污水处理设备采购要求

第三章 项目说明 采购内容 一 项目说明 1 本次采购为交钥匙项目 供应商应根据招标代理机构提供的采购文件 各自情况 等进行报价的编制 报价应包括采购范围内的全部内容 含货物 包括质保期内的备品 备件 易损件 专用工具等 的设计 制造 包装 保险 运输 装卸 安装 调试 验收 培训 售后服务及技术支持等相关服务的所有费用 供应商应充分考虑本项目合同实施 期间可能发生的一切费用 包括材料市场价格的浮动影响等 并承担由此而带来的风险 凡供应商在报价中未列明但又为本次采购所必备的项目或遗漏项目 采购人将一律视为 已包括在其报价中 在合同执行中将不予考虑 2 供应商应对本项目的商务条款完全响应 若有偏差须在报价文件商务标书 商务 条款偏离表 中予以说明 若没有 应注明 无偏离 字样 若没有填写 商务条款偏离表 即视为供应商声明其完全响应采购文件的商务条款 但评标委员会有权据此就商务标书 中实际不响应部分作出废标的决定 3 供应商所报方案的技术指标应符合本章技术规范的要求 若有偏差须在报价文件 技术标书 技术条款偏离表 中予以说明 若没有 应注明 无偏离 字样 若没有填写 技 术条款偏离表 即视为供应商声明其所报方案的技术指标完全符合技术规范的要求 但 评标委员会有权据此就技术标书中实际不响应部分作出废标的决定 4 交货期 交货地点 质保期 付款方式详见采购文件第五章 合同特殊条款 二 采购内容 详见下页 第一包 潜水搅拌机 1 采购设备清单 序号名称规格单位数量安装位置 1潜水搅拌机 D 400 mm N 480rpm N 7 5kw 水深6 5m 池深7 5m 台11 1 生化池内厌氧区 缺氧 区 交替区混合液的搅 拌 2 每立方米功率不小于8w 2 运行条件 潜水搅拌机设计运行条件 2 1 工作条件 a 介质条件 介质 污水 泥水混合液 含水率 99 3 介质温度 0 40 PH 6 9 b 环境条件 环境温度 0 35 2 2 有关参数 a 池子容积 厌氧池 865 单格 缺氧池 865 单格 b 有效水深 6 5m 2 3 供电电源 电压 380V 频率 50HZ 3 供货范围和要求 主要包括但不限于以下要求 3 1 整机供货 主要设备有但不限于 水下电机 电机专用保护元器件 固定不锈钢支架 潜水电缆 配套的提升装置 此 外每套搅拌机应成套地配备安全 有效及可靠运行所需的叶片 导流罩 附件 电控制系 统 如就地控制箱 及电控箱安装支架 必要的随机和 2 年的备品备件 提供所有安装和 检修所需要专用工具和消耗材料 如地脚螺栓 电缆固定链等 并提供总装简图加以说 明 3 2 以上提供的设备参数作为该招标设备选型的主要依据 具体投标商应该根据设 计文件及图纸所规定的池体容积 本项目工艺 现场条件 结合本厂生产设备的特点 对 招标潜水搅拌机的形式进行核算选型及安装位置的确定 确保中标设备混合或推流效果 满足使用 防止死角出现 参数需要调整的需在招标答疑中提出 经采购人认可 否则 不予采纳 3 3 总则 标准化的外观 运行 维修 备品备件以及制造商服务 所提供的设备必须 是一个制造商的最终产品 全新未经使用 3 4 验收 每台设备在出厂前应通过检测和实验 并提供合格证书和运转手册和维护 手册 3 5 另 与设备有关的附属设备 材料如电缆等 不论招标文件是否说明 设备必须 的附件 安装必须的材料供应商必须提供 确保安装顺利 4 性能及主要技术参数 4 1 搅拌机的参数 叶轮直径 D 400mm 供应商根据参数拟定 设备搅拌器 转速480rpm 以上 建议值 叶轮形式二片或三片 启动方式直接启动 工作时间24 小时连续并可间歇运行 防护等级IP68 绝缘等级F 级 电机每小时启动次数 15 次 小时 推力值F1 2000N 4 2 技术要求 4 2 1 设备性能要求 4 2 1 1 搅拌器制造商必须根据招标书中的数据 并充分考虑各反应池的池型介质浓 度等条件对搅拌器做出选型 并提供搅拌器选型推力配置表 4 2 1 2 提供的搅拌器必须具有足够大的推力 不能小于表中要求的参考推力值 每 台潜水搅拌机应能在所安装池污水中工作 须能推动污水流动和充分搅拌 混合污水 4 2 1 3 应能在电机全浸没条件下每日 24 小时连续运行 间歇运行和长期停止态后 恢复运行 潜水搅拌机在整个运行过程中须保持平稳 无故障运行时间至少为 20000 小 时 4 2 2 设备结构要求 选用多级电机 采用直联式结构 应具有结构紧凑 能耗低 效率高 便于维护 保养 叶轮制造精度高 推力大 搅拌器能方便提升和放下 并且可以方便地卸下进行检查或服务 而无需人员 进入池子 搅拌器及其附件和电缆 应能够连续浸没在最大深度为 20 米的水下而不会 损失其水密性 转动平稳 无卡死 停滞 振动等现象 搅拌机的叶片设计合理 具有最佳的水力设计 无缠绕和堵塞现象 轴和油室的密封先进可靠 并有防渗漏保护 4 2 2 1 壳体 搅拌器壳体的主要材质应为不锈钢 AISI304 所有的螺母 螺钉和垫圈应为 AISI304 不锈钢或更好的材质 4 2 2 2 电缆入口密封 电缆入口应为定子室的一个组成部分 电缆入口应有一个筒型弹性衬套 衬套侧面 有垫圈及一个套圈 两者的设计应有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径 电缆入 口一次压注成型 严格保证防水和潜水密封 环环氧氧树树脂 硅或其它二脂 