增加甲斗轮机大臂回转角度

增加甲斗轮机大臂回转角度增加甲斗轮机大臂回转角度 燃料运输车间燃料运输车间 检修三班检修三班 一 小组概况 一 小组概况 小组名称燃料运输车间检修三班 QC 小组成立时间1996 2 小组注册日期2017 3 17注册号 TYSCP 40 小组长韩建明 课题注册日期 2017 3 17 注册号 2017 40 课题类型现场型 课题名称提高甲斗轮机的使用率 QC 小组成员简介 序号姓名性别年龄职务学历 1 韩建明男 48 班长大专 2 陈毅男 32 技术员大专 3 连先旺男 43 专责工高中 4 赵琦男 54 专责工中专 5 任重男 37 专责工大专 6 孟昱男 29 专责工高中 7 王振锁男 49 焊工大专 8 杜瑞祥男 25 检修工本科 9 赵志娟女 38 检修工中专 二 设备简介 我厂的甲斗轮机型号为 DQL8030 生产能力为 堆料 1200t h 取料 800t h 堆料高度为轨面以上 12m 轨面以下 1 5m 堆料宽度达 30m 是大型 的堆取料设备 甲斗轮机主要由轮斗 悬臂皮带 行走机构 尾车机构 大臂 回转变幅机构以及回转联轴机构组成 它有堆料和取料两种作业方式 经尾车 的变换可实现堆料与取料的变换 三 选题理由 1 厂部要求 保证斗轮机堆取料安全 稳定工作 2 车间要求 甲斗轮机大臂回转角度增加到 110 3 甲斗轮机现状 甲斗轮机由于所处位置以及设计原因 大臂回转角度最大为 90 选定课题 增加甲斗轮机大臂回转角度 四 现状调查 甲斗轮机由于受西煤场限制只能在斗轮机南侧进行堆取料工作 回转角度 为单向 90 经过我小组一段时间的观察 发现了影响甲斗轮机回转的一些因 素 甲斗轮机动力电缆布线不合理 甲斗轮机控制电缆布线不合理 甲斗轮机大臂回转限位 甲斗轮机控制系统 甲斗轮机悬臂皮带平台回转时易变性损坏 甲斗轮机悬臂平台润滑泵回转过程易损坏 五 设定目标 1 目标依据分析 甲斗轮机与乙斗轮机同为堆取料设备 性质相同 不同的是乙斗在封闭煤 场内 甲斗轮机为露天设备 乙斗轮机的回转角度为 110 结合西煤场封闭 改造同时解决了现有影响因素就能增加甲斗轮机大臂回转角度 使其回转角度 达到乙斗轮机的水平 2 确定目标 甲斗轮机大臂回转角度增加到 110 六 原因分析 甲 斗 轮 机 大 臂 回 转 角 度 小 限位影响回转 电缆敷设不合理 悬臂头部平台不合理 控制电缆敷设不合理 动力电缆敷设不合理 平台结构不合理 润滑泵位置不合理 控制系统影响回转 回转系统出现故障 回转联轴器松动 栏杆 格栅板材质差 回转弹性块破损 七 要因确认 七 要因确认 确认一 电缆布置不合理 设备 项目 动力电缆控制电缆 布置位置 动力电缆和控制电缆均布置于甲斗轮机的南侧 导致 斗轮机不能向北侧回转 标准电缆应布置于斗轮机的中部 确认方法现场验证 确认时间2017 6 18 确认人韩建明 确认结论是要因 确认二 电动润滑泵布置不合理 项目 结论 电动润滑泵安装于现在位置电动润滑泵安装于大臂北侧 验证结果回转过程煤堆易对润滑泵造成 挤压 影响回转 回转过程煤堆不会影响润滑泵 不影响回转 标准电动润滑泵应安装于不影响大臂回转的位置 确认方法现场验证 确认时间2017 6 18 确认人陈毅 确认结论是要因 确认三 悬臂皮带头部平台设计不合理 项目 结论 甲斗轮机悬臂皮带头部平台现状况 粘煤情况平台在回转角度偏大时容易碰撞变形 从而影响轮斗驱动马达 标准 悬臂皮带头部平台在回转角度偏大时不会因与煤堆碰撞而产生 变形而影响轮斗驱动马达 确认方法现场验证 确认时间2017 6 18 确认人赵琦 确认结论是要因 确认四 回转限位影响 项目 结论 回转接近限位回转小齿轮限位 验证结果甲斗轮机现有限位影响斗轮机向北侧回转 标准回转限位安装位置要合理 不能影响正常回转 确认方法现场验证 确认时间2017 6 18 确认人连先旺 确认结论非要因 确认五 回转弹性块破损 时间 项目 2017 012017 022017 032017 042017 05 回转弹性块破 损次数 0 次0 次0 次0 次1 次 标准甲斗轮机大臂回转弹性块不应有破损 确认方法现场验证 确认时间2017 6 18 确认人任重 确认结论非要因 确认六 回转联轴器松动 时间 项目 2017 012017 022017 032017 042017 05 回转弹性块破 损次数 0 次0 次0 次1 次0 次 标准甲斗轮机大臂回转联轴器不应有松动 确认方法现场验证 确认时间2017 6 18 确认人孟昱 确认结论非要因 八 制定对策 序 号 要因对策目标措施负责人 预计完 成时间 