提高路缘石成品质量(上传版)

1 提高路缘石路平石成品合格率提高路缘石路平石成品合格率 编制单位 XXXXXXXXXXXX 小组名称 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 延长线道路工程 QC 小组 编 制 人 杰克 编制时间 2017 年 11 月 2 提高路缘石路平石成品合格率提高路缘石路平石成品合格率 XXXXXXXXXXXX XXXXXX 延长线道路工程 QC 小组 一 工程概况一 工程概况 XXXXXXXXXXXX 承建的 XXXXXX 延长线道路工程位于桂林市 XXX 秧塘工业区 起点中 心桩号为 K0 000 接 XXX 秧一路交叉口 道路走向由北向南 途径秧二路及秧八路 终点中心桩号为 K1 773 731 接西城大道交叉口 路线全长 1773 731 米 设计速度 50km h 红线宽度 50 米 双向六车道 采用沥青砼路面 工程中标价为 6954 万元 本工程中央分隔带 左右两侧分隔带及人行道内侧采用块料路缘石 路平石砌筑安装 图 1 道路路缘石效果图 制图人 杰克 日期 2017 年 11 月 3 日 二 二 QCQC 小组简介小组简介 表 1 小组名称 XXXXXX 延长线道路工程 QC 小 组 课题类型现场型 课题名称提高路缘石路平石成品质量小组活动时间 2017 7 9 10 31 小组注册时间2017 年 7 月 8 日小组注册编号 SFQC2017 7 3 课题注册编号 SFKT2017 7 QC 知识 教育时间 48 学时 人 课题注册时间2017 年 7 月 8 日小组人员9 人 序号姓名性别年龄学历职务职称组内分工 1XXX 女 33 专科项目经理助理工程师组长 全面负责 2 杰克男 33 本科施工员工程师 副组长 实施负 责 3XXX 男 35 本科 项目副经 理 工程师组员 具体实施 4XXX 男 46 本科 技术负责 人 工程师组员 具体实施 5XXX 男 29 本科施工员助理工程师组员 具体实施 6XXX 男 39 专科质检员助理工程师组员 具体实施 7XXX 男 46 专科材料员工程师组员 具体实施 8XXX 女 32 专科资料员助理工程师组员 具体实施 9XXX 女 29 专科预算员助理工程师组员 具体实施 制表人 杰克 制表时间 2017 年 7 月 11 日 QCQC 小组活动计划表小组活动计划表 表 2 2017 年 7 月2017 年 8 月2017 年 9 月2017 年 10 月 时间 项目 102030102030102030102030 选择课题 现状调查 确定目标 原因分析 4 要因验证 制定对策 对策实施 活动效果 巩固措施 总结和打 算 计划进度 实际进度 制表人 杰克 制表时间 2017 年 7 月 15 日 3 3 选题理由选题理由 四 现状调查四 现状调查 工程创优 该项目是 XXXX 搬迁升本的配套项目 是政府的形象 工程 代表着 XX 的形象 对外观质量要求高 公司 质量目标路面外观成品质量一次验收合格率 95 现场实际施工 路缘石 路平石的砌筑质量是整个路面工程外观质量 的关键工序 是道路的功能区分隔线 发挥着保护道 路路面 美化道路美观 引导路面排水的重要作用 对 XXXXXX 延长线道路工程 K0 860 K1 760 左侧路缘 石路平石施工质量进行分析 检测成果一次成型合格 率仅为 85 小组选定课题 提高路缘石路平石成品合格率 5 QC 小组于 2017 月 7 月 14 15 日对本工程 K0 860 K1 760 左侧路缘石路平石施 工质量情况抽查了 900 米路缘石路平石成品质量 较为全面的分析了影响路缘石路平 石成品质量的主要问题 每个问题按检查 45 点 共抽查 270 点 其中将抽查完成后的 数据进行统计 整理 将结果形成数据统计表 路缘石路平石成品施工质量问题调查表路缘石路平石成品施工质量问题调查表 表 3 序号序号检查项目检查项目 检查点检查点 数数 合格合格 点 点 不合格不合格 点 点 合格率 合格率 1 直顺度 4530 15 67 2 相邻块高差 