某公司零件加工作业指导书样本

零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈粗车内径 一端面1第第 1 页页 前工序名称前工序名称工装名称工装名称外夹具设备设备名称名称液压车床 后工序名称后工序名称粗车外径一端面工装工装编编号号Z517 00 01设备设备型号型号CA7620 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1d 420 0 3测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 2Vds 0 10测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 3Vdp 0 10测量 D923 表台 内径标准 件L614 01 百分表 0 10 0 010 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 4C33 50 0 2测量 卡尺 0 150 0 02 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 5 按切削规范要求调整机床 正确安装并调整工装夹具 导向基准的夹 具及主轴径向跳动不大于 0 03mm 定位平面跳动不大于 0 03mm 夹紧力要适当 以防工件变形而造成废品 6 首件 换胎时对所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中轻拿轻放 以防工件磕 划 伤 切削切削规规范范 主主轴转轴转速速切削速度切削速度走走 刀刀 量量切削深度切削深度 710 转转 分分112 4 米米 分分0 5 0 8 毫米毫米 转转0 6 0 9mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数 更改文件号签字日期 标记处数 更改文件号签字日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈 粗粗车车外径外径 另一端另一端 面面 倒内外工倒内外工艺艺角角 2第 2 页 前工序名称前工序名称 粗车内径一端面 工装名称工装名称内夹具设备设备名称名称液压车床 后工序名称后工序名称 软磨平面工装工装编编号号Z518 00 01设备设备型号型号 CA7620 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1D 50 40 0 2测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 2B32 50 0 2测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 3VDs 0 08测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 4VDp 0 08测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 5SD 0 06测量 D913 表台 百分表 0 01mm 0 10m m 测量垫 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 5 按切削规范要求调整机床 正确安装并调整工装夹具 导向基准的夹 具及主轴径向跳动不大于 0 03mm 定位平面跳动不大于 0 03mm 夹紧力要适当 以防工件变形而造成废品 6 首件 换胎时对所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中轻拿轻放 以防工件磕 划 伤 切削切削规规范范 6 r外 0 5 45 目测6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 主主轴转轴转速速切削速度切削速度走走 刀刀 量量切削深度切削深度 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 710 转转 分分93 6 米米 分分0 5 0 8 毫米毫米 转转0 7 1 0mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记处数 更改文件号签字日期 标记处数 更改文件号签字日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈软磨平面3第 3 页 前工序名称前工序名称 粗粗车车外径外径 另一端面另一端面 倒工倒工艺艺角角 工装名称工装名称砂轮设备设备名称名称平面磨床 后工序名称后工序名称软磨外径工装工装编编号号设备设备型号型号M7475简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1C32 20 0 06测量10每盘 20 2 次 每班 2VCs 0 03测量10每盘 20 2 次 每班 3SD 0 05测量 D903 表 台 宽度标准 件L616 01 比较仪 0 001mm 100 测量垫 10每盘 20 2 次 每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序 流转下来的毛坯是否有合格标志 5 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床 正确安装并调试工装 夹具 6 首件 换砂轮所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中要轻拿轻放 以防工件磕 碰 划伤 8 按磨削规范调整机床 正确安装并调试工装夹具 9 每星期更换一次切削液 磨削磨削规规范范 砂砂轮转轮转速速进给进给量量 970 转转 分分0 02mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈软磨外径4第 4 页 前工序名称前工序名称软磨平面工装名称工装名称托板设备设备名称名称无心磨床 后工序名称后工序名称车档边内径工装工装编编号号Z519 01 01设备设备型号型号M1083 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1D1 50 350 0 08测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 2D2 50 250 0 06测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 3VDs 0 08测量 D913 表台币 比较仪 0 001m m 100 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 5 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床 正确安装并调试工装夹 具 6 首件 换砂轮所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中要轻拿轻放 以防工件磕伤 碰 划伤 8 按磨削规范调整机床 正确安装并调试工装夹具 9 出现不合格品时 立即停机 隔离工件 如不能调整机床立即通知班长 10 每星期更换一次切削液 4 Cir 0 05测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 5SD 0 06测量 测量垫 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 磨削磨削规规范范 砂砂轮转轮转速速进给进给量量导轮转导轮转速速中心高中心高 1050 转转 分分0 02mm34 转转 分分320 330mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈车档边内径5第 