硅或其它二级级密封系密封系统统不不接受 接受 4 2 2 3 电机 电机应为多级电机 电动机额定工作电压为三相 380VAC 额定工作频率为 50HZ 在设备性能参数表要求的工况下 电机必须能输出足够的转距使搅拌机正常运行 电机应允许电压的偏差范围为 10 应提供一份能显示转矩 电流 功率因数 输 入 输出功率和效率的性能图 该性能图还包括启动和无负载特性的数据 电机的性能曲线应提供转矩曲线 电流 功率因数 输入输出功率和效率 此曲线 也应包括在空载启动时的特性数据 电机应能在水下 20m 处连续使用而不失去其防水性能 根据 IP68 标准 电机应有 足够的轴功率 以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载 潜水电机应具有以下特点 但不限于 电机为空气填充式壳式设计 内部为充满空气的防水腔 定子绕组和定子接线的绝 缘等级应是 F 级 电机应设计成可在泵送温度为 40 而温升不超过 85 的情况下连续 运行 电机应能满足每小时启动次数不小于 15 次的要求 潜水电机的防护等级为 IP68 4 2 2 4 电机轴承 说明生产厂家 搅拌器和电机轴应是连续无间断的轴 轴应在油脂润滑的三个轴承上转动 上轴承 包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力 主轴承应是一个单滚 珠轴承用于承担轴向力 所有轴承的设计寿命最小为 l00 000 小时 轴的材质为 ASTM420 不锈钢材质或者更优的材质 4 2 2 5 密封 搅拌器配有一个插入式的双机械密封 密封在一个油腔内运行 该油腔能以一稳定 的流速对重叠的密封面进行润滑 外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅 避免搅拌 液进入油腔 内机械密封为耐腐蚀烧结碳化鸽或碳化硅 避免油腔中的油进入电机 内 外机械密封各自独立地运行 4 2 2 6 油室 用油润滑和冷却密封 并作为液体和电机间的缓冲 作为进一步的保护措施 油室 中设置池水探头 能在机械密封损坏后及时发出报警信号 以避免电机严重损坏 4 2 2 7 桨叶 搅拌器的桨叶为不锈钢材质 AISI316L 曲面光滑 外形流畅 重量轻 强度高 耐腐 蚀 耐磨擦 并带导流罩 应能适应常规污水 4 2 2 8 保护 潜水电机设以下保护 A 在每相定子绕组线圈中装入热敏开关 热敏开关需在 70 时常闭 在 140 时 常开 B 随机提供电机漏水保护装置 保护装置的输入为热敏电阻及各种传感器的信号 输出为继电器无源触点 并安装在就地控制箱内 保护装置 并具有以下功能 热敏开关断开时 停止电机运行并报警 定子室中渗入水分时 停止电机运行并报警 供方需说明各保护传感器的输出信号形式并提供保护装置的控制原理图及接线图 4 2 2 9 动力和控制电缆 潜水控制电缆 2 2 0mm2 用于传输温度和泄漏信号 和动力电缆的尺寸应符合 IEC 标准并提供足够的长度以接入接线箱 且不需要拼接 电缆外护套应是低吸水性的防泄 露氯丁橡胶 并且机械柔性能承受电缆进线处的压力 电缆自由终端应在潜水电机制造 完毕时做好密封 使其在库存 运输 直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入 配备电 缆固定链 材质为不锈钢 4 2 2 10 电控制系统 每台潜水搅拌机配一台就地控制箱 所有耗电部件都有供电结构 电控系统应满足配套设备运行工艺要求 电源为 380V 3 相 50HZ 电气控制箱为户外型 具有防雨密封功能 防护等级 IP55 s304 不锈钢外壳 现场控制箱配置 有两层门 外层为可视玻璃门 内层门上设有控制功能的设备 起动 停机按钮 就地 0 远程控制选择开关及急停按钮 事故信号灯等 信号灯采用 节能型 其内设电机保护空气开关 接触器 继电器 起停控制按钮 手动 自动 远控切 换转换开关 紧急停车按钮 故障报警系统等 有短路保护 漏水保护 热过载保护 缺 相保护 过电流保护 紧急停车保护及接地保护等控制元器件 控制方式 就地手动 点动控制和远程控制三种方式 并提供开关量无源接点信 号送至用户的 PLC 实现远程控制 手动 通过就地控制箱上操作按钮实现现场控制 控制柜内主要电气元件采用西门子公司的产品 能满足每天 24 小时连续运转的要求 4 3 安装要求 每台搅拌器必须安装在一只固定式的构筑物中 搅拌器应能通过导向装置降至构筑 物中就位 同时 在检修时 应能搅拌器方便地拆除 搅拌器的吊链应能固定在井筒某一 部位 以便方便的使用 搅拌器及其附件 电缆 能够浸没在 20 米的水深中连续运行而不会损坏 并有可靠 的密封性 部件间必须做装配记号 在需要的地方应配定位销 确保在现场能正确地再 次装配和定位 4 4 附件 搅拌器附件必须包括以下内容 但不限于以下各项 4 4 1 不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台搅拌器明显的位置上 铭牌采用冲压的数 字标志 4 4 2 每台搅拌器须配置起吊用的吊耳 材质为不锈钢 其位置应该置于搅拌器的重 心附近 并配置置不锈钢吊链 4 4 3 提供不锈钢材质的电缆护套 电缆吊钩 4 4 4 提供不锈钢导杆 导杆固定支架 4 4 5 每台搅拌器配置一台不锈钢起吊架 4 4 6 紧固件如螺栓 垫片等 其材质均优质 AISI321 