球磨机岗位规程1013

1 球磨分级岗位规程球磨分级岗位规程 磨矿区编写磨矿区编写 球磨分级岗位规程球磨分级岗位规程 2 序原本修订日修订人审核者批准人 1 湛江龙腾球团厂 2009 10 2 3 4 目目 录录 表表 大分类中分类小分类活页号 物料走向数据监控 QMFJ43 04 设备规格性能 QMFJ43 05 球磨机规格技术性能参数 QMFJ43 08 液压润滑站性能参数 QMFJ43 09 球磨分级岗位规程 3 岗位职责 QMFJ43 10 岗位安全规程 QMFJ43 11 球磨机安全操作 QMFJ43 12 工艺参数数据监控 QMFJ43 13 接班前准备 QMFJ43 14 球磨机报警信息数据监控 QMFJ43 15 球磨分级系统开停作业开机前检查 QMFJ43 16 静压轴承液压站润滑系统 QMFJ43 17 液压润滑站开停作业阀门检查 QMFJ43 18 开机前 后检查液压站阀门启闭 QMFJ43 19 液压润滑站开停作业开机前 后检查 QMFJ43 20 开机前准备系统开机顺序 QMFJ43 21 液压站阀门操作球磨机阀门启闭 QMFJ43 22 球磨机作业要求给矿前确认 QMFJ43 23 球磨分级系统开停作业离合器检查 QMFJ43 24 球磨分级系统开停作业开机前 后检查 QMFJ43 25 球磨分级系统开停作业球磨机开机 QMFJ43 26 球磨分级系统开停作业球磨系统 QMFJ43 27 球磨分级系统开停作业水力旋流器 QMFJ43 28 渣浆泵阀门启闭开机及检查 QMFJ43 29 渣浆泵开机机旁启动 QMFJ43 30 渣浆泵停机备用泵维护 QMFJ43 31 球磨机事故预防球磨机事故处理 QMFJ43 32 球磨机设备使用球磨机设备维护 QMFJ43 33 球磨机设备事故主电机温度过高 QMFJ43 34 球磨机设备事故球磨机过负荷 QMFJ43 35 球磨机设备事故主轴承异常 QMFJ43 36 系统紧急停止系统设备故障 QMFJ43 37 系统设备故障球磨供电故障 QMFJ43 38 系统紧急停止沉砂嘴堵塞故障 QMFJ43 39 球磨机漏矿筒体螺丝松动故障 QMFJ43 40 球磨机 胀肚 操作失误事故 QMFJ43 41 中空轴油压不稳定 QMFJ43 42 点检线路 QMFJ43 43 球磨分级岗位规程 磨矿分级岗位物料走向数据监控 4304 危险因素 误操作 联络不到位 信息与安全防范措施不到位 设备异常 运转 4 控制措施 1 涉及易爆 易燃物 电力 火警等动力和人员 设备安全问 题联络时 至少重复一次指令 并做好记录 2 操作开关时 必须先确认 后操作 环境因素 粉尘 噪音与跌滑 登高与地面作业 电磁辐射 控制措施 1 系统停止前 各运转设备要保持正常运转 如有问题 及时联络 处理 2 环境检测装置要完好 发现有超标现象 及时联络 处理 3 稳定给矿量 球荷 补加水及给矿浆压力 如有问题 及时发现 及时调整 4 登高的铁梯防护栏保持完好 作业现场地面保持清洁 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 重量 t 容量 千瓦 序号设备名称规格及型号 数量单 位单重总重单容总容备注 1KZ 32 型振动漏斗 13台2 228 6 给矿皮带 210t 135t h 球磨机 浓度 65 一次泵池 浓度 40 分级旋流器 给矿压力 0 05 0 15Mpa 沉砂 溢流 二次泵池 浓缩旋流器 中间缓冲槽 浓缩池 溢流 沉砂 5 N 2X1 1kW 2 3200 圆盘给料机 13台45585变频调速 5 工 8 备 3上置式计量皮带秤4台7 597 5变频调速 5 工 8 备 4MQY50110 溢流型球 磨机 4台5202080 附 主电机 TM4500 4台450018000电压 10kv 电加热器 主电机 8台4电压 220V 风机冷却器 主电机 16台40电压 380V 慢速传动电机 4台37 高压润滑泵 8台55 低压润滑泵8台11 电加热器 高低压润滑 站 16台3 喷射润滑装置4台1 空气离合器 4台 顶起装置台5 5 5FX500 GTx10 旋流器4台20 582 6M3 1 胶带机 120631台1111 电机 Y160M 4 N 11kW 驱动装置架 中心高 H 700 减速机 DCY200 50 7M3 2 4 胶带机 120633台1133 8M4 1 4 胶带机 80504台1144 电机 Y160M 4 N 11kW 驱动装置架 中心高 H 700 减速机 ZSY200 40 NFA10 9300ZJA I A70A 渣浆 泵一段旋流器给矿 8台5 5744 562502000变频调速 4 工 4 备 附 电机 Y355L 8 N 250kW 6 10300ZJA I A90A 渣浆 泵 二段旋流器给矿 4台8 4533 83551420变频调速 2 工 2 备 附 电机 Y4504 10 11QD50 10t 双梁吊钩桥 式起重机 1台74 23 2 74 23 2 133 5133 5 大车运行 YZR200L 8 18 5 708 2 小车运行 YZR160M2 6 8 5 930 1 主起升 YZR315S 