4532 13 71 3 相邻缝宽 4543 2 96 4 宽度 4542 3 93 5 顶面高程 4542 3 93 6 其它 4541491 7 合计 2702304085 制表人 XXX 制表时间 2017 年 7 月 15 日 路缘石路平石成品质量问题统计表路缘石路平石成品质量问题统计表 表 4 序号序号检查项目检查项目频数 点 频数 点 频率 频率 累计频累计频 率 率 1 直顺度 15 37 5 37 5 2 相邻块高差 13 32 5 70 3 相邻缝宽 2 5 75 4 宽度 3 7 5 82 5 5 顶面高程 3 7 5 90 6 其它 410100 7 合计 40 100 制表人 XXX 制表时间 2017 年 7 月 15 日 根据数据统计表得出如下饼分图 6 图图 2 2 分饼图分饼图 制图人 XXX 制图时间 2017 年 7 月 15 日 从饼分图问题统计表可以看出 直顺度 相邻块高差这两大问题的累计频率达到 了 70 是影响路缘石路平石成品施工质量的主要问题 五 确定目标五 确定目标 1 根据以上检测结果 只有解决直顺度 相邻块高差这两大问题 才能明显提高 路缘石路平石成品的整体质量 如果此段返工时 根据本工程的施工情况 每一米路 缘石路平石的人工成本达到 20 元 材料 55 元 总价约 75 元 直接经济损失约 67500 元 而且路平石没有施工好 对下道工序沥青摊铺有极大的影响 造成的间接损失也 是巨大的 为了提高侧平石的施工质量及外观美感 节约成本 组建了联合攻关小组 开展 QC 攻关活动 我们通过努力 理想状态下可以将这两个质量问题解决 90 以上 那么合格率可达到 85 1 85 X 70 X 90 95 7 图图 3 3 目标图目标图 制图人 XXX 制图日期 2017 年 7 月 15 日 2 可行性分析 1 现场配备有施工经验丰富的专业技术人员 2 有公司技术部门的指导 协助 3 现状调查的统计数据反映路缘石路平石施工不合格率达到了 10 以上 六 原因分析六 原因分析 根据现状调查 针对影响路缘石路平石施工质量的主要质量问题的原因 小组成 员集思广益 从 人 机 料 法 环 五方面进行了讨论分析 并绘制关联图 8 图图 4 4 关联图关联图 制图人 XXX 制图日期 2017 年 8 月 5 日 七 确定要因七 确定要因 根据关联图 QC 小组召开会议对关联图所得出的 12 个末端因素逐一进行分析 确认过 程如下 要因确认表要因确认表 表 5 序序 号号 末端因数末端因数确认内容确认内容 确认确认 方法方法 确认标准确认标准负责人负责人 确认确认 时间时间 1 交通环境差 过往车辆对 材料损坏 道路施工同时开 放了交通 过往 车辆和行人对成 品 有一定的损伤 调查 分析 过往车辆是否容易碾压成品 碾压后成品合格率 95 以上 XXX 2017 8 16 勾缝不严实 原材料现场原材料现场 堆放混乱堆放混乱 路缘石结构尺路缘石结构尺 寸不合标准寸不合标准 赶工导致施工质赶工导致施工质 量差量差 出厂原材料尺寸有偏差 运输及装卸造 成原材料损坏 基础水泥砼检验不基础水泥砼检验不 严 未按规范养护严 未按规范养护 技术交底不到位技术交底不到位 施工方法不正确施工方法不正确 工人经验不足 技工人经验不足 技 术水平差术水平差 工人操作水平差工人操作水平差 材料结构受损材料结构受损 成品被破坏成品被破坏 交通环境差 过往车辆对交通环境差 过往车辆对 材料损坏材料损坏 后座未及时回填 技术人员责任心技术人员责任心 不强质量意识差不强质量意识差 管理水平差管理水平差 基础表面基础表面 不平整不平整 路缘石相邻块没路缘石相邻块没 连接牢固整体连接牢固整体 直顺度相邻块高差 9 2 赶工导致施 工质量差 因雨季耽误进度 所以赶进度 调查 分析 施工方案进度计划是否合理 杰克 2017 8 7 3 技术人员责 任心不强质 量意识差 项目部和工人是 否重视 调查 分析 抽查其施工管理情况 合格率 95 以上 XXX 2017 8 8 4 工人经验不 足 技术水 平差 工人是否经过培 训 考核合格方 