电竞场馆及配套设施项目钢结构工程吊装专项施工方案(DOC 68页).doc

忠忠县县电电竞竞场场馆馆及及配配套套设设施施项项目目 E EP PC C 景景观观平平台台钢钢结结构构工工程程 吊吊装装专专项项施施工工方方案案 编编制制 审审核核 审审批批 国国基基建建设设集集团团有有限限公公司司 二二 0 0 一一七七年年八八月月 目 录 1 编制依据编制依据 1 1 1 文件依据 1 1 2 规范依据 1 1 3 国家法律法规 2 2 工程概况工程概况 4 2 1 建筑概况 4 2 1 1 项目总体概述 4 2 1 2 工程简介 4 2 2 钢结构概况 5 2 2 1 整体概况 5 3 施工部署 施工部署 6 3 1 施工管理组织机构 6 3 1 2 钢结构重要岗位职责划分 8 3 2 施工总平面布置 9 3 3 施工总体思路 10 3 4 施工总体流程 10 3 5 吊装设备选型 10 3 6 构件分段分节及吊装分析 12 3 6 1 钢柱分段分节及吊装分析 12 3 7 施工资源投入计划 13 3 7 1 机械设备投入计划 13 3 7 2 检测设备投入计划 14 3 7 3 劳动力投入计划 15 3 7 4 安防措施投入计划 15 3 8 施工进度计划 16 3 8 1 编制原则 16 3 8 2 总体思路 16 3 8 3 钢结构施工进度计划 17 4 施工准备 施工准备 18 4 1 施工准备工作 18 4 1 1 准备工作程序 18 4 1 2 技术准备 19 4 1 3 施工人员准备和进场 19 4 1 4 测量基准点交接与测放 19 4 1 5 钢构件进场验收 堆放 20 4 1 6 钢构件堆放 21 4 1 7 堆放场地设置及处理 22 5 钢构件吊装施工 钢构件吊装施工 24 5 1 钢柱吊装施工 24 5 1 1 吊装准备 24 5 1 2 临时连接固定 25 5 1 3 垂直通道 26 5 1 4 缆风绳搭设 27 5 1 5 吊装工艺 27 5 1 6 测量校正 27 5 1 7 注意事项 28 5 2 钢梁吊装施工 29 5 2 1 钢梁施工流程 29 5 2 2 吊装准备 29 5 2 3 吊装方法 32 5 2 4 临时连接固定 32 5 2 5 安装措施 33 5 3 质量保证体系 34 5 3 1 质量控制措施 35 6 特殊天气施工保障措施 特殊天气施工保障措施 38 6 1 雨季施工保障措施 38 6 2 夏季施工保障措施 39 6 3 夜间施工保障措施 40 6 4 雾天气候保证措施 40 7 施工安全文明保障措施 施工安全文明保障措施 42 7 1 安全文明施工管理体系 42 7 1 1 安全生产管理体系组织机构 42 2 2 2 安全生产管理制度 42 7 2 施工安全防护措施 43 7 2 1 个人安全防护措施 43 7 2 2 现场安全防护措施 46 7 2 3 起重设备施工安全保证措施 47 7 2 4 安全用电措施 48 8 生产安全事故应急救援预案 生产安全事故应急救援预案 49 8 1 危险分析 49 8 2 建立应急救援体系 50 8 2 1 组织体系 50 8 2 2 小组成员职责 51 8 3 应急响应程序 51 8 3 1 响应分级 51 8 2 3 响应程序 52 8 3 3 应急医疗单位 54 8 4 现场处置方案 56 8 4 1 高空坠落 物体打击 机械 起重伤害现场处置方案 56 8 4 2 车辆伤害现场处理 56 8 4 3 消防事故现场处置方案 57 8 4 4 中毒窒息现场处置方案 57 8 4 5 触电施工现场处置方案 58 8 4 6 坍塌事故现场处置方案 59 8 4 7 中暑事故现场处置方案 59 8 4 8 爆炸事故现场处置方案 60 8 5 预案培训 60 1 1 1 编制依据编制依据 1 11 1 文件依据文件依据 1 合同文件及施工过程图 2 重庆地区的有关建筑工程管理 市政管理 环境保护等法规及规定 3 ISO9001 质量管理体系 ISO14001 环境管理体系 OSHMS18001 职业安 全卫生管理体系标准 本单位质量 环境及职业安全卫生管理手册 程序文件 等文件 4 现场和周边环境的实地踏勘情况 1 21 2 规范依据规范依据 序号规范名称规范编号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 3 钢结构焊接规范 GB50661 2011 4 工程测量规范 GB50026 2007 5 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 2015 6 钢结构设计规范 GB50017 2003 7 焊缝无损检测超声检测技术 检测等级和评定 GB T 11345 2013 8 涂覆涂料前钢材表面处理 GB T 8923 1 2011 9 金属材料弯曲试验方法 GB T232 2010 10 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 11 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 12 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2016 13 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 2014 14 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 15 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 2 16 钢结构工程施工工艺标准 ZJQ00 SG 005 2003 17 