生产一季度工作总结.doc

生产一季度工作总结第一篇:生产部一季度工作总结 2015年一季度工作总结 在过去的一个季度中，通过公司领导的正确决策、兄弟部门的通力合作、车间员工的共同努力，我车间的各项工作进展顺利，取得了较好的成绩。现在一季度已经过去，为了更好地开展今年的工作，我们必须总结一季度工作的经验和教训，及时修正工作中的缺点和错误，现对车间2015年一季度的工作总结如下： 1、生产统计分析 2015年一季度，液体制剂车间共完成针剂27批次计136万支；口服 各个品规收率与15年收率对比分析： 1、甲磺酸怕珠沙星注射液整体收率较14年有一定提升，主要由于灯检合格品率上升1.5%。 2、10ml:0.3g收率下降的主药原因是因为150101批灌封超时限，药液颜色超标，导致当批收率仅为79%，如抛开该批次，一季度该规格平均收率为92.3%。 3、在口服液瓶盖由铝塑组合盖改为全铝盖后，设备扎盖情况有较大改善，同时加上对设备装量控制部件的维修，整体装量的均一性有所提升，故口服液收率有较大提升。 4、虽然一季度整体收率较15年有一定提升，但同样也存在较多问题需要我们总结和反反思：口服液设备运行状况不佳，平均每批次设备维修时间在4小时左右，加上振荡筛下盖过慢及玻瓶走带不同步等问题，灌封每批次安排6人（每班）才能维持正常生产，比正常情况多安排2人，所以整个生产的能耗和人耗都较高。对此，公司已安排3月底对设备进行大修， 预计下个季度开始，生产成本会有所降低。此外，针剂更换规格件后对设备试运行调试不够，大部分人员经验不足，导致短时间内无法保证设备达到最佳状态，往往需要生产两个批次进行磨合，对此车间在清场安排上也增加规格件更换后对设备的调试时间，将清场时间由半天调整至1天。 2、产品质量与安全生产 2015年我们着重抓好基础管理工作，强调生产现场的井然有序，强调生产过程的熟练和快捷。并以此养成良好的习惯，逐步让习惯成为自然。我们在生产过程中层层把关，加强各工艺控制点的自检和互检，加强管理人员的巡查和检查力度，把质量隐患的萌芽杜绝在每一个工序。 安全生产管理应当常抓不懈，本季度未发生安全生产事故，但工作中仍有较多违规操作现象，因此在2015年的基础管理工作中，我们把安全生产工作当成基础工作来抓，安全警钟时时敲。 3、员工培训 2015年一季度我车间辞职人员多达5人，员工流动快，加大了车间的管理难度，不利于产品的质量控制，不利于生产技术熟练积累，进而影响生产效能。特别对于以流水线生产为特点的我车间来说，影响更大。针对这一难题，我车间突击加强新进员工进行岗位培训，在公司管理文件、岗位操作规程、员工应知应会上进行针对性的培训。培训和考核收到了显著的效果，员工综合素质和专业技能的提高效果显著。使其尽早胜任岗位，填补人员流失后的空缺。 4、降本增效 我车间今年继续秉承从降低成本中求效益这一理念，做好员工的成本意识，告诉她们，成本就在我们手中。在日常生产过程中，注意每一度电、每一滴水、每一吨汽的使用。此外对于低耗，建账管理，控制低耗成本。 5、不足之处 纵观2015年一季度的工作，我们车间在车间管理和工作上仍存在许多不足： （1）在基础管理工作的开展上，虽然取得了进步，但管理的空间和力度还做得不够到位，在与员工的思想沟通频次和沟通技巧上还有待于加强和提高。 （2）在团队建设和和谐生产上，我们的团队协作能力、工作责任心 以及团队共同进步方面均有待于提高。 （3）对生产异常情况分析不够充分和彻底，导致一些工艺问题持续出现未得到持续改进。 2015年工作计划 车间2015年接下来工作目标和计划如下： 一、通过狠抓基础管理和降本增效工作，提升管理水平 “降本增效”贯串于我们生产经营的全过程中，生产活动中的降本增效能给公司带来可观的经济效益。 1、继续优化生产工艺，解决生产过程中的常见问题，进一步稳定、提高产品收得率，争取全年的整体收率比一季度再提升2%。 2、加强设备维护和保养，减少设备维修成本和降低设备故障率，确保设备的正常运行，减少机物料消耗费用。 