能上岗 调查 分析 100 考核合格方能上岗 杰克 2017 8 19 5 技术交底 不到位 询问作业人员 检查技术交底记 录 调查 分析 全体工人技术交底率 100 并 留存记录 XXX 2017 8 9 6 施工方法不 正确 工人砌筑方法 挂线的形式等 现场 验证 是否严格按技术交底作业 XXX 2017 8 9 7 基础水泥砼 检验不严 未按规范养 护 基础水泥混凝土 是否按设计施工 养护是否及时 调查 分析 基础混凝土标号达到设计要求 按时养护 XXX 2017 8 10 8勾缝不严实 没严格艳照规范 勾缝 造成缝宽 不均匀 现场 验证 相邻两块缝宽允许相差 3mm XXX 2017 8 15 9 后座未及时 回填 施工完应该及时 回填 防止倒塌 与破坏 现场 验证 施工完成是否及时回填 XXX 2017 8 11 10 出厂原材料 尺寸偏差 材料进场把关不 严 检验制度不 够完善 现场 验证 进场原材料必须有合格证并抽 检合格 XXX 2017 8 12 11 运输途中及 装卸造成原 材料损坏 进场原材料是否 有损坏现象 调查 分析 抽检进场原材料完好程度合格 率 100 XXX 2017 8 18 12 原材料现场 堆放混乱 原材料现场堆放 混乱是否造成损 坏 现场 验证 砌筑前必须检查原材料 XXX 2017 8 1 2 制表人 XXX 制表时间 2017 年 8 月 22 日 根据要因确认计划表 小组从各个方面积极开展活动 认真分析原因 并将要因确 认情况进行整理 列表如下 要因确认要因确认 1 1 表 6 交通环境差 过往车辆 对材料损坏 确 认 人 XXX 杰克 确认时间 2017 8 25确认方法 调查分析 10 验证标准 过往车辆是否容易碾压成品 碾压后成品合格率 95 以上 2017 年 8 月 25 日 QC 小组成员现场对过往车辆成品碾压合格率调查 成品调查表 调查数量检查点数合格数量不合格数量合格率 上午 50 辆车6059198 33 中午 50 辆车6059198 33 下午 50 辆车6058296 67 合计180176497 77 从成果调查表可知车辆现场碾压后路缘石路平石的直顺度相邻高差合格率是 97 77 远大于 95 只要加强现场交通管制 合格率能够得到保障 结论 非要因 要因确认要因确认 2 2 表 7 赶工导致施工质量差确 认 人 XXX 杰克 确认时间 2017 8 25确认方法 调查分析 验证标准 施工方案进度计划是否合理 11 2017 年 8 月 25 日 QC 小组成员到现场实际调查 通过调查分析 施工方案进度 计划合理 施工方案得到了审批 图 5 经公司审批施工方案 图 6 经监理审批施工方案 结论 非要因 要因确认要因确认 3 3 表 8 技术人员责任心不强质 量意识差 确 认 人 XXX XXX 确认时间 2017 8 27确认方法 调查分析 验证标准 抽查其施工管理情况 合格率 95 以上 12 2017 年 8 月 27 日 针对技术人员责任心不强的现象 小组对现场抽查 50 个作 业点和作业记录的管理情况进行核实 并跟踪 发现作业点与作业记录合格率为 96 组号 12345 合计 抽查点数 101010101050 不合格 百分率 不符合数 1001024 符合率 96 制图人 XXX 制图日期 2017 年 8 月 27 日 结论 非要因 要因确认要因确认 4 4 表 9 工人经验不足 技术水 平差 确 认 人 杰克 XXX 确认时间 2017 8 26确认方法 调查分析 验证标准 100 考核合格方能上岗 13 2017 年 8 月 26 日 小组成员现场调查发现 目前有 20 名工人进行路缘石铺 装 所以工人操作熟练 并且该施工班组有完整的岗前培训记录和考核记录 考 核合格率 100 具有上岗作业条件 考核情况统计如下图 制图人 XXX 制图日期 2017 年 8 月 26 日 从图表可以看出工人成绩都在 90 分以上 合格率 100 图 7 考核现场 图 8 考核记录 结论 非要因 要因确认要因确认 5 5 表 10 技术交底不到位确 认 人 XXX