槽钢支撑体系补充方案

目录目录 第一章 工程概况 2 第二章 施工方法 2 第三章 计算书 3 第四章 模板搭设工艺 4 第五章 模板拆除操作工艺 4 第六章 安全施工注意事项 6 第七章 文明施工及环保措施 7 槽钢支撑体系补充方案槽钢支撑体系补充方案 第一章 工程概况第一章 工程概况 本工程 D1 为 框架 核心筒 结构 其中 13 层顶板处电梯井部位设计为钢 筋砼板 板厚为 140 因电梯井部位为 1700 宽的空洞且不利于搭设支模架 根据施工需要在 13 层楼面电梯井位置纵向放置 6 根 16 槽钢 该部位支模架立 杆支撑于槽钢之上 第二章 施工方法第二章 施工方法 根据支模架立杆搭设的路径 在 13 层楼面电梯井上方纵向放置 6 根 5 米长 的 16 号槽钢 以槽钢为承重横梁 槽钢与支模架立杆在一条直线上 槽钢上方 焊接两根直径为 20 的螺纹钢 以保证立杆在传递荷载的过程中不会发生移动 保证支模架的整体稳定性 立杆间距为 900 在立杆搭设完成后 纵横方向 增加扫地杆 分别与落地支模架扫地杆联系成为一个整体 具体安装示意详 见附图 第三章 计算书第三章 计算书 脚手架参数 横向间距或排距 m 900 纵距 m 900 采用的 48mm 3mm承插式脚手 架 采用槽钢 16 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算 支撑系统的荷载 1 模板及连接件钢楞自重为N1 450 N m2 2 钢管支架自重为N2 400N m2 3 楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为 140 mm 计 得N3 25 kN m3 0 14 m 3500 N m2 4 施工活荷载设定为N4 3000 N m2 模板支架轴向荷载设计值N 2 22 43210 N m9420 N m30004 1N m 3500400450 2 1 4 1 2 1 NNNNN 钢管立于内 外钢楞十字交叉处 每区格尺寸为 900 mm 900mm 每区格 面积为 0 9 m 0 9 m 0 81m2 每根立杆承受的荷载为N 0 81 m2 9420 N m2 7630 N 查表得 48mm 3 5mm 钢管截面积A 410mm2 钢管回转半径为 其中d为钢 管外径 d1为钢管内径 94 15 4 4248 4 22 2 1 2 dd i 其中d为钢管外径 d1为钢管内径 按抗压强度计算 支柱的受压应力为 2 2 N mm6 18 10mm4 630N7 A N 按稳定性计算支柱的受压应力为 39 169 94 15 2700 i L 根据 值查 钢结构设计规范 GBJ50017 8 附录 三 得 177 0 22 N mm215N mm14 105 mm410177 0 7630 f A N 经验算 立杆的强度 刚度 稳定性均满足规定要求 16 槽钢的标准值wy KN m 计算跨间最大弯矩 M 得 M KN m 经验算 槽钢的强度满足规定要求 第四章 模板搭设工艺第四章 模板搭设工艺 1 工艺流程 支架搭设 龙骨铺设 加固 楼板模板安装 预检 2 支架搭设 楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设 与梁模板支架统一布 置 立杆顶部如设置顶托 其伸出长度不应大于300mm 顶部支撑点位于顶层横 杆时 应靠近立杆 且不大于100 3 模板安装 采用木胶合板作楼板模板 一般采用整张铺设 局部小块拼 补的方法 模板接缝应设置在龙骨上 大龙骨采用 48 3 5mm双钢管 其跨度 等于支架立杆间距 小龙骨采用60mm 80mm方木 间距300mm 其跨度等于大龙 骨间距 挂通线将大龙骨找平 根据标高确定大龙骨顶面标高 然后架设小龙 骨 铺设模板 4 楼面模板铺完后 应认真检查支架是否牢固 模板梁面 板面清扫干净 第五章 模板拆除操作工艺第五章 模板拆除操作工艺 模板的拆除 应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执 行 对非承重模板 应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可 拆除 对于承重模板 如顶板 梁等 应在同条件养护 试块强度达到 100 设 计强度后方可拆除 