10 63 580 1 副起升 YZR200L 6 25 961 1 1216 3 2t 吊钩电磁式起 重机 1台626283 7三相交流 50Hz A C 380v LK 34 5m H 24m 大车运行 YZR160L 6 11 2 小车运行 YZR132M2 6 3 7 1 起升电磁电机 YZR250M2 6Z 45 1 起升吊钩电机 YZR160L 6Z 13 1 13MW1 16 电磁盘11 69 14Q 5t 电动葫芦 H 39m1台0 10 1 15Q 5t 电动葫芦 H 17m2台0 10 2 运行电机 N 0 8KW 起升电机 N 7 5KW 8 3 16KQ 3000 给球器2个 17 3200 圆盘套筒 13台 18内螺纹截止阀 Dg406个 19内螺纹截止阀 Dg2516个 20内螺纹截止阀 Dg154个 21旋启式止回阀 Dg402个 工作压力 1 0MPa 7 22QWXZF 10 气动无隙 闸阀 Dg350 8个工作压力 0 6MPa 23WXZF 10 手动无隙闸 阀 Dg350 8个工作压力 0 6MPa 24QWXZF 10 气动无隙 闸阀 Dg350 4个工作压力 0 6MPa 25WXZF 10 手动无隙闸 阀 Dg350 4个工作压力 0 6MPa 工作介质 矿 浆 26矿浆换向止回阀 DN350 2个 27矿浆换向止回阀 DN300 4个 工作压力 1 0MPa 工作介质 矿 浆 28高分子聚乙烯塑料衬 板 769M 2 料 仓 衬 板 附沉头螺钉 M10 x40 带螺母 6921个 29磨机介质 介质充填 率为 38 1508吨1508 其中 40 x50mm 铸 球 占重量 40 35x45mm 铸球占重 量 30 25x35mm 铸球占重 量 30 要求 硬度 HRC 50 冲击韧性 2 5 制订批准责任部门 审核批准日期球团厂 球磨分级岗位规程 8 球磨分级岗位 球磨机规格技术性能参数 4308 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备运转前确认设备完好 如有问题 及时联络 处理 2 环境检测装置要完好 如有问题 及时联络 处理 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 内容 单位 数值 筒体内径 mm 5030 筒体工作长度 mm 11000 筒体有效容积 m3205 钢球 t 377 最大装载量量 物料t55 筒体工作转速 r min14 4 型号 功率 kW 主电机同步电机 转速 r min200 电压 气动离合器型号D52VC1600 慢速驱动 功率kW37 装置 额定输出力矩 kN m225 速比1131 出轴转速r min1 3 外形尺寸 长 X 宽 X 高 mm22095X13015X9930 制订批准 责任部门 审核批准日期 9 球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 液压润滑站 性能参数 4309 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备运转前确认设备完好 如有问题 及时联络 处理 2 环境检测装置要完好 如有问题 及时联络 处理 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 高压供油系统 最高工作压力 12 MPa 工作油压由负载定 公称流量 200 L min 电机功率 55 2 KW 低压供油系统 额定油压 0 5 MPa 工作油压由负载定 公称流量 315 L min 电机功率 11 2 KW 冷却器 冷却水量 300 400 L min 冷却水水压 0 3 0 4 MPa 冷却面积 41 M2 进出水口通径 65 MM 油品 粘度范围 N22 N150 工业齿轮润滑油或抗磨液压油 推荐冬季 N100 抗 磨液压油 夏季 N150 油箱 容积 4 0 m3 重量 5000Kg 不含油 制订批准 责任部门 审核批准日期 10 球磨分级岗位规程 球磨分级岗位岗位职责 4310 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 熟悉球磨机工艺流程 掌握本岗位主要设备的规格性能 工艺特征及操作要领 按标准化作业要求负责本系统设备开停机作业 按照规定路线 频度 要求搞好本系统设备的点检作业 填写好点检作业记录表 发现问题及 时上报 做好 TPM 工作 监视岗位设备运行 如遇异常情况及时采取正确有效措施进行处理 认真进行日常作业 特殊作业 按规定搞好设备维护和环境卫生工作 密切注意给矿量 浓度 压力 环境状况 随时和中控联系 确保提高产质量和降低能耗指标 紧急停电时 要做好球磨机的机侧操作 并密切监视筒体运转状况和停止时间 紧急停水时 要迅速切断电源开关 搞好交接班工作 完成作业长和组长分配的工作 严禁擅自将各类操作开关 按钮 控制信号用短接或其它外力强制锁定 熟悉和掌握本岗位所属设备的性能和操作方法 负责球磨机闭路分级系统和输送系统的运转 维护 保养及故障处理 负责提出本岗位设备缺陷 