不锈钢 电控箱支架为碳钢热 度锌防腐 5 资料提交 供应商提交下列资料但不限于以下内容 5 1 自签订合同之日起 三天内向采购方根据池形提供潜水搅拌机的平面布置图 并应表明所有的安装尺寸和材料以及必须的预埋件图纸 5 2 详细说明设备的性能 5 3 制造及质量保证设施 5 4 安装 运行和维修手册 5 5 安装和操作方法的详细描述及安装精度规定 试运转前的调试及检测 5 6 中文使用说明书 6 其它 本技术规范只是对设备的技术性能 技术参数 供货范围 技术服务和责任提出 了基本要求 需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求 并未规定所有的技术要求和 适用标准 供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服 务 对国家有关安全环保等强制性标准 必须满足其要求 对本技术规范中未提及的但 在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分 供方有责 任在投标书中提出 并提供所依据的标准规范 本技术规范中技术规格要求为最低要求 但不限于此 第二包 成套污泥脱水系统设备 一 总说明 1 以下设备名称由于生产厂家称谓的差异 所以不限于以下名称 采购货物以满足 采购人提供的图纸要求为准 2 采购文件中提供的设备的参数作为该采购设备选型的参考值 可微调 但主要参 数必须满足 偏离较大的 有异议的必须在开标前向采购方提出 需要改动的必须征得 采购方的同意 否则作为废标处理 其它具体参数及设备尺寸 供应商应该根据采购文 件提供的图纸所规定的安装位置的尺寸和本项目工艺要求 依据本项目要求设备 下述 设备的功率 尺寸进行核算选型及安装位置的确定 总之 供应商投标设备以满足图纸 形式要求和工艺使用性能要求为准 3 安装形式 设备结构形式必须按图纸要求制作 4 供应商中标后 3 天内 向采购人提供以下成套设备图纸资料 包括设备工艺方案 图 原理图和安装图 预埋件等部件的安装尺寸和细部详图及施工组织方案 5 成套设备工艺方案需经本工程项目的设计单位认可后 供应商方可实施 6 供应商根据以下参数 在报价文件中明确提报供应商投标货物型号 并附彩页样 本及说明书 7 项目简介 本文件为污水处理厂污泥脱水车间扩建工程采购的污泥脱水系统设备 污泥脱水系统处理的污泥是来自污泥浓缩池的浓缩污泥 含水率为 97 99 污 泥由送料泵 螺杆泵 通过电磁流量计计量和絮凝处理进入离心机 进行固液分离 脱水 后的污泥含水率小于 78 二 供货范围和设备现场使用基本条件 1 供 供货货范范围围 2 套完整的离心式污泥脱水系统设备 含配套的所有使脱水机工段正常运转的附加 设备 药剂投加系统 污泥输送系统除外 每套系统配有污泥进泥流量计 全部配套的 电气设备 自控仪表设备 包括 a 2 套离心脱水机 2 套排泥刀闸阀 b 1 套管式污泥切割机 c 2 套电磁流量计 d 3 台脱水机进料单螺杆泵 变频无级变速 可调流量功能 e 3 套冲洗水泵 清水泵 f 2 套污泥脱水系统控制柜 g 3 台污泥输送螺杆泵 恒定流量 及 1 套配套控制柜 以上各系统配套的连接附件以及必要的材料备品备件 专用工具 2 设备现场设备现场使用条件使用条件 污泥处理能力 37 5 m3 h 污泥类型 活性污泥 污泥 SVI 指数 150 进泥含固率 1 3 脱水后泥饼干固率 22 污泥回收率 97 总耗药量 2 5kg t 干污泥 离心浓缩脱水机工作时间 24h d 连续工作 三三三设备设备技技术术性能参数性能参数 设备技术性能参数 序号名称规格性能单位数量备注 1 卧螺离心式脱水机及排 泥刀闸阀系统 Q 37 5m3 h 380VAC 3PH 50HZ 3PH 5 0HZ 1200kg Ds h 套2 安装在污泥脱水机 房 2管式污泥切割机DN200 套1与离心脱水机配套 3 电磁流量计 离心机进泥 量计量 0 50m3 h DN100 套2与离心脱水机配套 4污泥进料泵 螺杆泵 Q 0 40 m3 h H 20m N 9 2KW 套3与离心脱水机配套 5冲洗水泵 清水泵 Q 12m3 h H 24m N 3 0KW 套3与离心脱水机配套 6电控柜套2 与离心脱水机系统 配套 污泥输送螺杆泵 Q 100 m3 h H 20m N 17KW 套3 1 安装在污泥提升 泵房 独立使用 7 电控柜套1 1 安装在安装在污污泥泥泵泵房房 2 与与污污泥泥泵泵房房 3 台台 污污泥泥输输送螺杆送螺杆泵泵配配 套套 四 四 污污泥脱水系泥脱水系统统性能及性能及结结构要求构要求 1 离心脱水机 离心脱水机 1 1 离心脱水机的性能要求 单机处理量 37 5m3 h 污泥进料含固率 1 3 DS 脱水后泥饼含固率 22 絮凝剂投加量 2 5 kg t 干泥 污泥回收率 97 1 2 离心水机的结构参数如下 转鼓大端直径 D 530mm 转鼓的长径 L D 采用大长颈比 转鼓的最高转速 n 2700 3000r min 变频无级可 调 螺旋差速 n 1 30r min 差速智能反馈调节 调节步距 0 1 转 分 差速调节精度值为 0 1r min 螺旋的扭矩 M 7000NM 运行时噪声 在离心机一米距离的噪声等级不超过 85dB A 运行时振动烈度 小于 4mm s 主电机的驱动 功率 Ne 37kw 380V AC 50Hz 