生产流程管理规定_推荐.docx

生产流程管理规定 为规范生产过程的各个环节步骤，保证生产过程的顺利进行，按时、保质、保量完成销售的订单内容，现制定生产流程管理规定，将此作为生产过程管理的基本依据。1. 生产活动的依据生产内容及过程的依据，按照销售订单内容及交付时间计划，根据生产物料采购到货计划及物料的库存状况，由生产部的计划调度员制定生产作业计划，生产作业计划的内容包括订单号、工单号/规格/材料/加工设备/工序/标准产量/计划产量/开始日期/计划结束日期等生产指导数据内容，由生产经理批准后下发各生产班组执行。生产所有的生产活动及其内容都围绕着生产计划进行。生产作业计划制定的依据： 销售订单与交付日期 物料供应状况 设备生产范围与生产能力 人员配置状况2. 生产运作的基本步骤及其管理要求生产运作的基本步骤：（1） 计划的制定；（2） 相关工艺文件（流程单/工作单/加工程序）编制与确认；（3） 物料单的编制及原材料领取与发放；（4） 在线物品按计划生产（5） 在线品生产过程的质量控制（包括质量异常的防范、纠正措施及有效性）；（6） 外协件的管理与过程协调（7） 终检与入库过程的管理要求（1） 计划制定的准确性/调整的及时性；（2） 工艺准备过程的准确与到位；（3） 生产过程质量控制的及时性与有效性；（4） 生产计划的达成率（5） 生产过程的效率与生产率（Efficiency/Productivity）；（6） 异常处理的及时与有效性；（7） 生产数据记录的及时性与有效性（8） 过程的持续改进（9） 员工的积极性与工作环境、氛围。2.1. 生产运作的步骤内容根据产品及其生产过程的特点，生产过程划分为以下几个步骤：（1） 物流部发送销售订单及状况表单（电子版）、生产物料明细表（BOM）；生产部同时接到技术部的生产物料明细表（BOM）的电子版。（2） 生产部根据上述表单及生产物料明细表（BOM）；在生产工单号及生产状态表中设定相应的生产工单号及对应的数量，生产文员输入相关订单的详细信息。（3） 生产部生产技术助理根据销售订单的交付日期、物料状况制定生产作业计划。生产作业计划中工单的使用时间按标准加工时间进行估算。（4） 生产技术助理根据销售订单状况及生产作业计划，制作完成物料领取单（阀座、插件、压装等）、产品生产流程单、工件压力加工指示单、插件加工指示单、插件生产单等。完成后需要标注这些工艺文件的状态，然后将工艺文件放置在指定的位置。（5） 生产技术员参照生产作业计划的内容，根据相应的生产物料明细表（BOM）、产品图纸，确定生产用刀及工装，对于新用刀具，及时报请采购；同时，生产技术员根据生产图纸及模型，编制产品生产流程单及加工工序图示表，并编制相应的数控加工程序，按照机床设备加工范围，放入指定的目录中。（6） 生产计划调度员根据生产作业计划及生产状况，领取物料领取单中的生产用料，同相关工艺文件并发放到生产现场。（7） 生产环节可分为阀座加工（包括车、孔加工及相关的铣削加工工序内容）、打磨及标识、外协加工（ENP、TCC、超冷处理、堆焊、电镀等）、非金属件加工、压力加工、密封面精加工、装配、终检入库等工序。（8） 生产工序件(WIP)自动流入下工序.（9） 需外协的工件由生产部清点，并放置整齐后，通过外协出库单与仓库交接（生产文件连同外协出库单保存到指定地方）（10） 外协件进入仓库后，经检验检验后合格，由生产人员根据相应的外协单内容检查后进入生产现场完成后续工序，同时，工艺文件与工件对应。（11） 生产完工后，在生产进行检查（包括按BOM内容确认，工件的外观等），由检验确认后，填写入库单，与仓库人员入库交接。（12） 完工后产品的BOM表、相应的检验数据表、领料单等生产数据文件需分类保存在指定的位置。（13） 每日统计生产状况，并根据实际状况对生产计划进行微调。