隐患和要求检修的项目 在检修后参加设备的验收工作 负责本岗位设备及周围环境的清扫 搞好安全文明生产 做好领导交办的各项临时工作 认真填写好各项岗位记录 制订批准责任部门 审核批准日期球团厂 11 球磨分级岗位规程 球磨分级岗位岗位安全规程 4311 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 必须熟练掌握本岗位的操作规程 熟悉设备的性能 特点 严格按章操作 牢固树立 安全第一 违章为零 的思想 保持充沛的精力和清醒的头脑 能熟练辨识本岗位的危险源 做好防范措施 上岗前穿戴好劳防用品 正确佩戴工器具 参加好班前会 明确本日安全要点 启动设备前做好 三确认 操作时做到 口唱手指 正确使用工器具 特殊作业要二人以上 并严格按照岗位规程中的要求作业 做好安全交底 ky 停电挂 牌工作 上下楼梯要手扶栏杆 点检行走要走安全通道 注意用电安全 不能随意使用 触摸不熟悉的电气设备 进行设备点检 作业 清扫时不能触摸转动体和走行部位 能正确维护及使用氧气 空气呼吸器 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记录 岗位工点检前必须保证身体处于良好状态 劳防用品 口罩 防护眼镜等 穿戴齐全 随身携带好矿泉水和清凉油 如遇身体不适 马上离开危险区域 严格遵守交通规则 注意交通安全 熟悉本岗位的安全通道 熟知逃生路线 严禁湿手操作电气设备 用水冲刷电气设备 严禁擅自开机处理设备故障 严禁将手或工具伸到运转的球磨机防护栏内 严禁开机检修擦抹设备转动部位 巡检 清扫 维护设备时躲开易绞伤 刮伤部位 存在的隐患1 机械伤害 2 触电 3 辐射 4 火灾 5 坠落 6 撞击 防范部位电离辐射 严禁在浓度仪附近长时间停留 防范措施密切观察仪表数值 保证管路畅通 严格按操作规程作业 制订批准责任部门 审核批准日期球团厂 12 球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 球磨机安全操作 4312 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备运转前确认设备完好 如有问题 及时联络 处理 2 各环境检测装置要完好 如有问题 及时联络 处理 序作业顺序作业要点摘 要 1 2 3 安全要求 作业中的注意事项 作业现场中的危险源 1 设施必须齐全可靠 否则不准转 车 2 球磨机螺丝需紧固时 必须断电 停车 并换停电牌后 方可进行 3 紧固螺栓过程中站稳扶好 以防 扭伤和坠落 1 禁止在电气设备上烘烤衣物及取 暖 以防触电 2 不准用潮湿手操作 检查电气设 备 3 在运转的球磨机下面及两侧不准 有人从事其它作业 4 用水冲地坪或矿渣时 严禁水和 矿碴溅入电气设备 1 捅矿所用铁棍不宜过长 捅矿时 周围不准站人 2 禁止在浓度仪附近长时间逗留 3 在作业区域巡检时 注意高空吊 物 防止意外伤害 随时检查电机的接地线是否 完好 动力线路有无破损 发现问题及时上报 制订批准 责任部门 13 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 工艺参数 4313 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备运转前确认设备完好 如有问题 及时联络 处理 2 各环境检测装置要完好 如有问题 及时联络 处理 序作业顺序作业要点摘 要 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 球磨机工艺参数 矿量上限 矿量下限 浓度上限 浓度下限 液位上限 液位下限 压力上限 压力下限 给矿流量上限 给矿流量下限 210t 135t 65 0 60 0 70 0 2 74m 60 0 1 0m 0 15 Mpa 0 05Mpa 1287m3 h 901 m3 h 铁精矿理化指标 粒度 325 目 78 滤后水份 10 5 比表面积 C 1500 TFe 67 25 FeO 0 77 SiO2 2 67 AL203 0 40 P 0 03 S 0 01 14 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 接班前准备 4314 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备运转前确认设备完好 如有问题 及时联络 处理 2 环境检测装置要完好 如有问题 及时联络 处理 序作业顺序作业要点摘 要 15 1 2 3 4 接班前准备 生产 安全 设备 接班者必须查看交接班记录 交接安 全 生产 设备情况 1 交清生产任务完成情况 2 交清作业现场情况 3 交接本班在生产上存在的其他问 题 1 交清绝缘保护用品及工具情况 2 交清设备安全设施检查情况 3 交清隐患整改情况及存在的问题 4 交清班组及厂安全指令 1 交清设备的运行情况 2 交清设备润滑 维护点检情况 3 交清设备隐患情况 提前 10 分钟到达作业现场 交接班必须在岗位上进行 