此工艺不用外来热源加热模具。砂芯硬化是以气体催化剂通过砂芯而成。 化学材料以下三种液体成分使用：ISOCURE 是一种酚醛树脂溶于溶剂中。ISOCURE 是一种异氰酸树脂溶于溶剂中。可用的催化剂叔胺：ISOCURE 700TEA，三乙胺(C2H5)3N 或者ISOCURE 702(DMEA,二甲基乙基胺)气态化的催化剂通过砂芯使以上两种混合的树脂立即硬化。 工业使用范围 已经使用在以下工业铸件： 钢 铁 铜合金 铝 镁 砂芯重量范围：0.3磅至1500镑 原砂使用种类： 硅砂、湖砂、鉻铁矿砂、鋯砂。 环境清洁 虽然冷芯盒工艺是较新的技术(始于1968年)，但所使用的原料仍是旧的。 酚醛树脂1950年已使用，1955年用于壳型工艺，1965年用于热芯盒工艺。 异氰酸树脂自1965年已使用于自硬油砂工艺。 胺催化剂也同时用在自硬油砂工艺中。 以上材料安全数据资料全部备有以便索取。第二章选择最佳制芯材料和制芯条件l 砂l 树脂l 填充料l 混合l 挤压l 硬化l 废气排放l 砂芯砂模涂料l 材料储存l 设备保养及清理l 通用材料比较 砂l 砂型：G.F.N- 砂粒细度 Graln Shape-砂粒形状 ADV-吸酸值 PH-酸度值 污染物l 温度l 含水量 砂粒细度(G.F.N) 最好G.F.N 5060 典型可用范围：G.F.N 4090，但是高G.F.N会需要较多的树脂量，砂的吹送较困难，需用较多的催化剂，而且砂的透气度会减低。砂粒形状 圆形对强度最利。 次角形对减少毛刺或飞边有利。 吸酸值(A.D.V) 0至5最好，5至20为可用范围。 吸酸值之重要是因为： 冷芯盒数脂在碱性情况下提早反应硬化。 吸酸值高则存放期缩短。 酸度值(PH) 以接近中性为最好(PH7)。 因为高碱性的混砂将缩短存放期。 污染物成分（如粘土，氧化物等） 粘土及氧化物的含量越低越好，可用范围如下： 粘土0至0.3%。 氧化物0至0.3%。 砂的温度 21至27最好(700F至800F)，10至41为可用温度范围。 混砂存放温度要在10至41的原因是在储槽内砂温越高，其化学反应越快，因而混砂的存放期就会缩短。混砂存放温度低于10，因为ISOCURE组份太粘而混拌不易。 砂内水份含量 最好是0至0.1%，通常0.25%以下为可用范围。0.25%以上水份含量，砂芯品质既大减，因为水份含量会产生以下问题： 水份与数脂第二组份起化学反应。 水份减低砂之流动性。 所以水份会降低砂芯强度及硬度。含水量与强度的关系 含水量与存放期关系 树脂与催化剂树脂第一组份与第二组份 第一组份-ISOCURE 酚醛树脂在溶剂中 第二组份-ISOCURE 聚异氰酸树脂在溶剂中 选择第二组份树脂时吸酸值及砂之温度有关系，是因为高吸酸值及高温度会缩短砂之存放时间。砂存放时间与树脂第二组份关系 砂存放时间意思是混合好的砂有多久可使用的时间，ISOCURE系统中第二组份树脂已加以改良使它增加可使用时间，不同的树脂第二组份有不同的存放时间，也会有不同的抗拉强度，其实际结果要看实际应用的情况而定（例如混砂运输系统、砂之种类、室温、设备等不同的情形）。催化剂 TEA（三乙胺）-在用量大，臭味小及闪点较高的情况下使用。供应容器有55加仑与110加仑圆桶。 DMEA（二甲基乙基胺）-有CO2或N2气体载体及用量情形下使用，供应容器有55加仑园桶。 DEMA/CO2-为小用量及方便情形下使用，费用较贵。 TEA/DMEA比较表 在210C，1大气压饱和情况下计算值 名称特性DMEATEA蒸汽压(液体200C)435mmHg54mmHg含胺重量百分比51.111.7用氮量(FT3/lb胺)13.2103.5用氮量（FT3/CC胺）0.21.6 所以如果要输送等量的胺气TEA需用惰性气体(CO2)量是DMEA之7.3倍。