大坝发电厂汽水管道的金属监督措施

大坝发电厂汽水管道的金属监督措大坝发电厂汽水管道的金属监督措 施施 1 序言 1 1 为了保证大坝发电厂汽水管道的运行安全和人身安全 防止汽水管道在运行过程中发生爆管事故 消除隐患 认真贯 彻落实 安全第一 预防为主 的方针 发挥金属技术监督超前 预防作用 特制订本措施 1 2 本措施适用于大坝发电厂汽水管道范围内的各种设计 安装 检修 运行 材料供应及金属试验等部门 1 3 大坝发电厂汽水管道的金属监督 由生技科金属实验室 主管 各有关分场可根据本分场的实际情况及时联系生技科金 属实验室进行现场监督 必要时可设兼职专业技术人员主管 1 4 本措施如有不妥之处应以 dl t439 2000 火力发电厂金 属技术监督规程为准 2 汽水管道金属监督的范围 2 1 工作温度大于和等于 450 壁厚大于或等于 10 mm 工 作压力大于和等于 5 88mpa 管径大于或等于 60mm 的管子 如 主蒸汽管道 高温再热蒸汽管道 过热器等 再热器管 水冷 壁管 省煤器管 联箱 给水管道 导汽管 2 2 工作温度小于 450 壁厚小于或等于 10 mm 工作压力 大于和等于 5 88mpa 管径小于或等于 60mm 管子 如主蒸汽管 道疏水 高温再热蒸汽管道疏水 过热器等 再热器管 水冷 壁管 省煤器管 联箱 给水管道 疏水系统 抽汽系统 厂 用蒸汽系统 蒸汽吹灰系统 压力仪表管道 导汽管等 2 3 工作温度大于和等于 50 壁厚大于或等于 5mm 工作 压力小于和等于 5 88mpa 管径小于或等于 60 mm 的管子 如 疏水系统 抽汽系统 厂用蒸汽系统 压力仪表管道 联箱等 3 汽水管道金属监督的要求 3 1 凡受监督范围的汽水管道在制造 安装或检修更换时 必须由金属试验室验证其钢号 以防止错用 组装后还应进行 一次全面复查 确认无误才能投入运行 3 2 主蒸汽管 高温再热蒸汽管道要保温良好 严禁裸露 运行 保温材料应符合技术要求 运行中严防水 油渗入管道 保温层 保温层破裂或脱落时应及时修补 更换容重相差大的 保温材料时 应对支吊架作相应的调整 严禁在管道上焊接保 温拉钩 不得借助管道起吊重物 3 3 主蒸汽管道 高温再热蒸汽管道所用的直管和弯管 安装时应由施工单位逐段进行外观 壁厚 金相组织 硬度等 检查 弯管背弧外表面还须进行探伤 管道安装完毕 施工单 位会同生产单位共同对弯管进行不圆度测量 做好技术记录 测量位置应有永久性标记 3 4 由于弯管受力比较复杂 为了避免运行中早期出现裂 纹 用于制作弯管的管子 应采用加厚管或用壁厚有足够裕度 的管子弯制 弯管段上实测最小壁厚不得小于直管的理论计算 壁厚 3 5 弯管应按 dj56 79 电力建设施工及验收技术规范 管 道篇 的规定 逐个检查弯管的壁厚 不圆度 波浪度 几 何尺寸等 并须做好技术记录 合格产品方可供货 并向使用 单位提供检验技术资料 3 6 弯管弯制后有下列情况之一时为不合格 a 管子外表面存在裂纹 分层 重皮和过烧等缺陷 b 弯曲部分不圆度大于 6 对于公称压力大于和等于 10mpa c 弯曲部分不圆度大于 7 对于公称压力小于 10mpa d 变管外弧部分壁厚小于直管的理论计算壁厚 3 7 对超过设计使用期限的弯管 若发现有蠕变裂纹或有 严重蠕变损伤时应及时更换 3 8 三通 弯头 阀门安装前必须由检修单位做内外壁外 观检查 金属试验室进行管道壁厚测定 有怀疑时应做无损探 伤 三通 弯头 阀门投入运行 5 万小时进行第一次检查 以 后检查周期一般为 3 万小时 对于主给水系统 疏水系统 主 蒸汽系统 厂用蒸汽系统 抽汽系统 蒸汽吹灰系统 压力仪 表管道 冷却水系统的壁厚小于或等于 10 mm 管径小于或等 于 273 mm 以下的管子 检查周期一般为一个大修期 对于主给 水系统 疏水系统 主蒸汽系统的壁厚小于或等于 6 mm 管径 小于或等于 108 mm 以下的管子 检查周期一般为一个小修期 3 9 三通有下列情况时应及时处理 a 发现严重缺陷时应及时采取处理措施 如需要更换 应 选用锻造 热挤压 带有加强的焊制的三通 b 已运行 10 万小时的铸造三通 检查周期应缩短到 2 万 小时 根据检查结果决定是否采取更换措施 c 碳钢和钼钢焊接三通 当发现石墨化达 4 级时应予以更 换 d 发现壁厚减薄至原始壁厚的三分之二时应予以更换 f 发现壁厚减薄至泄露时应予以更换 3 10 弯头有下列情况时应进行处理 a 已运行 10 万小时的铸造变头 检查周期应缩短到 2 万 小时 根据检查 结果决定是否采取更换措施 b 碳钢和钼钢热压成型弯头 发现石墨化达 4 级时应更换 c 碳钢和合金钢热压成型弯头 发现外壁有蠕变裂纹时 应及时更换 d 发现壁厚减薄至原始壁厚的三分之二时应予以更换 f 发现壁厚减薄至泄露时应予以更换 3 11 铸钢阀门存在裂纹或严重缺陷 加粘砂 缩孔 折迭 夹渣 