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 磨矿分级岗位球磨机报警信息数据监控 4315 危险因素 误操作 联络不到位 信息与安全防范措施不到位 设备异常运 转 控制措施 1 涉及易爆 易燃物 电力 火警等动力和人员 设备安全问题 联络时 至少重复一次指令 并做好记录 2 操作开关时 必须先确认 后操作 环境因素 粉尘 噪音与跌滑 登高与地面作业 电磁辐射 控制措施 1 系统停止前 各运转设备要保持正常运转 如有问题 及时联络 处理 2 环境检测装置要完好 发现有超标现象 及时联络 处理 3 稳定给矿量 球荷 补加水及给矿浆压力 如有问题 及时发现 及时调整 4 登高的铁梯防护栏保持完好 作业现场地面保持清洁 16 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主轴承温高报警值 60 0 主轴承温高停机值 65 0 电机轴承温高报警值 80 0 电机轴承温高停机值 85 0 电机定子温高报警值 115 0 电机定子温高停机值 120 0 小齿轮轴温高报警值 70 0 小齿轮轴温高停机值 75 0 低压压力低设定值 1 2 bar 低压压力高设定值 6 0 bar 油箱油温低设定值 10 0 油箱油温正常设定值 25 0 油箱油温高报警设定值 50 0 油站出口油温低设定值 35 0 油站出口油温高设定值 42 0 出口油温高报警设定值 50 0 油站回油温高设定值 50 0 高压压力低设定值 20 0 bar 高压压力高设定值 150 0 bar 高压油流低设定值 70 0 小齿轮油流低设定值 70 0 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位球磨分级系统开停作业开机前检查 4316 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 设备异常运转 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备要保持正常运转 无漏电现象 如有问题 及时联络 处理 2 各检测仪表装置要完好无损 发现有超标损坏现象 及时联络 处理 3 各管路无泄漏 如有问题 及时联络 处理 调整 17 序作业顺序作业要点 1 1 2 3 4 开机前检查 主电机 小齿轮 主轴承 慢驱装置 用小锤轻敲以下各部紧固螺丝 检查松 动 缺失情况 1 主电机基座西面 3 颗螺栓 4 枚螺母 南面 3 颗螺栓 4 枚螺母 东面相 同 2 主电机南端轴承座 西面 2 颗地脚螺 栓 3 颗内六角螺栓 东面相同 3 主电机北端轴承座 西面 2 颗地脚螺 栓 3 颗内六角螺栓 东面相同 1 小齿轮南端轴承座 西面基座螺栓 1 颗 螺母 2 枚 地脚螺栓 2 颗 紧固螺栓 2 颗 螺母 4 枚 定位螺栓 2 颗 螺母 2 枚 东面相同 2 小齿轮北端轴承座检查与上条相同 1 排料端主轴承南面基座螺丝 4 颗 螺 母 8 枚 地脚螺丝 3 颗 螺母 6 枚 定 位螺丝 2 颗 螺丝 2 枚 北面相同 2 进料端主轴承与排料端主轴承检查内 容相同 1 慢驱装置西面基座螺丝 2 颗 螺母 4 颗 地脚螺丝 2 颗 螺母 2 枚 紧固螺 栓 2 颗 螺母 6 枚 东面相同 注 危险地段螺丝 需申报上级部门批准后 方可检查 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 静压轴承液压站润滑系统 4317 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 18 控制措施 1 各设备运转前确认设备完好 如有问题 及时联络 处理 2 环境检测装置要完好 如有问题 及时联络 处理 序 1 2 3 4 液压站高压系统 该系统包括 2 台高压泵 一台运行 一台备用 2 台油泵之间可以通过手动转换阀进行切 换 每个泵的出口都有高压过滤器 任意两台高压泵从吸油被分流马达分成 2 路向轴瓦轴衬 2 个油腔提供相同流量的润滑油 起支撑和润滑主轴的作用 每个轴瓦的分流马达前装有 1 个压 力传感器 进口件 分流马达后安装有 2 个压力表 进口件 2 个浏览传感器 进口件 分 别用来检测轴瓦油腔的入口油压和流量 只有全部压力和流量连锁都满足时磨机才能启动或继 续运行 液压站低压系统 该系统包括 2 台低压泵 1 台运行 1 台备用 从回油室抽油 对系统回油室抽油 对系 统回油进行过滤并冷却 流入箱消泡室 给高压系统提供清洁的油源 小齿轮低压系统 润滑站设有 2 台低齿轮泵向小齿轮轴承供油 1 台运行 1 台备用 从吸油室抽油 经过 再次经过滤提供给小齿轮轴承用于轴承的润滑及冷却 2 个轴承各有 1 个流量传感器 现场安装 在靠近小齿轮轴承润滑点的低压水平进油管道上方便观察的地方 连锁及保护 在液压系统的高 低油路及小齿轮轴承润滑油路上均设有安全阀 可实现液压系统自身的 过压保护 系统还设有油压 油温 油流 油位 过滤器压差等显示或监测控制 实现系统过 压 欠压 超温 断流等保护 