;.混砂填充料 有两种加填料已知对亚什兰冷芯盒工艺使用很成功。1 改良砂的性质方面：红色氧化铁黑色氧化铁抑制剂（铝及镁铸件方面）2 改良树脂方面：增流剂增粘剂 砂性的改良 红氧化铁：混红氧化铁量在总砂量之0.25%至3%可减少一些容易发生表面针孔的合金制品，象低碳钢。但是有些红氧化铁可以减少内浇口的冲损，此类氧化铁的纯度应该高于82%。 黑氧化铁：混黑氧化铁在混砂量之0.25%至3%也如红氧化铁一样可以减少合金表面针孔，但并不需要多加树脂去弥补因混砂中过多细粉而损失的强度。 抑制剂：有些铝及镁合金铸件可能因ISOCURE系统有公差，通常加入总砂量0.1%至1.0%氟硼酸钾及0.250.5%硫黄。 树脂性质改良 亚什兰出产的ISOFLO不但增进砂芯脱模及砂流动性，而且增强中期及长期抗拉强度25%30%。通常加入树脂第一组份量的4%至10%，ISOFLO应同时与树脂第一组份一同加入砂中。 增粘剂。加入增粘剂增加粘合及防潮性，对某些砂有利，但真正效果要实际试用才能确定。通常加入量在树脂第一组份之0.5%至1.0%。 混砂 l 设备种类l 校准、安装位置l 输送系统l 混砂品质检验混砂机种类连续式： 无滞留连续性混砂机及直接输送砂入储槽是对混砂存放期及送砂量调整伸缩性大者最合适。 间歇式： 间歇式带有自动或非自动树脂加料设备之混砂机，最适合变换树脂配量，混砂效率及加入干料之操作，但机器不要生热太高，也不要混砂超过20分钟的供应量。 混砂机校准 每班应检查树脂加入量及砂运送量。 树脂与砂的比例应保持最低可用比率。 保持准确之校准须： 勿让杂物、砂及水份进入树脂储存器内。 放置树脂储存器接近泵，有较大出口管路及高于泵位置。 装置泵及储存器在均匀温度地方或装备温度控制。 储存器与泵之间应装有过滤器。 保持树脂第二组份储存器不沾水份，用小型空气干燥器或N2保护。 砂输送系统 最好是直接把混砂落入制芯机上之储槽内（可调整至20分钟砂供应量）。如果用输送带盛斗、吊车绳索或斜槽使用时应主意： 尽量不要多暴露于空气之中。 容易清洗。 注意：勿用空气输送混好之砂。 混砂品质检验 每一工作班应作以下检验：l 抗拉强度试验l 烧损量l 原砂含水量、吸酸值及温度。 抗拉强度试验 普通用设备： 小型吹砂机及空气压力调整器； 三型腔制芯盒（AFS 8字试片机）； 检验步骤： 记录：记录检验时间及量，树脂第一组份及第二组份各多少，混砂温度及平均抗拉强度（取三个试块的平均值）。 吹砂及同催化剂：混砂后5分钟内做6个8字试块。 吹砂压力=80PSI2 吹砂时间=半秒钟 吹胺时间=1秒钟吹胺 吹胺压力=40PSI 净化时间=4秒钟 净化压力=40PSI 拉断：三个8字试块在30秒钟内拉断，另三个8字试块在30分钟内拉断。 存放期之测定是在混砂后每隔5分钟作试块抗拉强度检验，一直到其抗拉强度达最初值之一半。 紧实度 砂芯紧实度要看砂模之形式，吹砂管，透气之设计及吹砂之压力而定（详细资料请参考“Tooling Design for the Ashland Cold Box Process）。紧实砂型之方法 最好方法：空气压力吹砂（大量制芯用） 其它方法：震实，震实及挤压；手舀；半手舀半滚压； 砂芯之紧实程度将影响砂芯的品质，因为芯砂的流动性非常好，在砂硬化之前震动会使砂下沉而变型。 吹砂管 优选：直通大内径，或用缩颈管于小型砂芯。 供使用参考：l 吹砂管内径：5/8至5/4。l 带有氟橡胶倾斜座密封垫的钢管。l 氨基甲酸酯或尼龙管用螺纹拧进吹砂板，或用发兰螺栓连接。