石油化工储油罐常见缺陷检查及修理方法

储油罐常见缺陷检查及修理方法储油罐常见缺陷检查及修理方法 摘摘 要要 随着运行年限的增长 储罐必然会进入修理期 近年来 在石油 石化企业的设备维修 大修工程中 每年都有多台储罐进 行修理 修理方案制定的合理与否 直接关系到储罐修理的质量和 投资 而修理方案的制定 必须依据储罐检测的结果 因此 储罐检 测对缺陷的发现及制定修理方法至关重要 为此介绍了常见缺陷的 检查及修理方法 对类似工程的施工有一定的指导意义 关键词关键词 罐 缺陷 检查 修理 1 储油罐常见缺陷的来源储油罐常见缺陷的来源 储油罐缺陷可分为两大类 一类为投入使用之前储油罐上已存 在的缺陷 称为 先天性 缺陷 另一类为使用过程中发展 或扩展 了的和新生的缺陷 称为 后天性 缺陷 1 先天性缺陷 一是微小的未超 标 缺陷 常见的有 冶炼 缺陷 缩管 气孔 非金属夹杂物 轧制缺陷 夹层 发纹 拉痕 白点等 锻造缺陷 折叠 断裂 白点等 机 加工缺陷 几何形状或尺寸不符 残留有加工应力 冲压裂纹 等 焊接缺陷 气孔 夹渣 咬边 弧坑 非金属夹杂 未 熔合 未焊透 坡口裂纹 应力裂纹等 热处理缺陷 热处 理裂纹和附加残余应力等 其他的表面缺陷 二是漏检的缺陷 指那些超过标准的缺陷 因某种原因而被残留在储罐本体或其零 部件中 漏检的原因一般为 质量标准掌握的不严 不准 因抽 检率的关系 缺陷恰好处于抽检范围之外 受检测仪器设备的配 备情况及仪器本身灵敏度的限制 因检测人员临场经验不足 掌 握仪器的技术水准不高 熟练程度不够而导致的判断失误 检测 人员责任心不强 2 后天性缺陷 主要包括以下内容 先天的未超 标 缺陷 经使用后扩展成为超标缺陷 漏检缺陷本身的再扩大 由于使用 条件的不良 材料在腐蚀 磨损 应力 温度等特殊条件作用下 而 生成的新的缺陷 由于长时间的交变载荷 如压力的波动等 的作 用 而新生的应力裂纹和疲劳裂纹 多次返修或检修不当生成的 新的缺陷 2 储油罐常见缺陷的处理方法储油罐常见缺陷的处理方法 缺陷的存在 不仅会直接影响到储罐的使用寿命 而且是突发 事故的祸端 因此 找出存在的缺陷 分析缺陷的起因 观其症状 正确使用消除缺陷的方式与方法 或采取有效的控制缺陷发展 扩展 的措施 就显得极为重要 缺陷的发现 除了靠在严格程序下认真 仔细的全面目视检查外 就是正确选用科学的无损检测方法来进行 寻找和发现 而不同的无损检测方法则适用于发现不同类型的缺陷 2 1 裂纹处理裂纹处理 1 罐壁母材上的裂纹 表面及近表面的裂纹 用圆弧过渡的打 磨方法消除 然后用磁粉探伤检验或复验 2 内部裂纹 先用超声波探伤找出裂纹位置 再用射线探伤找 出裂纹的实体图形 然后用截断法或挖补法来处理这一裂纹 3 热影响区裂纹 一般用打磨法消除 并用磁粉或着色探伤确 认已无裂纹为止 然后补焊或打磨圆滑过渡 4 焊缝区裂纹 用射线或超声波探伤找出裂纹的尖端 用截断 法在裂纹两端钻截止孔 孔深稍大于裂纹深度 或在裂纹两端用角 向磨光机打出沟槽 止裂槽 铲 磨去整条裂纹 修磨成合适的坡 口 用射线探伤 着色探伤验证裂纹已完全挖尽 最后焊补 2 2 焊接缺陷处理焊接缺陷处理 1 未熔合 一经发现 即应铲 磨除掉后重焊 2 未焊透 超标缺陷铲 磨除掉后重焊 双面焊时可在坡口较 浅的一面磨 铲至一面露出焊根后焊补 3 夹渣 超标缺陷铲除重焊 4 气孔 内部气孔超标缺陷磨铲除掉后重焊 表面气孔用砂轮 打磨去除 并用磁粉探伤或着色探伤验证已不存在表面气孔 然后 焊补 5 咬边 焊补 不超标者打磨成圆滑过渡 6 焊瘤 打磨 铲去重焊 7 烧穿 单面焊时的烧穿 用铲磨去除缺陷 重新焊接 双面 焊时的烧穿 在背面铲磨除去缺陷后 重新焊补 8 弧坑 打磨后焊补至饱满 9 焊缝外形尺寸不符合要求的 焊缝加强高过高或过宽 可用 砂轮打磨 焊缝加强高过低或过窄 应清理表面 然后焊补 2 3 其他缺陷处理其他缺陷处理 1 分层缺陷 