XXX 确认时间 2017 8 26确认方法 调查分析 验证标准 全体工人技术交底率 100 并留存记录 14 2017 年 8 月 26 日 QC 小组通过现场调查发现 项目技术负责人编制了详细的 技术交底文件 满足现场施工工艺要求并进行了技术交底 班组技术交底考核登记表 班组人数交底人数交底合格率 第一班组 66100 第二班组 77100 第三班组 77100 制图人 XXX 制图日期 2017 年 8 月 26 日 图 9 技术交底图片 图 10 工人学习技术交底图片 结论 非要因 要因确认要因确认 6 6 表 11 施工方法不正确确 认 人 XXX XXX 确认时间 2017 8 29确认方法 现场验证 验证方法 是否严格按技术交底作业 15 2017 年 8 月 29 日 QC 小组去现在调查发现 现场施工班组人员均按技术 交底进行路缘石挂线 砌筑施工 现场施工工艺均符合技术交底要求 图 10 11 工人铺设路缘石图片 结论 非要因 要因确认要因确认 7 7 表 12 基础水泥砼检验不严 未按规范养护 确 认 人 XXX 杰克 确认时间 2017 8 27确认方法 调查分析 验证标准 基础混凝土标号达到设计要求 按时养护 16 2017 年 8 月 27 日 QC 小组经调查原始资料发现 基础水泥砼严格按照设 计及规范浇筑 砼强度及平整度等均达到设计及规范要求 作业队及时进行养 护 图 12 砼合格证 图 13 砼强度检测报告 结论 非要因 要因确认要因确认 8 8 表 13 勾缝不严实确 认 人 XXX 杰克 确认时间 2017 8 27确认方法 现场验证 验证标准 勾缝严实 相邻两块缝宽允许相差 3mm 合格率 95 17 2017 年 8 月 27 日 QC 小组来到现场检查 对路缘石勾缝随机抽取了 50 个 点 对其缝宽允许偏差 3mm 进行现场测量验证 通过测量情况和统计结果可知 相邻块勾缝允许偏差合格率仅为 78 小于 95 合格率 过大的间距影响的路缘 石的直顺度和外形美观 缘石相邻两块缝宽偏差统计表 序号 12345678910 相邻两块缝宽偏差 mm 2342122135 序号 11121314151617181920 相邻两块缝宽偏差 mm 4356213221 序号 21222324252627282930 相邻两块缝宽偏差 mm 3232365422 序号 31323334353637383940 相邻两块缝宽偏差 mm 2332211364 序号 41424344454647484950 相邻两块缝宽偏差 mm 5217332171 总计 50 个点合格 39 个不合格 11 个合格率 78 制图人 XXX 制图日期 2017 年 8 月 27 日 图 14 15 勾缝不严照片 结论 要因 要因确认要因确认 9 9 表 14 牙背未及时回填确 认 人 XXX XXX 18 确认时间 2017 8 28确认方法 现场验证 验证标准 施工完成是否及时回填 2017 年 8 月 28 日 QC 小组成员于现场检查 并持续一周的跟踪 在路缘 石路平石砌筑后 牙背未能及时回填 对路缘石安砌稳固 线条直顺造成很大 的影响 图 16 17 牙背未回填相片 结论 要因 要因确认要因确认 1010 表 15 出厂原材料尺寸有偏差 确 认 人 XXX XXX 确认时间 2017 8 25确认方法 现场验证 验证标准 进场原材料必须有合格证并抽检合格 19 2017 年 8 月 25 日 QC 小组检查了项目质量管理资料和图纸尺寸与实体结 构尺寸对比 发现路缘石及路平石规格尺寸 长 宽及厚度 均与设计 规 范要求不一致 图 18 图纸路缘石结构尺寸 图 19 抽检路缘石尺寸不合格图片 求 结论 要因 20 要因确认要因确认 1111 表 16 运输及装卸造成原材料 损坏 确 认 人 XXX XXX 确认时间 2017 8 25确认方法 调查分析 验证标准 抽检进场装卸原材料后的好坏程度 合格率 100 2017 年 8 月 25 日 QC 小组成员对现场调查分析 运输及装卸途中 因路 缘石及路平石较重 工人暴力装卸 