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138 2001 18 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视 评定 第 1 部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除 原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB T 8923 1 2011 19 金属材料弯曲试验方法 GB T 232 2010 20 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 21 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 2014 22 电弧螺栓焊用圆柱头焊钉 GB T 10433 2002 23 钢与混凝土组合楼 屋 盖结构构造 05SG522 24 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82 2011 25 建筑钢结构防火技术规范 CECS 200 2006 26 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢 GB T 11263 2010 27 建筑用压型钢板 GB T 12755 2008 28 低合金高强度结构钢 GB T 1591 2008 29 建筑结构用钢板 GB T 19879 2005 30 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB T 3274 2007 31 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB T 3632 2008 32 厚度方向性能钢板 GB T 5313 2010 33 碳素结构钢 GB T 700 2006 34 热轧型钢 GB T 706 2008 35 一般起重用 D 形和弓形锻造卸扣 GB T25854 2010 36 重要用途钢丝绳 GB8918 2006 1 31 3 国家法律法规国家法律法规 序号法规和规范性文件名称文号 1 中华人民共和国合同法 国家主席令第 15 号 2 中华人民共和国环境保护法 国家主席令第 22 号 3 序号法规和规范性文件名称文号 3 中华人民共和国安全生产法 国家主席令第 70 号 4 中华人民共和国节约能源法 国家主席令第 77 号 5 中华人民共和国建筑法 国家主席令第 91 号 6 建设工程质量管理条例 国务院令第 279 号 7 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 8 安全生产许可证条例 国务院令第 397 号 9 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第 493 号 10 关于进一步规范房屋建筑和市政工程生产安 全事故报告和调查处理工作的若干意见 建质 2007 257 号 4 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 建筑概况建筑概况 2 1 1 项目总体概述 项目内容 项目名称忠县电竞场馆及配套设施项目 建设单位重庆市通旺投资发展有限公司 建筑设计单位何周禮建築設計事務所有限司 香港 结构设计单位杭州市城建设计研究院有限公司 监理单位浙江江南工程管理股份有限公司 总承包单位中国建筑第二工程局有限公司 钢结构单位国基建设集团有限公司 项目地点重庆市忠县复兴镇水坪社区 2 1 2 工程简介 本项目位于重庆市忠县复兴镇水坪社区 东 北面临规划城市干道 面向 长江 西临规划城市干道 紧靠山体 南侧为已建住宅用地 整个项目由一座 电竞场馆和一座电竞综合孵化中心组成 此次招标只涉及电竞场馆 其规划建 设净用地面积 21630 平方米 总建筑面积 11 4 万平方米 项目所在位置 5 忠县电竞馆及配套设施项目 EPC 工程景观平台钢结构 全部是钢框架结构 一层 用钢量约 4000 吨 占地面积约 18500 钢柱高度 8 15 米 地面到平 台高度约 5 65 米高 框架梁最大跨度 18 米 整个观景平台为不规整形状 设 有 3 条伸缩缝 平台面为压型钢板铺设 平台楼面为钢筋混凝土楼层 项目效果图 2 22 2 钢结构概况钢结构概况 2 2 1 整体概况 观景平台为全钢结构建筑 钢结构主要分为框架梁柱 主要结构形式为 圆管柱 H 钢梁等 楼板为钢筋桁架楼承板 本项目主要材质为 Q345B 最大板 厚为 30mm 观景平台分 1 2 3 4 5 区 第 5 区为 1 2 坡道 2 2 2 典型截面特征 序 号 名 称 截面示意图 主要截面尺寸 及板厚 主 要 使 用 部 位 6 1 H 型 构 件 最大截面 1500 350 25 3 0 最小截面 800 250 14 20 板厚 6mm 35mm 楼 层 钢 梁 2 圆 管 构 件 截面 800 30 6 00 28 钢 柱 7 3 3 施工部署 施工部署 3 13 1 施工管理组织机构 施工管理组织机构 本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素 运用科学的管 理手段 采用拟定的一系列先进施工工艺 按 质量 安全 工期 文明 效 益 服务 六个第一流的要求建设重庆忠县电竞馆及配套设施项目 3 1 1 组织机构体系图 8 项目经理 项目经理 项目总工 项目总工 生产经理 生产经理 商务经理 商务经理安全总监安全总监质量总监质量总监 现场安装部 现场安装部 材料管理部 材料管理部 市场商务部 