ABC分类法在库存管理中存在的问题

1 ABC 分类法在库存管理中存在的问题 ABC 分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次 识别出少数的但对 事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素 1951 年 管理学家戴 克 H F Dickie 将其应用于库存管理 命名为 ABC 法 1951 年 美国通用电器经过对所属 工厂的库存产品模式调查后发现 ABC 分析原理适用于存储管理 并将 ABC 分析法开发 成一套库存管理技法 使其迅速得到普及 ABC 分类法是现在库存物品分类应用最广泛的方法之一 该方法十分简便 并且应用 广泛 它的主要思想是重点管住少数价值高的物品 但是该方法在实际的应用中也存在一 定的问题 ABC 分类法分类标准过于单一 主要按库存物品所占资金数量或者销售额进行 分类 它没有考虑到产品的采购难易度 采购提前期等因素 分类具有一定的片面性 在 现实的库存管理中需要重点管理的产品未必就是 A 类产品 某些非 A 类产品的采购提前期 长 或生产依赖性很强 如果该类产品缺货 对企业来说损失也是十分致命的 企业的库存管理是供应链的一环 也是最基本的一环 就制造企业而言 加强库存管 理 可以缩短并逐步消除原材料 半成品 成品的滞留时间 减少无效作业和等待时间 防止缺货 因此 本文针对制造业中库存产品管理 提出一种新标准对库存物品进行分类 使库存管理目标更精确 更符合实际 以便企业高效地控制库存 同时节约管理费用 二 库存管理综合评价指标体系的构建 1 库存管理考虑的因素 1 物品的价值 ABC 分类法通常是根据库存物品所占资金的比例来进行分类的 现在它仍是库存管理 中必须考虑的一个重要因素 在其他因素一定的情况下 若库存物品所占的资金越多 则 说明该物品在制造过程中越重要 这类物品应该是重点管理的对象 物品的价值 物品所 占资金 库存物品总价值 2 采购提前期 采购提前期为采购所需的时间 包括预处理提前期 业务员处理采购订单的时间 处 理提前期 供应商接到采购合同后 到能送货合格物料的时间 和后处理提前期 接到供应商 送货后 检验的时间 在其他因素一定的情况下 该物品采购提前期越长 则说明该物品 应该重点管理 以防止缺货 3 采购难易度 采购难易度是库存管理中应该考虑的一个重要因素 它代表着该类物品是否能按时采 购 是否会影响到企业的正常生产 影响采购难易的因素很多 一般有供应商的数量 市 场需求变化和物品稀缺性等因素有关 在其他因素一定的情况下该物品采购越难 这类物 品应该重点管理 采购难易程度 未按时交货次数 总采购次数 4 生产依赖性 生产依赖性主要说明该种物品在整个生产制造过程中的重要性 在其他因素一定的情 况下 该种物品生产依赖性大 说明它是生产过程中的核心物品 比如 手机的芯片 像 这种产品如果一旦缺货 会直接影响到正常地生产 对整个企业造成的损失也是很大的 那么企业应该对此种物品的库存进行重点管理 以防止出现缺货的情况 5 物品实效性 物品实效性是指随着时间的流逝库存物资价值的下降速度 在其他因素一定的情况下 若该种物品实效性越强 则该物品价值下降速度越快 对于该种物品 库存量不宜过大 否则产品价值贬值给企业带来的损失将远远大于节约的成本 比如 电子产品和汽车等 6 物品通用性 物品通用性是指该原材料或是零部件是否可以用于多种产品的生产 其他条件一定的 情况下 若该物品通用性越小 可替代性就越小 则说明该物品对于库存管理来说就越重 要 一旦缺货对于生产的影响也越大 因此 对于通用性越小的物品 其库存应该重点加 以控制 2 库存管理综合评价指标权重的确定 库存管理中要考虑的因素很多 本文仅列出最重要的考虑因素 这些因素在库存管理 中的权重反应了各个因素在体系中所起作用的大小 如何根据问题的特性恰当地确定出各 个因素的权重 是关系到分类结果是否科学 合理的关键问题 层次分析法 Analytic HierarchyProcess 