3、做好每个季度的费用预算，加强考核机制，严格把控水电汽的使用，做到合理使用。 4、继续通过“一人多岗”的方式控制用工成本，做到合理有效地人员配置调度。 5、加强与质量管理部、物资供应部的沟通协调，积极主动地应对原辅包材所出现的问题，减少因这一方面出现的不必要成本浪费。 二、保质、保量完成生产任务，为完成公司的目标和任务作出贡献 2015年根据公司经营目标任务，车间将合理安排人员，优化人员组合，科学调度，及时完成公司下达的各项生产任务，保证车间生产品种的市场供应； 三、继续加强岗位培训，实行岗位技能轮训。 1、针对公司及车间的人员状况，结合新版GMP的有关要求，积极参加公司组织的各项培训活动，继续加强车间人员的药学基础知识、卫生和微生物学基础知识培训，加强岗位基础知识培训，提高人员的基本素质。根据生产的需要，继续进行“一人多岗、一岗多人”的培训，关键岗位进行多人的轮岗培训，做好岗位人才的培训和储备。 2、岗位轮训 关键岗位的人员储备实行一人多岗、岗位轮训的方法，除在岗人员外，生产一季度工作总结 每个岗位（工序或机台）人员储备不少于1人； 以上是车间2015年的工作目标和计划，我们将以此作为我们车间努力的目标与方向，通过我们的勤奋工作和沟通协作，提高我们车间团队的工作能力和工作质量，力争把车间的工作做得更好，为我们奥邦药业的发展作出我们应有的贡献。 液体车间 二0一五年五月第二篇:生产部一季度工作总结 2015年一季度工作总结 在过去的一个季度中，通过公司领导的正确决策、兄弟部门的通力合作、车间员工的共同努力，我车间的各项工作进展顺利，取得了较好的成绩。现在一季度已经过去，为了更好地开展今年的工作，我们必须总结一季度工作的经验和教训，及时修正工作中的缺点和错误，现对车间2015年一季度的工作总结如下： 1、生产统计分析 2015年一季度，液体制剂车间共完成针剂27批次计136万支；口服 各个品规收率与15年收率对比分析： 1、甲磺酸怕珠沙星注射液整体收率较14年有一定提升，主要由于灯检合格品率上升1.5%。 2、10ml:0.3g收率下降的主药原因是因为150101批灌封超时限，药液颜色超标，导致当批收率仅为79%，如抛开该批次，一季度该规格平均收率为92.3%。 3、在口服液瓶盖由铝塑组合盖改为全铝盖后，设备扎盖情况有较大改善，同时加上对设备装量控制部件的维修，整体装量的均一性有所提升，故口服液收率有较大提升。 4、虽然一季度整体收率较15年有一定提升，但同样也存在较多问题需要我们总结和反反思：口服液设备运行状况不佳，平均每批次设备维修时间在4小时左右，加上振荡筛下盖过慢及玻瓶走带不同步等问题，灌封每批次安排6人（每班）才能维持正常生产，比正常情况多安排2人，所以整个生产的能耗和人耗都较高。对此，公司已安排3月底对设备进行大修，预计下个季度开始，生产成本会有所降低。此外，针剂更换规格件后对设备试运行调试不够，大部分人员经验不足，导致短时间内无法保证设备达到最佳状态，往往需要生产两个批次进行磨合，对此车间在清场安排上也增加规格件更换后对设备的调试时间，将清场时间由半天调整至1天。 2、产品质量与安全生产 2015年我们着重抓好基础管理工作，强调生产现场的井然有序，强调生产过程的熟练和快捷。并以此养成良好的习惯，逐步让习惯成为自然。我们在生产过程中层层把关，加强各工艺控制点的自检和互检，加强管理人员的巡查和检查力度，把质量隐患的萌芽杜绝在每一个工序。 安全生产管理应当常抓不懈，本季度未发生安全生产事故，但工作中仍有较多违规操作现象，因此在2015年的基础管理工作中，我们把安全生产工作当成基础工作来抓，安全警钟时时敲。 3、员工培训 2015年一季度我车间辞职人员多达5人，员工流动快，加大了车间的管理难度，不利于产品的质量控制，不利于生产技术熟练积累，进而影响生产效能。特别对于以流水线生产为特点的我车间来说，影响更大。