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位液压润滑站开停作业阀门检查 4318 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 设备异常运转 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 19 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备要保持正常运转 无漏电现象 如有问题 及时联络 处理 2 各检测仪表装置要完好无损 发现有超标损坏现象 及时联络 处理 3 各管路无泄漏 如有问题 及时联络 处理 调整 序作业顺序作业要点 1 1 开机前 后检查 静压轴承液压润 滑站 1 接中按通知开车前 应立即与上下工序联系好 做好开车检查工作 2 检查确保磨机与液压站之间的中间配管必须无泄漏且达到开车标准要 求 各管道 电机 泵的连接处需要紧固 且没欠缺螺栓螺母 3 打开冷却器进水与回水阀门 且冷却水供水泵系统正常循环工作 4 电气 仪表接线正确 且已送电正常显示 5 稀油润滑油箱内的油位要达到油视孔的 80 单体试车后的油箱油位 6 工作油压调节到正常工作范围 高压泵为 12MPa 低压为 0 4MPa 7 确认阀门的开启与关闭 开启状态的阀门 冷却水旁通阀 冷却水进水阀 冷却水回水阀 左侧 中间阀 右侧中间阀 低压吸油阀 1 2 低压出油阀 1 2 高压吸 油阀 1 2 小齿轮出油阀 回油阀 1 2 高压出油阀 1 2 小 齿轮油泵吸油阀 1 2 低压出油阀 1 2 两侧中空轴滴淋阀 1 2 小齿轮轴承进油阀 压力表控制阀 24 个手动阀 关闭状态的阀门 冷却水吸水阀 1 2 冷却水电磁阀 此处三个阀门 与冷却水旁通阀根据中控指令二选一 冷却水中间阀 冷却水阻隔阀 检修回油阀 排污阀 1 2 预留口阀 8 个手动阀 1 个电磁阀 8 手动盘动每个电机泵装置的联轴器是否有卡阻现象 9 确认所开设备周围无相关人员 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位开机前 后检查液压站阀门启闭 4319 危险因素 误操作 联络不到位 信息与安全防范措施不到位 设备异常 运转 控制措施 1 涉及易爆 易燃物 电力 火警等动力和人员 设备安全问 题联络时 至少重复一次指令 并做好记录 20 2 操作开关时 必须先确认 后操作 环境因素 粉尘 噪音与跌滑 登高与地面作业 电磁辐射 控制措施 1 系统停止前 各运转设备要保持正常运转 如有问题 及时联络 处理 2 环境检测装置要完好 发现有超标现象 及时联络 处理 3 稳定给矿量 球荷 补加水及给矿浆压力 如有问题 及时发现 及时调整 4 登高的铁梯防护栏保持完好 作业现场地面保持清洁 序作业顺序作业要点摘 要 1 2 3 4 5 低压油泵 高压油泵 小齿轮油泵 冷却水管路 其它 1 开启低压油泵吸油管路 阀门 2 开启过滤后油管路阀门 3 安全阀门调整至标准 4 预留口阀门关闭 5 关闭冷却器上方油管路 中间阀门 6 开启冷却器进出油管路 阀门 7 关闭低压检修回流油管路 阀门 8 开启主轴承低压油管路 阀门 9 开启低压油管路压力表 阀门 1 开启高压泵吸油管路阀 门 2 开启高压泵出油管路阀 门 1 开启小齿轮吸油管路阀 门 2 开启小齿轮出油管路阀 门 3 开启小齿轮油管路压力 表阀门 1 关闭冷却水管路阀门 2 开启支管路南北手动阀 门 3 开启冷却器进出水阀门 4 关闭冷却器进出水联通 阀门 1 开启回油管路阀门 2 关闭排油阀门 1 阀门数量 2 个 2 阀门数量 2 个 3 阀门数量 1 个 4 阀门数量 1 个 5 阀门数量 1 个 6 阀门数量 2 个 7 阀门数量 1 个 8 阀门数量 2 个 9 阀门数量 2 个 1 阀门数量 2 个 2 阀门数量 2 个 1 阀门数量 2 个 2 阀门数量 1 个 3 阀门数量 1 个 1 阀门数量 1 个 2 阀门数量 2 个 3 阀门数量 2 个 4 阀门数量 1 个 1 阀门数量 2 个 2 阀门数量 2 个 注 阀门总计 32 个 手动阀门 31 个 气动阀门 0 个 电动阀门 1 个 21 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位液压润滑站开停作业开机前 后检查 4320 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 设备异常运转 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备要保持正常运转 无漏电现象 如有问题 及时联络 处理 2 各检测仪表装置要完好无损 发现有超标损坏现象 及时联络 处理 3 各管路无泄漏 如有问题 及时联络 处理 调整 序作业顺序作业要点 22 1 2 开机前 后检查 现场开机 1 通知电工向静压轴承液压润滑现 场操作箱送电 2 把操作柜的工作 检查切换到工 作状态 3 把操作柜的 1 或 2 小齿轮泵电 机电流开关切换手动 就地 或远程 中控 状态 4 现场确认符合启动条件后 通知 