简称 AHP 是一种将定性分析和定量分析相结合 定性问题定量化的实 用决策方法 现利用 AHP 法来确定各个因素的权重 其步骤如下 1 建立递阶层次结构 把复杂问题中的各种因素通过划分相互联系的有序层次使之条 理化 层次化 建立库存管理层次分析的结构模型 如图 1 2 构造判断矩阵 进行指标间的两两比较 得出单个指标的相对重要性 构建判断矩 阵 矩阵中的元素反映针对上一个层次 一个元素相对于另一个元素的重要程度 一般采 用美国运筹学 satty 建议的 1 9 级标度法 先构造准则层的判断矩阵 对各个指标 见图 1 进 行两两比较 使用 1 9 级标度法 假设可以得到指标的相对重要性数据 进而可得到判 断矩阵 3 指标权重的确定 对于判断矩阵 计算其特征根和特征向量 再将特征根归一化 即为各因素对于上一层某个目标相对重要性的权值 利用 matlab 软件进行计算 矩阵的最 大特征值为 6 5875 对应特征向量 w 0 8266 0 4153 0 3042 0 1968 0 0964 0 0618 T 对 w 归一化处理得到各个指标的权重分别为 0 4348 0 2184 0 1600 0 1035 0 0507 0 0326 4 一致性检验 为了保证 AHP 法得到的结论基本合理 必须把判断矩阵的偏差限制 在一定范围内 就要进行一致性检验 一般用 C I 和 C R 两个指标进行判定 若未通过一 致性检验 则应该重新修改判断矩阵 直到一致性检验通过 经过计算此矩阵的 C I 0 1175 R I 1 2400 C R 0 0948 因为 C R 0 0948 0 1 矩阵一致性检验通过 三 库存物品的分类 物品的价值 采购难易度 采购提前期 生产依赖性 物品通用性 物品时效性都应 该有各自的评分标准 具体评分标准企业可以根据自己的实际情况灵活制定 本文评分标 准采取十分制 物品的价值 采购难易度可以根据库存信息计算得到 而其他指标的评分 标准是企业根据实际自定的 如本文对采购提前期评分方法如下 当采购提前期小于或者 等于 5 天时 评分为 1 分 在此基础之上 采购提前期每增加 5 天 评分增加 1 分 当采 购期大于 50 天时 评分为 10 分 假设某个企业库存产品的基本信息如表 1 所示 根据上述的评分结果 20 左右产品种类即 6 7 号物品的综合得分占 50 1 即为 A 类 物品 30 左右产品种类即 2 3 5 号物品的综合得分占 24 3 即为 B 类物品 50 左右 产品种类即 1 4 8 9 10 号物品的综合得分占 25 6 即为 C 类物品 本文中举出的物品 种类仅为 10 种 不能很好地表现出该方法的优势 当种类超过 500 种时 可以明显的体现 出该方法的优势 且分类结果会更符合 ABC 分类法的原理 四 分类库存物品的管理策略 1 A 类库存物品的管理策略 对于 A 类商品 它是库存管理中应该重点管理的物品 因此应该采用连续性检查策略 该管理策略每天检查该类物品的库存情况 随时掌握准确的库存信息 当发现库存见到订 货点水平时 开始订货 订货后使最大库存量保持不变 其订货量是按实际库存而定 因 此 每次的订货量可能是变化的 企业应该与供应商的协商 对运输时间做出认真的分析 预算出该类物品的一般采购提前期 2 B 类库存物品的管理策略 对于 B 类商品 它是库存管理中次重点管理的物品 因此应该采用定期检查策略 该 管理策略要求每隔一定时期检查一次该类物品的库存情况 并发出一次订货 把现有的库 存补充到最大库存水平 订货量为最大库存量与检查时库存量的差 在经过一个采购提前 期后 该类物品达到一个新的库存点 再经过一个检查周期 按上述方法再补货 如此周 期检查该类物品的库存 不断补给 3 C 类库存物品的管理策略 对于 C 类商品 它是库存管理中不可缺少的物品 因此应该采用的用定量不定期的管 理策略 该管理策略根据历史销售数据 计算出该种商品的理论最高库存量和最低库存量 一旦库存达到最低库存时 就订货 将其补齐到最高库存量 否则不定货 这种方法 较 前两种