绝缘等级 IP55 F 控制方式 双电机双变频能量反馈驱动 具有差速无级可调功能 设备工作年限 20 年 1 3 离心脱水机结构部件的性能 材质和质量要求 离心机主要部件有 转鼓 螺旋输送器 行星摆线 或齿轮 差速器 主电机 辅电机 5 机座 6 罩壳 转鼓 转鼓型式 圆柱 圆锥型 转鼓采用大长径比结构 长径比 L D 要求大于 4 保证是沉淀区有充裕的沉淀时间 便于提高分离效果 转鼓采用 AISI321 不锈钢 转鼓内壁按物流方向配置纵向筋条以保护内表面不被磨 损 转鼓泥渣排出口应配有镶装可更换 360 度可度可转动转动的的 GNi W2C 厚度 厚度 4mm 使用寿 命大于 30000 小时 螺旋输送器 螺旋材质为 AISI321 不锈钢 螺旋叶片刮泥部位镶焊精制而成硬硬质质合金成型耐磨片合金成型耐磨片 厚度 3mm 或采用可方便更换的碳化钨耐磨片 使用寿命一般不低于 20000 小时 螺旋出料口 镶嵌可更换耐磨合金套 使用寿命一般不低于 20000 小时 紧固螺栓 AISI321 不锈钢 螺旋轴承 采用轴承应采用瑞典 SKF 原装轴承 螺旋螺距 采用优化设计的变螺距结构 不得发生堵料现象 螺旋叶片 采用优化设计的清液导流技术 保证污泥较好的沉降性能 行星摆线 或齿轮 差速器 为保证差转速稳定 采用直流母线的双变频调速装置 转鼓转速 差转速无级可调 可以适应流量 浓度的变化 保证良好稳定的分离效果 差速器安装在转鼓的大端 选用先进的渐开线行星摆线 或齿轮 差速器 螺旋与转 鼓的差转速为 1 30r min 差速调节精度值 0 1rpm 螺旋扭矩 7000Nm 具有输出扭矩 大 差速根据负载变化 差速自动反馈调节 无故障运行无故障运行时间时间在在 20000 小小时时以上以上 差速器轴承 采用应采用瑞典 SKF 原装轴承 控制方式 双电机 双变频控制 主电机 辅电机 卧螺机的主 辅双电机采用国际名牌 ABB 变频器 电机为 NORD 符合 IEC43 1 标准 380V 三相 50Hz 电动机为卧式交流鼠笼感应电动机 电机保护等级符合 IP55 标准 绝缘等级为 F 级 卧螺机转鼓由电动机 变频器驱动 启动平缓 运转过程中无级 可调 5 机座 机架 采用优质碳素结构钢型钢焊接机架 底层喷涂含云母和氧化铁底漆 80 mDFT 表层 喷涂高级氯丁橡胶漆 100 m 并经汽车专用烤漆房烘烤工艺 所有与物料接触的密封垫 采用聚四氟乙烯材料和氟橡胶 氟橡胶耐高温 耐磨 耐腐蚀 机架由空心方钢梁焊接而 成 表面有两层底漆和两层面漆 地脚配备减振器 离心机机座底部配有 AISI321 不锈钢材质的污泥排出口管件 以法兰形式与污泥无 轴螺旋输送机和清液排出管道软连接 紧固螺栓等紧固件 AISI321 不锈钢 6 罩壳 机壳 机罩壳采用 AISI321 不锈钢 表面抛光钝化后进行光饰亚光处理 保证各部 件的耐腐蚀性和美观性 所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料和氟橡胶 氟橡 胶耐高温 耐磨 耐腐蚀 7 油漆 所有油漆部分均按如下要求 油漆 油漆 表面予表面予处处理等理等级级粗糙度粗糙度 Mils Sa2 5 40 50Mils 底漆 底漆 底层喷涂含云母和氧化铁底漆 80 mDFT 面漆 面漆 表层喷涂高级氯丁橡胶漆 100 m 8 轴承的设计 选用合理的轴承尺寸 型号和精度等级 确保轴承的稳定性和 寿命 使得所选 轴承有足够的负荷比 确保轴承长周期运行的可靠性 所有轴承均采用瑞典 SKF 原装轴承 油脂润滑 寿命大于 100000 小时 对离心机轴承的运行状态有严格的实时显示监控和报警 如有不正常的情况出 现 能及时报警和及时纠正运行中的偏差 所有密封均采用国外知名品牌 轴承座材质采用高强度铸铁 QT400 9 噪音和振噪音和振动动 当整套设备空运转 进料 出料口关闭的情况下 在制造厂测试 设备周围 1 米处的 平均噪音将不超过 85dB A 当离心机空转 无水 在制造厂测试时 振动将不高于 4mm S 机器运行中 如果振 动过大 为保证安全 能通过振动开关停车 10 其它 其它 所用连接紧固件全部采用 AISI321 螺栓螺母符合 ISO272 ISO4759 1 8 8 级 要求 垫圈符合 ISO R887 要求 卧螺机与液体接触的零部件材质均使用不锈钢材 料 与机座连接紧固件均采用热镀锌和涂漆保护 所有旋所有旋转转部件装于密部件装于密闭闭壳体中 全密壳体中 全密闭闭降低噪音 降低噪音 堵料故障无需拆机 只要启动螺旋推料器装置自动排渣 清除积料 保证每天 24 小时的连续脱水或间断运行 机器应具备优良的密封性能 以确保污泥 污水不会溢出机外而污染环境 2 污污泥泥进进料螺杆料螺杆泵泵及配套及配套驱动驱动 2 1 污污泥泥进进料螺杆料螺杆泵泵 2 1 1 产品要求 可输送高浓度高粘度及含量有颗粒的悬浮浆液 输送液流稳定 无过流 脉动及搅拌 剪切浆液现象 排出压力与转速无关 低流量也可高的排出压力 流量与转速成正比 通过变速机构或高速电机可实现流量调节 运转平稳 振动 噪声小 结构简单 拆装 维修方便 2 1 2 形式 直形式 直连连型型偏心单单螺杆螺杆泵泵 型 号 投标商根据以下参数确定 产 地 国内知名品牌 输送介质 泥水混合液 含固率 1 3 DS 输送流量 45 m3 h 出口压力 20m 功率 9 2kw 2 1 3 材质要求 定子 采用铸铁 内护套为耐磨 