吹砂管的大小及位置很重要，因为： 大吹管降低冲击速度，减少树指残留在芯盒壁上；吹到芯子的深部时，降低树指残留在芯盒上。具有合适的吹砂管总面积尤为重要，因为：ISOCURE工艺要求高的砂芯紧实度，低吹砂压力和低砂速。面积最小定律：l 大型厚实的砂芯要求0.2平方英寸/磅砂。l 细薄砂芯要求0.35平方英寸/磅砂。排气 芯盒腔内要求正压，以促使胺气渗入砂的混合物中。通常排气孔的面积应小于进气入口面积，并且排气孔的位置应尽量安放在芯盒最深部位，远离入气口。最佳的排气塞是铁丝网状排气塞。选择排气塞时要考虑开放率，即开口面积与外径面积的比例。类型不同，差异很大：铁丝网状的开放率是40%。片网状的开放率是25%。槽片型的开放率是13%。槽片型的排气塞需要更多的清理时间。吹砂压力 最佳吹砂压力范围是35PSI至55PSI。 虽然其它的吹砂压力也可以用，但是选择是重要的，因为要考虑： 低吹砂压力使树脂残留在芯盒上的机会减少。 低吹砂压力减少芯盒内腔的磨损。 但是在模具设计上必须具备低吹砂压力的条件。硬化l 气体发生器l 硬化压力l 催化气的注入与排除l 管路设计l 吹砂空气和硬化气的干燥l 硬化气体温度l 芯盒内气体的流动l 硬化速率及催化剂的用量l 密封 气体发生器 已知可使用者：A 汽化器B 泵式注入器C 定时注入器D 沸腾式/定比器 硬化压力 在正常情形下，通胺压力在2至9PSI之间为最理想，排气压力应在15至30PSI。 选择硬化压力非常重要，因为： 发泡机式发生器在低气压下产生较浓之催化气。 有足够及迅速的净化气体压力也是重要的，以把三乙胺气体从芯子中压到洗涤器中。 催化气的注入与排除 进气管路设计 最好是大口径管路（以砂量为基准）。管弯头越少越好，而且自发生器至制芯机之间管路以2至10英尺为限。 进气管的设计是极其重要的，因为： 管路太小口径与太长都会拖长砂硬化时间。因为催化气进入量受到限制，其量较进入的气压高低更影响硬化时间。 进气尺寸指导： 砂芯1至15磅重者用1英寸口径。砂芯15至50磅重者用1英寸口径。砂芯50至100磅重者用1英寸口径。砂芯100磅以上者用1英寸口径。 排气管路设计 芯盒的排气系统对于最佳硬化，减少三乙胺气体的渗漏和芯子中的三乙胺残留量是非常重要的。 最好设计排气量是进气量之三倍以上。尽量少用管弯头和T型接管。 芯盒的排气面在吹砂与硬化过程中压力应该是1PSI。 吹砂及硬化空气的干燥 制造薄的砂芯时所用空气的露点最好在大气压下是-500F。制造大型砂芯时所用空气经冷冻式干燥机露点在-100F也可以使用。 空气干燥是重要的，因为： 水份能在射砂室中冷凝，就可与树脂第二组份起反应而影响砂之粘结强度。水份又影响砂芯紧实的程度而减少其强度。 注意：水份可来自以下来源：l 所用之吹砂空气。l 净化空气l 原砂 硬化气体温度 应保持进气系统之温度在100至1500F之间。有些设备在空气进入发生器以前加热，大部分发泡式发生器出来的管路有保温装置。胺混合气及净化空气温度之重要性是：发泡式发生器混合气温度越高，催化剂就越浓。管路保温能减少催化剂在管路中冷凝的可能。保持一定的温度就保持了一定的硬化时间。芯盒内气体的流动 气体在芯盒内流动的原则：l 进气面积尽可能为最大。l 排气面积要比进气的小。l 气体通过砂芯的通路要平衡。l 气体不可能有倒流的情形。 优良的模具设计工艺： 在砂芯的一面全充满催化剂气体，布置适当之排气孔大小及位置，使气体均匀通过砂芯。 气体的流动是重要的，因为气体在均匀的芯盒中通过得越多，其硬化就越快；若芯盒进气不均匀，就浪费更多的催化剂；均应的气体流动也减少砂芯中及工作环境中的臭味。 