有断裂 缺口等现象出现 图 20 21 卸装后原材料有破损图片 结论 要因 要因确认要因确认 1212 表 17 原材料现场堆放混乱确 认 人 XXX XXX 确认时间 2017 8 25确认方法 现场验证 验证标准 砌筑前必须检查原材料 21 2017 年 8 月 25 日 QC 小组经检查 现场材料堆放整齐 码放合理 没有 造成损坏 图 22 23 材料堆放整齐 结论 非要因 经过调查分析 一致认为影响路缘石相邻块高差 直顺度的主要原因有以下经过调查分析 一致认为影响路缘石相邻块高差 直顺度的主要原因有以下2 2个个 要因 要因 1 1 勾缝不严实 勾缝不严实 2 2 牙背未及时回填 牙背未及时回填 3 3 出厂原材料尺寸有偏差 出厂原材料尺寸有偏差 4 4 运输及装卸造成原材料损坏 运输及装卸造成原材料损坏 八八 制定对策 制定对策 对于以上逐条确认找出的要因 QC 小组成员经过分析 讨论 针对每条要因提出 相应的对策 措施 并对其进行选择评价分析 对对 策策 表表 表 18 序序 号号 要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施 地地 点点 负责人负责人 完成完成 时间时间 22 1 勾缝 不严 实 加强对 成品的 检查 1 砌体灌缝饱满 缝隙均匀 勾抹光洁 1 对工人进行严 格交底 2 现场旁站监督 确保完全按照规范 要求勾缝与收浆 施 工 现 场 XXXXXX 2017 9 13 2 牙背 未及 时回 填 组织机 械进行 处理 1 后座及时回填 防止坍塌及破坏 派专人进行现场旁 站检测与监督 养 护合格后及时安排 回填土 防止倒塌 与破坏 施 工 现 场 XXXXXX 2017 9 21 3 原材 料尺 寸有 偏差 出厂 检验 不严 格 加大进 场材料 抽检频 率 1 外形尺寸长 4mm 宽 1mm 厚 2mm 2 对角线长度差 4mm 3 外露面平整度 2mm 1 加大材料抽检 频率 2 不合格材料清 退出场 施 工 现 场 XXX 杰 克 XXX 2017 9 10 4 运输 及装 卸造 成原 材料 损坏 装卸时 佩戴劳 动保护 轻拿轻 放 1 石质材料砌筑前 不能有断裂 缺角等 现象出现 1 要求运输车辆 在运输途中严禁超 速行驶 避免急刹 车 2 材料装卸时轻 拿轻放工人佩戴好 劳动保护用品 施 工 现 场 XXX 杰 克 2017 9 11 制表人 XXX 制表时间 2017 年 9 月 21 日 九 对策实施九 对策实施 根据制定的对策措施 在具体的施工过程中分工合作 精心组织实施 以确保路 缘石路平石的施工质量 图 24 QC 活动小组会议 制图人 杰克 日期 2017 年 9 月 5 日 实施一 勾缝不严实实施一 勾缝不严实 1 建立一个稳定有序的施工现场和一批高素质 高责任心的管理人员和施工队伍 23 管理人员与工人随时沟通 按章指挥 按序施工 2 充分调动管理人员的积极性 增强管理人员的责任感 对工人进行思想教育及 技术交底 确保工人按规范施工 不允许偷工减料 不允许偷懒 对施工不合格的工 作点 面进行一票否决 进行返工处理 真正做到违法必纠 毫无情面可讲 3 对工人进行严格交底 现场旁站监督 在安砌完成后进行平整度检验 并对缝 宽进行测量 保证每条缝宽都有 1cm 并及时进行勾缝 勾缝浆即拌即用 防止硬化变 质 后用 8mm 圆钢进行收浆 实施效果 实施效果 保证了砌体灌缝饱满 缝隙均匀 勾抹光洁 图图 2525 勾缝不严照片勾缝不严照片 图图 2626 整改后勾缝严实照片整改后勾缝严实照片 实施二 牙背未及时回填实施二 牙背未及时回填 1 确认每天的施工情况 并对施工情况进行分析检查 待砌筑砂浆达到强度后及 时组织牙背回填 2 回填材料应按设计图纸各部位同样材料回填 土方及级配碎石应同步碾压或夯 实 3 回填材料应与路基路面材料一致 不合格的土方及级配碎石严禁回填 4 回填土方压实度必须达到 95 回填石方压实度必须达到 98 严禁漏夯 实施效果 实施效果 通过措施的实施有效杜绝牙背回填废料 虚土不夯实或夯实达不到要 24 