耐酸碱腐蚀橡胶材质 轴封 采用机械密封为碳化硅 石墨 材质 主轴 螺杆 绕轴 传动部件 和凡接触物料的金属零件 紧固件 垫片等 均选用优质 AISI321 不锈钢制作 底座 碳钢 ST 35 2 2 泵的驱动方式 驱动方式 由弹性联轴器和无级变速电机驱动方式 功率 9 2kW 供应商可根据泵的参数适当调整 电压 380 V 绝缘等级 F 防护等级 IP55 防爆电机 制造商 NORD 安装形式 固定干式安装 2 3 泵电控系统有脱泥系统总控柜统一连锁控制 见以下电控系统要求 3 排泥刀闸阀系统 该刀闸阀装配在离心机固相排出口下部 以保证在设备冲洗和启动时 不会有流体 渗漏现象的发生 系统包括 刀闸阀 电动装置 固相和液相出口吸液相旁通管道 该阀连锁于离心机启动控制柜 阀体材质为 AISI 304 不锈钢 4 管道式污泥粉碎器 用途 用在污泥脱水机房进泥主管道上 防止大块垃圾及结块污泥堵塞后续螺杆泵 脱水机及工艺管道 提高污泥后续处理效果 保护后续设备 型号 DN200 材质 球墨铸铁 启动方式 电动 并于脱泥系统配套 5 冲洗水 冲洗水泵泵 立式多 立式多级级离心离心泵泵 数量 3 台 介质 清水清水 流量 Q 12 m3 h 扬程 H 24m 功率 N 3KW 电压 380 V 绝缘等级 F 防护等级 IP55 防爆电机 安装方式 固定干式 立式室内安装 泵的形式 管道式立式多级离心泵 有供应商根据以上参数确定 材质 轴 杆 绕轴 传动部件 和凡接触物料的金属零件 紧固件 垫片等均选 用优质 AISI321 不锈钢制作 泵的壳体采用不锈钢 6 污泥脱水电控系统 6 1 系系统统描述描述 电气控制系统内需装有离心机电机主 辅电机变频器 污泥进料泵电机变频器 PLC 控制器 以及上述设备的开关 相关报警系统 保护系统和与絮凝剂投配装置的联 机控制 并实施反冲洗泵运行控制和联动控制以及污泥输送器的联动控制等 总之该电 控系统安装后必须实现该脱泥系统设备的有效正常 安全运行和自动连锁 自动运行控 制 当使用远程 PLC 控制时可实现现场无人操作 6 2 控制柜构造控制柜构造 控制柜内用于调节离心机 污泥进料泵 加药螺杆泵的变频器采用 ABB 公司 产品 主副电机变频器通过公用直流母线方式 传递能量反馈 副电机正常工作情况 下运行于发电状态 变频器配谐波抑制器 防止对控制系统及检测仪表产生干扰 控制系统中可编程控制器 PLC 采用西门子产品 SIEMENS S200 系列 PLC 予 留通信口 以太网接口 所有设备运行状态信号可上传至远程 PLC 每套脱水机组的控制系统安装在一个控制柜内 机柜采用前后双开门机柜 考 虑防水及散热 尺寸为 2200mm 高 800mm 宽 600mm 深 厚度不小于 1 5mm 控制柜内低压控制元器件及控制柜盘面指令元件均采用施耐德或西门子产品 控制系统中接地系统为 TN S 系统 电气柜 N 线与 PE 线彻底分开 控制系统中配电回路开关采用 4P 开关 电机回路开关采用 3P 开关 为提高抗电磁干扰能力 变频器和 PLC 应分别安装在二个控制柜内 6 3 控制柜控制功能 控制柜控制功能 具有自动 手动控制脱水系统相关设备 离心机主机 副电机的变频启动 停机和过热 过载 缺相等保护 污泥进料泵的变频启动 停机和过载 缺相等保护 冲洗水泵的启动 停机和过载 缺相等保护 离心机 污泥切割机 污泥进料泵 加药螺杆泵和污泥输送机 冲洗水泵等设 备的连锁 互锁控制 离心脱水机的启动 停机及电机的过热 过载保护 污泥脱水供料泵的启动 停机及电机的过热 过载保护和断料保护 管道粉碎机的启动 停机及电机的过热 过载保护 具有离心脱水机 管道粉碎机 脱水污泥供料泵 输送器 絮凝剂制备系统等 相关设备的连锁功能及分离主机联锁功能 离心机主电机电流显示 离心机转鼓转速的显示 离心机转鼓螺旋差速显示 离心机螺旋扭矩显示 离心机自动差速及扭矩控制系统的调控 离心机供料流量的瞬间显示和累计记录 离心机运行时间记录 离心机主轴承运转温度显示 离心机螺旋扭矩过大报警 离心机振动保护 离心机紧急停机保护 具有各种 运行 和 停止 状态显示 离心脱水机是高速运转设备 因此为安全起见 现场应需配有 启动 停止 急停 操作 对系统内加药设备 污泥输送设备预留联控接口和配备相应的电器元件 预留以太网通讯接口 所有设备运行状态信号可上传至远程 PLC 离心机转鼓转速 螺旋差速 螺旋扭矩 主轴承运转温度可用模拟进入量 PLC 模拟量数值为 4 20mA 6 4 主要主要电电气元件配置气元件配置 序号名称规格型号供货厂商 1PLCS 200 系列SIEMENS 德国 2触摸屏彩色SIEMENS 德国 3以太网模块CP243 1SIEMENS 德国 4变频器EV2000ABB 公司 6空气开关施耐德或西门子 5低压电器控制元件施耐德或西门子 7控制柜柜体 2200 mm 800 mm 600 mm 厚度不小于 1 5mm 6 5 控制柜的制造控制柜的制造标标准准 所有用于低压交流系统的控制柜和开关设备按照 IEC439 中有关电力系统保护回路 安装的技术要求进行安装和试验 380V 电源直接供给各柜 进线方式为电缆下进线 控 制柜防腐处理为热镀锌后喷塑 6 5 1 主要技术参数 额定绝缘电压 660V 额定工作电压 380V 防护等级 IP22 应符合 IEC539 标准 柜内主要设备符合 GB 或国际电工委员会 IEC 标准 自动空气开关满足 IEC947 