简单空气流路 均匀气体流路进进气面积的计算 所需要进气面积要看砂芯的重量及其形状而定。要考虑的面积是透气面积加上吹砂面积。 定律（水平分模）： 大块砂芯：每磅砂至少0.25平方英寸进气面积。 崎岖型砂芯：每磅砂至少0.40平方英寸进气面积。 定律（垂直分模）： 各种砂芯都是每磅砂至少0.25平方英寸进气面积。 排气面积的计算 一定要小于进气面积，通常是其60%至80%。硬化与排气面之关系 硬化速度与催化剂用量的关系此两项相互关联，过量的催化剂能加快硬化。硬化速度与砂芯形状、砂芯重量及芯盒透气效率有关。其表示方法：磅（砂芯重量）秒（催化剂气体通入时间） 所需催化剂之用量要看砂芯的重量及芯盒的透气效率而定。其表示方法：CC（每一循环所用之胺量）磅（吹入芯盒之砂量）硬化速率指标 大块砂芯：高于每秒10磅。 崎岖砂芯：高于每秒3磅。 催化剂用量之指标 大块砂芯：每吨砂用1磅或少些（0.3CC/每磅砂）。 崎岖砂芯：每吨砂用1.6磅或少些（0.5CC/每磅砂）。 实际情况中正常操作之下，平均催化剂用量与芯盒的透气、密封情形的不同而有所差异：大块砂芯：每吨砂用1至2磅。崎岖砂芯：每吨砂用1.7至2.2磅。 在芯盒工装设计上造成慢速硬化及过量消耗催化剂的主要因素如下：输送空气至星盒的管路太小。催化剂混合气自发生器至芯盒的管路太小。催化剂混合气进气分布情况不好。芯盒透气面积太小。 芯盒透气的装置不妥。 芯盒排气的废气管太长或太小。 密封 可用的类型：各种压缩式密封材料。 选择低压缩密封（25PSI）是很重要的，因为它可能与芯盒的关闭或移动相冲突。 选择合适的密封能减少硬化时间，催化剂用量及停工时间，而且还提供一个安全的工作环境。 废气排出 l 设备种类l 排气管大小l 工作区废气之控制设备种类 通用型-胺/酸洗涤器填料塔（用于多台机器装置）高速发泡器（用于单台机器装置） 其它：废气燃烧（不推荐）直接排除式（不推荐，因不卫生） 胺酸洗涤器操作 以下步骤可以在ASHLAND工艺废气中经过酸洗涤器达到最小量之胺排出去。1 在干净的洗涤器中加入硫酸液，如果使用三乙胺时，溶液须含有23%浓度的硫酸（66baume或95%浓度）；如果使用二甲基乙基胺时，溶液须含有29%浓度的硫酸。液位在洗涤器内要保持正常。如果溶液要在洗涤器内配制的话，要先加水然后再慢慢把浓硫酸加入，而且要有好的搅拌，硫酸与水混合时会产生相当的热量。2 如果溶液在洗涤器内的量因蒸发而减少，只需加水而保持液位。3 液体之PH值须经常检验，当其PH高于4.5时，就废酸了，整个洗涤器中溶液须倒出，再从新加入新溶液（上述第一步骤）。如果时间上不允许，可加一些浓硫酸暂延一下使用时间。废酸内仍有硫酸，必须小心处理，要避免与强碱接触。 排气管尺寸 至少是进气管路面积的三倍，与芯盒排气室直接相连。讨论： l 排气管尺寸之设计以吹砂及通胺硬化时所产生的背压或负压不超过1PSI为原则。l 尽可能少用管弯头和T型接管。l 排气側至洗涤器之间应使用砂粒捕集器进行保护，避免砂粒进入洗涤器。l 排气管之背压若太高会降低硬化率，若太多负压时树脂容易堵塞排气塞及气体在砂芯中会产生短路或旁道。 工作区废气的控制 最有效的方法：芯盒排气直接至洗涤器。 辅助的方法：整个制芯机用排气罩围住，在分型面处装吸气罩。 可用但不推荐者：通用之空气疏散及风扇（必须是芯盒密封及排气装置良好者）。 砂芯涂料的种类只要注意一些问题，可采用多种涂料进行浸涂、刷涂及喷涂。水基：l 低湿润型涂料效用最佳。l 砂芯硬化后应立即上涂料。l 上涂料后尽快使砂芯干燥。l 砂芯的高紧密性，可避免强度的减弱和储存过程中砂芯的变形。 