机加工关键作业点质量控制

机加工关键作业点质量控制 存在质量影响因素 1 量具存在的误差 2 设备自身精度不高 3 测量过程中测量误差 4 对材料温度影响难以预控 5 相关施工人员技能 序号 主要作业内容 编号 标准化作业步骤 1 机械加工前准备 1 检查劳保用品是否穿戴齐全 作业现 场安全确认 2 点检 查验机床设备各部位 工装 刀具 量具 吊索 具是否完好 3 检查工件 工装 刀具是否装夹牢固 4 检查设备运行 润滑是否正常 安全装置是否完好 2 机械加工作业 1 按照零件重量合理选用吊索具吊装工件 2 按照图纸 工艺 技术要求 选好定位基准 找正 装 夹工件 3 按照机床性能及图纸 工艺要求合理选用切削用量 4 按照图纸 工艺要求及工件材质选定刀具 严禁吃刀过 猛 5 按照工艺 图标尺寸 技术要求进行工件加工 6 按照图标尺寸 公差 工艺要求进行工件尺寸测量 7 加工中要及时发现料废 防止工件温差 夹紧力变形 防止工件摔出 8 协同质检工做好工件质量检验工作 3 机械加工后整理 1 加工完成后按双定要求存放工件 防 止工件锈蚀 变形 2 关闭机床电源 擦拭机床 清理铁屑及周边卫生 填好 交接班记录 1 机械加工前准备 1 1 检查劳保用品是否穿戴齐全 1 1 1 工作服 劳保鞋 防护眼镜 等配置齐全 并按标准 进行佩戴 女工留长发时戴好发罩及工作帽 1 1 2 作业现场安全确认 无危险源 点及隐患 1 2 检查机床各部位 工装 刀具 量具 吊索具是否完好 1 2 1 检查工装 刀具 吊索具是否完好 达到报废标准时 要立即报废换新 1 3 检查机床设备运行是否正常 安全限位装置是否完整 1 3 1 机床运行时工件 附件 刀具必须装夹牢固 电机运 行平稳 1 3 2 机床限位灵敏可靠 安全防护装置可靠有效 1 3 3 机床电机 配电箱必须可靠接地 防止漏电 1 3 4 确认机床周边无危险源点及事故隐患 1 4 按机床润滑点加油 机床运行必须保持润滑油路畅通 1 4 1 机床各部油位 油标清析 油位正常 1 4 2 按机床说明书按季节更换润滑油 2 机械加工作业机械加工作业 2 1 按照工件重量选用吊索具 安全吊装工件 2 1 1 严格执行起重作业安全标准 正确指挥使用天车 2 2 按照图纸 工艺 技术要求 选好定位基准 找正 装 夹工件 2 2 1 工作前熟读图纸 工艺 检工件毛坯各部余量是否合 格 发现问题快速反馈 2 2 2 选好装夹 定位基准 装夹部位受力均匀 应防止夹 紧力致工件变形 防止工件掉落 2 2 3 定位基准要附合工艺 技术 精度 测量要求 2 3 按照机床性能及图纸 工艺要求合理选用切削用量 严 禁过载及吃刀过猛 2 3 1 选用切削用量应充分发挥机床性能与潜力 提高加工 效率 保证切削安全 2 3 2 工件装夹找正后应开车空运行 无异常后方可开始进 刀工作 2 4 按照图纸 工艺要求及工件材质选定刀具 2 4 1 加工前根据工件材料选用刀具型号 磨刀时戴好防护 镜 2 4 2 按照图纸 技术 工艺要求选用各类成型刀具 2 5 按照工艺 图标尺寸 技术要求进行工件加工 加工中 严禁脱岗 2 5 1 分析好图纸 工艺 技术要求 计算并控制好尺寸链 2 5 2 加工中保证图标精度要求 形位公差 按工艺要求留 余量 2 5 3 倒角 倒圆 沟槽加工等符合图标要求 加工中严禁 用手触摸 2 5 4 吊运工件时严禁划伤 磕碰已加工件表面 吊装翻转 工件时必须对已加工面进行保护 防止起重伤害事故发生 2 5 5 车 钻 镗 铣 刨 插 滚加工中 刀具磨钝时应 及时更换与刃磨 防止闷车与掰刀 2 5 6 加工中及时回收好冷却液 严禁污染环境 2 6 按照图标尺寸 公差 工艺要求进行工件尺寸测量 2 6 1 按照图纸 工艺测量工件前 必须严格检查 校对量 具 2 6 2 按照图纸 技术及工艺要求 正确选择测量基准 2 6 3 进行尺寸测量时应停止机床及工件运行 防止缠绕事 故发生 2 6 4 严禁使用超过合格检验日期的量具检测工件 2 6 5 日常作业中保持工装 量具清洁 注意环境 工件温 度对其影响 2 7 加工中要及时发现料废 防止工件温差 夹紧力变形 2 7 1 加工中发现电机温度升高 机床声音异常应及时停机 检查 2 7 2 加工中防止切削温度对工件尺寸 公差的影响 注意 测温并及时浇注冷却液降温 2 7 3 防止工卡夹具的夹紧力致使工件变形 粗加工后 精 加工前应适当放松工卡夹具再进行精加工 防止工件摔出 要确保精加工安全 2 8 清理铁屑应用专用工具 防止刺伤手部 2 8 1 工件加工完毕及时送质检验查 填写 贴好合格证 3 机械加工后整