桥梁施工技术交底(较全)

桥梁工程施工方案桥梁工程施工方案 1 1 桥梁工程概况 桥梁工程概况 本标段内设置桥梁共计 8 座 屏城大桥 8 30m 连续 T 梁 中心桩号 K3 238 虾形洋大桥 左幅 8 30m 连续 T 梁 中心桩号 ZK4 629 右幅 9 30m 连续 T 梁 中 心桩号 K4 652 凤溪大桥 10 40m 连续 T 梁 左幅中心桩号 ZK5 403 右幅中心桩号 K5 412 梨坪大桥 9 30m 连续 T 梁 左幅中心桩号 ZK7 863 右幅中心桩号 K7 868 巴地大桥 9 40m 2 35m 9 40m 连续 T 梁 左幅中心桩号 ZK9 602 右幅中心桩号 K9 597 坂兜大桥 9 30m 连续 T 梁 中心桩号 K10 905 浙洋 1 号大桥 左幅 8 30m 连续 T 梁 中心桩号 ZK11 943 75 右幅 5 30m 连续 T 梁 中心桩号 K11 910 浙洋 2 号大桥 左幅 5 30m 连续 T 梁 中心桩号 K12 193 25 2 12 1 桥梁桩基施工桥梁桩基施工 2 1 1 挖孔桩施工 1 施工方案 挖孔桩采用人工挖孔 C25 钢筋砼护壁 护壁厚度 10 15cm 且两节护壁间必须设置 钢筋弯钩连接 钢筋笼在钢筋加工厂制作并运至施工现场 用 25T 吊车吊入孔内 砼统一 集中拌制 由砼搅拌车运输至工地进行现场施浇的施工方法 2 挖孔灌注桩施工工艺 挖孔桩施工工艺流程见附图 桩位测量放样 作孔口砼护圈 安井盖 挖 孔 孔径 孔深 斜度检查 纠正 清理孔底 整理施工记录 监理检查 签证 钢筋骨架安装 灌注桩身混凝土 混凝土养护 桩基质量鉴定 签证 平整场地 施工单位自检 钢筋骨架安装检查 制作混凝土试件 安设井架提升机 浇注护壁混凝土 钢筋骨架制作 运输 安设混凝土串筒 拆除混凝土串筒 3 挖孔桩施工方法 施工准备 a 平整场地 清除坡面危石浮土 坡面有裂缝 或坍塌迹象的加设支挡保护 清除松软的土层并夯 实 b 施测出墩台桩十字线 定出准确位置 设置 好护桩并经常检查校核 c 在离孔口周围 2m 的位置挖排水沟 做好排 水系统 及时排除地表水 搭好孔口雨棚 安装提 升设备 布置好出碴道路 d 合理堆放材料和机具 使其不增加孔壁压力 不影响施工 井口周围用木料 型钢或砼制成框架 予以围护 其高度高出地面 20 30cm 防止土石 杂物滚入孔内伤人 孔壁支护的设计和施工 孔壁支护是挖孔灌注桩成孔施工的关键性设施 根据以往经验 采用 C25 现浇内外齿 型砼护壁 地层条件不好时 配适量的 6mm 8mm 钢筋网 现浇砼护壁采用自制的钢模板 每节段由三块拼装而成 浇筑砼时 拆上节 支下节 自上而下周转使用 模板间用 U 型卡连接 上下设两道 6 号 8 号槽钢圈顶紧 钢圈由两 半圆圈组成 用螺栓连接 不另设支撑 以便浇筑砼和下井挖土操作 第一节砼护壁锁口 高出地面 30cm 使其成为井口围圈 以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人 并且便于 挡水和定位 砼采用机械拌制 用吊桶运输人工浇筑 井孔开挖 a 开挖方法 组织四班连续作业 采用电动链滑车或架设三角架 用 10KN 20KN 慢速卷扬机提升 有承台的桩孔 先挖桩孔 后挖承台座板基坑 b 挖掘工艺要求 挖掘时 使孔壁稍有凹凸不平 以增加桩的摩阻力 在挖孔过程中 经常检查桩孔尺 寸和平面位置 桩位误差不大于 50mm 孔的倾斜率不超过 0 5 孔径 孔深符合设计要求 挖孔时如有渗水 及时支护孔壁 用集水泵排水 桩孔挖掘与支撑 