市场商务部安全监督部安全监督部质量验收部质量验收部深化设计部深化设计部技术管理部技术管理部 现 场 施 工 管 理 组 现 场 施 工 管 理 组 劳 务 管 理 组 劳 务 管 理 组 机 械 设 备 管 理 组 机 械 设 备 管 理 组 构 件 制 作 组 构 件 制 作 组 构 件 运 输 组 构 件 运 输 组 物 资 设 备 组 物 资 设 备 组 合 约 管 理 组 合 约 管 理 组 预 结 算 管 理 组 预 结 算 管 理 组 文 明 施 工 组 文 明 施 工 组 施 工 安 全 管 理 组 施 工 安 全 管 理 组 构 件 验 收 组 构 件 验 收 组 质 量 验 收 组 质 量 验 收 组 施 工 技 术 组 施 工 技 术 组 方 案 管 理 组 方 案 管 理 组 深 化 设 计 组 深 化 设 计 组 设 计 协 调 组 设 计 协 调 组 项目管理组织机构体系图 9 3 1 2 钢结构重要岗位职责划分 序 号 岗位职责 1 项目 经理 1 全面负责整个项目的日常事务 对工程的质量 安全 进度 合约 资金等全面负责 2 制定项目部规章制度 明确项目部各部门和岗位职责 领导项目部开展工作 3 保持与业主 监理 总包等各方面的对接 解决随时出 现的各种问题 积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系 2 项目 总工 1 领导技术管理部 深化设计部 负责项目部的技术工作 和钢结构的深化设计工作 统一组织其它深化设计工作 并提供 技术支持 2 主持项目的安全技术措施 大型机械设备的安装及拆卸 脚手架的搭设及拆除 季节性安全施工措施的编制 审核工作 3 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题 组 织对本项目的关键技术难题进行科技攻关 进行新工艺 新技术 的研究 3 生产 经理 1 全面组织管理施工现场的钢结构生产活动 合理调配劳 动力资源 材料 机械设备等所有资源 2 负责项目的生产组织 生产管理和生产活动 3 具体抓项目的进度管理 从计划进度 实际进度和进度 调整等多方面进行控制 确保项目工结构施工如期完成 4 进行施工现场的标准化管理 积极推进施工现场文明工 地标准化管理达标活动 4 商务 经理 1 在钢结构项目经理的领导下 主持内部预算体系的建立 2 协助项目经理审核项目预决算 合理组织资金周转 3 协助项目经理审核内部经济类台帐 报表 并协调经济 各部门之间的经济关系 4 协助项目经理进行成本核算 负责项目物资及材料的采 购管理 5 组织各专业单位合同谈判与签约 6 负责与业主之间的工程报价及审价 5 质量 总监 1 对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查 监督及控 制 2 负责各种质量的记录资料的填制 收集 立卷工作 3 确保钢结构施工质量 为整个工程创优打好基础 6 安全 总监 1 认真贯彻执行安全工作规程 安全施工管理规定及有关 安全施工的规定 负责安全施工管理工作 2 督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作 并监督 措施的执行 负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施 10 工 3 督促有关人员办理做好安全设施 并亲临现场检查指导 3 23 2 施工总平面布置 施工总平面布置 观景平台中部有一条施工通道 所以先安装通道两边的钢柱钢梁 最后封 闭中间通道部分主次钢梁 且从中间往两端延伸 根据现场实际情况 采用多 台 25 吨 50 吨汽车吊布置作业 施工总平图 11 3 33 3 施工总体思路 施工总体思路 观景平台中部有一条施工通道 所以先安装通道两边的钢柱钢梁 最后封 闭中间通道部分主次钢梁 且从中间往两端延伸 根据现场实际情况 采用多 台 25 吨 50 吨汽车吊布置作业 施工区域先 1 区 再 2 区 然后 3 区 最后 4 5 区 根据目前的情况到时会组织平行施工 多作业区域同时展开 不建议 夜间吊装 不安全且效率极低 夜间可以组织焊工进行节点焊接施工 吊车预 计使用时间如下表 机械名称型号数量租用时间 汽车吊 STC2506 1 5 个月 汽车吊 STC500C2 15 天 3 43 4 施工总体流程 施工总体流程 根据本工程结构特点 钢结构施工分为 1 区和 2 3 区 4 区 5 区 5 个施 工区 第 5 区为 1 2 汽车坡道 楼层钢结构安装和楼层板及钢筋桁架安装两 个施工阶段 楼层钢结构为钢框架体系 安装过程中 梁柱同时施工 即某个区域钢柱 安装完成即刻安装钢梁形成稳定的体系 根据实际工作面可以多区域同步施工 楼层板安装按 1 3 4 2 区顺序铺设 总体施工流程如下 图纸深化 材料采购 加工制作 进场验收 施工准备 测量放线 支架 定位 首节柱安装 上节柱安装 钢梁安装 楼层板安装 钢筋桁架安装 栓 钉安装 验收退场 3 53 5 吊装设备选型 吊装设备选型 本项目计划循序渐进达到 6 台 25 吨和 2 台 50 吨汽车吊进行吊装 汽车吊性能参数表 STC250 起重性能表 12 STC500C 起重性能表 13 3 63 6 构件分段分节及吊装分析 构件分段分节及吊装分析 3 6 1 1 钢柱概况 本项目钢柱全部为圆管柱 截面为 600mm 28mm 800mm 30mm 材质均 为 Q345B 1 5 轴 1 6 轴上的圆管柱内部浇灌混凝土至柱顶 其余圆管柱外包 混凝土建筑地面上 1 5 米 共计 246 根圆管柱 序号编号截面数量 根 1Z1 600 28159 2Z2 800 3087 3 合计 246 由于所有钢柱全部为埋入式柱脚 为保证首节柱安装的精度和安全 首节 柱分段长度为 2 2m 