中控液压站符合启动条件 准备启动 静压轴承液压润滑站启动步骤 1 将开关切换至本柜自动 2 开关切换至工作 3 开关切换至 1 高压泵 4 开关切换至 1 低压泵 5 开关切换至 1 齿轮泵 6 按下油泵起动按钮 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 开机前准备系统开机顺序 4321 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备运转前确认设备完好 如有问题 及时联络 处理 2 环境检测装置要完好 如有问题 及时联络 处理 23 序作业顺序作业要点摘 要 1 3 4 开机前准备 启动顺序 停止顺序 1 接到开车指令后 必须进行设备 点检 2 经点检确认安全设施齐全 设备 完好 设备周围无人员 3 上下工序联系好后 取得操作牌 方可开机 分级给矿泵 球磨机 给矿皮带 集矿皮带 圆盘给料机 圆盘给料机 停集矿皮带 给矿皮 带 球磨机 分级给矿泵 1 停车 8 小时以上必须进 行盘车 2 检查各部润滑是否良好 螺丝是否松动 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 磨矿分级岗位液压站阀门操作球磨机阀门启闭 4322 危险因素 误操作 联络不到位 信息与安全防范措施不到位 设备异常 运转 控制措施 1 涉及易爆 易燃物 电力 火警等动力和人员 设备安全问 题联络时 至少重复一次指令 并做好记录 2 操作开关时 必须先确认 后操作 环境因素 粉尘 噪音与跌滑 登高与地面作业 电磁辐射 控制措施 1 系统停止前 各运转设备要保持正常运转 如有问题 及时联络 处理 24 2 环境检测装置要完好 发现有超标现象 及时联络 处理 3 稳定给矿量 球荷 补加水及给矿浆压力 如有问题 及时发现 及时调整 4 登高的铁梯防护栏保持完好 作业现场地面保持清洁 序作业顺序作业要点摘 要 1 2 3 压缩空气管路 冷却循环水管路 静压润滑油管路 1 开启离合器压缩空气管 路阀门 2 开启喷雾润滑装置压缩 空气管路阀门 1 开启主电机冷却进出水 管路阀门 关闭进出水管路 连通阀门 2 开启主电机冷却进出水 管路压力表阀门 3 球磨机补加水管路东 西手动阀门开启 支路手动 阀门关闭 4 南 北主轴承冷却循环 水阀门开启 5 南 北主轴承冷却循环 水压力表阀门开启 6 冲洗场地水管阀门关闭 1 开启小齿轮油管阀门 2 开启南 北主轴承低压 油管阀门 3 开启南 北主轴承高压 油管压力表阀门 注 阀门是一个球磨系统的 操作平台为范围 1 阀门数量 1 个 2 阀门数量 1 个 1 阀门数量 3 个 2 阀门数量 2 个 3 阀门数量 3 个 4 阀门数量 4 个 5 阀门数量 4 个 6 阀门数量 1 个 1 阀门数量 1 个 2 阀门数量 2 个 3 阀门数量 4 个 注 阀门总计 27 个 手动阀门 26 个 电动阀门 1 个 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨分级岗位 球磨机作业要求给矿前确认 4323 25 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备运转前确认设备完好 如有问题 及时联络 处理 2 环境检测装置要完好 如有问题 及时联络 处理 序作业顺序作业要点摘 要 1 2 3 4 5 给矿前确认 停车前确认 倒换旋流器 作业中与中控室保持联络 待料时的联系 1 球磨机 旋流器 给矿皮带运转 正常后 方可给矿 2 集矿 给矿皮带开关应打到自动 位置 3 球磨机在停车前 15 20 分钟停止 给矿 事故停车例外 1 停车时 先停矿 确认旋流器给 矿泵停止后 停球磨机 1 需要倒换旋流器时 应通知中控 室进行操作 堵沉沙嘴时例外 1 球磨圆筒筛应完好 2 给矿粒度粗 造成溢流粒度粗时 应及时通知中控室降台时 3 发现皮带跑偏时应查明原因 并 进行调整 1 球磨机待料时 立即与中控室联 系 采取相应措施 认真填写岗位各种记录 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位球磨分级系统开停作业离合器检查 4324 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 设备异常运转 26 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备要保持正常运转 无漏电现象 如有问题 及时联络 处理 2 各检测仪表装置要完好无损 发现有超标损坏现象 及时联络 处理 3 各管路无泄漏 如有问题 及时联络 处理 调整 序作业顺序作业要点 1 1 2 开机前检查 离合器检查 大齿轮喷油装置 1 空气进气阀门确认开启状态 2 过滤器无泄漏 3 压力调节器调节正确 压力表数值达 标 4 储气罐压力表达标 5 安全阀完好 6 储气罐压力开关 远程控制 设置正 确 7 空气管路电磁阀灵敏 8 空气管路的压力开关完好 9 进球磨机压力表数值正确 1 确认油罐油量充足 2 空气管路阀门开启 3 