挥发性溶剂式：l 砂芯脱模后的30分钟后加涂料。l 溶剂应该挥发后再浇铸。涂料烘干 最佳烘干温度为2500F3500F，同时烘炉中应有大量空气流通。 注意：l 有些铸件的砂芯并不需用上涂料。因为ISOCURE砂芯比其它方法的砂芯容易被铁“浸湿”。l 烘干只是对涂料之水份而言，ISOCURE砂芯本身并不需要烘干。l 在3500F温度下烘烤太久，将会降低砂芯强度。l 烘炉内低气流循环的加热方式，可导致薄砂芯的翘曲变形。材料的储存 l 污染l 着火危险l 人体伤害污染 最通常的污染情形是来自水份，因为水与树脂第二组份起反应而生成二氧化碳气。 预防的方法是材料应放在室内，储桶平放或口面朝下。 第二种污染问题是来自热芯盒树脂及其催化剂，此污染物常出现于存放处而会损害ISOCURE系统。 预防的方法是不要溢洒的材料；要用干净的量器；储槽，管路及泵上涂上颜色以便鉴别；传输管路要有专人负责。着火危险 树脂第一组份：可燃性液体（非列入红色标签者）可以燃烧（闪点高于1200F） 树脂第二组份：可燃性液体（非列入红色标签者）可以燃烧（闪点高于1200F） 三乙胺及二甲基乙基胺：燃烧性液体（列入红色标签者）易燃（闪点低于200F）。象以处理汽油一样对待。与空气混合形成爆炸性气体。蒸汽比空气重。 对人体的伤害 树脂第一组份、第二组份液体： 含有机溶液，会使皮肤干燥，含有化学品会刺激皮肤、眼睛、呼吸系统。避免溢洒、呼吸其蒸汽、皮肤及眼睛之接触。 要穿戴隔绝手套，防化学品眼镜。 万一树脂溅入眼睛，应立即用水冲洗15分钟及看医生，衣物染脏了要清洗后再用。 三乙胺及二甲基乙基胺液体： 纯液体胺（氨气臭味）。 烧皮肤及眼睛。 其蒸汽刺激眼睛及呼吸系统。 避免溢洒、呼吸其蒸汽、皮肤及眼睛之接触。 处理时要穿戴隔绝手套，防化学品眼镜及套衣。 液体洒在身上要立即脱下衣服鞋子及看医生。 污染之衣服必须洗后再用，污染之鞋子应抛弃。 万一胺溅入眼睛，应立即用水冲洗15分钟及看医生。 三乙胺及二甲基乙基胺液体有腐蚀性，易燃性，是碱性液体。应存放在红色标签区，远离热源、火星、火焰及直接阳光。此两种胺都是叔胺，有很强的氨气臭味，胺之气体比空气重，所以会停留在低处，通风设备要使胺嗅味低于规定限度，规定限度之TEA是25PPM，但DMEA目前尚未有规定限制。 TEA、DMEA在蒸汽胺气化情形下对人体有害，液体胺在桶中不会对人体有害。附： 三乙胺规定限度值（浓度） PPM PPM可察觉之值 1 正常操作之值 14不舒适之值 10 总平均量值 25极不舒适之值 50 燃点浓度范围 12,00080,000设备保养及清理l 污染l 泵、储槽、管路l 混砂机l 紧砂设备l 硬化设备污染 在运送ISOCURE液体时：l 不要使用任何含有水或酒精的清洗溶剂。l 不要使用可能被酒精、水、橡胶润滑剂、肥皂水、热芯盒树脂、砂芯油等污染过的桶或罐。l 不要用不合格的容器盛胺（因其可燃性）l 可使用ISOCURE之金属清洗剂，以软化变硬之砂及树脂块，然后再清理掉。注：ISOCURE金属清洗剂不要用在橡胶、塑料及电线材料上。泵、储槽、管路 清理这些物件时，须注意污染情形： 若设备要停工一星期以上，ISOCURE树脂若是用开口容器时，必须全部倒出（然后用ASHLAND管路清洗溶剂冲洗）。若不清洗，树脂之溶剂挥发后留下了不洁及堵塞之查残渣。混砂机 每天都要清除残留下来的树脂及砂粒。 不可用水去清洗。 可用ISOCURE金属清洗剂或二号自硬砂清洗剂。 紧砂设备（吹芯机）l 每天清洁排气阀网。l 每天清扫砂斗、射砂筒、射头。l ISOCURE金属清洗剂不要用在橡胶、塑料及电线材料上。