上节柱根据不同区域承台标高不同而高度不同 3 6 1 2 分段原则 序号分段原则 1 钢构件结构特征 安装范围分界点要求 2 卸车点及钢构件堆场设置 需满足塔吊起重性能要求 3 钢结构施工工艺 土建施工工艺对钢结构施工的影响因素 4 现场拼接等施工位置便于搭设安装操作架 5 构件便于长途运输 6 分段位置在楼层上方 1 2m 的位置 便于施工焊接 3 6 1 3 吊装分析 上节柱最大长度为 11m 净重不超过 5t 采用 50t 汽车吊进行吊装 吊装 分析如下图所示 14 钢柱吊装分析 本项目钢梁主要采用塔吊进行吊装 塔吊覆盖区域范围外采用汽车吊进行 吊装 吊装钢梁最大截面为 H1500 350 25 30 最大吊重不超过 7t 吊装分析 如下图所示 钢梁吊装分析 15 3 73 7 施工资源投入计划 施工资源投入计划 3 7 1 机械设备投入计划 序 号 机械设 备名称 型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 kW 生产能 力 备注 1 汽车吊 STC250 6 台中国 2009 25t 租赁 2 汽车吊 STC500C 2 台中国 200950t 租赁 3 直流电 焊机 Z 7 400 4 台中国 201114 4KW 自有 4 二氧化 碳焊机 CP S 600 型 6 台中国 201236KW 自有 5 熔焊栓 钉机 RSN 2500Z 1 台中国 2011207KW 自有 6 电焊条 烘箱 YGCH 400 1 台中国 20139KW 自有 7 砂轮切 割机 400 型1 台南京 20102 0KW 自有 8 角向磨 光机 100 2 台南京 20090 75KW 自有 9 千斤顶3 吨2 个 自有 10 千斤顶5 吨2 个 自有 3 7 2 检测设备投入计划 3 7 2 1 测量仪器设备 序 号 仪器 设备名称规格型号单位数量备注 1 全站仪 SET1130R3 台 1 角度测量 2 激光水平仪 M288365 台 1 高程测量 3 对讲机 3km 部 2 高程测量 4 塔尺 5m 把 2 角度测量 5 水平尺 20 把 12 高程测量 6 磁力线锤 0 5kg 个 2 预埋件测量 7 吊线锤 1kg 个 2 测量放线 8 钢卷尺 5m 把 10 测量放线 9 大盘尺 50m 把 2 架设仪器 10 盘尺 20m 把 1 垂直度校正 16 3 7 2 2 质量检测仪器 设备 序 号 仪器 设备名称规格型号 单 位 数量备注 1 焊缝检验尺 KH45 把 1 焊缝检查 2 游标卡尺0 200mm 0 02mm把 1 尺寸检查 3 超声波探伤仪 USL 32 台 1 焊缝检测 4 覆层测厚仪 TT220 台 1 油漆检测 3 7 3 劳动力投入计划 本工程工作量大 工期短 同时投入劳动力大 拟投入劳动力如下表所示 班组 工种类 别 阶段一 支 架预埋及首 节柱安装 9 1 9 20 阶段二 钢 柱安装 9 15 9 30 阶段三 钢 梁安装 9 11 10 5 阶段四 楼 承板及钢筋 桁架安装 9 20 10 10 起重 1666 安装工 6242424 校正 2444 测量 2222 焊工 241010 安防 2222 打磨 2222 高拴 010106 安装班 普工 2121212 电工 1111 安全员 1121 其它 班组长 1666 合计 22748170 3 7 4 安防措施投入计划 序号名称施工性质数量备注 2 钢爬梯施工通道用20 副3 米为一副 17 3 防坠器人员登高10 个 5 接火斗接火6 个 6 焊接吊篮焊接操作措施6 个 7 垂直通道施工通道用4 组 32m 8 小卡环安防120 个 10 钢斜梯施工通道用4 组 140m 11 防护立杆1 2 米安全立杆 3600m 现场制作 13 镀锌钢丝绳防高空坠落 1000m 10mm 15 焊机房堆放焊机1 个集装箱 16 吊笼转运气瓶 螺栓 1 个 采用 80 60 槽钢 制作 18 保温石棉布焊接后保温 焊接防火1 卷 20 三级配电箱电箱6 个 21 灭火器安防6 个 22 灭火器挂笼安防6 个 23 三防布焊接防火 防水 防风1 卷 24 水平通道施工通道用 0 26 缆风绳钢柱 桁架安装 240m 16 痳绳 3 83 8 施工进度计划施工进度计划 3 8 1 编制原则 1 响应总工期要求 2 工艺过程必须符合设计工况的要求 3 确保各项工程实施目标的实现 3 8 2 总体思路 1 合理安排关键线路上的工作及各项关键工作之间的搭接 关键线路上的工作的持续时间决定了施工过程的工期 合理安排关键工作 和合理安排关键工作之间的搭接 是控制工程施工进度 编制施工进度计划的 18 核心内容 2 合理安排非关键线路上的工作的插入时间 在进度计划安排中 对于非关键线路上的工作要考虑尽早插入 以提供较 为富余的作业时间 否则一旦非关键线路上的工作出现了延误并且延误的时间 超过了自由时差 非关键线路将转变为关键线路 这样势必会造成总工期的延 误 3 充分考虑必要的技术间歇时间 在进度计划编排中充分考虑各工序与上一道工序的技术间歇时间 避免因 上道工序形象进度完成却不能按计划要求及时转入下一道工序施工 造成进度 盲区 4 充分考虑供货 制作周期等施工准备工作所需时间 在进度计划安排中 工作持续时间的长短 必须充分考虑到该项工作施工 准备所需要的时间 3 8 3 钢结构施工进度计划 19 4 4 施工准备 施工准备 4 14 1 施工准备工作 施工准备工作 4 1 1 准备工作程序 熟悉图纸 计算工程 量 现场调查 工艺流程及作业要领 编制 编制劳动力需用量计 划 编制施工机具设备需 用量计划 编制年 月 周施工 进度计划 编制材料 设备 人 员需用量计划 施工人员进场 安全交底 技术交底 材料 设备进场 安装标高 轴线复核 安装工作面清理 移 交 构件按照计划进场 