针对这一难题，我车间突击加强新进员工进行岗位培训，在公司管理文件、岗位操作规程、员工应知应会上进行针对性的培训。培训和考核收到了显著的效果，员工综合素质和专业技能的提高效果显著。使其尽早胜任岗位，填补人员流失后的空缺。 4、降本增效 我车间今年继续秉承从降低成本中求效益这一理念，做好员工的成本意识，告诉她们，成本就在我们手中。在日常生产过程中，注意每一度电、每一滴水、每一吨汽的使用。此外对于低耗，建账管理，控制低耗成本。 5、不足之处 纵观2015年一季度的工作，我们车间在车间管理和工作上仍存在许多不足： （1）在基础管理工作的开展上，虽然取得了进步，但管理的空间和力度还做得不够到位， 在与员工的思想沟通频次和沟通技巧上还有待于加强和提高。 （2）在团队建设和和谐生产上，我们的团队协作能力、工作责任心以及团队共同进步方面均有待于提高。 （3）对生产异常情况分析不够充分和彻底，导致一些工艺问题持续出现未得到持续改进。 2015年工作计划 车间2015年接下来工作目标和计划如下： 一、通过狠抓基础管理和降本增效工作，提升管理水平生产一季度工作总结 “降本增效”贯串于我们生产经营的全过程中，生产活动中的降本增效能给公司带来可观的经济效益。 1、继续优化生产工艺，解决生产过程中的常见问题，进一步稳定、提高产品收得率，争取全年的整体收率比一季度再提升2%。 2、加强设备维护和保养，减少设备维修成本和降低设备故障率，确保设备的正常运行，减少机物料消耗费用。 3、做好每个季度的费用预算，加强考核机制，严格把控水电汽的使用，做到合理使用。 4、继续通过“一人多岗”的方式控制用工成本，做到合理有效地人员配置调度。 5、加强与质量管理部、物资供应部的沟通协调，积极主动地应对原辅包材所出现的问题，减少因这一方面出现的不必要成本浪费。 二、保质、保量完成生产任务，为完成公司的目标和任务作出贡献 2015年根据公司经营目标任务，车间将合理安排人员，优化人员组合，科学调度，及时完成公司下达的各项生产任务，保证车间生产品种的市场供应； 三、继续加强岗位培训，实行岗位技能轮训。 1、针对公司及车间的人员状况，结合新版gmp的有关要求，积极参加公司组织的各项培训活动，继续加强车间人员的药学基础知识、卫生和微生物学基础知识培训，加强岗位基础知识培训，提高人员的基本素质。根据生产的需要，继续进行“一人多岗、一岗多人”的培训，关键岗位进行多人的轮岗培训，做好岗位人才的培训和储备。 2、岗位轮训 关键岗位的人员储备实行一人多岗、岗位轮训的方法，除在岗人员外，每个岗位（工序或机台）人员储备不少于1人； 以上是车间2015年的工作目标和计划，我们将以此作为我们车间努力的目标与方向，通过我们的勤奋工作和沟通协作，提高我们车间团队的工作能力和工作质量，力争把车间的工作做得更好，为我们奥邦药业的发展作出我们应有的贡献。 液体车间 二0一五年五月第三篇:生产部一季度份工作总结 公司领导： 20xx年一季度生产部的工作主要：围绕公司公司存货管理、质量月活动、消耗月活动，及时满足销售定单的需求、产销协调为工作重点，全面开展各项工作，现就生产部一季度工作总结如下： 一、产销协调方面： 1、生产调度每天对包装产量、销售出库、库存品种数量及生产计划完成率进行点图统计、分析，掌握销售提货动态； 2、和销售部沟通，坚持做到“三日产销滚动计划、周产销计划”，根据实际生产情况调整日生产计划，在保证生产订单完成和销售提货所需的前提下，集中安排单品种生产，减少品种切换。 3、，每天早上9：00时前及时上报成品库的产、销、存报表，及时为销售提供产、销、存信息数据，保证销售相关数据传递，在每天成品库库存日报上，明确库存酒的酒龄，以便于销售根据库存及时与客户进行沟通，组织销售。 