2 标准 6 5 2 交流接触器及端子记号符合下列标准 IEC847 4 IEC445 触点操作功率符合 IEC947 5 额定绝缘电压符合 IEC337 1 6 5 3 过载继电器及附件符合 IEC947 4 标准 其保护等级符合国家现行标准 跳闸 等级符合 IEC947 1 标准 6 5 4 控制继电器符合 IEC65 IEC435 标准 6 5 5 内部的连接导线采用 600V 铜心 PVC 绝缘线 电线绝缘外层颜色符合 IEC 标 准 6 5 6 产品制造技术条件符合 GB3797 2005 电气控制设备标准要求 7 污污泥泥输输送螺杆送螺杆泵泵 7 1 1 基本参数 形式 直形式 直连连型型偏心单单螺杆螺杆泵泵 型 号 投标商根据以下参数确定 产 地 国内知名品牌 输送介质 泥水混合液 含水率 99 98 输送流量 100 m3 h 恒定流量 不需调节 出口压力 20m 功率 17kw 7 1 2 材质要求 定子 采用铸铁 内为耐磨 耐酸碱橡胶材质 轴封 采用机械密封为碳化硅 石墨 材质 主轴 螺杆 绕轴 传动部件 和凡接触物料的金属零件 紧固件 垫片等 均选用优质 AISI321 不锈钢制作 底座 碳钢 ST 35 7 1 3 泵的驱动方式 驱动方式 由弹性联轴器和固定减速电机 电机功率 17kW 供应商可根据泵的参数适当调整 电压 380 V 绝缘等级 F 防护等级 IP55 防爆电机 制造商 NORD 7 1 4 安装形式 固定干式安装 7 2 电控系统 7 2 1 污泥泵房污泥输送泵控制柜 数量 1 台 具体要求有 控制与泵连接电动阀门的开 关及电机的过热 过载保护 与泵连接电动阀门和污泥输送泵等相关设备的连锁控制 柜体上设有控制功能的设备起动 停机按钮 就地 0 远程控制选择开关及急 停按钮 事故信号灯等 信号灯采用节能型 设电机保护空气开关 接触器 继电器 起 停控制按钮 手动 自动 远控切换转换开关 紧急停车按钮 故障报警系统等 还具有短 路保护 热过载保护 缺相保护 泵定子断料保护 过电流保护 紧急停车保护及接地保 护等控制元器件 元器件为施耐德或西门子产品 7 2 2 操作方式 为就地手动 点动控制和远程控制三种方式 并提供无源接点将信 号送至用户的 PLC 实现远程控制 7 2 3 电源为 380V 3 相 50HZ 防护等级 IP54 户内式 安装方式 落地安装 7 2 4 能满足每天 24 小时连续运转的要求 7 2 5 柜体材质及要求 冷轧钢板冲压制作 箱面环氧粉未静电喷涂处理 7 2 6 安装方式 落地安装 8 电磁流量计 污泥流量计应为电磁感应式流量计 用来显示离心机污泥瞬间流量及累计总流量 温度范围 0 50 电源 220V AC 50HZ 流量 0 40m3 h 0 5MPa DN100 一体式 输出信 号 4 20mA 精度 0 5 五 安装 五 安装 安装应按成套装置的说明进行 六 六 调试调试 成套装置在装运前应在生产厂家预先组装 并完成测试 尽量减少单件数量 从而 尽量减少现场装配 七 工厂 七 工厂测试测试 成套装置的工厂测试应在制造商工厂里进行 以水为介质 以证明设备无机械电气 缺陷 测试前 测试程序应提交买方代表 并得到认可 1 外观检查 对离心机的外观质量及防护装置进行检视 符合离心机的所有外露运动件应加防护 罩 离心机应有安全保护装置 差速器应设过载保护装置 离心机不锈钢机壳表面作钝 化处理或抛光 打花处理 应无明显的锤痕和划伤 碳钢和铸铁件的不加工表面应涂漆 机器外露表面油漆界限应分明 漆膜应均匀 平整 光滑和牢固的规定 2 运转试验 测定转鼓的转速 符合转鼓的转速应不低于额定转速 97 的规定 测定主轴承温度及温升 符合离心机空运转时 主轴承温度应不大于 70 温升 不大于 35 负载运转时 主轴承温度应不大于 75 温升不大于 40 的有关规定 测定差速器油温及温升 符合离心机空运转和负载运转 差速器油温应不大于 60 温升不大于 30 的规定 测定电动机运转电流及温升 符合电动机运转电流及温升应不超过其额定值的 规定 3 振动试验 测定离心机的振动烈度 符合离心机的振动烈度 空运转为 4mm s 4 噪声试验 测定离心机的噪声 符合离心机空运转和负载运转时 噪声 声压级 应不大于 85dB A 的规定 5 加水试验 往离心机转鼓加水 运转 30min 检查密封性能 符合离心机各密封部位应无渗漏 的规定 2 成套装置联机负载试验 试验介质水 在工厂中的模拟负载试验 试验介质以水为标准 以考核成套设备的负载情况 确 保其完全符合规范 测试时间 连续试验时间不小于 2 小时 试验模拟流量 15m3 h 成套 设备运行正常 负载不大于电机铭牌所规定 离心机负载试验 1 运转试验 测定转鼓的转速 符合转鼓的转速应不低于额定转速 97 的规定 测定主轴承温度及温升 符合离心机空运转时 主轴承温度应不大于 70 温升 不大于 35 负载运转时 主轴承温度应不大于 75 温升不大于 40 的规定 测定差速器油温及温升 符合离心机空运转和负载运转 差速器油温应不大于 60 温升不大于 30 的规定 测定电动机运转电流及温升 符合电动机运转电流及温升应不超过其额定值的 规定 2 振动试验 测定离心机的振动烈度 符合离心机的振动烈度 负载运转为 9mm s 的有关规定 3 噪声试验 测定离心机的噪声 符合离心机空运转和负载运转时 噪声 声压级 应不大于 86dB A 的规定 