漏焊等低强度和严密性的缺陷 时 应及时处理或更换 3 12 主蒸汽管道 高温再热蒸汽管道的焊口应采取氩弧焊 打底工艺焊接 热处理后应进行 100 无损探伤检查 质量评定 按 dl5007 92 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接 篇 执行 对未超标缺陷 须确定位置 尺寸和性质 并做 好技术记录 管道保温层表面应有焊缝位置的标志 3 13 运行和检修人员应定期检查汽水管道支吊架和位移指 示器的工作状况 特别要注意机组启停前后的检查 发现松脱 偏斜 卡死或损坏等现象时 应由检修人员及时修复并做好记 录 3 14 主蒸汽管道 高温再热蒸汽管道 特别是弯管 弯头 三通 阀门和焊缝等薄弱环节 应定期进行运行中的巡视检查 对有缺陷的主蒸汽管道 高温再热蒸汽管道更要注意检查 每 个运行值至少巡视一次 发现漏泄或其异常情况时必须及时处 理 并做好记录 3 15 应注意掌握已运行的工作温度大于 450 的主蒸汽管 道 高温再热蒸汽管道及其部件的质量情况 对情况不明的钢 管 三通 弯管 弯头 阀门和焊缝等 要结合金属试验部门 的检查 摸清情况 消除隐患 3 16 主蒸汽管道可能有积水的部位 如压力表管 疏水管 附近 喷水减温器下部 较长的死管有不经常使用的联络管 应加强内壁裂纹的检查 3 17 工作温度大于和等于 450 的钼钢蒸汽管道 当运行 时间达到或超过 10 万小时时 应进行石墨化普查 以后的检查 周期约 5 万小时 3 18 对运行时间较长的受力复杂的母管 是石墨化检查的 重点 对石墨化倾向日趋严重的管道 除做好检查 分析 处 理外 必须按规定要求做好管道运行 维修工作 防止超温 水冲击等 3 19 工作温度大于 450 的锅炉出口导汽管 可根据不同 的部位应在运行 5 万小时时间范围内 进行外观和无损检查 以后检查周期约 3 万小时 对启停次数较多 累计 250 次以上 原始不圆度较大和运行后有明显复圆的变管应特别注意 发 现裂纹时应及时更换 4 受热面管子的监督 4 1 受热面管子安装 注意检查表面有无裂纹 撞伤 压 扁 砂眼和分层等缺隐 外表面缺陷深度超过管子规定厚度 10 以 上时 应由施工单位会同有关部门商定处理措施 4 2 检修时 锅炉检修部门应有专人检查受热面管子有无 变形 磨损 刮伤 鼓包 蠕变弯形成表面裂纹等情况 发现 如上情况时要及时进行处理 并做好记录 对垢下腐蚀严重的 水冷壁管 应定期进行腐蚀深度的测量 4 3 为了了解过热器管 再热器管 水冷壁管 省煤器管 的材质性能变化规律 可选择具有代表性的管子 在壁温最高 处设监察管 取样周期为每个大修期 监督壁厚 管径 组织 碳化物 脱碳层和机械性变化 对过热器管 再热器管 水冷 壁管 省煤器管的防磨检查周期为每个小修期 4 4 当发现下列情况之一时 应及时更换 a 合金钢过热器管和再热器管外径蠕变变形大于 2 5 碳素钢水冷壁管 省煤器管外径蠕变变形大于 3 5 b 表面有氧化微裂纹 c 管壁减薄到小于强度计算壁厚 减薄到小于原始壁厚的 三分之二 d 石墨化达 4 级 对碳钢和钼钢 4 5 高温过热器或高温再热器的高温段如采用 18 8 不锈钢 管时其异种钢焊接接头应在运行 8 10 万小时时 进行宏观检查 和无损探伤抽查 20 4 6 过热器管 再热器管 水冷壁管 省煤器管的焊接接 头外观质量的检查应按 dl5007 92 电力建设施工及验收技术规 范 焊接篇 进行质量检验 进行二次验收 先由焊工自检 再由班组验收并做好验收记录 外观质量验收合格后 方可由 金属监督部门进行无损探伤 4 7 受热面管子无损探伤比例的确定 按照电力工业锅炉监察规程的要求 对受热面管子制造焊 口进行 50 射线探伤 更换焊口进行大于 50 和有条件的情况 下进行 100 射线探伤 返工焊口也要进行 100 射线探伤 直 至焊口质量合格 5 汽水管道的焊接质量监督 5 1 凡属金属监督范围内的锅炉 汽轮机承压管道和部件 的焊接工作 必须由按 dl t679 1999 焊工技术考核规程 考 试合格的焊工担任 特殊要求的部件焊接 焊工应做焊前练习 及允许性考试 5 2 凡焊接金属监督范国内的各种管道和部件 应执行 dl5007 92 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 下的规定 5 3 对制造厂焊接的焊缝 施工单位应先核对合格证 并 做外观现检查 受热面管子在安装前还应切取焊缝试样进行检 验 水冷壁 省煤器 过热器和再热器管子如系机械焊接 应 按每种材质 每种规格 每种焊接方法 分别切取焊缝过样 2 个 如系手工焊接 亦应按每种材质 每种规格 按每个捍工 分别切取 2 个焊接试样进行检验 检验不合格时应加倍切取试 样再做检验 如仍不合格 则应通知制造厂井呈报上级研究处 理 6 汽水管道金属技术监督