五金电镀技术规范

五金电镀技术规范 五金电镀技术规范 发布日期 核心提示 1 目的本规范规定了公司产品的钢 铜合金等金属基体零件上 镀光亮镍的工艺要求及其质量要求 2 适用范围本规范适用于电镀镍 1 目的 本规范规定了公司产品的钢 铜合金等金属基体零件上镀光 亮镍的工艺要求及其质量要求 2 适用范围 本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验 本规范所要求的电镀层只适用于一般环境 3 关键词 电镀镍 4 引用 参考标准或资料 下列标准包含的条文 通过在本标准中引用而构成本标准的 条文 在标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被 修订 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的 可能性 TS S 产品表面外观缺陷的限定标准 GB 5267 85 螺纹紧固件电镀层 GB 5270 85 金属基体上金属覆盖层 电沉积层和化学沉积层 附着强度 试验方法 GB 5926 86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 GB 5930 86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法 点滴法 GB 6462 86 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB T 10125 1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 5 规范内容 5 1 术语 局部厚度 在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均 值 主视表面 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的 可见表面 批 指同一天在相同条件下处理的 材料和形状相似的零件 的总和 5 2 工艺鉴定要求 5 2 1 总则 生产者的工艺设备 工艺流程 质量保证措施应在其主要的 工艺文件中加以说明 生产者的工艺质量必须满足第 5 2 节的要求 5 2 2 设计要求 按本规范要求进行的镀光亮镍工艺 对钢铁基体必须是先镀 铜再镀镍的工艺 生产者应保持并遵守经EMERSON公司正 式批准的工艺和检验文件 page 5 2 3 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作 这些试验必须在 零件批生产所用的条件下完成 试样加工 注1 表面处理 注2 试样检查及测试 提供试验报告 注3 及试片给EMERSON公司的质检部门以 便复验 注1 鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂 注2 所有试样必须同时进行处理 注3 试验报告的发出者必须是公司质量鉴定部门认可的试 验室或单位 5 2 4 试验及试样要求 5 2 4 1 试样要求 1 挂镀工艺 材料 20 冷轧钢 尺寸 80 125 1 4 mm 表面粗糙度 Ra 1 mm 表面处理 镀铜 光亮镍 2 滚镀工艺 材料 20 冷轧钢 尺寸 依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样 要求其至少有 一平面面积大于 30 30 mm 表面粗糙度 Ra 1 mm 表面处理 镀铜 光亮镍 page 5 2 4 2 试验项目及试样数量 下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求 试验项目 试样数量 件 外观 所有试样 镀层厚度 3 结合强度 3 耐蚀性 3 3 注 其中三件为提供EMERSON公司进行复验用 5 2 5 试验方法及质量指标 5 2 5 1 外观 1 所有试样均应按 GB 5926 86 进行外观检查 2 镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色 且结晶均匀 细致 连续 3 持镀件允许有轻微夹具印 4 不允许有斑点 黑点 烧焦 粗糙 针孔 麻点 分层 起泡 起皮 脱落 发雾等缺陷 5 2 5 2 镀层厚度 page 1 按 GB 5930 86 在三个试样上进行厚度检测 有争议时按 GB 6462 86 进行仲裁 2 每一试样的镀层总厚度应为 30 35 m 其中铜镀层为 20 25 m 镍镀层为10 15 m 5 2 5 3 结合强度 1 在三件试样上进行结合强度试验 2 按 GB 5270 85 的 锉刀试验 方法进行检测 每一试样上镀层与基体 镀层 与镀层之间应结合良好 没有任何分离现象 5 2 5 4 耐蚀性 1 在三件试样上进行耐蚀性试验 2 按 GB T 10125 1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验 铜加速乙酸盐雾试验 试验后 在试样边缘以外的表 面不能出现基体腐蚀现象 5 2 6 鉴定状态的保持 经过EMERSON公司鉴定的工艺 在未得到EMERSON公司 工艺部门和质检部门的同意之前 不能改变任何可影响性能 质量的工艺参数 否则将重新进行鉴定 5 3批生产检验要求 5 3 1 镀前表面质量要求 1 应无严重油污 金属屑 漆层以及锈蚀和氧化皮等 2 零件表面应无毛刺 裂纹 压坑等因操作不良而导致的人为 损伤 表面划伤不能超出TS S要求 3 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等 4 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物 5 铸件 焊接件 冲压件及原材料 如果带有其相应的技术标 