污泥进料系统 加药泵 切割机 流量计 不大于前述工况性能参数 动作正常 无 机械电气故障 絮凝剂投配系统动作正常 无机械电气故障 无轴螺旋输送器动作正常 无机械电气故障 八 八 现场现场机械机械测试测试 双方人员及监理在场 现场机械测试 以证明设备在储存 运输和安装过程中无任何损坏 设备安装准确 所有部件均无机械缺陷 同时 还应证明成套装置的驱动电机润滑系统和控制系统的相 互配合完好 整个机械测试应包括两个小时的负载运行 以及包括污泥供料系统 泥饼输送系统 离心机及电气控制柜 在额定流量下运行正常 无机械电气故障负载数值 离心机符合 负载运行情况 污泥进料系统符合污泥进料泵 污泥切割机 流量计额定数值 其负载功 率均不大于电机驱动功率 九 九 现场现场分离分离测试测试 竣工验收 双方人员及监理在场 进行分离性能测试 以证实与有关工艺性能的要求完全相符 成套装置的分离性能 测试包括 3 次 每次 4 小时 进料流量 37 5m3 h 污泥进料浓度 1 3 PAM 投加量 2 5kg T ds 条件下进行测试 同时应每隔 30 分钟对污泥进料浓度 离心机分离液 泥 饼的含固率进行取样分析 根据 4 小时取样的平均结果决定离心机分离运行性能状态 双方应在实验室内测定 不包括可溶性物质 以确定污泥进料浓度 Ts 分离液浓度 Ts 平均回收率 95 泥饼含固率 Ts 22 十 遵循的 十 遵循的规规范和范和标标准准 设备供应商应在文件中明确描述在制造本设备清购单所要求的设备时应用的设计 标准 规范和控制制造过程中的程序 并在投标文件中提供相应设备制造标准名称 采 购设备的设计和制造要求必需满足国际标准化组织及国际电工技术委员会颁发的标准 和该设备最新版国家和地方标准 JB ZQ 4000 1 86 产品检验通用技术要求 JB ZQ 4000 2 86 切削加工件通用技术要求 JB ZQ 4000 5 86 铸件通用技术要求 JB ZQ 4000 6 86 铸钢件补焊通用技术条件 JB ZQ 4000 7 86 锻件通用技术要求 JB ZQ 4000 8 86 管道与容器焊接防锈通用技术要求 JB ZQ 4000 9 86 装配通用技术条件 JB ZQ 4000 10 86 涂装通用技术条件 JB ZQ 4286 86 包装通用技术条件 GB T 985 1998 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口听基本形式与尺寸 GB T 12467 1998 焊接质量要求 GB T 708 1998 不锈耐酸及耐热不起皮钢板技术条件 GB T 14975 1994 结构用不锈钢无缝钢管 GB T 13306 1991 标牌 GB T 9115 1 2000 钢制管法兰 GB T 1497 1985 低压电器基本标准 GB 4879 85 防锈包装 GB 191 85 包装储运图示标志 GB 1834 80 通用集装箱最小内部尺寸 GB 1413 85 集装箱外部尺寸和额定重量 GB 1184 1996 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 221 1984 钢铁产品牌号表示方法 GB 4720 1984 电控设备第一部分 低压电器电控设备 GB 4942 1 1985 电机外壳防护等级 GB 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 13384 1992 机电产品包装通用技术条件 参照标准缩写 ASTM 美国材料试验协会 AGMA 美国齿轮制造商协会 AIST 美国钢铁学会 ASME 美国机械工程师协会 AS 澳大利亚国家标准 BS 英国国家标准 CP 英国标准协会 实施法规 DIN 德国工业标准 IEC 国际电工技术委员会标准 AIEE 美国电气工程师协会 EN 欧洲标准化委员会颁布的欧洲标准 JIS 日本工业标准 SI 国际单位制 第四章 合同通用条款 1 定义 本合同中的下列术语应解释为 1 1 甲方 系指本项目的采购人 1 2 乙方 系指本项目的成交供应商 1 3 合同 系指甲乙双方签署的 合同格式中载明的甲乙双方所达成的协议 包括所 有的附件 附录和构成合同的其它文件 1 4 合同价 系指根据合同规定 在乙方完全履行合同义务后 甲方应付给乙方金额 数量的价值 1 5 货物 系指乙方根据合同规定须向甲方提供的一切设备 机械 仪表 备件 工 具 手册和其它技术资料及材料 1 6 服务 系指根据合同规定乙方承担与供货有关的辅助服务 如运输 保险以及其 它的服务 如安装 调试 提供技术协助 培训 合同保修期和其他类似的义务 1 7 现场 系指合同项下货物将要进行安装和运行的地点 1 8 验收 系指合同双方依据规定的程序和条件确认合同项下的货物符合技术规范 的要求 2 知识产权 乙方应保护甲方在使用该货物或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权 商标 权等有关知识产权的指控 如果第三方提出侵权指控 乙方须与第三方交涉并承担发生 的一切法律责任和费用 3 包装要求 3 1 乙方负责所有设备包装 费用由乙方负担 按国家标准执行 3 2 乙方所供设备部件根据不同货物的特殊性要求 采用相应标准的保护措施进行 包装 按国家有关标准对设备进行适当的油漆或进行其它仔细的防腐处理 尤其是防盐 