准备工作程序流程图 20 4 1 2 技术准备 4 1 2 1 图纸熟悉和图纸会审 序号图纸熟悉和图纸会审 1 组织施工管理人员熟悉图纸 开展图纸自审 2 对设计不合理或施工困难的细节提出修改意见 以便正确无误地 施工 确保施工质量达到验收标准 3 了解熟悉图纸内容 明确设计要求及施工应达到的技术标准 4 参加图纸会审 由设计方进行交底 理解设计意图及施工质量标 准 准确掌握设计图纸中的细节 在原设计的基础上作钢结构图纸深 化 尽可能的优化施工方案 4 1 2 2 规范 规程和有关资料准备 根据本工程的实际情况 收集 准备相关的规范 规程和有关资料 并安 排专人进行保管 1 焊接工艺评定 针对本工程的焊缝接头形式 根据 钢结构焊接规范 GB50661 2011 焊接工艺试验 的具体规定 编制专项的焊接工艺评定方案 组织进行焊接 工艺评定 确定出最佳焊接工艺参数 以便制定完整合理详细的工艺措施和工 艺流程 指导现场焊接施工作业 4 1 3 施工人员准备和进场 序号施工人员准备及进场 1 工程开工前 投标书中规定的项目领导班子成员 主要管理人员 确保到位 组织机构图及管理人员上岗证交监理备案 2 进入现场拼装焊接的工人 应是持证焊工 开工前 所有焊工名 单及持证证书需上交监理 监理工程师根据上报的焊工名单对焊接工 人进行现场考核 现场考核的合格的焊工方可进行本工程施工 3 在施工前 应对特殊工种上岗资格进行审查和考核 并围绕现场 施工中所需的新技术 新工艺 新材料进行有针对性的培训 只有取 得合格证的焊工 起重工 电工等才能进入现场施工 所有技工的上 岗证报监理备案 4 1 4 测量基准点交接与测放 序号测量基准点交接与测放要求 21 1 与土建单位交接轴线和标高基准点 测放预埋定位轴线和定位标高 2 建立钢结构测量控制网 根据土建单位移交的测量控制点 在工程 施工前引测控制点 布设钢结构测量控制网 将各控制点做成永久性的 坐标桩和水平基准点桩 采取保护措施 以防破坏 3 根据土建单位提供的基准点 测放钢结构基准线和轴线的标高控制 点 4 1 5 钢构件进场验收 堆放 4 1 5 1 钢构件进场要求 序号钢构件进场 1 根据安装进度将钢构件用平板车运至现场 构件到场后 按随车 货运清单核对构件数量及编号是否相符 构件是否配套 如发现问题 制造厂应迅速采取措施 更换或补充构件 以保证现场急需 2 钢构件及材料进场按日计划精确到每区的编号 构件最晚在吊装 前两天进场 并充分考虑安装现场的堆场限制 尽量协调好安装现场 与制造加工的关系 保证安装按计划进行 3 构件的标记应外露 以便于识别和检验 注意构件装卸的吊装 堆放安全 防止事故发生 4 构件进场前与现场联系 及时协调安排好堆场 卸车人员 机具 构件运输进场后 按规定程序办理交接 验收手续 4 1 5 2 钢构件验收方法 构件验收主要是焊缝质量 构件外观和尺寸检查及制造资料的验收和交接 质量控制重点在制造厂 构件到场后 按随车货运清单核对所到构件数量及编 号是否相符 针对重型构件 应在卸车前检查构件尺寸 板厚 外观等 按设 计图纸 规范及制造厂质检报告单 对构件的质量进行验收 做好记录 进场构件验收方法 使用直尺 卷尺测量构件 尺寸 直接用肉眼观察构件 外观 根据清单对照实物清点 构件 22 核对构件进场资料使用测厚仪测量厚度 4 1 5 3 钢构件验收及缺陷修补 序号验收项目验收工具 验收方法拟采用修补方法 1 焊角高度尺寸量测补焊 2 焊缝错边 气孔 夹渣目测检查焊接修补 3 构件表面外观目测检查焊接修补 4 多余外露的焊接衬垫板目测检查去除 5 节点焊缝封闭目测检查补焊 6 现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正 7 构件截面尺寸卷尺制造厂重点控制 8 构件长度卷尺制造厂重点控制 9 构件表面平直度水准仪制造厂重点控制 10 加工面垂直度靠尺制造厂重点控制 11 构件运输过程变形经纬仪变形修正 12 预留孔大小 数量卷尺 目测补开孔 13 螺栓孔数量 间距卷尺 目测铰孔修正 14 连接摩擦面目测检查小型机械补除锈 15 构件吊耳目测检查补漏或变形修正 16 表面防腐油漆目测 测厚仪检查补刷油漆 17 表面污染目测检查清洁处理 18 质量保证资料与供货清单按规定检查补齐 4 1 6 钢构件堆放 1 钢构件堆放的层次 顺序及规则 序号层次 顺序及规则 1 构件堆放按照钢柱 钢梁 钢板墙及其它连接件分四类进行堆放 主构件单层堆放 间距为 1 0m 次构件堆放两层为宜 上下层之间用木 支垫在同一垂直方向 2 构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放 即先安装的构件靠近 吊机堆放 后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方 3 构件堆放时一定要注意把构件的编号 标识外露 便于查看 4 钢结构施工时 屋面及钢结构安装等工序同时在施工 钢构件材料 进场时间和堆放场地布置应兼顾各方 统一协调 23 5 构件卸货到指定场地 堆放应整齐 防止变形和损坏 构件堆放根 据其编号和安装顺序来分类 6 所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排 按规定的要求进行 支垫 避免构件堆放发生变形 钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段 布置 2 构件堆放的支垫形式 地面堆放构件时 为了防止发生变形 根据构件外形尺寸 设计各种不同 形式的支垫 构件堆放场地需硬化处理 构件堆场的排水要畅通 形状规则 重量轻的构件采用枕木支垫 H 型钢构件堆放圆钢管构件堆放 圆管柱构件堆放 4 1 7 堆放场地设置及处理 根据现场施工条件和施工工序安排 