求密度 使用时出现变形和下沉 出现曲曲弯弯 高低不平或下沉 保持不住平面上 的直顺度和纵断面上平整度 使人行道难以衔接 造成外观质量上的明显缺陷 图图2727 牙背未回填牙背未回填 图图2828 牙背及时回填牙背及时回填 实施三 原材料尺寸有偏差 出厂检验不严格实施三 原材料尺寸有偏差 出厂检验不严格 1 从材料的源头抓起 选择有信誉有实力的石材供应商 并到石材加工厂现场勘 查 随机抽取样品 对路缘石路平石的外观质量及几何尺寸进行检查 并送具有资质 试验室检测强度 2 对材料员和现场质量管理人员详细交底 要去每批进场石材必须提供合格证 对外观质量和几何尺寸要严格把关 加大抽检频率 3 建立严格的质量监督体系 对原材料的不合格进行一票否决 绝对不允许不合 格的材料进入施工现场 不允许不合格的材料安装在工程上 实施效果 实施效果 通过措施的实施 控制进场原材料质量 杜绝了石材有麻面 有掉 皮 薄厚不一 棱角不直 表面不平 四角扭曲不在一个水平面上 防止造成安砌的 局部相邻板差 有效控制路缘石路平石的砌筑施工质量 25 图图2929 抽查不合格材料抽查不合格材料 图图3030 抽查合格材料抽查合格材料 实施四 运输及装卸造成原材料损坏实施四 运输及装卸造成原材料损坏 1 要求运输车辆在运输途中严禁超速行驶 避免急刹车 2 材料装卸时轻拿轻放工人佩戴好劳动保护用品 3 根据现场实际情况计算出各个桩号段对石材需求量 以便可以控制卸货数量 防止石材的第二次搬运 4 加强道路交通防范 防止堆放在现场的原材料被损坏 5 材料使用做到随用随取 随取随砌 避免到处堆放造成损坏 实施效果实施效果 通过措施的实施 避免运输及装卸过程中石材缺棱掉角 杜绝了平石 损坏造成路边积水的现象 26 图图3131 破损材料破损材料 图图 3232 实施后材料无破损实施后材料无破损 十 活动效果十 活动效果 1 目标完成情况 小组于 2017 年 9 月 25 日对施工完毕后的 900 米路缘石路平石成品质量进行了检 查 将检查数据形成如下数据统计表 路缘石路平石成品施工质量问题调查表路缘石路平石成品施工质量问题调查表 表 19 序号序号检查项目检查项目检查点数检查点数 合格合格 点 点 不合格不合格 点 点 合格率 合格率 1 直顺度 4544197 7 2 相邻块高差 4543295 6 3 相邻缝宽 4543295 6 4 宽度 4543295 6 5 顶面高程 4543295 6 6 其它 4543295 6 7 合计 2702591196 3 制表人 XXX 制表时间 2017 年 10 月 15 日 27 路缘石路平石成品质量问题统计表路缘石路平石成品质量问题统计表 表 20 序号序号检查项目检查项目频数 点 频数 点 频率 频率 累计频累计频 率 率 1 直顺度 1 9 19 1 2 相邻块高差 2 18 227 3 3 相邻缝宽 2 18 245 5 4 宽度 2 18 263 6 5 顶面高程 2 18 281 8 6 其它 2 18 2100 0 6 合计 11 制表人 XXX 制表时间 2017 年 9 月 29 日 对策实施前后成型质量饼分图 图图 3 3 实施前后的质量问题饼分图实施前后的质量问题饼分图 制图人 XXX 制图时间 2017 年 9 月 29 日 由饼分图可以看出 直顺度 和 相邻快高差 在对策实施后 在质量问题比 重中明显下降 路缘石质量成型得到了改善 对策实施前后合格率对比图对策实施前后合格率对比图 图图 4 4 活动柱状对比图活动柱状对比图 28 制图人 XXX 制图时间 2017 年 9 月 29 日 2 经济效益 通过本次 QC 小组活动 使后续路缘石路平石施工质量合格率均达到 95 以上 未 出现返工 大大的降低了成本 缩短了工期 在本工程的路缘石路平石施工中节约人 工费 20 工日 200 元 4000 元 节约返工材料费 12000 元 共计节约费用 3000 12000 15000 元 3 社会效益 通过本次 QC 小组活动 我们塑造了盛丰品牌 提高了公司声誉 并且为公司其它 类似工程提供了施工经验 