雾措施 以适应内陆运输条件和吊装以及长期露天堆放 防止雨雪 生潮 生锈 腐蚀 受震以及机械和化学引起的损坏和防盗等 以保证从交货日起 24 个月内设备完整无损 乙方须承担由于其包装 防护不妥而引起的设备锈蚀 损坏 丢失等任何损失的责任和 费用 3 3 乙方所提供的技术文件要妥善包装 能承受远途运输和多次搬运 并防止潮气 和雨水的侵蚀 每件包装附有详细的装箱单和质量证书各两套 一套在包装箱内 一套 在包装箱外 3 4 为防止设备器材被窃或受腐蚀损坏 未征得甲方同意 不得采用敞开的板条箱 和类似包装 4 标志 4 1 设备标志 4 1 1 每台设备都有固定铭牌 铭牌不易受损坏 标志应醒目 整齐 美观 4 1 2 重要钢材须有表示其行程 转角 操作方法等明显易辨的指示标志 4 1 3 重要部位须根据图纸规定 在一定位置上标有装配标号 使用材料和检验合格 的标志 4 2 包装标志 4 2 1 乙方在每一包装箱的四个侧面用不易退色的油漆以醒目的中文印刷字体标明 以下各项 4 2 1 1 收货人 4 2 1 2 合同号 4 2 1 3 装运标志 4 2 1 4 设备部件的名称 品目号 箱号 4 2 1 5 毛重 净重 千克 4 2 1 6 尺寸 长 宽 高 以厘米计 备品备件和专用工具标明 备品备件 和 专用工 具 的字样 4 2 2 凡重达两吨或两吨以上的货物包装 乙方在每件包装箱的两侧以国内贸易相 宜的运输标志标明 重心 和 吊装点 并根据设备的特点和运输的不同要求 以清晰字 样在包装箱上注明 小心轻放 勿倒置 防潮 等适当的标志以方便装卸和搬运 4 2 3 包装箱要连续编号 而且在全部装运过程中 装箱编号的顺序始终是连贯的 5 运输 5 1 乙方在合同规定的交货期 10 日前以特快专递通知甲方合同号 设备名称 数量 包装件数 总毛重 总体积 立方米 和待运日期 以及设备在运输和仓储中的特殊要求 和注意事项 5 2 乙方负责安排运输 并办理保险 直接到甲方安装工地现场 乙方所供设备或部 件因其重量或尺寸不能满足限定要求而需采取必要措施进行运输时 其增加的运输措施 费由乙方负担 5 3 超重和超限设备 部件的运输 包装后的设备或部件其重量超过 20 吨的为超重设备或部件 包装尺寸长度超过 12 米 或宽度超过 2 7 米 或高度超过 3 米的为超限设备或部件 乙方在供货清单中列出超 重 超限设备或部件清单 包括设备或部件名称 数量 净重和包装重量 包装尺寸 长 宽 高 和包装的外形图 6 交货及验收 6 1 交货 设备和部件到达现场后 甲乙双方按商定的开箱检验办法对照装箱清单逐 件进行清点 检查和验收 验收合格后 甲乙双方签章办理移交手续 移交内容为合同设 备硬件 软件 图纸 含电路图 原理图 资料 质量证明文件等 移交后 甲方出具给乙 方一份货物到达证明 但此时的移交不代表乙方合同设备质量保证责任的转移 6 2 乙方有特殊保管要求的事项须向甲方书面提出 以保证维护和保管质量 6 3 甲方有权提出在货物制造过程中派人到制造厂进行监造 乙方有义务为甲方监 造人员提供方便 6 4 乙方对所供货物进行机械运转试验和性能试验时 必须提前 10 天通知甲方 7 保险 乙方对每批货物运抵现场前 含到现场时 的保险按照发票人民币金额的 110 办理 一切险 保险费由乙方承担 8 技术资料 8 1 发布成交通知书后 3 天之内 乙方提供满足甲方设计院设计所需的技术资料两 套 如目录索引 图纸 技术说明书 操作手册 使用指南 维护指南和方法或服务手册 和示意图 样本寄给甲方 另外每台设备或仪器的技术资料包装好随同每批货物一起发 运 8 2 如果甲方确认乙方提供的技术资料不完整或在运输过程中丢失 乙方在收到甲 方通知后 3 天内将这些资料免费寄给甲方 9 质量保证 9 1 乙方保证货物是全新 未使用过的 是用一流的工艺和最佳材料制造而成的 并 完全符合合同规定的质量 规格和性能的要求 乙方保证所提供的货物在其使用寿命期 内运转良好 达到性能要求 乙方对设备设计 工艺或材料的缺陷而发生的任何问题负 责 9 2 如果甲方发现货物的数量 质量或规格与合同不符 或货物有缺陷 包括潜在的 缺陷或使用不符合要求的材料等 尽快以书面形式通知乙方 乙方在接到通知后 5 天内 免费更换有缺陷的货物或部件 如果乙方在接到通知后 5 天内没有弥补缺陷 甲方可采 取必要的补救措施 但风险和费用由乙方承担 9 3 合同设备的质量保证期详见 合同特殊条款 9 4 合同设备在质量保证期满前 如因乙方原因造成的质量问题 乙方免费更换 如 因甲方原因造成的问题 乙方也应及时修复和更换 但费用由甲方承担 合同设备在质 量保证期满后 如出现问题 乙方须及时修复 更换 但只收取成本费 9 5 乙方对产品制造质量按国家规定实行三包 但由于甲方保管不善产生的质量问 题 不属三包范围 9 6 所有产品必须经过具备资格的检测单位进行检验 检验合格后方可用于本工程 复检费用由乙方承担 10 索赔 10 1 甲方有权根据检验结果向乙方提出索赔 10 2 如果乙方对甲方提出的索赔负有责任 乙方用符合规格 质量和性能要求的新 零件 部件或货物更换有缺陷的部分 并承担违约金及由此发生的一切损失和费用 相 应延长修补或更换件的质量保证期 10 3 如果在甲方发出索赔通知 5 天后 包括 5 天 乙方未作答复 上述索赔应视为 已被乙方接受 甲方从合同价款中扣回索赔金额 如果扣回金额不足以补偿索赔金额 甲方有权向乙