5 页 前工序名称前工序名称 软磨外径 工装名称工装名称外夹具设备设备名称名称液压车床 后工序名称后工序名称倒角工装工装编编号号Z517 00 01设备设备型号型号CA7620 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1d 42 90 0 15测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 2Vds 0 05测量 D923 表 台 内径标准 件L614 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 首件 记录 停机 隔离 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 5 按切削规范要求调整机床 正确安装并调整工装夹具 导向基准的夹 具及主轴径向跳动不大于 0 03mm 定位平面跳动不大于 0 03mm 夹紧力要适当 以防工件变形而造成废品 6 首件 换胎时对所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中轻拿轻放 以防工件磕碰伤 划 伤 3Vdp 0 05测量 02 百分表 0 10 0 010 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 抽检调整 切削切削规规范范 主主轴转轴转速速切削速度切削速度走走 刀刀 量量切削深度切削深度 710 转转 分分95 6 米米 分分0 4 0 6 毫米毫米 转转0 6 0 9mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈倒角6第 6 页 前工序名称前工序名称车挡边内径工装名称工装名称外夹具设备设备名称名称 液压车床 后工序名称后工序名称粗车滚道工装工装编编号号Z517 00 01设备设备型号型号ZC100X 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 5 按切削规范要求调整机床 正确安装并调整工装夹具 导向基准的夹 具及主轴径向跳动不大于 0 03mm 定位平面跳动不大于 0 03mm 夹紧力要适当 以防工件变形而造成废品 6 首件 换胎时对所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中轻拿轻放 以防工件磕碰划伤 划 伤 1 r外 R6测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 2 r内 1 45 测量 倒角样板 L617 05 L617 046 10 2 次 小时 20 2 次 每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 切削切削规规范范 主主轴转轴转速速切削速度切削速度走走 刀刀 量量切削深度切削深度 710 转转 分分98 米米 分分0 4 0 6 毫米毫米 转转0 6 1mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈粗车滚道7第 7 页 前工序名称前工序名称倒角工装名称工装名称外夹具设备设备名称名称 液压车床 后工序名称后工序名称精车滚道工装工装编编号号Z517 00 01设备设备型号型号CA7612 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 5 按切削规范要求调整机床 正确安装并调整工装夹具 导向基准的 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率 容容 量量 频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1d 45 15 00 2 测量 D923 表台 内径标准件 L614 03 百分表 0 10 0 010 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 2B22 70 0 15测量 滚道宽度卡 板 L617 02 01 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 3 B C 24 750 0 15测量 挡边宽度卡 板 L617 03 01 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 夹具及主轴径向跳动不大于 0 03mm 定位平面跳动不大于 0 03mm 夹紧力要适当 以防工件变形而造成废品 6 首件 换胎时对所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中轻拿轻放 以防工件磕碰划伤 划 伤 切削切削规规范范 主主轴转轴转速速切削速度切削速度走走 刀刀 量量切削深度切削深度 700 转转 分分97 米米 分分0 4 0 6 毫米毫米 转转1 8 2 25mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈精车滚道8第 8 页 前工序名称前工序名称粗车滚道工装名称工装名称内夹具设备设备名称名称液压车床简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 后工序名称后工序名称车油沟工装工装编编号号Z517 00 01设备设备型号型号CA7620 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1d 45 750 0 2测量6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 2 Vdp Vds 0 05测量 D923 表 百分表 0 01mm 0 10mm 测量垫 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 3 B C 24 45测量 挡边宽度卡 板 L617 02 02 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 5 按切削规范要求调整机床 正确安装并调整工装夹具 导向基准的夹 具及主轴径向跳动不大于 0 03mm 定位平面跳动不大于 0 03mm 夹紧力要适当 以防工件变形而造成废品 6 首件 换胎时对所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中轻拿轻放 以防工件磕碰划伤 划 伤 汽汽车车基地基地 切削切削规规范范 4 B 23 3测量 滚道宽度卡 板 L617 03 02 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 主主轴转轴转速速切削速度切削速度 走走 刀刀 量量 切削深度切削深度 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 710 转转 分分97 6 米米 分分0 3 0 5 毫米毫米 转转0 5 0 9mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有作作业业指指导书导书 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 限公司限公司 5K101套圈 车油沟9第 9 页 前工序名称前工序名称 精车滚道 工装名称工装名称外夹具设备设备名称名称液压车床 后工序名称后工序名称 热处理工装工装编编号号Z517 00 01设备设备型号型号 CA7620简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1 B 240 0 1测量 滚道宽度卡 板L617 03 03 