护壁两道工序连 续作业 以防坍孔 见人工挖孔工艺图 c 孔内爆破施工 开挖到岩石层时 采用浅眼松动爆破 严格控制炸药用量 并在炮眼附近加强支撑和 护壁 防止震塌孔壁 对于软岩石 炮眼深度不超过 0 8m 对于硬岩石 炮眼深度不超过 0 5m 炮眼数目 位置和斜插方向按实际岩层断面方向来定 中间一组集中掏心 周围斜 插挖边 孔内放炮后迅速排烟 将高压风管放入孔底吹风 人员下孔施工前先测定孔内有毒气 体浓度 在正常范围内时方可作业 一个孔爆破作业 其它孔内的施工人员到地面安全处 躲避 劳动组织 挖孔组织四班制作业 集中力量 每班 4 6 人 开挖 1 2 人 提升出土及排水 3 4 人 井上井下人员交替更换 测量控制 挖孔作业随时处于控制状态 以免井孔空间几何尺寸超差造成质量事故 桩位轴线采 取地面基线十字网控制 挖孔作业高程水准基点引至护壁顶面 对轴线及高程经常复测校 核 护壁及模板中心线按第一节护壁顶面的十字线交点 吊大线锤来控制 其后是用尺杆 找圆周 用钢尺在第一节护壁顶面的水准点上量高程 或深度 以保证桩位 孔深和截面 尺寸始终保持正确 终孔检查处理 挖孔桩挖到设计标高后进行孔底处理 做到平整 无松碴 污泥及沉淀等软层 嵌入 岩层深度符合设计要求 开挖过程中经常检查了解地质情况 倘与设计资料不符 立即向 监理工程师和设计部门汇报 制定可行的变更方案 成孔后检查项目 挖孔桩安全技术措施 对岩溶地区的挖孔桩施工安全予以高度重视 制定周密可靠的安全技术措施及安全操 作规程 并严格贯彻执行 施工中加强安全教育和经常性检查 以确保万无一失 挖孔时 挖孔工人配戴安全帽 系安全绳 对出碴的吊桶 吊钩 卷扬机等机具经常 检查 对井口进行围护 高出地面 30cm 经常检查孔内的有毒气体含量 采用机械通风 挖孔工作暂停时 孔口罩盖 井孔设牢固可靠的安全梯 以便于施工人员上下 2 1 2 钢筋笼的制作与安放 1 钢筋笼绑扎 钢筋笼严格按设计和规范要求制作 钢筋骨架的保护层的设置方法 钢筋笼主筋接头采用直螺纹套筒连接 每一截面上接头数量不超过 50 加强箍筋与 主筋连接全部焊接 钢筋笼的材料 加工 接头和安装 符合要求 钢筋骨架的保护层厚 度用混凝土垫块来控制 设置密度按竖向每隔 2m 设一道 每一道沿圆周布置 8 个 砼垫块砼垫块 主筋 钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料 做好焊接平台 在平台上固定加强钢筋 并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记 焊接主筋 然后焊接螺旋箍筋 钢筋骨 架一般分两段进行加工 并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理 2 钢筋笼吊装 在确认清孔完成并符合设计要求后 将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔 吊入下段后将其临时固定在孔口位置 再吊放上段钢筋笼 并在孔口与下段钢筋笼进行对 接 钢筋笼对接采用帮条搭接 双面焊缝 并在下段钢筋上焊好帮条 在上 下段钢筋笼 对位固定好后进行焊接 对接完成后下放至设计深度 并在孔口牢固定位 以免在灌注混 凝土过程中发生浮笼及产生偏位的现象 钢筋笼吊装程序图钢筋笼吊装程序图 2 1 3 导管安装 砼灌注用导管 壁厚 3mm 每节长 2 0 5 0m 配 1 2 节长 1 0 1 5m 短管 由管端 粗丝扣 法兰螺栓连接 接头处用橡胶圈密封防水 并对导管作水压和接头抗拉试验 