拆模顺序应先支后拆 并执行项目部书面通知拆除制度 1 一般要求 拆模时对混凝土强度的要求 根据 混凝土结构工程施工及验收规范 的 规定 现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度 应符合设计要求 当设计无要求时 应符合下列要求 1 不承重的侧模板 包括梁 柱 墙侧模 在混凝上强度能保证其表面及 棱角不因拆除模板而受损坏后 方可拆除 一般墙体大模板在常温条件下 混 凝土强度达到 1N mm2 即可拆除 2 承重模板 包括梁 板等水平结构的底模 应根据与结构同条件养护的 试块强度达到表 2 1 8 1 的规定 方可拆除 现浇结构拆模时所需混凝土强度 项 次结构类型结构跨度 按混凝土达到设计强度标准值的百分 率计 250 2 8 751 板 8100 875 2 梁 拱 壳 8100 275 3 悬臂构件 2100 3 在拆模过程中 如发现实际结构混凝土强度并未达到要求 有影响结 构安全的质量问题时 应暂停拆除 待实际强度达到要求后 方可继续拆除 4 已拆除模板及其支撑的混凝土结构 应在混凝土强度达到设计的混凝 土强度标准值后 才允许承受全部设计的使用荷载 当承受施工荷载的效应 比使用荷载更为不利时 必须经过验算 加设临时支撑 2 后浇带两侧模板在支模时应在模板上预留两排 50 50 孔洞 间距按立 柱定 在立柱顶用 50 50 模板块垫在梁和板底面 折模板时两侧立柱保留 等后浇带浇筑完后再拆除 3 拆除之前必须有拆模申请 并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定 时 技术负责人方可批准拆模 4 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定 其中主要考虑混凝土模 板拆除后的保温养护 如必须暴露在大气中 则应保证混凝土受冻前的临界强 度 5 对于大体积混凝土 除应满足混凝土强度要求外 还应考虑保温措施 拆 模之后要保证混凝土内外温度差不超过 20 以免发生温差裂缝 6 各类模板拆除的顺序和方法 应根据模板设计的规定进行 如果模板设计 无规定时 可按 先支的后拆 后支的先拆 的顺序进行 以及 先拆非承重 的模板 后拆承重的模板 及支撑的顺序进行拆除 7 拆除的模板必须随拆随清理 以免钉子扎脚 或阻碍通行和发生事故 8 拆模时 拆模区应设警戒线 严防有人误入被砸伤 9 拆模不能采取猛橇 以致大片塌落的方法拆除顶模 第六章 安全施工注意事项第六章 安全施工注意事项 1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作 应在高支模搭设 拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底 2 支模过程中应遵守安全操作规程 安装模板操作人员应戴好安全帽 高空作业应系好挂好安全带 3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上 爬下 应从施工电 梯进入工作面 4 高支模搭设 拆除和混凝土浇筑期间 无关人员不得进入支模底下 并由安全员在现场监护 5 混凝土浇筑时 安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性 发现 异常应立即暂停施工 迅速疏散人员 及时采取处理措施 待排除险情并经现 场安全责任人检查同意后方可复工 6 正在施工浇筑的楼板 其下一层楼板的支撑不准拆除 待本层模板及 满堂架拆除后方可拆除 7 拆模时应搭设脚手架 废烂木方不能用作龙骨 8 在4m以上高空拆模时 不得让模板 材料自由下落 更不能大面积同 时撬落 操作时必须注意下方人员动向 9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量 安全问题时 应暂停拆除 经 处理后 方可继续拆模 10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走 防止坠下伤人 第七章 文明施工及环保措施第七章 文明施工及环保措施 1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放 2 模板每次使用后清理板面 涂刷脱模剂 涂刷隔离剂时