五金模具开发品质管控办法

第 1 页 五金模具开发品质管控办法 一 发布目的 推行设计标准化 规范模具图档中的图层管理与控制 明确设计说明 规定标 准视图操作及表达 实现模具快速设计作业 为多人同步协作与代理工作创造条件 保持设计和加工的统一性 二 适用范围 五金模具所有新开发的模具图档 三 使用原则 统一或优先使用该文件所列举之图层代号及相关控制指令 使模具图文件内原 原则上不允许另行增设其它图层 各图层关联对象详依正文约定 不鼓励因个人偏 好不同更改指令代码 四 标准内容 4 1 标准图层构成 属性及约定 4 2 标准模板图层及代号总表 4 3 标准图层控制指令清单 以 Presscad 外挂为准 4 4 图形加工定义及说明 4 5 公差标准及说明 4 6 图形绘制定义 4 1 标准图层构成 属性及约定 标准图层由基本图层 0 层 模板图层 非标准零件图层 标准零件图层 料带 第 2 页 相关图层与辅助图层组成 其中单一模板图层存放对象因加工 类型不同下属共 4 种子图层 即模板轮廓层 机加工图层 线割层与标注层 标准图层构成 属性用 其约定如下所示 上背板层 上击出板层 上模座层 上垫板层 上夹板层 上脱料背板层 上脱料层 上模板层 下模板层 下夹板层 下垫板层 上模座层 下脱料板层 下脱料板层 下背板层 下垫脚层 下托板层 下击出板层 基本图层 0 上模部分 模板图层 下模部分 料带相关图层 MATER MATER1 MATER2 非标准零件图层 PH P PH P9 PS P PS P9 DIE P DIE P9 其他辅助图层 DIM PART NOTE GUIDE PUNCH FRAME 标准图层 图层分类图层名称图层代号图层颜色索引图层约定 基本图层AutoCAD 内建层07基本图层不能被重命名或删除 料带排样层MATER145 不同工站冲压后半成品 料带 成型结构图 展开层MATER14客户产品展开图 料带相关图层 产品层MATER245客户提供的原始产品图 模板轮廓层模板代号255存放模板外形 模板机加工层模板代号 O 40 存放模板机加工图元 含放电加 工 模板线割层模板代号 W 6存放模板机加工图元 模板图层 模板标注层模板代号 OM 121存放模板线割图元 非标准零件图层模板名称 镶件名PH P PS P DIE P 依下文补注依下文补注 辅助图层标注层DIM121 存放标注种注解 模板标注层对 象除外 补注 1 模板图层的机加工层存放传统加工方式加工完成的图元对象 这类加工方式包括 如钻削 铣削 研磨 锯 镗等 但放电加工对象亦包括在内 2 非标准零件图层各图层颜色索引表 颜色 索引值 211505123010013012020030 选用 约定 PH PPH P2PH P3PH P4PH P5PH P6PH P7PH P8PH P9上夹板零件 PS PPS P2PS P3PS P4PS P5PS P6PS P7PS P8PS P9脱料板零件图层名称 DIE PDIE P2DIE P3DIE P4DIE P5DIE P6DIE P7DIE P8DIE P9下模板零件 第 3 页 4 2 标准模板图层及代号总表 类 别 图层名称代号图层名称代号图层名称代号图层名称代号 上托板轮廓层U1上托板机加工层U1 O上托板标注层U1 OM 上击出板轮廓层 EJECT 2 上击出板机加工层 EJECT2 O 上击出板标注层EJECT2 OM 上模座轮廓层UP上模座机加工层UP O上模座线割层UP W上模座标注层UP OM 上垫板轮廓层UB上垫板机加工层UB O上垫板线割层UB W上垫板标注层UB OM 上夹板轮廓层PH上夹板机加工层PH O上夹板线割层PH W上夹板标注层PH OM 上模板轮廓层DIE2上模板机加工层DIE2 O上模板线割层DIE2 W上模板标注层DIE2 OM 上脱背板轮廓层PPS上脱背板机加工层PPS O上脱背板线割层PPS W上脱背板标注层PPS OM 上脱料板轮廓层PS上脱料板机加工层PS O上脱料板线割层PS W上脱料板标注层PS OM 下脱料板轮廓层PS2下脱料板机加工层PS2 O下脱料板线割层PS2 W下脱料板标注层PS2 OM 下模轮廓层DIE下模机加工层DIE O下模线割层DIE W下模标注层DIE OM 下夹板轮廓层PH2下夹板机加工层PH2 O下夹板线割层PH2 W下夹板标注层PH2 OM 下垫板轮廓层LB下垫板机加工层LB O下垫板线割层LB W下垫板标注层LB OM 