喷油周期敲定正确 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位球磨分级系统开停作业开机前 后检查 4325 27 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 设备异常运转 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备要保持正常运转 无漏电现象 如有问题 及时联络 处理 2 各检测仪表装置要完好无损 发现有超标损坏现象 及时联络 处理 3 各管路无泄漏 如有问题 及时联络 处理 调整 序作业顺序作业要点 1 1 2 开机前 后检查 主电机 球磨机 1 主电机进出水阀门开启 进水管压力 调整至 0 2MPa 0 4MPa 出水管压力小于 0 2MPa 2 主电机冷却装置工作制度切换至远程 3 主电机开关切换远程 4 主电机电压表显示正确 1 球磨机进 排料端轴承冷却水进水管 路畅通 阀门处于开启状态 压力表数 值正确 2 球磨机进 排料端轴承冷却水出水管 路畅通 阀门处于开启状态 压力表数 值正确 3 球磨机补加水 3 个手动阀门 两个开 启 旁通阀门关闭 4 进矿端高压油管畅通无渗漏 压力 油流数值正确 5 排矿端高压油管畅通无渗漏 压力 油流数值正确 6 进 排矿端低压油管畅通无渗漏 阀 门全部开启 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 28 球磨现场岗位球磨分级系统开停作业球磨机开机 4326 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 设备异常运转 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备要保持正常运转 无漏电现象 如有问题 及时联络 处理 2 各检测仪表装置要完好无损 发现有超标损坏现象 及时联络 处理 3 各管路无泄漏 如有问题 及时联络 处理 调整 序作业顺序作业要点 1现场开机 1 启动静压轴承液压润滑站 1 将开 关切换至本柜自动 2 开关切换至工作 3 开关切换至 1 高压泵 4 开关切换 至 1 低压泵 5 开关切换至 1 齿轮泵 6 按下油泵起动按钮 2 启动励磁装置 1 开关打到 Y 位置 2 调节方式开关切换至手动 3 控制 开关切换至工作 3 启动喷油装置 合上 QM2 开关 4 启动主电机冷却装置 1 开关切换 至机旁 2 按下启动按扭 5 启动主电机 1 开关切换至就地 2 按下启动 MM4 1SC 按扭 6 启用离合器 1 将钥匙切换至 RUN 2 按下 RUN 按扭 2 现场关机1 球磨机在停车前 10 15 分钟停止给矿 2 确认旋流器给矿泵停止 3 停车顺序与开车顺序相反 同步机启动前气源 压力大于 0 65Mpa 气 囊压力小于 0 2Mpa 同步机启动后指示灯亮 后气囊压力要求达到 0 7Mpa 制订批准 责任部门 审核批准日期 29 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位球磨分级系统开停作业球磨系统 4327 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 设备异常运转 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备要保持正常运转 无漏电现象 如有问题 及时联络 处理 2 各检测仪表装置要完好无损 发现有超标损坏现象 及时联络 处理 3 各管路无泄漏 如有问题 及时联络 处理 调整 序作业顺序作业要点 1 开机准备1 确认主电机电线无裸露 2 确认传动系统无松动 3 确认旋流器无渗漏现象 4 确认渣浆泵无异常 5 确认筒体无松动 移位 6 确认给矿器无泄漏 2现场开机 1 与中控联系 2 启动分级给料泵 3 启动球磨机 4 启动给矿皮带 5 启动集矿皮带 6 启动圆盘给料机 3 现场关机1 球磨机在停车前 10 15 分钟停止给矿 2 停集矿皮带 3 停给矿皮带 4 停分级给矿泵 5 停球磨机 4 点检1 检查管路有无渗漏 堵塞 2 检查设备有无异常 开机的注意事项 1 滚动轴承温度不能 超过 70 2 主轴承不得超过 60 3 电动机 气源压力 排给矿压力达到规定值 以及报警信号正常 4 润滑系统应保证有 充分的润滑油供应各润 滑点 油箱内的油温不 得超过 60 C 5 给油管的压力应保 持在 1 5 2 0kg cm2 内 制订批准 责任部门 审核批准日期 30 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位球磨分级系统开停作业水力旋流器 43 28 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 设备异常运转 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备要保持正常运转 无漏电现象 如有问题 及时联络 处理 2 各检测仪表装置要完好无损 