保 证不漏水 混凝土浇注架用型钢制作 用于支撑悬吊导管 吊挂钢筋笼 上部放置混凝土 漏斗 混凝土灌注开始时 导管底部至孔底悬空 300 500mm 2 1 4 灌注砼 1 干灌注砼 当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度小于 6mm min 时 采用空气中灌注砼法 开始 灌注砼时 孔底积水不超过 50mm 灌注速度尽可能加快 使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水 压力 砼用震动棒振捣密实 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成 如遇停电等特殊原因 必须留施工缝时 可在砼面周围加插适量的短钢筋 在灌注新的砼前 缝面必须清理干净 不得有积水和隔 离物质 灌注桩身砼 必须用串筒离砼面 2m 以内 不准在井口抛铲或倒车卸料 以免砼离 析 影响砼整体强度 在灌注砼过程中 注意防止地下水进入 不得有超过 50mm 厚的积水层 否则 设 法把砼表面积水层用导管吸干 才能灌注砼 如渗水量过大 1m3 h 时 按水下砼规程 施工 砼边浇边插实 采用插入式振动器和人工插实相结合的方法 以保证砼的密实度 在灌注桩身砼时 相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止 并不得在孔底留人 灌注桩身砼时 留置试块 每根桩不得少于 3 组 及时提出试验报告 2 水下混凝土灌注 当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度超过 6mm min 时 采用水桩导管法灌注砼 灌注砼之前 孔内水位不低于孔外地下水位 水下混凝土施工时先灌入首批封底混凝土 首批混凝土数量要经过计算 按导管 距孔底 40cm 一次性将导管埋入 100cm 深计算 1500mm 直径灌注桩的首批混凝土数量按不 小于 2 59m3 控制 使其有一定的冲击能量 能把泥浆从导管中排出 并能把导管下口埋 入混凝土不小于 1m 深 导管内首批水下混凝土与泥浆用隔水栓隔开 隔水栓预先用 8 号铁 丝悬吊在混凝土漏斗下口 当混凝土装满与隔水栓完全接触后 剪断铁丝 混凝土即在重 力作用下顶着隔水栓下沉至孔底 排开泥浆 埋住导管口 完成封底 随着浇注连续进行 及时提拔导管 混凝土浇注应连续进行 不能停止 中途停歇时间不得超过 15min 在整个浇注过程中 导管在混凝土埋深以 2 6m 为宜 既不能小于 2m 也不能大 于 6m 施工中指派专人负责测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差 及时填写水下混 凝土灌注记录 利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升 上升速度不得 低于 2m h 灌注高度应高于设计标高 0 5 1 0m 在灌注过程中 当导管内混凝土含有空 气时 后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管 不得将混凝土整斗从上面倾入漏斗 内 以免导管内形成高压气囊 冲出管节间的橡胶垫而使导管漏水 对灌注过程中的一切故障等情况均要如实记录在案 在灌注将近结束时 在孔内 注入适量的水使孔内泥浆稀释 有效排出泥浆 加大导管内外的压力差 保证浇注效果 2 22 2 承台施工方法承台施工方法 2 2 1 承台施工工艺流程 承台施工程序 