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 2深度0 40 0 2测量 油沟样板 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 3 B C 24 10 0 1测量 挡边宽度卡 板L617 02 03 6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 4 油沟 宽度 2 30 0 5测量油沟样板6 10 2 次 小时 20 2 次 每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 5 按切削规范要求调整机床 正确安装并调整工装夹具 导向基准的夹 具及主轴径向跳动不大于 0 03mm 定位平面跳动不大于 0 03mm 夹紧力要适当 以防工件变形而造成废品 6 首件 换胎时对所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中轻拿轻放 以防工件磕碰划伤 划 伤 切削切削规规范范 主主轴转轴转速速切削速度切削速度 走走 刀刀 量量 切削深度切削深度 1000 转转 分分98 米米 分分0 15 0 30 毫米毫米 转转0 4 0 7mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈精磨平面11 第 10 页 前工序名称前工序名称热处理工装名称工装名称托板设备设备名称名称平面磨床 后工序名称后工序名称粗磨外径工装工装编编号号设备设备型号型号M7475 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 5 按切削规范要求调整机床 正确安装并调整工装夹具 导向基准的夹 具及主轴径向跳动不大于 0 03mm 定位平面跳动不大于 0 03mm 夹紧力要适当 以防工件变形而造成废品 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备操作者操作者检查员检查员 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 6 首件 换砂轮时对所有项目要自检 7 加工和搬运过程中轻拿轻放 以防工件磕碰划伤 划 伤 8 每星期更换一次切削液 切削切削规规范范 容量容量频频率率容量容量频频率率 1C132测量6 10 每班 20 2 次 每班 2 C2 32 10 0 05测量6 10 每班 20 2 次 每班 3VCs 0 02测量 G903 表台 比较仪 0 001mm 100 测量垫 6 10 每班 20 2 次 每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 0 01 0 06 4SD 0 02测量D913 表台6 10 每班 20 2 次 每班 砂轮转速 进给量 970 转 分0 02mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈粗磨外径12第 11 页 前工序名称前工序名称磨端面工装名称工装名称托板设备设备名称名称无心磨床 后工序名称后工序名称半精磨外径工装工装编编号号Z519 01 02设备设备型号型号M1083 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1D 50 1 测量 6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 2VDs 0 010 测量 D913 表台 外径标准件 L615 03 比较仪 6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 首件 记录 停机 隔离 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 5 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床 正确安装并调试工装夹 具 6 首件 换砂轮所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中要轻拿轻放 以防工件磕 碰 划伤 8 按磨削规范调整机床 正确安装并调试工装夹具 出现不合格品时 立即停机 隔离工件 如不能调整机床立即通知班长 0 04 0 01 3Ke 0 012 测量 6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 4SD 0 020 测量 0 001mm 100 测量垫 6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 抽检调整 9 每星期更换一次切削液 磨削磨削规规范范 砂砂轮转轮转速速进给进给量量导轮转导轮转速速中心高中心高 1050 转转 分分0 02mm29 转转 分分320 330mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈半精磨外径13 第 12 页 前工序名称前工序名称粗磨外径工装名称工装名称托板设备设备名称名称 无心磨床 后工序名称后工序名称精磨外径 1 工装工装编编号号 Z519 01 03设备设备型号型号 M1080 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范公差范公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1D 50测量 D913 表 比较仪 6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 首件停机 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序 流转下来的毛坯是否有合格标志 5 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床 正确安装并调试工装 夹具 6 首件 换砂轮所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中要轻拿轻放 以防工件磕 碰 划伤 8 按磨削规范调整机床 正确安装并调试工装夹具 9 每星期更换一次切削液 0 07 0 05 2VDs 0 008测量6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 3VDp 0 008测量6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 4SD 0 016测量 0 001mm 100 测量垫 外径标准 件L615 046 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 磨削磨削规规范范 砂砂轮转轮转速速进给进给量量导轮转导轮转速速中心高中心高 记录 抽检 隔离 调整 1300 转转 分分0 02mm29 转转 分分245 250mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈精磨外径 4第第 1 页页 前工序名称前工序名称半精磨外径工装名称工装名称托板设备设备名称名称无心磨床 后工序名称后工序名称磨挡边内径工装工装编编号号Z519 01 03设备设备型号型号 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 操作者操作者 检查员检查员 控制控制 方法方法 反反应应 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序 流转下来的毛坯是否有合格标志 5 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床 正确安装并调试工装 