（14） 整个生产过程中的各个步骤内容按要求记录进入MDC系统。2.2. 生产岗位设置 按产品生产的流程及加工工艺内容，生产部设置的岗位可分为：生产经理、生产技术助理（兼生产作业计划调度）、生产文员（兼刀具工具管理）、生产机加主管、生产领班及生产单元组长（兼工艺技术）、加工机械师、钳工技师等7类岗位。 基本岗位职责： 生产经理：负责日常生产运行，对生产的质量负责；负责生产工单号的确定；指导生产作业计划的制定，监督生产计划执行的状况，生产效率及设备利用的状况；日/周生产状态表的汇总（机床的运行效率/设置状态）；异常状况的分析与相应措施；负责制定生产的总状态表，并向GI及有关管理者汇报。控制生产费用的合理分配，降低生产成本；制定并负责生产部员工的培训与培养（包括基层管理者）；部门持续改进与精益生产计划的制定与实施。 生产助理（兼生产计划调度员）：向生产部经理报告；协助生产经理制定生产作业计划；制定相关的物料单据及相关的生产工艺文件；参与编制现场产品加工工艺文件、程序；领取物料，发放相应的工艺技术文件；负责生产外协件的进出；生产过程数据采集系统数据的录入与维护；协助生产经理跟踪物料状况；负责生产成品的入库，并记录。配合公司及部门管理工作，积极完成部门布置的其他任务。 生产车钻加工主管（兼生产质量助理）：向生产部经理报告；协助生产经理管理生产现场车削、钻孔加工的日常管理，保证生产计划的顺利完成；负责指导、培训生产现场领班及机械师，规范现场加工过程；处理、收集生产现场的不合格件，并负责跟踪处理意见的执行情况；参与编制现场产品加工工艺文件、程序；能熟悉使用日常工作中所使用的相关软件；每月的生产质量状态表的汇总，制定生产质量分析及纠正措施报告，并负责实施。配合公司及部门管理工作，积极完成部门布置的其他任务。 生产领班（兼技术员）：向生产经理、生产主管报告，由生产主管接口管理；参与编制现场产品加工工艺文件、程序；负责生产现场本班次的日常管理；指导员工提高技能，保证生产正常进行；负责和指导员工对设备的设置、调试；能熟悉使用日常工作中所使用的相关软件；能熟悉使用日常工作中所使用的相关软件；配合公司及部门管理工作，积极完成部门布置的其他任务。 生产文员（兼刀具管理员）：向生产部经理报告；负责生产部产品数据与日常生产数据的输入、整理及维护；负责生产用刀具、易耗品、工装、工具等生产用品的采购、保管及发放，并根据库存状况及时提交请购申请。负责按月整理指定的生产数据（生产工时、员工出勤时间、加班时间等管理数据）；整理员工绩效数据。配合公司及部门管理工作，积极完成部门布置的其他任务。 加工机械师：熟悉岗位设备性能及其操作，有日常设备维护能力；熟悉机械加工工艺的基础知识，有识别及编制加工程序的能力；能遵守公司及部门的有关规章制度，保证加工操作的规范性，质量意识强；严格按要求记录（包括MDC）生产过程数据，保证数据的及时、准确与有效性；不断提高技能水平，持续改进操作过程，不断提高加工效率；保持加工设备和现场的清洁，工具/工件按规定放置，符合5S要求；配合公司及部门管理工作，积极完成部门布置的其他任务。 钳工技师：岗位工作内容包括产品的严格按要求记录生产过程数据，保证数据的及时、准确与有效性；配合公司及部门管理工作，积极完成部门布置的其他任务。2.3. 生产步骤内容及要求生产前准备 交付计划与物料供应计划 BOM表及产品图纸准备 生产作业计划制定 生产前刀具、工装订制/采购 加工工艺的准备（加工程序、刀具与工装、工艺表格及领料单）生产流程物流次序规定生产用料发放根据生产计划准备生产物料生产工具与刀具领用及归还生产加工过程要求3. 异常件的处理流程4. 生产运行过程管理指标标准工时的确定效率运行率不良率报废率设备利用率生产计划达成率5.