基坑开挖 凿除桩头 打混凝土垫层 绑扎钢筋 支立模板 浇筑混 凝土 养生 坑基回填 承台施工工艺流程图见附图 测 量 放 线 基 坑 支 护 人力配合机械开挖 岩石松动爆破 基 坑 抽 水 基底检查处理 安 装 模 板 灌注混凝土 与墩台身接缝处理 基 坑 夯 填 混 凝 土 养 生 2 2 2 施工要点 1 承台开挖采用挖掘机开挖 自卸汽车运渣 承台混凝土灌注前 须对桩头进行 人工凿处 调整钢筋 清除基底杂物 若基坑内有水 在设计结构尺寸以外挖集水井 抽 干坑内积水 并在基底换填砂夹碎石或砾石 经监理工程师检查合格后 灌注承台混凝土 2 承台施工注意事项 承台基坑 1 5m 范围内不能停靠大型设备 并尽量避免大型设备作业 基坑周围应作好防排水措施 要注意保证桩顶混凝土和桩顶钢筋伸入承台的长度符合设计和规范要求 承台顶 按规范要求予埋墩身接茬钢筋 承台回填要选用优质填料 用小型机具夯填密 2 32 3 系梁施工系梁施工 地表以下系梁采用人工配合挖掘机开挖 组合钢模人工灌注混凝土施工 地表以上系 梁 离地表高度比较低时 采取满樘支架法施工 离地表高度较大时采取钢抱箍法施工 钢抱箍法施工参见盖梁施工部分 模板采用大块钢模 砼灌注采取吊斗或泵送施工 2 42 4 墩 台身施工墩 台身施工 2 4 1 施工方案 根据墩柱柱身的截面形式 类型及数量 从确保墩柱的外观质量与施工工期考虑 每 一种类型的墩柱模板均采取定型设计 工厂加工 具体为 模板均采用板厚 6mm 的优质钢 板 在工厂精确加工 并经严格检验合格后才运抵现场使用 采用钢管碗扣式脚手架 用 混凝土输送泵灌注 对柱墩墩身高度小于 12m 者一次连续灌注成型 对墩身高度大于 12m 者采取分次浇注 确保墩身外观质量优良 2 4 2 施工工艺流程图 见附图 2 4 3 施工方法 1 清基 墩柱施工前 凿除基础顶面浮浆 泥土并冲洗干净 整修连接钢筋 2 测量放线 先根据各墩的设计位置用全站仪精确测定出其墩柱中心 然后在基础顶面放出墩 台 柱纵横中心线 十字线 和模板外轮廓线的准确位置 并同时定出墩柱模板位置的控制点 横向中心线在墩台每侧至少埋设两个桩 间距不少于 30m 纵向中心线视地形也埋设不少 于两个桩 间距 30 100m 施工时各桩都应清楚编号 涂上各色油漆 醒目 牢固 施测时 注意校核 确保墩柱及跨距准确无误后 才能绑扎钢筋 立模 在施工过程 中测定并经常检查浇注和安装部分的位置和标高 并严格按要求作出测量记录和结论 如 超过允许偏差时 分析原因 并予以补救和改正 桥墩定位见下图 十字桩桥墩横轴 线路中心 桥墩 墩纵轴 线路中心 梁中心线 墩横轴 直线定位示意图 曲线定位示意图 2 4 4 模板工程 1 模板设计 模板质量是墩台身混凝土外观质量的决定因素 根据本标段墩柱的 结构形式 拟全部采用定型加工的钢模板 在制作模板时严格按设计和钢结构加工验收规 范进行 要求具有足够的强度 刚度和组装精度 且拆装方便 接缝严密 确保不漏浆 2 模板安装 在基础顶面放出墩台中线及墩台实样 模板安装好后对轴线 高程 进行检查 符合规范和设计要求后进行加固 保证模板安装牢固 在灌注混凝土后 不变形 不移位 模内干净无杂物 直面平整 曲面圆顺 拼缝严 密 模板内侧均匀的涂抹隔离剂 隔离剂采用优质机油 变压油等油质材料等方法 当混凝土的强度达到一定要求时 进行拆模 拆模板时不使用撬棍等工具 避免损坏 混凝土的表面及棱角 2 4 5 钢筋工程 钢筋在进场前按规范要求进行抽检 杜绝不合格品进场 进场的钢筋全部堆放在钢筋 棚内 在钢筋加工场内加工 钢筋在加工前先进行调直和清除污锈 