下模座轮廓层LP下模座机加工层LP O下模座线割层LP W下模座标注层LP OM 下垫脚轮廓层B2下垫脚机加工层B2 O下垫脚标注层B2 OM 下托板轮廓层B1下托板机加工层B1 O下托板标注层B1 OM 模 板 图 层 下击出板轮廓层EJECT下击出板机加工层EJECT O下击出板标注层EJECT OM 4 3 标准图层控制指令清单 为方便管理 AutoCAD 图文件中图层数据 故提供两种操作方式 即指令操作方式 与功能表图标控制方式 4 3 1 指令控制 直接在命令行中输入指令 回车即可 指令代码指令功能描述指令代码指令功能描述 LA图层管理SS1 SS9加开脱料板层入子层 S1 S9 层 LL LC建立图层 复制图层DD1 DD9加开下模板层入子层 D1 D9 层 AA图层全开 关尺寸 0 00 000单开 加开 单关 0 层 AAA ZZZ图层全开 全关1 11 111 1Q单开 加开 单关上盖板层 加开尺寸层 XS XXS图层锁定 解锁2 22 222 2Q单开 加开 单关上模座层 加开尺寸层 SSX XXS开启并解锁 关闭并锁定所有入子层3 33 333 3Q单开 加开 单关上垫板层 加开尺寸层 Q Q Q 单开 加开 关闭 PART 层4 44 444 4Q单开 加开 单关上夹板层 加开尺寸层 MN NM MMN单开 加开 关闭 PUNCH5 55 555 5Q单开 加开 单关脱背板层 加开尺寸层 单开 加开 关闭 MATER 层6 66 666 6Q单开 加开 单关上脱板层 加开尺寸层 1 1 11单开 加开 关闭 MATER1 层7 77 777 7Q单开 加开 单关下模板层 加开尺寸层 2 2 22单开 加开 关闭 MATER2 层8 88 888 8Q单开 加开 单关下垫板层 加开尺寸层 KF JF GFF单开 加开 关闭 FRAME 层9 99 999 9Q单开 加开 单关下模座层 加开尺寸层 KS JG GSS单开 加开 关闭 SIDE 层K3 J3 G3 33Q单开 加开 单关上背板层 加开尺寸层 KN JN GNN单开 加开 关闭 NOTE 层K4 J4 G4 44Q单开 加开 单关下夹板层 加开尺寸层 KG JG GGG单开 加开 关闭 GUIDE 层K6 J6 G6 66Q单开 加开 单关下脱板层 加开尺寸层 QA AQ QQA单开 加开 关闭 DIM 层K7 J7 G7 77Q单开 加开 单关上模板层 加开尺寸层 E11 E99单开上夹板层入子层 P1 P9 层K8 J8 G8 88Q单开 加开 单关下垫板层 加开尺寸层 S11 S99单开脱料板层入子层 S1 S9 层SW SW1 SW2单开 加开 单关上击出板层 D11 D99单开下模板层入子层 D1 D9 层WS WS1 WS2单开 加开 单关下击出板层 11E 99E单关上夹板层入子层 P1 P9 层12 21 121单开 加开 单关上托板层 11S 99S单关脱料板层入子层 S1 S9 层23 32 232单开 加开 单关上垫板层 11D 99D单关下模板层入子层 D1 D9 层34 43 343单开 加开 单关下垫板层 EE1 EE9加开上夹板层入子层 P1 P9 层45 54 454单开 加开 单关下托板层 4 3 2 功能表图标控制方式 单击功能表图标即可运行 第 4 页 4 4 图形加工定义 4 4 1 图元含义及文字说明 在五金模具设计中 为了区分每种加工式的含义 规定了不同的图形符号 图元用 图形 字母 文字说明来表示 这里的字母不表示代码 只作图元区分 序号图形表示含义举 例 说 明 01导柱孔 K 4 25 000 内导柱 割 单 0 008 正面沉头 30 0 x5 5 深 02螺丝沉头孔 M 32 M10 沉头螺丝孔 11 0 钻穿 正面沉头 17 0 x13 0 深 03螺纹孔M 10 M6xP1 00 螺丝 正面攻穿 04销钉孔 L 16 10 000 合销 割 单 0 010 05浮升销孔 D 4 13 000 浮升销 割 单 0 010 06 浮升销 顶 料销过孔 D 4 18 0 两用销过孔 钻穿 07正面铣深 X 4 12 00 深 5 50 让位孔铣 08反面铣深 X 4 12 00 深 5 50 让位孔铣 09 沉头螺丝孔M 4 M5xP0 80 钻穿 攻深 10 0 下模螺丝正面 9 0 x6 0 铣深 10型腔孔D22 2 入子孔 割 单 0 005 注 文字是图元加工方式的重要表示 4 4 