活动前后项目部人员的质量意识 个人能力 QC 知识 解 决问题的信心等都有较大提高 同时我们的施工质量和进度满足了建设单位和监理单 位的要求 得到了他们的高度认可 为今后的合作打下结实的基础 十一 巩固措施十一 巩固措施 为了使活动成果能有效保持 本小组针对各项对策实施后的效果 制定一系列的 巩固措施 1 我们根据施工中所取得的经验制定了相应的作业指导书和标准化措施 QC 小组编制了 路缘石路平石施工作业指导书 2017 年 10 月 28 日指导书 获得了公司总工办的批准 指导书的文件号为 SFZDS2017 10 号 在全公 司内进行推广和运用 29 2 效果再巩固 路缘石施工完成以后 本小组进行 1 个月的巩固 路缘石路平石分项合格 率效果非常好 一直保持在 95 以上 路缘石路平石质量合格率 十二 总结和下一步打算十二 总结和下一步打算 1 总结 通过本次 QC 小组活动 对本工程路缘石路平石施工质量得到有效控制 全体小组 成员对路缘石路平石施工有了更深刻认识 为今后类似工程积累了宝贵经验 通过 QC 小组活动 使我们小组成员的质量意识 安全意识 团队精神 个人能力 QC 知识和解决问题的信心得到了增强 综合素质得到了很大的提高 并得到业主 监 理等参建单位的好评 活动成果自我评价表活动成果自我评价表 表表 2121 自我评价 项目 活动前活动后 质量意识 60 80 安全意识 60 90 团队精神 7090 QC 知识 5080 个人能力 7090 9 4 30 制表人 XXX 日期 2017 年 9 月 30 日 图图 1212 小组活动前后综合素质评价雷达图小组活动前后综合素质评价雷达图 制图人 XXX 日期 2017 年 9 月 30 日 2 下一步打算 这次 QC 小组虽然达到了预定的目标 但还有许多能提高和改进的地方 今后我们 将进一步提高质量要求 在以后的项目工程中积极推行 QC 小组活动 提高施工技术水 平 力争把下一个工程做得更好 下次 QC 活动课题是 沥青面层施工质量控制 解决问题的信心 6090 31 QC 小组活动记录小组活动记录 小小 组组 名名 称 称 XXXXXXXXXXXX XXXXXX 延长线道路工程延长线道路工程 QC 小组小组 课课 题题 名名 称 提高路缘石路平石成品质量称 提高路缘石路平石成品质量 成成 果果 类类 型 现场型型 现场型 所所 在在 单单 位 位 XXXXXXXXXXXX 32 注册登记号 SFQC2017 7 小组名称 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 延长线道路工程 QC 小组 组长姓名 杰克 成员人数 9 课题名称 提高路缘石路平石成品质量 目标及完成期限 活动目标 缘石路平石成品质量合格率从 86 提高至 95 小组活动期限为 2016 年 7 月至 2016 年 10 月 选题理由 1 该项目是桂林师专搬迁升本的配套项目 是政府的形象工程 代 表着桂林的形象 对外观质量要求高 2 路缘石 路平石的砌筑质量是整个路面工程外观质量的关键工序 是道路的功能区分隔线 发挥着保护道路路面 美化道路美观 引导 路面排水的重要作用 3 集团公司对本项目各方面特别是施工质量的要求很高 活动日期 2017 年 7 月 15 日 记录人 XXX 33 小组成员出席人 XXX 杰克 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 缺席 活动内容记录 QC 小组于 2016 月 7 月 14 15 日对本工程 K0 860 K1 760 左侧路缘石 路平石施工质量情况进行抽查 从 直顺度 相邻块高差 顶面高程 缝 宽 四个问题入手 共抽查 900 米路缘石路平石砌筑质量 每个问题检查 45 点 共抽查 180 点 将抽查完成后的数据进行统计 整理并将结果形成 数据统计表并绘制排列图 从而得出本次抽查合格率为 81 其中直顺度 相邻块高差 顶面高程这三大问题的累计频率达到了 94 是影响路缘石 路平石施工质量的主要问题 经小组成员分析 讨论 最终确定本次