然后按设计要求下料加工 钢筋的接头采用直 螺纹套筒连接 在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度 以使同一截面上的钢筋接头不 超过总根数的 50 水平 竖向钢筋的接头也应上下互相错开 错开长度不小于 50cm 2 4 6 混凝土工程 1 混凝土的浇注 混凝土输送泵泵送或吊车吊运入模 浇筑前 先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄 膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层 并以压力水冲洗干净 使之充分湿润 不积水 对模板 钢筋和保护层厚度进行检查 尺寸不符合规范要求的及时进行调整 确保尺寸准 确 混凝土采用分层浇筑 每层厚度不超过 30cm 且在下层混凝土初凝前浇筑完上层 混凝土 控制钢筋保护层的垫块 采用混凝土预制垫块 在施工中混凝土的生产 运输 浇筑速度相互匹配 2 振捣 浇筑混凝土时 采用插入式振捣棒振捣密实 插入式振捣棒移动间距不超过振动器作 用半径的 1 5 倍 与侧模保持 5 10cm 的距离 且插入下层混凝土 5 10cm 每一处振动 完毕后边振动边徐徐提出振动棒 避免振动棒碰撞模板 钢筋 振捣时观察到混凝土不再下沉 不再冒出气泡 表面泛浆 水平有光泽时即缓慢抽出 振捣棒 2 4 7 养生 在混凝土浇筑完成后 利用滴漏桶上墩的方法养生 混凝土拆模后覆盖塑料薄膜养护 对未拆模的浇水养护 塑料薄膜内有大量的凝结水 且塑料薄膜覆盖严密 避免被风吹开 养护时间不少于 14 天 并派专人负责此项工作 2 52 5 盖梁施工盖梁施工 盖梁 台帽施工采用无支架施工 其顺序为 施工准备 测量放样 架立底模横梁 立底模 钢筋制作及绑扎 立侧模及端模 砼拌和及运输 砼浇筑 养护拆模 进入下 道工序 1 测量盖梁 台帽底标高 并在立柱或桥台肋板的醒目位置标出 清除立柱或肋 板顶上的砼浮浆 定出盖梁 台帽中心线 在柱顶标示出来 2 搭设模板底托 安装盖梁 台帽底模 并调整其标高至设计位置处 保证接缝 严密 并在模板上均匀地刷上脱模剂 安装绑扎盖梁 台帽钢筋 按要求设置保护层垫块 经监理工程师检验合格后 安装侧模 模板上均匀地刷上脱模剂 并确保砼保护层厚度 模板安装牢固严密 防止漏浆 报监理工程师检验合格后 即可进行砼浇注 3 混凝土浇注 混凝土要分层浇注 每层厚度不超过 30cm 采用插入式振捣器振捣密实 砼浇注 24 小时后可拆除侧模 待砼强度达到设计强度 80 以上时 才能拆除底模 盖梁 台帽顶面 标高严格控制 每次模板安装前都要清理干净 刷好脱模剂 并涂刷均匀 模板和立柱结 合处用砂浆堵缝 砼振捣完成后立即覆盖洒水养生 指定专人 定时浇水 保证湿养生 养护时间不少于 7 天 盖梁 台帽的模板采用大块模板 底模和侧模有足够的强度和刚度 支撑要牢固 砼 利用拌和场内的拌和机械拌和 砼输送车运输 用砼输送泵或吊车进行浇筑 盖梁托架布置图盖梁托架布置图 拉杆 钢模型钢背枋 I45承重梁 保险抱箍 承重抱箍 2 62 6 桥台施工桥台施工 2 6 1 模板工程 桥台模板采用组合钢模板 钢管支架 组装时根据设计图纸定位放线 并做好模板接 缝处理 保证不漏浆 模板安装好后对轴线 高程检查 符合规范和设计要求后进行加固 保证模板在灌注混凝土后 不变形 不移位 模内干净无杂物 拼合平整严密无漏浆缝隙 模板内部涂刷脱模剂 2 6 2 钢筋工程 钢筋在进场前进行抽检 杜绝不合格品进场 