钢构件临时堆场设置到离塔吊吊装最 合理的地方 钢柱柱脚埋件 支架及钢柱临时放置在安装位置附近 另外考虑 24 在地下室空闲区域临时堆放部分构件 未硬化区域的临时堆场在构件堆放前需进行相应的硬化处理 保证基础平 整 牢固 确保构件堆放安全 具体做法为素土夯实找平 上铺一层 20mm 后 C20 细石混凝土 构件堆场四周用脚手架搭设围挡 并涂刷红白相间油漆 堆场应设置标志 牌 构件堆放时 下方应设置垫木保护构件 25 5 5 钢构件吊装施工 钢构件吊装施工 5 15 1 钢柱吊装施工 钢柱吊装施工 5 1 1 吊装准备 5 1 1 1 吊点设置 楼层钢结构中构件形式主要为圆管柱 圆管柱直径为 600 28 800 30 采用对称的四个吊点进行吊装 吊装 孔采用连接耳板上部圆孔 直径 26mm 耳板厚度按照钢柱重量确定 圆管柱吊点设置示意图圆管柱吊装示意图 5 1 1 2 吊索 吊具选用 本项目最重的单节柱最重重量不超过 5t 采用四个吊点 计算重量取 5t 采用 4 37 1 类型的钢丝绳 安全系数取 8 吊装时钢丝绳与水平夹角为 60 采用公式 Fg Fg K 选用吊绳 计算如下 Fg 2 5t 8 sin60 2 5t 8 0 82 0 866 28 16t 查钢丝绳规格性能表公称抗拉强度为 600MPa 直径为 16mm 的钢丝绳 其 破断拉力总和为 32 6t 28 16t 满足要求 单根钢丝绳承重 2 5t 吊装时钢丝绳与水平夹角为 60 每个卡环荷载为 2 5t sin60 2 89t 由下表可知 应选择许用荷载为 2 7 吨的 2 7 号卸扣 26 5 1 2 临时连接固定 钢柱吊装后用临时连接耳板连接 作为钢柱的临时固定 待测量校正焊接 完成后 将临时连接耳板割除 劲性钢柱临时连接耳板尺寸如下表 下段柱连接板上段柱连接板夹板 27 钢柱临时连接耳板示意 5 1 3 垂直通道 钢骨柱安装 采用钢爬梯作为垂直通道 作为钢柱吊装 校正 焊接施工 人员登高之用 每一节钢骨柱在吊装前在地面绑扎好钢爬梯 随钢柱一起吊装 安装工通过钢爬梯上下钢柱 禁止攀爬栓钉 上下爬梯时须将安全带挂在 防坠绳上 到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上 钢爬梯顶部挂钩直接挂靠于柱身板顶部 梯身采用扁钢支撑 与柱身保持 适当距离 另外用钢丝将钢挂梯与柱身接续 保障钢爬梯整体安全稳固 钢挂梯与柱身应尽量避免采用焊接固定 否则将增加切割处理成本 拖延 施工进度 28 钢爬梯使用示意图钢爬梯使用效果图 5 1 4 缆风绳搭设 钢柱吊装至安装位置后 通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定 首节 柱通过预埋螺栓固定 并在钢柱顶端拉设四道缆风绳 缆风绳的拉设方向宜与 钢柱的正轴线方向一致 便于钢柱校正 钢柱吊装就位后及时拉设缆风绳 临时稳固钢柱 同时用于钢柱校正 5 1 5 吊装工艺 1 首节柱安装 起吊前调整好螺杆上的螺帽 放置好垫块 起吊时 必须边起钩 边转臂 使钢柱垂直离地 当钢柱吊到就位上方 200mm 时 停机稳定 对准螺栓孔和十 字线后 缓慢下落 下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣 当柱脚板刚与基础接触 后应停止下落 检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况 四边要兼顾 如有不符及时进行调整 经调整 钢柱的就位偏差在 3mm 以内后 再下落钢柱 使之落实 收紧四个方向缆风绳 楔紧柱脚垫铁 拧紧地脚螺栓的锁紧螺母 收紧缆风绳 并将柱脚垫铁与柱底板点焊 然后通知土建进行下道工序施工 2 上部钢柱安装 29 吊装前清除钢柱表面污物 钢柱吊装到位后 对正上下柱中心线 上好夹 板 穿上螺栓 及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固 已装构件稳定后才能 进行下步吊装 5 1 6 测量校正 安装工通过钢爬梯上下钢柱 禁止攀爬栓钉 上下爬梯时须将安全带挂在 防坠绳上 到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上 校正时 钢柱的中心线应与下接钢柱的中心线吻合 定位轴线应从基准线 直接引上 不得从下层柱的轴线引入 当钢柱安装有错位时 需采用钢柱错位 调节措施进行校正 主要工具包括调节固定托架和千斤顶 错位调节措施 5 1 7 注意事项 钢柱就位后 与底座柱头的中心线吻合 并四面兼顾 调节临时连接板并 穿好安装螺栓 钢柱吊装完成 初校合格后 方可进入下道工序作业 施工过 程中必须注意 钢柱上下段对接必须准确 对接口错位过大容易造成钢柱受力 偏心 增加安全隐患 序号安装要点 1 利用钢柱的临时连接耳板作为吊点 吊点必须对称 确保钢柱吊装 时为垂直状 钢柱吊装到位后 钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻 合 并四面兼顾 活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上 穿 好连接螺栓 连接好临时连接夹板 利用千斤顶进行校正 2 校正时应对轴线 垂直度 标高 焊缝间隙等因素进行综合考虑 全面兼顾 每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求 30 3 钢柱之间的连接板待校正完毕 并全部焊接完毕后 将其割掉 并 将焊接处打磨光滑 再涂上防锈漆 注意割除时不要伤害母材 4 起吊前 钢构件应横放在垫木上 起吊时 不得使构件在地面上有 拖拉现象 回转时 需要一定的高度 起钩 旋转 移动三个动作交替 缓慢进行 就位缓慢下落 防止擦坏丝口 