2 线割加工要求 4 4 2 1 对于含镶件的上下模板 脱料板 对于同于线割层的图元 为了区分加工精 度要求的不同 这里在同一层中用不同的颜色来区分 1 镶件型孔 线型用品红色表示 线割加工时割一修二 2 浮升销孔 导正销孔 线型用蓝色表示 线割加工时割一刀 3 刀口型孔 线型用青色表示 第 5 页 4 4 2 2 对于夹板 垫板 模座板及不涉及刀口的脱板 线割图元直接套用当前图层 颜 色 4 5 公差标准及说明 4 5 1 模板公差标准 模板名称厚度公差平面度公差 300 150 为基准 上模座 0 200 0 200 0 030 500 350 上垫板 0 010 0 010 0 015 上夹板 0 010 0 000 0 015 脱料背板 0 010 0 005 0 015 脱料板 0 010 0 000 0 015 压料槽厚度公差 下模板 0 010 0 000 0 015 下垫板 0 010 0 010 0 015 下模座 0 200 0 200 0 030 500 350 垫脚 下托板 4 5 2 五金模具零件加工公差标准 T 0 5 不含 0 5 0 3 T 0 50 1 T 0 3模板 名称 零件形式 间隙公差间隙公差间隙公差 上模座固定销孔C 0 010 0 01 C 0 0080 0 008C 0 0070 0 007 上垫板固定销孔C 0 010 0 01 C 0 0080 0 008C 0 0070 0 007 冲子固定孔C 0 02 0 01 C 0 02 0 008 C 0 02 0 007 导正销固定孔C 0 010 0 01 C 0 0080 0 008 C 0 0070 0 007 上夹板 内导柱固定孔 无 0 01 0 双面 0 0 01 0 01 0 双面 0 0 008 0 01 0 双面 0 0 007 脱背板固定销孔C 0 010 0 01 C 0 0080 0 008 C 0 0070 0 007 一般冲子导向孔C 0 015 0 010 0 005 C 0 010 0 010 0 005 C 0 01 0 010 0 005 内导柱孔 无导套 0 01 0 双面 0 0 01 0 01 0 双面 0 0 008 0 01 0 双面 0 0 007 卸料板内导套孔 0 01 0 双面 0 0 01 0 01 0 双面 0 0 008 0 01 0 双面 0 0 007 脱料板 成形模脱料板外形C 0 1 0 01 C 0 1 0 008 C 0 1 0 007 冲孔 切边 半剪C Z 0 01 C Z 0 008 C Z 0 007 切边部分挡刀直壁C 0 020 0 01 C 0 020 0 008 C 0 020 0 007 内导柱孔 无导套 0 01 0 双面 0 0 01 0 01 0 双面 0 0 008 0 01 0 双面 0 0 007 模板内导套孔 0 01 0 双面 0 0 01 0 01 0 双面 0 0 008 0 01 0 双面 0 0 007 下料凹模外形0 0 01 0 0 008 0 0 007 下料凸模外形C Z 0 01 C Z 0 008 C Z 0 007 冲孔凹模外形C Z 0 01 C Z 0 008 C Z 0 007 下模 凸凹 模板 冲孔凸模外形0 0 01 0 0 008 0 0 007 冲子外形 0 0 01 0 0 008 0 0 007 镶件外形 0 0 01 0 0 008 0 0 007 镶件孔C 0 010 0 01 C 0 0080 0 008 C 0 0070 0 007 内导柱 导向部分 0 0 010 0 015 0 0 010 0 015 0 0 010 0 015 内孔 00 0 005 00 0 005 00 0 005 导套 外圆 0 0 015 0 005 0 0 015 0 005 0 0 015 0 005 导正销 0 0 01 0 0 008 0 0 007 固定销 0 01 0 双面 0 0 01 0 01 0 双面 0 0 008 0 01 0 双面 0 0 007 固定定位销孔 0 01 0 双面 0 0 01 0 01 0 双面 0 0 008 0 01 0 双面 0 0 007 浮动导料销孔 0 01 0 双面 0 01 0 01 0 双面 0 008 0 01 0 双面 0 007 活动定位销孔 0 01 0 双面 0 01 0 01 0 双面 0 008 0 01 0 双面 0 00