准允许范围内的缺陷 可以接受镀覆 5 3 2 外观 1 所有零件都应按 GB 5926 86 进行外观检查 2 镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色 3 镀层结晶应均匀 细致 光滑 连续 4 在零件的非主视表面 允许有以下缺陷 1 小而少的夹具印 夹具印小于 1 1 mm2 page 2 镀层局部呈雾状 雾状面积小于10 10 mm2 5 不允许 1 镀层有斑点 黑点 烧焦 粗糙 针孔 麻点 分层 起泡 起皮 脱落 2 树枝状 海绵状和条纹状镀层 3 局部无镀层 盲孔内 以及深度大于直径的孔内部分除外 4 以及 5 3 2之 4 节中未包含的其它缺陷 5 3 3 镀层厚度 1 按 GB 5930 86 进行检测 厚度检查在零件上进行 每批零件都需检测 2 对钢铁零件表面 凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域 其局部总厚度必须达到 30 m 以上 其中铜镀层为 20 25 m 镍镀层为 10 15 m 盲孔内 以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度 3 对铜合金零件表面 凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域 镍镀层为15 20 m 盲孔内 以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度 4 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域 其厚度不作要求 5 对螺纹紧固件 其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267 85 中的要求 大致如下表所示 其厚度检测方法按 GB5267 85 的相关内容进行 螺纹公称直径 mm 2 5 3 8 10 12 14 22 镀层厚度 m 3 5 8 10 6 当对检测结果有争议时 按 GB 6462 86 进行仲裁试验 page 5 3 4 结合强度 1 每批至少检查一件试样 试样要求见 5 2 4 1 节 或样件 2 按 GB 5270 85 的 锉刀试验 方法进行检测 镀层与基体 镀层与镀层之间 应结合良好 没有任何分离现象 3 对螺纹紧固件不要求此项内容 5 3 5 耐蚀性 1 每月或有新配溶液时至少检查一件试样 试样要求见 5 2 4 1 节 2 按 GB T 10125 1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验 铜加速乙酸盐雾试验 试验后 在试样边缘以外的表 面不能出现基体腐蚀迹象 二 电镀锌技术规范 1 目的 本规范规定了在公司产品的钢铁零件上电镀锌 包括彩色钝 化 蓝白色钝化及黑色钝化 的工艺要求及其质量要求 2 适用范围 本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验 本规范所要求的电镀层只适用于一般环境 3 关键词 镀彩锌 镀蓝白锌 镀黑锌 4 引用 参考标准或资料 下列标准包含的条文 通过在本标准中引用而构成本标准的 条文 在标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被 修订 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的 可能性 TS S 产品表面外观缺陷的限定标准 GB 4956 85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB 5267 85 螺纹紧固件电镀层 GB 9791 88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 GB 6462 86 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB T 10125 1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 ISO 2409 涂料和清漆 交叉切割试验 5 规范内容 5 1 术语 平均厚度 在同一平面内 选择平均分布的十个点进行厚度 测量 所测厚度的算术平均值即为平均厚度 主视表面 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的 可见表面 批 指同一天在相同条件下处理的 材料和形状相似的零件 的总和 5 2 工艺鉴定要求 5 2 1 总则 生产者的工艺设备 工艺流程 质量保证措施应在其主要的 工艺文件中加以说明 生产者的工艺质量必须满足第 5 2 节的要求 5 2 2 设计要求 生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检 验文件 5 2 3 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作 这些试验必须在 零件批生产所用的条件下完成 试样加工 注1 表面处理 注2 试样检查及测试 提供试验报告 注3 及试片给EMERSON公司的质检部门以 便复验 注1 鉴定用试样可由EMERSON公司完成并提供给被鉴定工 厂 注2 所有试样必须同时进行处理 注3 试验报告的发出者必须是EMERSON公司质量鉴定部门 认可的试验室或单位 5 2 4 试验及试样要求 page 5 2 4 1 试样要求 1 挂镀工艺 材料 20 冷轧钢 尺寸 80 125 1 4 mm 表面粗糙度 Ra 1 mm 表面处理 根据鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺 2 滚镀工艺 材料 20 