5 每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上 不得从下层柱的轴线引 上 结构的楼层标高可按相对标高进行 6 吊装圆管柱时 将上口包封 防止异物落入管内 5 25 2 钢梁吊装施工 钢梁吊装施工 5 2 1 钢梁施工流程 临时连接 高强螺栓施工 钢梁校正 无损检测 验收不合格 钢梁进场验收 吊装前准备 吊点绑扎 钢梁吊装 钢梁焊接 防腐涂料补涂 合格 焊缝补修 钢梁安装步骤 31 5 2 2 吊装准备 5 2 2 1 吊点设置 根据钢梁重量和翼缘板板厚来全部采用吊耳进行吊装 H 型或箱型钢梁的吊耳按以下方式布置 以 H 型钢梁为例 梁长度 10m 梁的长度 10m 吊耳设置详图 钢梁吊耳规格尺寸选用表 板材牌号均为 Q345B 32 构件重量 吨 名 称 符号 t 1 1 t 22 t 44 t 6 6 t 1 0 10 t 2 0 厚度 t 101012121620 宽度 B 5060708090130 半径 R 253035404565 孔径 d 202530354050 吊 耳 孔高 h 353535354050 焊 缝 焊脚高度 hf 66881012 5 2 2 2 吊索 吊具选用 钢梁最重的单节构件重量均不超过 7t 采用两个吊点 计算重量取 7t 采 用 6 37 1 类型的钢丝绳 安全系数取 8 吊装时钢丝绳与水平夹角为 60 采用公式 Fg Fg K 选用吊绳 计算如下 Fg 3 5t 8 sin60 3 5t 8 0 82 0 866 39 4t 查钢丝绳规格性能表公称抗拉强度为 1700MPa 直径为 20mm 的钢丝绳 其 破断拉力总和为 41 3t 39 4t 满足要求 单根钢丝绳承重 3 5t 吊装时钢丝绳与水平夹角为 60 每个卡环荷载为 3 5t sin60 4 04t 由下表可知 应选择许用荷载为 4 1 吨的 4 1 号卸扣 33 5 2 3 吊装方法 为保证吊装安全及提高吊装速度 钢梁在工厂加工时采用统一设置焊接吊 耳的方式作为吊点 两点绑扎 5 2 4 临时连接固定 钢梁吊装须设置临时定位措施 即钢梁卡板 定位板 钢梁卡板焊接于钢 梁端头上翼缘 一般 2 块为宜 定位板焊接与牛腿上翼缘与卡板配套使用 另 使用普通螺栓串接两板固定 钢梁吊装至就位点 先将卡板作初步搭接 将卡板与定位板作半拧固 再 校正钢梁位置 将螺栓全拧固定位 焊接钢梁或穿永久高强螺栓 切除卡板及 34 定位板 钢梁卡板使用图示 5 2 5 安装措施 钢梁安装 焊接须设置临时站人吊篮 吊篮采用 12 圆钢制作 材质为 HRB235 立杆式双道安全绳适用于工字型钢梁的临边防护 立杆由规格为 48 3 5mm 的钢管 直径为 6mm 的圆钢拉结件及底座组成 安装吊篮及钢梁 立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位 吊篮 主要用于钢梁临时连接 高强螺栓施工 焊接施工过程中 35 夹具式安全立杆 主要用于施工人员在钢梁上行走时悬挂安全带 防坠器等设 施 可防止施工人员在钢梁上行走时出现意外 5 35 3 质量保证体系 质量保证体系 建立以项目经理为首的质量管理体系 实行目标管理 进行目标分解 按 子分部工程 分项工程制定相应质量管理制度和目标 确实把责任落实到相应 的部门和人员 严格按照企业质量管理标准规定 从项目各部门到各施工工段 再到各施工班组 层层落实质量职责 明确质量责任 项目经理 生产经理项目总工质量总监安全总监商务经理综合办主任 工 长 劳 务 员 材 料 员 技 术 员 质 检 员 试 验 员 计 量 员 资 料 员 安 全 员 预 算 员 分 包 班 组 长 分 包 单 位 制 作 厂 分 包 技 术 员 分 包 质 检 员 分 包 资 料 员 分 包 安 全 员 供 应 商 质量管理组织架构 职位质量管理职责 36 项目经理 1 工程质量第一负责人 负责保证国家 行业 地方标 准规范 以及企业工程质量管理规定在项目施工中得到贯彻 落实 2 负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制 制定工程质量实施总目标 并监督项目各职能部门及施工单 位执行 3 及时了解项目的工程质量状况 主持项目的工程质量 专题会议 支持项目质量总监及专职质量员的工作 项目总工 1 对图纸 施工方案 工艺标准的确定 编制施工组织 设计 专项方案和作业指导书 组织对作业班组的技术交底 指导工程施工生产 2 负责结构预控验算 结构变形监测和各项试验检测工 作 3 参加项目分部分项工程的质量验收工作 4 开展以提高工程质量为目的的科学 技术研究 组织 工程项目开展技术攻关工作 并积极推广工程质量成果 生产经理 1 统筹项目生产质量管理 2 施工检查工作 并对发现的问题组织整改 3 加强对项目质量管理人员的质量教育 提高管理层的 质量保证意识 4 对各施工工段进行质量交底 5 组织焊接培训和工艺评定 质量总监 1 编制专项计划 包括质量检验计划 过程控制计划 质量预控措施等 对工程质量过程进行控制 2 组织原材料进场验收 各工序施工质量检查 重要部 位的预检 隐蔽工程检查及各项试验工作 3 组织分部工程的质量核定及单位的质量评定 针对不 合格产品发出 不合格产品报告 及 整改通知书 4 组织分部分项工程各检验批报验工作 5 3 15 3 1 质量控制措施 质量控制措施 为了确保本工程创一流的水平 特制确保质量的技术组织措施和其它措施 1 根据本工程具体情况 编写质量手册 及各工序的施工工艺指导书 以明确具体的方式 对施工中的各个环节 进行全过程控制 2 建立由项目经理直接负责 专职质检员中间控制 专职检验员作业检 查 班组质检员自检 互检的质量保证组织系统 3 以强烈的质量意识 把创一流的工程质量 建设优质样板工程作为我 