1 电缆 布置 不合 理 结合西煤场改 造及甲斗轮机 改造重新布置 电缆 使电缆从斗轮 机中部连接到 驾驶室 重新更换 布置电缆 电气工 程部暂未 进行 2 电动 润滑 泵布 置不 合 理 重新安装润滑 泵于合适位置 电动润滑泵在 回转角度偏大 时不会发生碰 撞损坏 购置一台 新电动润 滑泵并安 装于合适 位置 陈毅 连先旺 2017 10 3 悬臂 皮带 头部 平台 设计 不合 理 对悬臂头部平 台重新设计 焊接加固 确保平台在回 转角度偏大时 与煤堆碰撞不 会产生严重变 形而影响轮斗 驱动马达 对悬臂平 台重新设 计 焊接 加固 陈毅 韩建明 2017 10 九 对策实施 对要因二进行实施 时间实施前实施过程实施后负责人 2017 10 20 甲斗轮机悬臂 皮带头部润滑 泵因与煤堆碰 撞而损坏 将重新购置的润滑 泵安装于悬臂皮带 北侧过道处 将油 管重新布置安装 大臂在回转过程中不会 因回转角度过大而发生 煤堆与平台碰撞将润滑 泵损坏的事件 陈毅 对要因三进行实施 时间实施前实施过程实施后负责人 2017 4 5 甲斗轮机悬臂 皮带平台槽钢 焊缝开裂 将平台槽钢 栏杆进 行修复 不到一个月平台 发生严重变形孟昱 2017 6 9 平台 栏杆严 重变形 平台 与机架连接处 焊缝开 选用 14 b 槽钢 规格 140 60 8mm 在槽 钢与机架之间加焊槽 钢作为支撑 使之形 成田字形状 修复后两个月时 间 平台发生严 重变形 上翘 焊缝开裂 赵琦 2017 8 22 平台发生严重 变形 上翘 焊缝开裂 选用 14 b 槽钢 并在 槽钢与机架连接下方 用 16mm 厚三角钢板 作为拉紧 加固后两月 整 个平台再次因碰 撞而变形跌落 韩建明 2017 10 31 整个平台再次 因碰撞而变形 跌落 选用 16 b 槽钢规格 160 65 8 5 并在 槽钢与机架连接上方 用 16mm 厚三角钢板 作为支撑 平台边缘 加固后至今未发 现平台有明显上 翘 变形及焊缝 开裂现象 陈毅 支撑由两块槽钢扣在 一起焊接而成 10 月 31 日实施结果三视图 十 效果对比 对比一 主要问题解决程度对比 实施前 我们对甲斗轮机 2014 年 11 月 2015 年 4 月六个月期间因要因造 成甲斗轮机停运的次数进行了统计 实施后 我们对甲斗轮机 2016 年 5 月 2016 年 10 月六个月期间因要因造 成甲斗轮机停运的次数进行了统计 0 70 7 0 5 1 3 0 30 30 3 0 5 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 1 2 1 4 要因一要因二要因三要因四 实施前实施后 对比二 目标值完成情况对比 经统计 2016 年 8 月 10 月三个月期间甲斗轮机故障次数为 5 次 月均 时间 要因 2014 1 1 2014 122015 012015 022015 032015 04合计月均 要因一12100040 7 要因二01110140 7 要因三11010030 5 要因四23111081 3 时间 要因 2016 052016 062016 072016 082016 092016 10合计月均 要因一00110020 3 要因二01010020 3 要因三10100020 3 要因四00011130 5 1 7 次 完成了预定目标值 6 2 1 7 0 1 2 3 4 5 6 实施前目标值实施后 对比三 经济效益 项目实施前实施后 滚筒包胶 处理费用 实施前由于滚筒包胶影响正常上 煤考核金额 10000 元 悬臂皮带头部滚筒包胶花费 4000 元 更换调偏 器费用 调偏器单价为 2000 元 实施前 4 个月更换 2 组共 4000 元 新式调偏器单价为 3000 元 更 换一组 加装溜煤 板导流板 费用 实施前因溜煤板不严漏煤而造成 的经济考核为 5000 元 加装导流板花费 500 元 人工 费 500 元 共计 1000 元 粘煤处理 费用 滚筒粘煤严重处理费用 2000 元 造成经济考核 2000 元 共计 4000 元 自制刮煤器两个 单价 300 元 共计 600 元 人工费及耗材费 800 元 合计 1400 元 合计23000 元9400 元 节约资金 23000 9400 13600 元 对比四 社会效益 1 提高了甲斗轮机的使用时间 提高了使用率 2 减少了甲斗轮机缺陷次数 降低了缺陷率 3 提高了小组成员运用质量管理理论与技术实践到各个工作中 十一 巩固措施 1 加强设备的巡检维护工作 确保设备处于良好的运行状态 2 加强技术培训工作 提高全员