冷轧钢 尺寸 依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样 要求其至少一 平面面积大于 30 30 mm 表面粗糙度 Ra 1 mm 表面处理 根据鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺 5 2 4 2 试验项目及试样数量 下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求 试验项目 试样数量 件 外观 所有试样 镀层厚度 所有试样 结合强度 3 耐蚀性 3 3 注 其中三件为提供EMERSON公司进行复验用 5 2 5 试验方法及质量指标 1 外观 1 所有试样均应进行外观检查 2 镀层结晶均匀 细致 连续 3 允许有轻微夹具印 4 不允许 镀层粗糙 麻点 黑点 起泡 剥落和严重条纹 钝化 膜疏松 起粉 及严重的钝化液痕迹 局部无镀层 5 钝化膜颜色如下 彩色钝化膜应是带有绿色 黄色和紫色色 彩的光亮彩虹色 蓝白色钝化膜应是带有光泽的青白色或蓝 白色 黑色钝化 氧化 膜应是均匀的黑色 2 镀层厚度 1 所有试样均应进行厚度检测 2 按 GB 4956 85 进行非破坏性测试 或采用其它等效的方法 每一试样上测 取 10 个点 滚镀试样可只取3 5个点 其值均应在 8 12 m 范围以内 3 结合强度 1 在三件试样上进行结合强度试验 试验应在电镀完成 24 小时后 三天之内进行 2 按 ISO 2409 的试验方法 在试样上划出 1mm 见方的 100 个小格 然后用标准胶带拉扯 应没有钝化膜或镀层脱落现 象 4 耐蚀性 1 在三件试样上进行耐蚀性试验 试验应在电镀完成 24小时后 三天之内开始进行 2 对彩色或黑色膜 按 GB T 10125 1997 进行 72 小时的中性盐雾试验 试验后 在每一试样距边缘 10mm 以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点 3 对蓝白色钝化膜 按 GB T 10125 1997 进行 48 小时的中性盐雾试验 试验后 在每一试样距边缘 10mm 以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点 5 钝化膜的成份 电镀锌钝化均采用三价铬钝化 各种钝化膜中不含六价铬成 份 5 2 6 鉴定状态的保持 经过EMERSON公司鉴定的工艺 在未得到EMERSON公司 设计部门和质检部门的同意之前 不能改变任何可影响性能 质量的工艺参数 否则将重新进行鉴定 5 3 批生产检验要求 5 3 1 镀前表面质量要求 1 应无严重油污 金属屑 漆层以及锈蚀和氧化皮等 2 零件表面应无毛刺 裂纹 压坑等因操作不良而导致的人为 损伤 表面划伤不能超出TS S要求 3 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等 4 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物 5 铸件 焊接件 冲压件及原材料 如果带有其相应的技术标 准允许范围内的缺陷 可以接受镀覆 5 3 2 外观 1 所有零件都应进行外观检查 page 2 镀层结晶均匀 细致 连续 3 彩色钝化膜应是带有绿色 黄色和紫色色彩的光亮彩虹色 蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色 黑色钝 化 氧化 膜应是均匀的黑色 4 在零件表面 允许有以下缺陷 1 轻微水印 主视表面不允许有水印 2 非主视表面上小而少的夹具印 夹具印小于 1 1 mm2 3 由于零件表面状态不同 同一零件上有不均匀的颜色或光 泽 4 在复杂件 大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙 不影响装配 5 焊缝 搭接交界处不明显的稍暗或发白 5 不允许 1 镀层粗糙 起泡 烧焦 孔隙 黑点 疙瘩 脱落 裂纹 2 树枝状 海绵状和条纹状镀层 3 钝化膜疏松 起粉 4 局部无镀层 盲孔 通孔深处除外 5 手印 6 彩色钝化膜中夹有深黄色 棕色或褐色 7 在5 3 2之 4节中未包括的其它缺陷 5 3 3 镀层厚度 1 厚度检查在零件上进行 每批零件都需检测 2 按 GB 4956 85 进行检测 在零件表面 凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域 其平均厚度应为 8 12 m 低电位区域 如槽内 允许最小平均厚度在 5 m 以上 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域 其厚度不作要求 3 对带螺纹的工件 其镀层厚度以保证螺纹质量为准 即必须 符合图纸或 GB 5267 85 中的要求 如下表所示 其厚度检测方法按 GB5267 85 的相关内容进行 螺纹公称直径 mm 2 5 3 8 10 12 14 22 螺纹上镀层厚度 m 3 5 8 10 4 当对检测结果有争议时 按 GB 6462 86 进行仲裁试验 5 3 4 结合强度 1 试验应在电镀完成 24 小时以后 三天之内进行 每批至少检查一件试样 试样要求 见 5 2 4 1 节 或样件 2 按 ISO 2409 的试验方法 在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格 然后用标准胶带拉扯 应没有钝化膜或镀层脱落现 象 3 对螺纹紧固件不要求此项内容 5 3 5 耐蚀性 1 试验应在电镀完成 24 小时以后 三天之内进行 每月或有新配溶液时至少检查一件试样 试样要求见 5 2 4 1 节 2 对彩色或黑色钝化膜 按 GB T 10125 1997 进行 72 小时的中性盐雾试验 试验后 在每一试样边缘以外的表面 