4、完成新品种奥运版商标换版、nab、青岛冰醇的包装物采购工作，将奥运版的商标损失降到最低； 二、存货管理方面 （一）瓶箱管理 1、完成瓶箱场的整改、瓶箱的转移、统一码放，规范； 2、完成瓶箱场定置货位总布置图的设计和实施； 3、完成瓶箱动态日报表的运作，坚持瓶箱动态日报表； 4、完成瓶箱货位的责任到人； 5、完成瓶箱岗位的交叉轮岗和交叉盘点；完成对1-8#货位的内部盘点，准备对1013#货位组织继续盘点； 6、完成瓶箱出、入库流程； 7、完成瓶箱票据流转规定，杜绝漏洞； 8、对成品库从3月1日开始，使用动态报表管理； 9、和运营部沟通，并致函：关于代收、代管xx公司560ml回瓶，500ml回瓶保管及转运事宜。 10、从3月25日开始，截止4月2日收回寄存在xx厂的啤酒周转箱约11000个（继续运回）。 （二）成品库管理 1、在人力资源部配合下，调整成品库岗位流程（草稿）。 2、完成成品库和包转部成品酒交接流程。 3、会签成品库体系文件。 4、完善了成品库出入库记录、破损酒记录、交接班记录。 5、编制了成品库管理培训课件，准备本月中下旬组织工段长以上人员进行了培训。第四篇:车间第一季度工作总结 *车间第一季度工作总结 2011年第一季度是*公司放量生产工作全面开展的起点。我车间在公司各级领导的正确带领，及各职能科室的指导下，紧紧围绕公司建设发展的主题，通过强化内部管理和全体员工的共同拼搏，克服各种不利因素，顺利完成了各项任务。现将一季度工作汇报如下： 一、工作亮点 1、车间于1月份召开了全体员工会议，对2010工作进行了全面总结，并就2011年工作进行了安排部暑。并在公司车间生产目标责任书的基础上，制定了班组目标责任书，将生产任务进行细化落实，为放量生产工作的顺利进行打下了坚实的基础。 2、13月份生产合格*共计1839.536吨，其中*1571.266吨，*268.27吨，合格率达96.21%。生产*88.56吨，合格率100。 3、在抓好自身质量的同时，通过一年多来的总结分析，及时对*进行技术更换及生产工艺优化。使生产的板锭更加适合*机轧制要求。打破了下游生产成品率的瓶颈问题，促使*成品合格率由原来的87.8%，提升到91.7%，按照公司今年10000吨年产能计算，直接为公司节约资金14余万元。 二、主要措施 1、重视班组建设，狠抓班组管理。 本着管理工作“公正、公平、公开，全过程透明化”的“三公、一透明”原则，并根据公司出台的班组建设相关文件，制定了车间班组建设方案，建立了一套完整的班组考评制度和奖励制度。内容包括 安全生产和6S工作、劳动纪律、岗位职责履行、业务学习、民主管理和技术革新、团队战斗力和凝聚力等几大方面。从塑造班组文化入手，指导班组健康发展，努力打造出一支有管理文化特色的团队。 2、做好安全工作，保障稳定生产。 充分发挥党、政、工、团齐抓共管的作用。通过“一日一题”、安全板报等形式，大力开展舆论宣传，传递安全压力，形成安全生产氛围，提高广大员工安全生产的自觉性，推进安全管理上台阶、创水平。 车间坚持每周一次安全大检查，及不定期检查和节假日期间的安全检查工作。本一季度共计安全检查10次，查出各类安全问题60余项，全部进行了整改，整改合格率100%。 对所有进入车间的新工人严格按照“三级”安全教育培训合格后，以“师带徒”方式上岗作业，既保证了安全，又加快了新员工学习技术的过程。 3、做好成本管理，严抓质量控制。 建立健全了责任成本台帐，包括原辅材料和原铝的领用以及成品入库等。均制定了日、月度成本报表，并规范了项目的计量和信息传递标准；车间制定了成本进班组考核细则，并把考核重点放在控制*成品率的高低和原辅材料的节约上。生产一季度工作总结 逐步完善了铸锭工艺技术标准，从铝液配包入炉到铸造成品，每道工序都制订了严格的工艺规定，并组织车间全体职工进行了学习，重点对车间“两操、一员”进行了培训学习，出台了*车间操作标准考核细则，利用严格的奖罚措施来保证成品的合格率。 4、挖潜增效，积极进行设备改造。 原铸机厂家提供的铸模尺寸较窄、较长，一方面增加了*的氧化面积，另一方面给生产操作到来了较大困难，易形成表面夹渣现象，造成外观缺陷。 为保证产品质量，维护公司形象，彰