硬化设备 每天检查催化剂泵、管路是否泄漏；每周清洁或更换空气管路过滤器或水阀。 通用材料比较树脂组份和组份可用者 不可用者高密度聚乙烯 Viton rubber“S”二号尼龙 buna N rubber C1/S polyethylene聚丙烯 EPT rubber neoprene特富龙 Nitrle rubber, Silicone rubber铸铁合金 Tygon PVC铝合金 (“S” indicate some compatibility,黄铜 test before use)40号黑铁管不锈钢铜 三乙胺及二甲基乙基胺可用者 不可用者二号尼龙 High density polethylene“S”特富龙 Polyproplene“S”40号铁管 Alloy cast Iron“S”不锈钢 Buna N rubber Cl/S polyethylene EPT rubber Neoprene Nitrille rubber Silicone Tygon PVC Aluminum alloys Brass Copper(“S” indicate some compatibility, test before use.) 第三章 工艺技术问题解析l 硬化时间太长l 脱模时砂芯未能硬化l 芯盒清理时间太久l 耗用催化剂太多l 胺味太浓l 砂芯废品及砂芯储存降质太多硬化时间太长 砂芯重量 理想硬化时间 什么是ISOCURE工艺硬化时间太长？如果我们考虑硬化，时间是以下各种时间的总和： (A).催化剂注入；(B).砂芯硬化；(C).通入洗涤气。因而一个砂芯120磅重，总硬化时间不应超过5秒。实例：砂芯重量 总时间（秒） 硬化时间比率 5.4磅 机械上 硬化 23.54%13 4 周期17 74磅 31 10 24.3%周期4342磅 68 24 26.1% 周期92 砂芯硬化时间能达到少于周期的25%，例如小型砂芯机可以快到17秒，其中13秒是机器运转时间，4秒是硬化时间，大型砂芯机也会有高的硬化比率。 不同重量的砂芯有不等的硬化时间，是因为胺发生器的供胺量不足。如果胺气供给量充足，一个14英寸厚的砂芯与小型砂芯硬化时间是相同的。硬化压力： 低压：25PSI高压：1530PSI 脱模时砂芯不硬化 芯盒清理时间太久* 如果每吨砂的三乙胺用量超过1.8磅，同样地DMEA的用量超过1.3磅，就算是过量了。芯盒气道设计合理，硬化装置调整得当，每磅砂可以只用0.3CC TEA，或0.2CC DMEA。催化剂消耗过多* 两个主要原因是：* 芯盒气道不当，使型芯较薄部分出现气体旁路。* 硬化压力太低，以至于不能使进气区的催化剂扩散和压入到芯子的每个角落。 * 水平分型的芯盒里的排气面积大于进气面积也会出现相似于上述气体旁通道的现象。致使气体穿过型芯阻力最小部位形成旁路通道。当使用较多催化剂时，能够克服这种现象。催化剂消耗过多* 侧吹砂、吹气时排气的平衡不是非常重要。在排气设置正确时，砂子对气体的阻力建立起足够的背压，即使排气区域大于进气区域，也可使气体弥散。催化剂消耗过多* 在芯盒的排气一侧施加的负压会更加促成旁路和芯盒压力不足。尽管施加负压的目的是移走催化剂，但同时却降低了型砂对气流阻隔作用。这样就减少了胺气向旁边扩散的能力。* 排气区在吹气时和高负压时，最好控制在11psi的范围内。催化剂消耗过多催化剂消耗过高的最后一个原因是分型面泄漏，或是进气正压区与芯盒之间有泄漏。侧吹砂的芯盒的吹气口密封不良而产生的泄漏现象，导致同样的现象。泄漏到空气中的催化剂不能用于硬化型芯。催化剂的泄漏不仅影响型腔的正常压力，同时对工作环境有暂时的污染。催化剂消耗过多* 冷芯盒加工设备周围出