37 们的奋斗目标 严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则 精心施工 4 认真学习掌握施工规范和实施细则 施工前认真熟悉图纸 逐级进行 技术交底 施工中健全原始记录 各工序严格进行自检 互检 重点是专业检 测人员的检查 严格执行上道工序不合格 下道工序不交接的制度 坚决不留 质量隐患 5 认真执行质量责任制 将每个岗位 每个职工的质量职责纳入项目承 包的岗位合同中 并制定严格的奖惩标准 使施工过程的每道工序 每个部位 都处于受控状态 采取经济效益与岗位职责挂钩的制度 以实际措施来坚持优 质优价 不合格不验收制度 保证工程的整体质量 6 把好原材料质量关 所有进场材料 必须有符合工程规范的质量说明 书 材料进场后 要按产品说明书和安装规范的规定 妥善保管和使用 防止 变质损坏 按规程应进行检验的 坚决取样检验 杜绝不合格产品进入本工程 影响安装质量 7 所有特殊工种上岗人员 必须持证上岗 持证应真实 有效 并检验 审定 从人员素质上保证质量得以保证 8 配齐 配全施工中需要的机具 量具 仪器和其它检测设备 并始终 保持其完善 准确 可靠 仪器 检测设备均应经过有关权威方面检测认证 9 特殊工序应建立分项的质保小组 如安装工序 焊接工序及屋盖整体 尺寸控制工序等 定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施 全员 参与确保高质量的完成施工任务 10 根据工程结构特点 采取合理 科学的施工方法和工艺 使质量提 高建立在科学可行的基础上 11 超前管理 预防为主 12 工厂成立专门的质检组对构件的制作进行源头控制 不合格的产品 严禁出厂 13 设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收 特别是影响钢 结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查 对于超过设计及有关 规范的构件必须处理后再予以安装 保证顺利安装 并保证安装质量 38 14 测量校正采用高精度的全站仪 激光铅直仪 激光水准仪等先进仪 器进行测量 确保安装精度 所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定 合 格后才能够投入使用 所有量具都与制作单位进行核对 确保制作安装的一致 性 15 测量钢柱及钢板墙时 充分考虑日照 焊接等温度变化引起的热影 响对构件的伸缩和弯曲引起的变化 事先对测量结果进行预控 焊接时应根据 测量成果 编制合理的焊接顺序对巨型柱的就位偏差进一步进行校正 提高安 装精度 39 6 6 特殊天气施工保障措施 特殊天气施工保障措施 6 16 1 雨季施工保障措施 雨季施工保障措施 为了保证工程能顺利进行施工 按照已定工期计划竣工 我单位根据气象 台历年的统计资料 结合工期网络计划安排 制定雨季施工计划 并采取相应 的措施保证施工 雨季施工措施如下 1 成立雨季防汛施工领导小组 落实具体责任人 明确责任分工 制定防 汛计划和紧急预案措施 从技术 质量 安全 材料 机械设备 文明施工等 方面为雨期施工提供有力的保障 2 掌握气象资料 与气象部门定时联系 定时记录天气预报 随时通报 以便工地做好工作安排和采取预防措施 尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施 工造成的影响 3 雨季施工准备 序 号 雨季施工准备工作 1 已经安装就位的构件及时固定 不得有构件处于松动状态 临时安 装好还没有来得及校正的构件 应拉设好缆风 防止钢构件倾倒 2 对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件 用枕木或木方垫在构 件下方 并且堆放位置应注意排水 不得有积水 防止构件浸泡在水中 锈蚀 3 夜间设专职的值班人员并做好值班记录 同时设置天气预报员 在 雨季施工期间加强同气象部门的联系 做好天气预报工作 4 针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点 编制各工种雨季施 工方案 组织施工人员熟悉施工方案 并做好对工人的技术交底 5 做好施工人员的雨季施工培训工作 组织相关人员随机全面检查 特别在大雨过后 必须对现场构件 临时设施 临电 机械设备防护等 进行例行检查 6 现场临时道路 临建 料堆 库房边要做好排水沟和围墙防水以防 积水 禁湿禁腐材料 机具设备入库做到上盖下垫 7 雨季施工所需的材料应提前准备充足 4 雨季施工设备保护措施 序 号 雨季施工设备保护措施 40 1 现场的电焊机 空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨 防 潮 防淹等措施 2 变压器等要采取防雷措施 用电设备和机械设备要按照相应的规范 规定做好接地或接零保护 并经常检查和测试其可靠性 接地电阻一般 应不大于 4 欧姆 防雷接地电阻一般应不大于 10 欧姆 3 电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器 动作电流要 达到电气设备安全管理规定要求的标准 与用电机械的容量相符 并专 机专用 4 雨期施工前 对现场所有的动力及照明线路 供配电电器设施进行 一次全面检查 对线路老化 安装不良 瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须 及时修理或更换 严禁迁就使用 5 雨期要经常检查现场电气设备的接地 接零保护装置是否灵敏 雨 期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施 漏电保护