不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点 3 对蓝白色钝化膜 按 GB T 10125 1997 进行 48 小时的中性盐雾试验 试验后 在每一试样边缘以外的表面 不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点 5 3 6 白色钝化膜的存在性试验 电镀完成 24 小时后 三天之内 按 GB 9791 88 在样件上进行钝化膜存在试验 至少每批零件需检查一个样 件 5 3 7 钝化膜的成份 不应在样件钝化膜中检验出六价铬成份 page 三 装饰镀铬技术规范 1 目的 本规范规定了公司产品的钢 铜合金等金属基体零件上镀装 饰铬的工艺要求及其质量要求 2 适用范围 本规范适用于装饰镀铬的工艺鉴定和批生产质量检验 本规范所要求的电镀层只适用于一般环境 3 关键词 镀铜 镀镍 镀铬 4 引用 参考标准或资料 下列标准包含的条文 通过在本标准中引用而构成本标准的 条文 在标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被 修订 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的 可能性 TS S 产品表面外观缺陷的限定标准 GB 5267 85 螺纹紧固件电镀层 GB 5270 85 金属基体上金属覆盖层 电沉积层和化学沉积层 附着强度 试验方法 GB 5926 86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 GB 6462 86 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB T 4955 1997 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法 GB T 10125 1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 5 规范内容 5 1 术语 局部厚度 在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均 值 主视表面 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的 可见表面 批 指同一天在相同条件下处理的 材料和形状相似的零件 的总和 5 2 工艺鉴定要求 5 2 1 总则 生产者的工艺设备 工艺流程 质量保证措施应在其主要的 工艺文件中加以说明 生产者的工艺质量必须满足第 5 2 节的要求 5 2 2 设计要求 按本规范要求进行的装饰镀铬工艺 对钢铁基体必须是电镀 铜 镍 铬的工艺 生产者应保持并遵守经EMERSON公司 正式批准的工艺和检验文件 5 2 3 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作 这些试验必须在 零件批生产所用的条件下完成 试样加工 注1 表面处理 注2 试样检查及测试 提供试验报告 注3 及试片给EMERSON公司的质检部门以 便复验 注1 鉴定用试样可由EMERSON公司完成并提供给被鉴定工 厂 page 注2 所有试样必须同时进行处理 注3 试验报告的发出者必须是EMERSON公司质量鉴定部门 认可的试验室或单位 5 2 4 试验及试样要求 1 试样要求 材料 20 冷轧钢 尺寸 80 125 1 4 mm 或 10 20 125 mm 表面粗糙度 Ra 0 8 mm 表面处理 镀铜 镍 铬 2 试验项目及试样数量 下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求 试验项目 试样数量 件 外观 所有试样 镀层厚度 3 结合强度 3 耐蚀性 3 3 注 其中三件为提供EMERSON公司进行复验用 5 2 5 试验方法及质量指标 1 外观 1 所有试样均应按 GB 5926 86 进行外观检查 2 镀层应是光亮 稍带有浅蓝色的亮白色 且结晶均匀 细致 3 允许在非工作面有夹具印 4 主视表面不允许有起泡 麻点 粗糙 脱落 分层 斑点 黑 点 裂纹 针孔 起皮 发雾 局部无镀层 污迹或变色等缺 陷 2 镀层厚度 page 1 按 GB T 4955 1997 在三个试样上进行厚度检测 分别测量铜 镍及铬层厚度 有争议时 用库仑法测量铬层厚度 按 GB 6462 86 用显微镜法测量镍和铜层厚度 2 每一试样的镀层总厚度应为 30 40 mm 其中铜镀层为 20 25 mm 镍镀层为10 15 mm 铬镀层不低于 0 3 mm 3 结合强度 1 在三件试样上进行镀层的结合强度试验 2 按 GB 5270 85 的 挫刀试验 方法进行检测 每一试样上镀层与基体 镀层 与镀层之间应结合良好 没有任何分离现象 4 耐蚀性 1 在三件试样上进行耐蚀性试验 2 按 GB T 10125 1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验 铜加速乙酸盐雾试验 试验后 在试样边缘以外的表 面不能出现基体腐蚀现象 5 2 6 鉴定状态的保持 经过EMERSON公司鉴定的工艺 在未得到EMERSON公司 工艺部门和质检部门的同意之前 不能改变任何可影响性能 质量的工艺参数 否则将重新进行鉴定 5 3 批生产检验要求 5 3 1 镀前表面质量要求 1 应无严重油污 金属屑 锈蚀和氧化皮等 2 零件表面应无毛刺 裂纹 压坑等因操作不良而导致的人为 损伤 表面划伤不能超出TS S要求 3 装饰表面必须经过机械抛光 或其它等效的方法 处理 其表 面粗糙度应为Ra 0 8 5 3 2 镀层外观 1 所有零件都应按 GB 5926 86 进行外观检查 2 镀层应是光亮 稍带有浅蓝色的亮白色 且结晶均匀 细致 光滑 连续 3