进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内 在钢 筋加工厂内加工 钢筋在加工前先进行调直和清除污锈 然后按设计要求下料加工 钢筋 接头采用直螺纹连接 2 6 3 桥台混凝土浇筑 1 混凝土的拌合及运输 混凝土由拌合站集中拌合 混凝土搅拌运输车运输至浇 注现场 2 混凝土浇筑 浇筑前 先对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查 把模板内的 杂物 积水清理干净 模板如有缝隙 要填塞严密 并把基础混凝土及接头混凝土表面松 散的部分凿除 并将泥土 石屑等冲洗干净 混凝土灌注时的自由倾落度控制在 2m 以内 3 混凝土振捣 浇筑混凝土时 采用插入式振动器振捣密实 插入式振动器移动 间距不超过振动器作用半径的 1 5 倍 与侧模保持 5 10cm 的距离 且插入下层混凝土 5 10cm 每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒 避免振动棒碰撞模板 钢筋及其他 预埋件 振捣时观察到混凝土不再下沉 不再冒出气泡 表面泛浆 水平有光泽时即可缓 慢抽出振捣棒 4 拆模养生 在混凝土浇筑完成后 对混凝土裸露面及时进行修整 抹平 混凝 土浇注完 2 3 小时后覆盖塑料薄膜浇水养护 对未拆模的和已拆模的均浇水养护 并派专 人负责此项工作 当结构物与流动性的地表或地下水接触时 采取防水措施 保证混凝土 7 天内不受水的冲刷 当环境水有浸蚀作用时 保证混凝土在浇筑后 10 天内以及其强度达 到设计等级的 70 以前 不受水的浸袭 2 6 4 支座垫石 设计中有支座垫石的盖梁 测量放线后 按照设计要求立好模板浇注砼 施工中严格 控制标高 待砼终凝后 即开始淋水养护 采用麻袋覆盖保湿 养护期不少于 7 天 拆模 时避免重撬 硬砸 以防损伤砼表面 2 6 5 永久支座的安装及注意事项 1 永久支座安装前对支座垫石进行检查 支座安装标高按设计要求控制 并控制 两个方向的四角高差不得大于 2mm 以保证平面两个方向的水平 2 在安装前全面检查支座 查看有无缺陷 损坏 橡胶支座注意保持清洁 支座 擦洗干净 3 支座上 下及纵横向对中 4 安装时 支座顺桥中心线与主梁中心线重合或平行 5 支座与桥梁上下部的连接按设计要求连接 6 梁底支座安装部位的混凝土平整 干净 符合设计标准 2 72 7 薄壁高墩薄壁高墩 薄壁高墩施工中采用悬臂爬模法 具体施工工艺流程图见附图 2 7 1 高墩施工方案及施工作业顺序 1 施工方案 采用悬臂爬模施工 每节段 4 5 米 模板为定制的大面积木模 模 高 4 65 米 混凝土采用拌和站集中拌制 混凝土输送泵输送或吊车漏斗 串筒入模 插入 式振动棒捣实 模具及钢材垂直提升 模板的爬升采用塔吊提升配合人工进行 第一次浇 筑使用的悬臂模板施工的专用模板 在这第一次浇筑前注意要在模板的规定位置安装悬臂 模板施工专用的爬锥等预埋件 供悬臂支架的安装 并直接采用对拉螺栓以承担混凝土的侧 压力 在完成第一次浇筑之后可安装悬臂支架 进入正常的悬臂模板施工 进行第二次 第三 次 浇筑 2 循环作业工艺流程 首模浇筑 钢筋接高绑扎 模板后移拆模 清理模板 涂脱模剂 整体提升模板 中 线与标高测量检查 灌注混凝土 升模板 直至达到设计墩柱高度 3 施工方法 模板组装 a 测量定位 复核墩中心 使用全站仪定出桥墩中心 并反复复核确认无误后 做为 爬模施工的依据 b 搭设平台支架 根据墩中心位置 利用脚手杆搭设支架 支架保持水平 其高度应 能满足钢筋接长需要 c 塔吊安装 