夹具 6 首件 换砂轮所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中要轻拿轻放 以防工件磕 碰 划伤 容量容量频频率率容量容量频频率率计计划划 1D 50测量6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 2VDs VDp 0 008测量 6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 3Ke 0 006测量6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 4SD 0 014测量 D913 表 比较仪 0 001m m 100 测量垫 6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 8 按磨削规范调整机床 正确安装并调试工装夹具 9 每星期更换一次切削液 磨削磨削规规范范 砂砂轮转轮转速速进给进给量量导轮转导轮转速速中心高中心高 1300 转转 分分0 02mm29 转转 分分245 250mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈 磨挡边内径 5第 页 前工序名称前工序名称精磨外径 工装名称工装名称电磁底座设备设备名称名称内圆磨床 后工序名称后工序名称 粗磨滚道工装工装编编号号Z520 01 01设备设备型号型号 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序 流转下来的毛坯是否有合格标志 5 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床 正确安装并调试工装 夹具 6 首件 换砂轮所有项目要自检 0 04 0 02 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范公差范公差 检查检查 方法方法 测测量量设设 备备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1d挡边 430 0 1测量6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 2Vdp 0 05测量 6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 D913 表 百分表 0 01m m 0 10 mm 测量垫 7 在加工和搬运过程中要轻拿轻放 以防工件磕 碰 划伤 8 按磨削规范调整机床 正确安装并调试工装夹具 9 每星期更换一次切削液 磨削磨削规规范范 砂砂轮转轮转速速进给进给量量 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 18000 转转 分分0 02mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈粗磨滚道 6 第 页 前工序名称前工序名称磨挡边内径工装名称工装名称电磁滚道设备设备名称名称内圆磨床简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 后工序名称后工序名称精磨滚道工装工装编编号号Z520 01 02设备设备型号型号 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范公差范公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备 容量容量频频率率容量容量频频率率 控制控制 方法方法 反反应应 计计划划 1 d 45 90 0 05测量 6 10 4 次 小时 20 1 次 2 小时 2Vdp 0 015 测量6 10 3 次 小时 20 1 次 2 小时 3Vds 0 010 测量 D923 表 台 内径标准 件 L614 06 比较仪 0 001mm 100 测量垫 6 103 次 小时 201 次 2 小时 4 Ra 0 8 测量 粗糙度 检测仪 5每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序 流转下来的毛坯是否有合格标志 5 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床 正确安装并调试工装 夹具 6 首件 换砂轮所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中要轻拿轻放 以防工件磕 碰 划伤 8 按磨削规范调整机床 正确安装并调试工装夹具 9 每星期更换一次切削液 磨削磨削规规范范 砂砂轮转轮转速速 进给进给量量 24000 转转 分分0 02mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有作作业业指指导书导书 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 限公司限公司 5K101套圈精磨滚道 7 第 页 前工序名称前工序名称粗磨滚道工装名称工装名称电磁滚道设备设备名称名称内圆磨床 后工序名称后工序名称精磨外径 工装工装编编号号Z520 01 03设备设备型号型号 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操操 作作 要要 领领 1 操作者开机前检查工艺文件是否齐全 有效 2 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 3 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 4 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下 来的毛坯是否有合格标志 5 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床 正确安装并调试工装夹具 6 首件 换砂轮所有项目要自检 7 在加工和搬运过程中要轻拿轻放 以防工件磕 碰 划伤 8 按磨削规范调整机床 正确安装并调试工装夹具 9 出现不合格品时 立即停机 隔离工件 如不能调整机床立即通知班长 10 每星期更换一次切削液 磨削磨削规规范范 序序 检验检验规规范范检查检查测测量量设备设备 操作者操作者 检查员检查员 控制控制 号号 项项目目 公差公差方法方法 容量容量频频率率容量容量频频率率 方法方法 反反应应 计计划划 1 d 46测量6 10 6 次 小时 20 1 次 2 小时 2Vdp 0 009测量6 10 6 次 小时 20 1 次 2 小时 3Vds 0 006测量 D923 表 比较仪 0 001mm 100 测量垫6 10 6 次 小时 20 1 次 2 小时 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整 0 023 0 004 4 Ra 0 32 目测 粗糙度 检测仪 5每班 砂轮转速 进给量 24000 转 分0 02mm 编制 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零部件零部件图图号号零部件名称零部件名称工序名称工序名称工序号工序号共共 页页 安徽凡安徽凡尔尔采掘采掘设备设备制造有制造有 限公司限公司 作作业业指指导书导书 5K101套圈精磨外径 2 18第 17 页 前工序名称前工序名称精磨内径工装名称工装名称托板设备设备名称名称无心磨床 后工序名称后工序名称精磨外径 3 工装工装编编号号Z519 01 04设备设备型号型号M1080 简简 图图 与与 技技 术术 要要 求求 操作者操作者 检查员检查员 序序 号号 检验检验 项项目目 规规范范 公差公差 检查检查 方法方法 测测量量设备设备