这类缺陷属于母材原有缺陷 发现后 应更换整 块材料 例如挖补法 或对较浅的分层打磨后堆焊焊补或补强焊接 2 表面张口型缺陷 这类缺陷有表面裂纹 咬边 表面气孔 未焊透 划痕和重皮裂纹 划痕又分为储罐投入运行前壁内外表面 上已存在的划痕 装有内件的储罐器壁内表面上因装配或检修而造 成的划痕 储罐密封面上的划痕 对前 2 种划痕 如其深度未超过 材料厚度允许的负偏差之半时 可打磨圆滑不作焊补处理 如其深 度超过材料厚度允许的负偏差之半时 一般采用圆滑过渡打磨法 打磨深度不应超过材料厚度的允许负偏差值 且应保证罐壁强度要 求的最小厚度 如打磨后罐壁厚度减薄过多时 可用角向磨光机或 其他工具将缺陷区修磨成 V 形或 U 形 较宽的划痕采用 的坡口状 然 后在坡口内堆焊补强 焊后应对焊肉表面修磨圆滑 使形状满足原 图样要求 并进行磁粉或着色探伤检查 对后一种划痕 应着眼于 密封性 一般采用刨铣研磨法修理 以保证或恢复密封面光滑或平 整 重皮裂纹可用磁粉探伤 超声波探伤或 X 射线拍片确定裂纹的 范围与走向 深度 其处理方法同罐壁上表面裂纹的处理 4 腐蚀缺陷 点状腐蚀 下列 3 种情况 属于轻微者 可暂不处理 面积较大的麻点 3 冲刷缺陷 这类缺陷常发生 于储罐储存介质入口对侧的罐壁面上或罐底部水平入口的前方下侧 罐底上 由于液体或气体介质长期 反复定点冲刷而使壁厚减薄 处理时先测量壁厚 若剩余壁厚值尚能满足强度安全要求时 可暂 不处理 做好壁厚测量记录 若剩余壁厚值已不能满足强度安全要 求时 按储罐承压等级 冲刷面积 最薄剩余厚度等 采用堆焊 挖 补等方法处理 对于冲刷缺陷 还要估算壁厚冲刷减薄的速率 以 确定本次开罐检修对此缺陷的处理方法 并确定本次不修复的冲刷 部位 到下次计划开罐检修前 该部位的壁厚是否仍能满足强度要 求 腐蚀区 但无裂纹 分散的腐蚀坑点 其最大腐蚀深度尚未超过容器 强度计算所需壁厚值 不包括腐蚀裕量的计算厚度 的一半 在分散 的点蚀区内 不存在严重的链状点蚀 单个表皮下腐蚀缺陷和直 径不大于 40mm 的个别凹坑腐蚀缺陷 较浅时可暂不处理 较深 时 可采用打磨法修复 但在打磨后壁厚应满足强度要求 如打磨 后不能满足强度要求 则应采用堆焊处理 单个直径不大于 40mm 的几个较大的凹坑缺陷同时存在时 如相邻两缺陷间距大于 120mm 时 可按个别凹坑腐蚀缺陷处理 如相邻两缺陷间距小于 120mm 而大于 50mm 且腐蚀深度未超过罐壁原厚度的 60 时 可用堆焊处理 局部腐蚀缺陷其深度不影响强度要求而面积 较大 如大面积斑点或溃疡性腐蚀 时 可用金属喷镀处理 局部 均匀腐蚀缺陷可视腐蚀深度 面积等情况 采用堆焊 挖补或更换 处理 全面均匀腐蚀缺陷是腐蚀缺陷中危险性最小的一种 一般 只采取防腐措施 不作其他处理 晶间腐蚀缺陷属于最危险的 缺陷之一 主要采用预防措施 若产生了这种缺陷 只能整体更换 5 变形缺陷 较严重的局部凹陷和鼓疱等壳体变形缺陷 不 宜继续运行 轻微的局部凹陷和鼓疱等壳体变形缺陷 变形面积 不大时 它的存在对低压储罐罐体整个受力情况或其他区域不会有 较大的影响 对于中 高压储罐 则应根据情况采取挖补处理 应根据变形缺陷区域成因 硬伤 局部腐蚀区鼓疱或局部小面积过热 区鼓疱 确定具体的修理方法 3 储油罐常见缺陷的修理原则储油罐常见缺陷的修理原则 笔者通过多年的施工实践 结合施工规范 总结出如下修理原 则 1 缺陷检测出来后 一定要认真分析缺陷产生的原因 原因搞 清后 修理时就会做到有的放矢 较大或重要的焊补工作 应编制 修补工艺 选择合理的焊接规范 2 制定修理方案时 要本着 安全 优质 高效 经济 的原则 对在规范允许范围内可以满足安全运行条件的缺陷 可以暂不修理 待下一个修理期视情况进行修理 3 同一部位的焊接返修次数不宜超过 2 次 特殊情况下的超 次返修 则必须经企业技术总负责人批准 在实施中必须有专人负 责工艺的实施 认真 仔细核实