施工塔吊基础 根据厂家提供的安装指导书进行安装 随着墩身施工的 不断加高 每隔一定高度设置附墙杆 将塔吊与墩身联结成一体 确保塔吊的刚度和稳定 性 d 模板组装 桥墩模板分为内模及外模 模板由塔吊吊装 外模操作平台在模板组装 前现场拼接 根据桥墩中心点 内外模板涂刷脱模剂后按数量及顺序各自进行拼装 相邻 模板之间夹橡胶条 以防止漏浆 内外模板分别用螺栓联结紧密 内模用槽钢围带加固 内外模板通过 22 拉杆对拉 拉杆上套 PVC 管 以便拉杆的回收倒用 内外模间加撑木以 保证壁厚要求 钢筋安装及灌注砼 a 利用塔吊吊钢筋 按设计规范要求施工接头 主筋直径大于 20mm 的采用直螺纹套筒 连接 同时准确放置各种预埋件 b 混凝土采用自动计量拌和站集中拌合 罐车运输 输送泵泵送入模 泵管由墩内串 入 并不断接高 c 优化砼配合比 在满足泵送条件下严格控制砼坍落度 其弹性模量也须满足规范要 求 d 砼灌注要对称分层进行 一般一层厚不超过 30cm 为宜 捣固要密实 不能漏捣 重 捣和捣固过深 捣固棒不接触模板 捣固时不许错动预埋件位置 待砼终凝后 及时对砼 表面进行凿毛处理 e 模板爬升 模板采用塔吊吊升 手动葫芦配合翻动内模 模板每翻动一次 4 5m 同时接高内脚架 平台 f 墩身养护 模板拆模后 由上而下洒水养护 确保混凝土表面润湿 养护时间不少于 7 天 空心薄壁墩线形控制 高墩线形控制是高墩施工的重中之重 线形的好坏直接影响高墩的受力和线形的平顺 度 所以必须严格控制 线形控制主要通过测量来进行 施工测量控制的内容包括中心定 位测量 高程测量 垂直度测量 a 定位测量 采用三维坐标控制法 每个墩台施工前 先由测量班用全站仪进行精确定位 在每次 混凝土浇筑后 模板翻升前 在混凝土面上进行复测定位 b 高程测量 采用自动安平水准仪法 每吊升一次检验一次高程 其高程误差应符合规范要求 特 别是墩顶最后一次必须控制好 c 垂直度控制 采用全站仪进行 测量时用全站仪对矩形空心墩的 4 个角进行定位 再定出矩形空心 墩的 4 条边的位置 对于高墩主要是垂直度控制 采用八点的方法进行控制 防止墩身发生扭曲 六点放 样 见下图 当桥墩发生扭曲时 根本检测不出来 当采用八个点来控制时 因为矩形墩 有 4 条边 每条边上放二个点 两点确定一条直线 所以桥墩四条边线得以确定 空心高墩防摆动幅度偏大措施 由于墩身较高 为防止施工期间因墩身高度的加高 墩身自由摆动幅度偏大 顺桥向 双壁间设置临时支撑 临时支撑在高度方向上每 30 米左右设置一道 布置在有内横隔的位 置 临时撑采用两根 800mm 的钢管 以减少其自由度 增加整体刚度 确保工程质量 2 82 8 预应力预应力 T T 梁施工梁施工 1 施工方案 预应力砼 T 梁模板由钢板加工而成 直接安装在制梁台座上 砼采用斜向分段 水平 分层的方式连续浇筑 侧模上安装附着式震动器 并以插入式震动棒辅助振捣 预应力钢 绞线采用双控指标 以锚下张拉力为主 延伸量校核 施工时采用先简支后连续的方法 T 梁预制场平面布置图待梁场路基填筑完成后 与 T 梁预制工程开工报告一并上报审批 预制场上设置轨道走行式龙门吊 便于 T 梁的搬运吊装 T 梁模板严格按照福建省标准化 施工管理指南中 两准入 要求进行设计加工 2 施工要点 钢筋的加工与安装 定做主筋绑扎台 钢筋骨架在主筋绑扎台上绑扎成整体 用 25 吨吊车将主筋骨架整 体吊装 放置于运输平板车上 运至制梁台座旁 再由龙门吊吊放就位 然后安装其它构 造钢筋和预应力孔道波纹管 注意安装支座板和隔墙联结铁件 桥墩扭曲控制桥墩扭曲控制 采用竖向平台定位 