发现有超标损坏现象 及时联络 处理 3 各管路无泄漏 如有问题 及时联络 处理 调整 序作业顺序作业要点 1开机准备1 确认机组所有连接点紧固 2 检查阀门是否全关闭或开启 3 确认旋流器无渗漏现象 4 确认工作温度正常 5 确认工作压力情况 6 确认机箱内无杂物 2现场开机1 与中控联系 2 触摸就地按钮 3 点击触摸屏 1 10 建 4 选择需要阀门 5 启动分级渣浆泵 3现场关机1 停止给矿 2 停分级渣浆泵 4点检1 检查管路有无渗漏 堵塞 2 检查设备有无异常 开机的注意事项 1 不允许阀门处于半开 启状态 2 工作温度 5 60 C 3 工作介质 10bar 4 压缩空气压力 1 5 8 0bar 5 电磁阀电压 DC24V 6 红色表示阀门所处 的工作状态 制订 批准 责任部门 审核 批准日期 31 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位渣浆泵阀门启闭开机前 后检查 4329 危险因素 误操作 联络不到位 信息与安全防范措施不到位 设备异常 运转 控制措施 1 涉及易爆 易燃物 电力 火警等动力和人员 设备安全问 题联络时 至少重复一次指令 并做好记录 2 操作开关时 必须先确认 后操作 环境因素 粉尘 噪音与跌滑 登高与地面作业 电磁辐射 控制措施 1 系统停止前 各运转设备要保持正常运转 如有问题 及时联络 处理 2 环境检测装置要完好 发现有超标现象 及时联络 处理 3 稳定给矿量 球荷 补加水及给矿浆压力 如有问题 及时发现 及时调整 4 登高的铁梯防护栏保持完好 作业现场地面保持清洁 序作业顺序作业要点摘 要 1 2 3 矿浆管路 压缩空气管路 水管路 1 开启矿浆输送管气动阀 门压缩空气管路手动阀门 2 矿浆输送管气动阀门根 据需要与中控联系依次开启 3 矿浆输送管手动阀门关 闭 4 开启吸矿管手动阀门 5 吸矿管气动阀门确认关 闭 1 开启气动阀门压缩空气 管阀门 1 开启球磨机补加水阀门 2 开启泵池返砂水手动阀 门 3 开启高压清水阀门 4 确认反冲洗水已关闭 5 开启渣浆泵冷却循环水 阀门 6 开启盘根清水阀门 1 阀门数量 3 个 2 阀门数量 3 个 3 阀门数量 1 个 4 阀门数量 1 个 5 阀门数量 1 个 1 阀门数量 1 个 1 阀门数量 1 个 2 阀门数量 1 个 3 阀门数量 1 个 4 阀门数量 2 个 5 阀门数量 1 个 6 阀门数量 1 个 注 阀门总计 17 个 手动阀门 13 个 气动阀门 3 个 电动阀门 1 个 32 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位渣浆泵开机机旁启动 4330 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 设备异常运转 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备要保持正常运转 无漏电现象 如有问题 及时联络 处理 2 各检测仪表装置要完好无损 发现有超标损坏现象 及时联络 处理 3 各管路无泄漏 如有问题 及时联络 处理 调整 序作业顺序作业要点 33 1 开机准备1 检查周围环境是否存在安全隐患 周 围有无杂物 2 泵及电机地脚螺栓应全部拧紧 3 盘车检查叶轮转动是否正常 4 确认油位是否正常 5 确认电线无裸露 6 确认气 水 电的闸门的开启情况 7 确认管路是否堵塞 泄露 各仪表完 好无损坏 8 确认通信装置正常 2 渣浆泵现场开机顺序 与中控联系 一段泵池操作箱转换开 关切换到本地 打开一次泵池补加 水和高压水阀门 开启一次旋流器 气动阀门 打开阀门数量根据需要定 确认无误后启动一次渣浆泵 开启一次渣浆泵进矿气动阀门和手动阀 运行稳定后逐渐加速调频 旋流 器有溢流后 二段泵池操作箱转换开 关切换到本地 打开二次泵高压水阀 门 确认无误后启动一次渣浆泵 二次渣浆泵进矿气动阀门和手动阀打开 运行稳定后逐渐加速调频 注意事项 1 保持少量清洁水 沿轴流过 2 定期更换填料 3 对于备用泵 每 周应将泵轴转动 1 4 圈 以使轴承均匀 地承受静载荷和外 部振动 制订批准 责任部门 审核批准日期 球磨分级岗位规程 球磨现场岗位渣浆泵停机备用泵维护 4331 危险因素 误操作 联络不到位 信息不畅通 设备异常运转 控制措施 1 设备开动前 涉及电力 火警等动力和安全问题联络时 至少重复一次指令 并做好记 录 2 对现场设备进行检查 核对记录 发现问题及时上报班长 中控室 并按要求处理 3 对通讯设备要确保功能完好 环境因素 噪音 粉尘 电离辐射 控制措施 1 各设备要保持正常运转 无漏电现象 如有问题 及时联络 处理 2 各检测仪表装置要完好无损 发现有超标损坏现象 及时联络 处理 3 各管路无泄漏 如有问题 及时联络 处理 调整 序作业顺序作业要点 34 1 2 3 停机事项 备用泵维护 1 接到停机指令后 与上下工序联系 确认可以停机后 通知中控远程停机 或机旁停机 2 确认气动阀门已关闭 按钮切换至 0 位 3 打开反冲洗水阀门 约 2 分钟后打开 排矿阀 排矿阀流水转清后关闭反冲 洗