使用角钢制作的模具定位 面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装 固定楔钩 斜拉杆 振动扁担 接缝胶垫上拉杆 T 梁 钢 模 结 构 示 意 图 震动器固定架 斜拉杆 拉模钩 拖盘板筋 侧面图 模带头 腹板筋 固定楔 加劲板 竖模带翼缘 腹板 竖模带 上拉杆 钢模板安装与拆除 T 梁采用整体钢模板 详见 T 梁钢模结构示意图 采用龙门吊进行吊装钢模板 当模 板满足拆模要求时 方可拆模 并注意 T 梁横隔板下仍需用木头垫住 防止翼缘板开裂 拆模顺序 先拆端模 然后松开底部楔子 扣铁 拆 U 形螺栓 泄水管固定件和上部拉杆 后拆侧模 拆模过程中 禁用大锤敲击模板或用撬棍插入梁模间拆开模板 砼施工由拌合站集中生产 砼输送车运输 由龙门吊送入模 砼分层灌注 每片 梁的侧模外共设置 50 60 台附着式振动器呈梅花形布置 砼震捣 按震动阶段分为导震 特震 重震和一般震四个区域 每灌注一片梁 每台震动器累计震动约 8 12 次 累计震 动时间约 310 410s 震动时间和次数 依砼密实度而调整 密实的标准是 下部排气孔 出浆 砼不再下沉 不再冒泡 特殊情况下 辅以插入式震捣器 翼板砼水平筋以上部位 用插入式震捣器 震捣后为防止表面裂纹 要二次压光 砼分层灌注 分层厚度为 20 30cm 梁体砼养护 采取洒水土工布覆盖自动喷淋养护方案 养护期 14 天 喷淋水压加压泵喷 自自动动喷喷淋淋养养护护设设施施 张拉与压浆 T 梁采用张拉采用智能张拉系统 主梁预制应设置向下拱度 其值大小以设置反拱度 并张拉预应力钢束后的残余预拱度不大于 2 厘米为准 同时残余预拱度也不能太小 保证 在二次恒载作用下有足够的变形量 压浆前 先压水冲洗波纹管道 水泥浆拌制作好配合 比设计及计量工作 拌制出的水泥浆泌水率 强度 流动性 膨胀率 收缩率等各项指标 满足有关规定要求 予应力张拉完成后 要尽快进行压浆 压浆时 水泥浆中掺加适量的 膨胀剂 以减少浆液的收缩 压浆过程中 水泥浆不停地搅拌 保证浆液的和易性 压浆 宜采用专用压浆泵并以真空辅助压浆 压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准 开 始压力要小 逐步增加 一般为 0 5Mpa 0 7Mpa 压浆达到最大压力后 稳定一段时间 约 2 分钟 等冒出的水泥浆与搅拌的水泥浆稠度一致时 停止压浆 并分别堵塞压浆孔 和排气孔 同时压浆施工的最高最低气温须符合规定要求 梁体封端 T 梁位于桥台端的需封端 其余 T 梁可不进行封端 待架梁后与连续缝同灌注 制做 专用封端模板和支架 砼级别按设计给定的进行配合比设计 砼浇完 24 小时后可拆模 洒 水养护 14 天 3 简支梁的架设 T 梁安装前先在各墩台上进行临时支座的施作 T 形简支梁的架设采用双导梁公路 架桥机 该机米跨径的钢筋砼或预应力砼简支梁 并具有整机吊梁横移性能 使梁体纵 横向一次到位 见 双导梁架桥机架设梁体作业程序图 主要架梁作业程序如下 喂梁 待安装的砼梁由预制场运送到架桥机后部导梁内 采用自行式或拖动式运 梁平车喂梁 边梁安装 运梁轨道延伸铺轨 喂梁 前 后吊梁小车起吊梁 前后小车将砼 梁纵向运行到位 下落梁并脱开 整机横向移位 梁至边梁起吊装置下部 边梁起吊装置 吊起边梁 整机携梁横向移至边梁位置下落就位 完成砼边梁就位安装 中梁安装 运梁轨道延伸铺轨 喂梁 前 后吊梁小车起吊梁前后吊梁小车将 砼梁纵横向运行到位 下落梁并脱开 完成砼中梁的就位安装 梁体架设后加强横向临时支撑 及时